压插芯作业指导书
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ST组装工序作业指导书文件编号版本FTTH -014 A0
规格Φ0.9mm、Φ2.0mm、Φ3.0mm光缆的ST连接头页数 1 制作审核批准页次 1
黄飞作成日期2010.8.28
作业方法及注意事项图片设备/工具参照
文件
工时
标准
作业方法:
1. ST连接头组装(此步骤在固化前完成):
①将已经压好尾座的插芯加弹簧装入ST大螺母(如图1)。
②将插芯尾座的定位卡环在ST大螺母的卡槽里。
③再用尖嘴钳将卡片卡在金属尾座槽内,卡片的光滑面朝上(如图2)。
2. 用剪刀在离缆皮4±1 mm处剪断纺纶,将纺纶使其呈伞状均匀分布在尾座上,将圆环
推上,使纺纶线固定。
3. 选择相应的压接口,压接圆环压成圆形,压接完后应用手试拉力,保证纺纶及外皮不
会有脱落现象(0.9型连接头无此操作步骤)。
4. 推上尾套,如尾套很松动,需点上1滴401胶水固定尾套,防止脱落。
压接机
剪刀
刀片
尖嘴钳《气动压接机操作说明》
注意事项:
1.推上尾套后,外面不可有纺纶露出来。
2.检查拉力需符合要求。
3. 注意压接机操作安全。
图3 图2
图1。
光纤活动连接器作业指导书
一、引言
二、光纤活动连接器的组成部分
1.连接插芯是连接光纤的关键部分,通常由陶瓷或者金属制成;
2.插入套管是连接插芯和外壳的重要部分,保护连接插芯同时确保插芯能够自由插入;
3.外壳是连接器的外部保护部分,通常由塑料或者金属制成。
三、光纤活动连接器的使用方法
1.准备工作
a)检查光纤连接器的外观是否完好无损;
b)清洁光纤连接器的连接面,以确保连接质量;
c)确保连接光纤的两端长度相等。
2.插入与拔出
a)斜插法:将连接器以45度角插入插孔,插入到底部后再慢慢将连接器转为水平方向;
b)斜拔法:将光纤连接器以45度角拔出插孔,避免受力过大;
c)确保插入和拔出动作平滑,避免对光纤连接造成损伤。
3.测试与检查
a)使用光纤测试仪进行光信号的检测,确保连接质量良好;
b)检查连接器的外观是否干净,无损伤。
四、光纤活动连接器的注意事项
1.避免连接插芯与外壳相碰撞,以防损坏连接器;
2.注意防尘,避免灰尘进入连接器,影响连接质量;
3.注意温度和湿度的变化,避免过高或过低的环境对连接器造成损害;
4.当连接器长时间不使用时,应将其保护好,避免外界因素的侵害;
5.定期对连接器进行清洁和维护,以确保连接质量。
五、结尾内容
编写人:(姓名)
日期:(日期)。
插座/插针检验作业指导书1.目的和范围确定插座/插针检查步骤及方法,指导检验员进行插座/插针来料的品质检查。
具体检验项目参考《来料检验记录》。
2. 定义:2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。
2.2 AQL: 可接收的质量水平。
2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。
2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时,要求责任部门采取纠正预防措施的报告。
2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时,要求供应商采取纠正预防措施的报告。
2.6NCS: 异常通知单,用来报告不合格品的表格,同时请求处置和纠正预防措施。
3. 职责3.1 来料品质检查员负责抽样检验,鉴别产品是否符合品质标准要求。
3.2 质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。
4. 授权4.1 质保经理5. 程序5.1 目检:5.2 引脚可焊性试验:方法为引脚上助焊剂,放入小锡炉(温度为235±10°C)3秒钟后拿出,引脚上锡覆盖面应大于95%以上。
若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良,属严重缺陷。
(观察时需在显微镜下进行)5.3 尺寸测量:依图纸规格或产品规格书要求,或与相应的插座、插针试插。
插座/插针检验作业指导书6. 参考程序6.1 不合格品控制程序AL/QP83016.2 纠正与预防措施程序AL/QP85027. 表格/记录7.1 异常通知单FM-0027-XXXX7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX7.3 ICAR FM-0028-XXXX7.4 SCAR FM-0029-XXXX8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》规定。
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量,确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能,保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起,使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应,以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装,以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接,需要把导线端子套在连接器内部,然后使用专用工具进行压接。
在压接时,导线必须被彻底地挤压入连接器内部,并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长,那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前,必须进行必要的准备工作。
对于连接器,必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求,并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线,必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求,并切断导线的末端,以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器,并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器,必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时,必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时,必须确保操作人员做好了安全措施,如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置,然后直接用力压下去,直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后,必须进行一定的检查,以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合:(1)导线和连接器之间的机械强度是否足够。
整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一:作业内容:附图:1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置,具体焊法见附图。
二:工艺要求:1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊,焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一:作业内容: 附图:1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后,把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏,然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二:工艺要求:1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一:作业内容: 附图:1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错,取制冷散热片把表面 的污物抹干,并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏,然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧,装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐,散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
XXX有限公司31XXX有限公司32XXX 有 限 公 司型号:工序名称:金具压接文件编号:XXX/XXX01-B-220-(15)-A/1 版本 B 页码 共2页 第1页序号 物料名称用量 1. 根据计划单产品金具直径规格要求选择合适的模具块并正确安装。
2. 开启设备电源,根据金具外径压接工艺要求,设置设备的压接参数(如:压缩量- mm 、预紧力、压力- Mpa (Kg/cm2)、保压时间 -s )。
3. 金具压接前应校对产品上金具的位置和方向;启动扣压机,把产品的金具连接部位伸入压接模具中进行压接,压接结束后取出。
4. 压接过程中注意观察声发射系统曲线和压接过程中芯棒是否产生的异常声音,剔除压接不合格产品,确保产品压接质量。
5. 将压接完成的产品根据生产任务书,按照《激光打标机操作说明书》进行激光打标,激光打标的同时将条码录入PPM 系统。
6. 对于特殊产品、新金具、新材料、新设计采用光棒试压,并进行拉力测试,根据试验结果确定最优压接参数。
1 压接机 12 金具 计量3 芯棒4 半成品仪器、工具、测试架1 架子2 D05胶XXX有限公司34XXX有限公司型号:工序名称:激光数码打标文件编号:XXX/XXX01-B-220-(16)-A/1版本 B 页码共2页第1页序号物料名称用量1.打开设备系统所有电源开关依顺序打开电源开关:开关1——开关2——开关3 ——开关4 ——开关5 ——开关6——开关7——开关8;开机预热10分钟后使用。
2.光标移动到显示画面[华瑞激光打标系统]图标,双击鼠标左键进入系统画面。
根据产品型号要打标的文字3.图案,新建1个文本,编辑文本图案。
4.调整好激光焦距及激光中的打印强度:旋转MOD FREQ(KHz)钮,数值显示在[6.5];旋转CURRENT(A)钮,数值显示在[8.0] ;VOLTAGE(V),数值显示在[21.6];然后用测试片来调试激光打标强度是否正常,确认无误码后可以打标。
文件编号:版本号:
序号产品名称产品规格
1
端子
AMP.928820-1
1.将端子放入模具 5.测试端子铆接测槽中,推到铆接位.
试仪是否准确运作. 压接(HO5V-K0.5mm2x2规格线,将少4根芯线的线材压接端子,如有报警提示,说明检测正常,反之,须重新调试。
2.打开压接机电源.
6.将剥好的线放入序号设备名称备注
端子铆接口,注意1压接机线位置摆放正确.
2压力测试仪
3.打开压接机电机3
模具
电源.
7.踩下脚踏板铆接.编制: 4.打开端子铆接力(注意:所铆接的端测试仪电源.
子不可以有铆接不审批:到位、铜丝外露断铜丝、压破线皮等日期:
不良现象
二、使用设备明细
TC/ WI -04-01
A
9000584188
一、材料清单
三、作业步骤及作业方法
安徽省铜陵泰成实业有限责任公司压接AMP 928820-1端子工序作业指导书适用物料号:1
5
6
7
3
4
2。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==压铆作业指导书篇一:压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二:压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程。
2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。
4.2各组长:监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品,空运转检查设备无异常后,方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具,上,下模紧固位置要正确,安装上,下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上,下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密,未经许可不得扩散篇三:压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号:JGGS/GY-02-03-03 版本:1.2冲床模具压铆作业指导书编制:审核:批准:发布日期:201X年月日实施日期:201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的:为了科学地提高产品档次,明确各档次产品对压铆的要求,为压铆工序提供加工方法的指导,为设计人员提供设计的指导。
作业指导书插头插座检测指导书编制:审核:批准:发布实施有效状态:现行有效控制状态:受控分发号:目录1 范围2规范性引用文件3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样5 检测前检查6 检测中应注意的安全事项7 试验方法8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法:9 检测后的检查10 原始记录11 检测报告1 范围1.1本细则规定了插头插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于插头插座的检测。
2 规范性引用文件GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》3 检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检,委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台账要求内容是否逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常,并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求,填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前,应检查机身是否可靠接地,并注意是否有断路或漏电现象。
6.2操作者应在熟悉说明书内容,了解仪器性能,结构特点和操作要领后开始工作。
文件编号SOP-工D-0004
序号
材料名称
数量
1
PCB /2PIN针
/
345
设备/工装名称
型 号设定条件
压PIN机−压PIN模具−−胶盘
−
−审核
作 业 指 导 书
核准注意:
1.PCB PIN孔不可有压爆,裂开现象,不可有发黑PIN针插在PIN孔内。
2.PIN针头部必须全部压进PCB板内,PIN头不可高出PCB板0.15mm。
用手摸过去为平整压合
面,不可以出现凹凸不平未完全压好的现象。
未完全压到位的PCB板必须进行补压。
数码管及彩屏类产品(通用)
自动压PIN作业指导书
设备及工装夹具
编制部门:工程部编制:
适用产品的名称及编号检查
上工序
本工
序作业自檢注意事项工序名称
1.上料注意方向(无档板边朝机器内)。
2.PCB PIN孔不可有压爆,裂开现象。
3.按绿色按键开始启动作业。
4.重复以上动作继续作业。
1.严格做好7S工作,确保工作台面干净、整洁。
2.把跳PIN好的材料正确的放置上料。
操作说明技术要求
1.PCB型号正确。
参照制造规格书/任务单
2.PIN针外观及尺寸。
参照制造规格书/任务单
材料编号
材料规格
见生产任务单参照制造规格书/任务单见生产任务单
参照制造规格书/任务单
生效日期页 次版 本2024.07.02
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A
上料绿色为开始键,红色急停键
接料处
表单编号:QER-工T-003 REV.A。