中低压管道精细化施工管理措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日#4中低压管道精细化施工管理措施1/12目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、控制措施5、清洁度检验标准6、强制性条文7、附录1、编制目的国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。
本工程的汽轮机为上海汽轮机有限公司设计、制造，中、低压管道系统由华东电力设计院设计，#4机组安装工作由我公司负责施工，江苏兴源监理部承担施工监理。
机务专业中、低压管道安装包括火电发电厂内8.0MPa及以下、设计温度为450℃及以下的汽水管道、排汽管道、压缩空气等管道（包括镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件安装。
为实现“中低压管道安装正确，系统严密，无内漏、外漏；支吊系统可靠，膨胀顺畅；管道及系统洁净、无杂质，不发生系统滤网频繁堵塞，缩短系统冲洗时间”的控制目标，特制定本管理措施。
2、适用范围适用于在国电泰州电厂二期工程#4机组机务专业中低压管道安装工作，主要包括以下管道：凝结水系统管道、中低压给水管道、加热器疏水及排气管道、汽轮机抽汽管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水管道、汽轮机抽真空系统及及凝结水收集管道、厂内循环水及开式循环冷却水管道、汽轮机润滑油管道、发电机本体管道、给水泵汽轮机本体管道、给水泵本体管道、压缩空气管道、闭式循环冷却水管道、凝结水精处理管道等。
3、编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组 DL 5190.3-20123.2《电力建设施工技术规范》水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-20123.3《电力建设施工技术规范》管道篇 DL 5190.5-20123.4《电力建设施工技术规范》锅炉机组 DL 5190.2-20123.5《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2-20093.6《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T5210.3-20093.7《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL/T5210.5-20093.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.9《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-20043.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.11《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-20093.12《火力发电厂管道支吊架验收规程》 DL/T 1113-20093.13《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20023.14绿色施工导则质建（2007）223号3.15火电工程中低压管道安装精细化【工[2013]1号】3.16《工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）》建标200140号3.17泰州电厂二期工程#4汽机专业施工组织设计4、控制措施4.1设计图纸会检，管道、系统安装开始前，进行图纸会检，并做好会检记录。
重点检查：4.1.1施工图纸与设备、原材料的技术要求的一致性。
4.1.2施工的主要技术方案与设计是否相适应。
4.1.3图纸表达深度能否满足施工需要。
4.1.4与其它专业之间设计是否协调。
如设备外形尺寸与基础设计尺寸、土建和机务对建筑物预留孔洞及埋件的设计是否吻合，设备与系统连接部位、管线之间、与电气、热控之间相关设计是否吻合。
4.1.5施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。
4.1.6能否满足生产运行对安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
4.1.7材料表中给出的数量和材质以及尺寸与图面表示是否相符等。
4.2安装前检查4.2.1管道检查：1）管道在安装前应核查材质、规格、型号与设计要求是否一致；2）外观检查应无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等缺陷；3）检查加工件光洁度，除去毛刺及锈蚀；4）管道组合前或组合件安装前，内部应清理干净，不得遗留任何杂物。
4.2.2法兰检查：1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
2）检查螺栓及螺母的螺纹是否完整，不应有毛刺或断丝等缺陷；螺栓螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.3阀门检查：1）系统中设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。
2）国产阀门如无特殊要求一律解体检查，检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤、杂物、污垢及除锈情况并采取消除措施；检查加工件光洁度，除去毛刺；对检查出的阀芯与阀座接合面不严密处进行研磨或更换；合金钢部件要全部进行材质复查。
3）阀门应按规范进行水压试验合格后，方可用于系统。
阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭干净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭，分类妥善存放好。
4.3安装过程中控制4.3.1管道加工1）管道内壁除锈采用喷砂除锈的方式；吹扫使用压缩空气吹扫的方式。
2）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。
开孔应采取机械加工，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。
3）管道配置在汽机组合场地进行，内部清洁度验收合格后，贴好洁净化施工检查标签方可运到作业点施工。
4）不锈钢管道的切割与打磨应使用铝基无铁砂轮，并且不与切割碳钢的砂轮混用。
5）现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并保证其通径。
6）对DN＜32的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将管内吹扫干净。
4.3.2管道安装：1）安装时，应检查管道封堵完好，否则须重新进行检查。
管道与设备连接前，应检查设备内有无异物。
2）管道对口前，清除距管子和管件坡口10～15mm范围内管道内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等，检查并及时清理管内可能存在的异物，确保已安装的管道内部洁净。
3）热力系统所有中、低压管道焊接采用氩弧焊打底工艺，对不采用氩弧焊打底工艺的循环水管焊接须在背面采用清根工艺。
4）管道对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。
5）安装过程中,严禁将施工工具、焊条焊丝、螺栓螺母、安装用的其他辅助工具等放到管道内，应将其分别放在专用的工具箱袋内。
6）施工过程中，不锈钢管道与碳钢支架之间应加垫不锈钢皮。
4.3.3阀门安装1）为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具应使用尼龙索具。
阀门搬运时不得以手轮作为起吊点。
2）阀门安装前，须核对规格、型号与图纸一致，并确认是否有临时装置，如果有，安装前务必去除临时装置。
对于调节阀、止回阀、安全阀，安装前必须有技术员现场见证认可，才可安装。
3）安装时核对阀门介质流向正确，连接前阀门内外部要清理干净。
4）所有阀门应连接自然，不得强力对口或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5）当阀门与管道为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许。
6）法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装。
金属垫片的表面无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷。
7）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向贯穿划痕沟槽。
法兰连接时对接面要平行、同轴，与管道中心线垂直。
连接螺栓受力均匀，对称交叉紧固，并露出螺帽2-3牙，方向一致。
8）对管道设计采用平焊法兰者，焊接后，内壁也应加焊，并打磨干净。
4.3.4支吊架安装1）管道支吊架生根牢固，与管道连接良好，安装位置正确。
2）固定支吊架必须保证焊缝强度满足图纸要求，焊接牢固不得漏焊，在没有补偿装置的热力管道直管段上不得同时安装两个及以上固定支架。
3）导向支架导向正确，应核对图纸上的滑动方向是否与膨胀方向一致，重点检查支架的实际限位方向，预留膨胀量符合设计要求，滑动面不得焊接而应清理干净，保证光洁平整，以确保管线热态时沿方向正确膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。
4）滑动支架管部与管道连接牢固，安装时注意应清理滑动磨擦片，使之表面光滑，同时保持上下滑动面是面接触，在安装支架时先贴合滑动面，再进行上面的焊接。
5）对有偏装要求的吊架，在安装过程中注意偏装尺寸、角度和方向符合图纸并和膨胀要求相一致。
核查图纸并在安装中注意吊架根部的耳板安装方向应和膨胀方向一致，以免热态和吊杆相碰。
6）吊杆中间调节用花兰螺栓处预留出合适的调整空间，用于调整管线高度和支吊架载荷7）吊架中有锁紧并帽螺母的不得遗漏，安装后处于锁紧状态。
8）所有弹簧吊架在管道设备安装后，及时调整紧力至冷态位置，弹簧吊架定位销在热态启动前统一拆除。
9）整个管系安装结束后，要对系统中所有支吊架进行调整，保证支吊架间荷载分配合理，受力均匀，各连接件的螺杆丝扣必须带满。
4.4管道清洗4.4.1管道系统冲洗与调试时，对转动设备进口管道中没有设计滤网的要加设临时滤网。
4.4.2管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放；清洗结束后复装，复装后办理隐蔽签证保证管道系统清洁。
4.4.3吹冼前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。
4.4.4完善凝结水、给水系统冲洗管路，实现分段冲洗，确保冲洗一段，合格一段，减少除盐水耗量。
除氧器和凝汽器应定期清理滤网和底部杂质。
4.4.5蒸汽吹洗的临时排汽管道管口应朝上倾斜，排向空处；排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；排汽管道对口焊接要求与正式管道焊口要求相同。
4.5有特殊要求的中低压管道施工工艺4.5.1油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装。
1）油系统、氢系统、发电机定冷水系统进行预组合时，组合场地必须临时封闭，确保环境清洁。
2）对油系统设备及管道，应以机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主。
清理油箱、轴承座等人可进入的容器，可采用面团进行清理。
氢系统管道应以蒸汽或压缩空气吹扫清理。
3）EH管道，安装前用绸布蘸上酒精，在管道内擦试，清除管内浮尘及杂物，在目测绸布干净后，用塑料胶带封闭管口。
对不便于采用绸布蘸酒精清理的小管道应采用酒精灌注方式清洗。
4）在油管道的安装过程中，对封闭的管道要避免一次拆开多根管道，造成二次污染。
5）进入氢系统的压缩空气必须清洁，临时冲洗用压缩空气可在进入正式系统前加空气滤6）进入定子冷却水的水源必须是洁净的除盐水，以避免对系统产生污染。
7）不锈钢管焊接必须采用充氩工艺。
4.5.2地埋管安装1）地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。
