压敏胶的优缺点

医用热熔压敏胶1.低过敏性2.与皮肤的黏附性3.涂布后透气性等新的要求。

原来广泛应用于医疗卫生领域的布基氧化锌橡皮胶布、布基膏药贴、伤口贴等大都采用溶剂型胶粘剂。

为了增加耐汗性及黏附性，在胶内增加了较多的填充料和增粘树脂，他们极易引起皮肤过敏并产生胶的转移。

正好医用热熔压敏胶较顺利的解决了这些方面的问题。

医用热熔压敏胶与传统型压敏胶的比较医用热熔压敏胶与传统的溶剂型和水基型医用压敏胶相比，我们的热熔压敏胶有如下几点优势:⑴、剥离力相同时，用胶量较小;⑵、对皮肤刺激性很低及低过敏性;⑶、涂布速度快、效率高;⑷、可以采用透气涂、间隙涂、各种图案涂等涂布方式;⑸、能适应射线消毒并具有其他热熔压敏胶的特点。

用于伤口的胶贴一般都要进行消毒，目前采用下面对三个新的要求做下介绍:珈玛射线及钴射线消毒对胶的影响比较小，但是用热的蒸汽消毒可能会引起变化。

一.涂布操作性1.工作温度的要求在生产制作医用透气胶粘材料时，容易发生溢胶，就是我们通俗说的渗胶现象，因为热熔胶具有较高的流动性，很容易在涂布复合时候渗入多孔的基材。

即使采取冷却措施也来不及使胶凝固，经常产生胶渗透到基材背面的现象。

所以对胶的工作温度要控制好，一般的热熔压敏胶涂布时候胶的温度为160℃，用在透气胶粘材料时，最好是在120℃左右，在冷却速度上后者显然比前者快很多，工作温度120℃的胶粘剂可以直接施胶于多孔的基材上，却可以使胶不渗透到反面。

同时胶软化点也不能太低，一般都要在80℃以上，我们的在90℃左右，是符合要求的，以确保压敏胶制品在储存和长途运输工程中或在高温气候下不变质。

这个软化点数据有时候客户会问到的，要记一下。

由于基材的多样性，对应的涂布方式也要对应上，前面提到了有直接涂布和转移涂布;涂胶设备有刮涂也有非接触式喷涂，还有滚轮满涂等等，视各产品所用不同基材采用不同的涂胶工艺方法，同时我们也要供应不同类别的压敏胶来适应这些涂布方法。

拿我们公司的产品举个例子，我公司的CM919B产品，粘度是12000左右175℃，如果用在直涂的无纺布，比如创口贴和医用胶带等产品，胶槽的温度是160℃，泵的温度是120℃，胶管的温度是100℃，喷嘴的温度是100℃。

热熔压敏胶有哪些特性？有哪些种类？如何选购压敏胶？
热熔压敏胶可以说是压敏胶的升级版，是一种以热塑性聚合物为主的一种胶粘剂，这种胶粘剂在熔融状态下进行施工涂抹，冷却固化后用手指请问按压就可以起到粘合效果。

所以操作过程比较简单。

那么，热熔压敏胶有哪些特性？有哪些种类？如何选购？
热熔压敏胶的特性：
1、热熔压敏胶无溶剂、无污染，可以制作医用带、标签等贴身物品，而且不会产生皮肤刺激。

2、热熔压敏胶的主要原料就是橡胶、树脂和一些橡胶油，因为生产原料低廉，加工工艺简单易操作，所以就造就了热熔压敏胶的价格低廉。

3、热熔压敏胶属于环保型胶粘剂，可以用在汽车内饰密封、汽车灯制造以及挡风玻璃装配等方面。

4、热熔压敏胶的主要缺点就是耐热性能差，内聚力不足。

所以在粘接的时候需要注意操作温度，如果温度较低则不能实现粘接效果。

储存的时候需要注意防热，不要放在太阳照射的地方。

5、热熔压敏胶涂布速度快，在生产的时候可以实现自动化生产，可以提高生产效率。

6、热熔压敏胶粘在物体上固化后的胶层，还能够再进行加热溶融，
这样就可以变成胶粘体再次和需要粘接的物体进行粘接，具有很好的再粘性。

热熔压敏胶的种类有哪些？如何选购
热熔压敏胶主要分为：无定形聚烯烃类热熔压敏胶和有机硅类热熔压敏胶、丙烯酸酯类热熔压敏胶三种，在选择的时候需要根据需要粘接材料的特性而定。

在选购的时候一定要注意粘接力度，只有粘接力度高的才是好的热熔压敏胶。

目前有质量保证的热熔压敏胶品牌不多，可以和品质好的品牌合作。

以上就是关于热熔压敏胶的内容，我们在挑选的时候，最好是不要贪小便宜，根据自己产品选择品质有保障的热熔压敏胶更放心。

压敏胶和热敏胶
摘要：
1.压敏胶和热敏胶的定义与特点
2.压敏胶和热敏胶的应用领域
3.压敏胶和热敏胶的区别
4.压敏胶和热敏胶的发展前景
正文：
压敏胶和热敏胶是两种常见的粘合剂，它们各自具有一定的特点和应用领域，但在某些方面也存在一定的相似性。

压敏胶，又称自粘胶，是一种能在压力作用下产生粘性的胶粘剂。

它主要由聚合物树脂、添加剂、溶剂等组成，具有粘度适中、粘接强度高、耐候性好等特点。

压敏胶广泛应用于各种包装、标签、粘合修补等领域。

热敏胶，则是一种在加热作用下产生粘性的胶粘剂。

它主要由热塑性聚合物、添加剂、溶剂等组成，具有粘度可调、粘接强度可控、熔点较低等特点。

热敏胶主要应用于热封包装、热转印、热熔覆膜等领域。

虽然压敏胶和热敏胶都能实现粘合作用，但它们在使用方式和性能上存在一定的区别。

压敏胶需要直接接触并施加压力才能粘合，而热敏胶则需要在加热条件下才能产生粘性。

此外，压敏胶的粘接强度通常较高，而热敏胶的粘接强度则可调。

随着科技的发展和环保意识的提高，压敏胶和热敏胶在发展过程中也面临着一些挑战。

比如，如何提高胶粘剂的环保性能、降低生产成本、提高生产效
率等。

因此，未来压敏胶和热敏胶的发展前景将更加注重绿色环保和可持续发展。

总之，压敏胶和热敏胶作为两种常见的粘合剂，它们在不同的应用领域发挥着重要作用。

Iustry科技文苑行业70 食品安全导刊 2017年3月含量最大值为4.39mg/kg。

如果参照国标中对腌渍蔬菜中亚硝酸盐含量设定为20mg/kg 最大限量，本次实验中水饺最高亚硝酸盐含量仅为最高限量的22%左右，属于安全的可接受水平。

3 结论3.1 无论是速冻水饺还是鲜水饺，在煮熟后放置于4℃环境下，其亚硝酸盐含量会出现先升后降的总体趋势，最大“亚硝酸盐峰”会出现在24h 或48h。

3.2 在三种馅料水饺中，素馅水饺中亚硝酸盐含量要明显高于肉馅水饺和肉素混合馅水饺，但波动范围不如肉馅水饺和肉素混合馅水饺。

3.3 在三种馅料水饺中亚硝酸盐含量增幅最大都出现在15h 至24h 之间，其中增幅最大的肉馅水饺，增幅为120.5%；其次是肉素混合馅水饺，增幅为72.9%；最小的为素馅水饺，增幅为34.6%。

参考文献：[1] Maynard D N. Advance in Agronomy，1976. Vol28: 71-118.[2] Cuello C et al. Gastric cancer in Colombia I.Cancer fisk and suspectenvirmental agent,[J] Natl. cancerInst,1976,57:1015-1020.[3]皇甫超申等.亚硝酸盐对人体健康的利害分析[J]. 环境与健康杂志, 2010(8)：733-736.[4]食品安全标准 食品中污染物限量 GB2762-2012.[5]食品安全标准 食品添加剂使用 GB2760-2014.[6]食品安全标准 食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定 GB5009.33-2010.[7]郭双霜.发酵萝卜中亚硝酸盐的变化规律及相关微生物的分离和发酵特性研究 四川农业大学硕士学位论文 2013.[8]郭静利,张洁瑕.蔬菜硝酸盐研究概况和展望[J]. 北方园艺. 2011(11):183-188.（接上页）1 压敏胶黏剂定义压敏胶（Pressure-sensitive adhesive，PSA）是胶黏剂的一种，全称压力敏感型胶黏剂，俗称不干胶，是一类只需施加轻度压力即可与被粘物粘合牢固的胶黏剂。

橡胶型压敏胶一概述橡胶型压敏胶是由橡胶弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂等组份溶于溶剂中配制而成。

橡胶型压敏胶具有粘附力强、耐低温性能好、价格低廉等优点。

但由于橡胶弹性体中还存在未反应的双键，尽管加入防老剂，但在光和热的作用下仍易老化，这是它的缺点。

橡胶弹性体可采用天然橡胶、异丁烯橡胶、丁苯橡胶、丁苯热塑性弹性体（SBS）、苯乙烯异丁烯热塑性弹性体（SIS）、丁基橡胶、聚异丁烯、硅橡胶、聚乙烯异丁基醚、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝橡胶等多种。

以天然橡胶用的较多橡胶型压敏胶增粘剂主要有松香、氢化松香缩水甘油酯、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、苯乙烯系树脂、古马隆树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂等。

二橡胶弹性体（一）天然橡胶由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，它是以聚异戊二烯为主要成分的不饱和状态的天然高分子化合物。

含杂质的天然橡胶透明而略带黄色，Tg = -70℃，加热到130~140℃完全软化，200℃左右开始分解，270℃急剧分解。

天然橡胶溶于苯、甲苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，不溶于乙醇和丙酮。

天然橡胶具有很好的弹性，机械强度较高，门尼粘度较高，自粘性好，耐透气性好，耐碱，不耐浓强酸。

耐油、耐溶剂性差，耐老化不佳。

天然橡胶贮存时可发生粘度和硬度增加的贮存硬化现象，低温易结晶，应贮存于阴凉、通风、温度为10~30℃的库房内，防止日晒，不可重压，贮存期1年。

作为压敏胶粘剂的弹性体，天然橡胶的结构决定了它的优点：①由于平均分子量高（尤其是由于存在着部分分子量极高的凝胶体），具有一定的结晶性，因而内聚强度高，制成的压敏胶具有很好的持粘力。

②含有98%以上的顺式1,4-聚异戊二烯的分子结构，决定了它在较广的温度范围（-70~130℃）内具有很好的弹性，因此，制成的压敏胶比较柔软，弹性好，低温性能也好。

③分子内无极性基团，决定了它易于与增粘树脂尤其是非极性增粘树脂相混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润各种固体表面，因而初粘和粘接性能也都比较好，容易达到三大压敏胶粘接性能的平衡。

丙烯酸酯溶剂压敏胶
摘要：
1.丙烯酸酯溶剂压敏胶的概述
2.丙烯酸酯溶剂压敏胶的特性
3.丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用领域
4.丙烯酸酯溶剂压敏胶的环保性
正文：
一、丙烯酸酯溶剂压敏胶的概述
丙烯酸酯溶剂压敏胶，是一种以丙烯酸酯为基料的溶剂型压敏胶，具有良好的粘接性能和耐候性。

其主要成分包括丙烯酸酯单体、溶剂、添加剂等，通过特定的工艺合成而成。

二、丙烯酸酯溶剂压敏胶的特性
1.粘接强度高：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有较高的粘接强度，可以有效地粘接多种材料，如纸张、塑料、金属等。

2.耐候性能好：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有优异的耐候性能，能够在各种环境条件下保持稳定的粘接性能。

3.溶解性优良：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有良好的溶解性，便于涂布和施工。

4.环保性能好：丙烯酸酯溶剂压敏胶中的溶剂多为挥发性有机化合物，但在生产过程中已采取相应的环保措施，使得产品在使用过程中对环境的影响降到最低。

三、丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用领域
丙烯酸酯溶剂压敏胶广泛应用于各种包装、标签、广告等领域。

例如，在纸箱封口、标签粘贴、海报张贴等方面均有丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用。

四、丙烯酸酯溶剂压敏胶的环保性
虽然丙烯酸酯溶剂压敏胶中含有挥发性有机化合物，但在生产过程中已采取相应的环保措施，如使用环保型溶剂、优化生产工艺等，以降低产品对环境的影响。

在使用过程中，应注意合理使用和妥善处理，避免对环境造成污染。

综上所述，丙烯酸酯溶剂压敏胶凭借其优良的性能和环保特点，在各个领域得到了广泛应用。

【材料】压敏胶的特性及对标签模切的影响！压敏胶是一种同时具备液体的粘性和固体的弹性的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着“能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质”，由于具有干粘性和永久粘性，所以习惯上也压敏胶称为不干胶。

其特点是“粘之容易，揭去不易，剥而不损“。

压敏胶材料的模切质量与多种因素有关，如模切方式，模切设备精度、刀模的精度、刀模与材料的匹配情况，此外，模切质量还与压敏胶材料的特性有关，如基材，粘合剂和离型纸性能不同，各种压敏胶材料的模切特性也不一样。

下面我们将分别就压敏胶材料的基材、粘合剂和离型纸对模切质量的影响给予简单介绍。

基材对模切的影晌主要影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。

1、基材的种类基材主要可分为纸张和薄膜两大类。

普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。

基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52度，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。

因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会将产品一起剥离。

模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°~ 42°。

如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况，或者使模切产品的边缘出现翻边现象，造成渗胶。

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、刀模的精度和离型纸都有一定的要求。

2、基材的强度基材的强度和基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。

在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。

环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。

设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排模切产品的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。

丙烯酸酯溶剂压敏胶
（最新版）
目录
1.丙烯酸酯溶剂压敏胶的定义与特点
2.丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用领域
3.丙烯酸酯溶剂压敏胶的优势与不足
4.我国丙烯酸酯溶剂压敏胶行业的发展现状与趋势
正文
一、丙烯酸酯溶剂压敏胶的定义与特点
丙烯酸酯溶剂压敏胶，是一种以丙烯酸酯为基本原料，通过溶剂聚合而成的压敏胶。

它具有以下特点：良好的耐候性、耐化学腐蚀性、附着力强、柔软度适中以及优异的压敏性能。

二、丙烯酸酯溶剂压敏胶的应用领域
丙烯酸酯溶剂压敏胶广泛应用于以下几个领域：
1.包装行业：用于制作各种包装材料，如胶带、标签等。

2.家具行业：用于家具制造过程中的粘接，如沙发、床垫等。

3.汽车行业：用于汽车内饰、外饰的粘接，如门板、仪表盘等。

4.电子行业：用于电子产品的组装，如手机、电脑等。

5.建筑行业：用于建筑材料的粘接，如石材、木材等。

三、丙烯酸酯溶剂压敏胶的优势与不足
1.优势：丙烯酸酯溶剂压敏胶具有优良的性能，如耐候性、耐化学腐蚀性和附着力，使其在各个领域得到广泛应用。

同时，其生产工艺成熟，成本相对较低，有利于推广应用。

2.不足：丙烯酸酯溶剂压敏胶对某些极性材料和表面的粘接性能较差，而且其耐热性能有限，不能应用于高温环境。

四、我国丙烯酸酯溶剂压敏胶行业的发展现状与趋势
1.发展现状：近年来，我国丙烯酸酯溶剂压敏胶行业发展迅速，产能不断扩大，市场规模逐年增长。

同时，随着技术创新和应用领域的拓展，丙烯酸酯溶剂压敏胶在各个行业的需求也在不断上升。

2.发展趋势：未来，我国丙烯酸酯溶剂压敏胶行业将继续保持稳定增长。

光固化压敏胶光固化压敏胶是一种新型粘合材料，在许多行业中有广泛应用。

它具有工艺简单、效率高、环保等特点，因此备受关注。

本文将从光固化压敏胶的定义、制备方法、应用领域和优缺点等方面进行探讨。

光固化压敏胶是一种利用光能促使胶黏剂具备可粘性的特性。

它在光的照射下可以迅速固化，形成坚固的粘结层。

相比于传统的胶黏剂，光固化压敏胶具有更高的粘接强度和耐久性。

制备光固化压敏胶的方法主要包括自由基聚合法和乙烯基硅氧烷聚合法。

自由基聚合法是将含有光敏物质和一定比例的单体的混合物涂敷在基材上，然后通过紫外线或可见光照射来引发聚合反应。

乙烯基硅氧烷聚合法是将乙烯基硅氧烷预聚物涂敷在基材上，通过紫外线或可见光照射刺激硅氧烷键断裂并与基材上的活性氢键发生交联反应。

光固化压敏胶在许多领域都有广泛的应用。

在电子领域，它可以用于固定电路板和散热器、粘合电子元件和绝缘材料等。

在印刷和包装领域，光固化压敏胶可以用于纸张和塑料膜的粘合，具有粘接强度高、速干性好、不残留溶剂等优点。

光固化压敏胶还可以用于医疗器械、汽车制造、家居装修等领域，应用广泛且多样化。

光固化压敏胶的优点主要包括以下几个方面。

由于光固化过程的快速，可以提高生产效率，节约时间和成本。

光固化压敏胶没有挥发性溶剂，对环境友好，符合现代环保要求。

光固化压敏胶的粘接强度和耐久性高，可以应对多种复杂的应力环境。

然而，光固化压敏胶也存在一些缺点。

其成本相对较高，导致产品市场价格较高。

光固化压敏胶对特定波长的光敏感，需要定制光源设备，增加了生产设备的投资成本。

光固化压敏胶的固化速度和温度有一定关联，需要在特定的温度范围内操作，对生产者提出了一定的要求。

综上所述，光固化压敏胶作为一种新型粘合材料，具有广泛的应用前景。

它的优点主要表现在工艺简单、高效、环保等方面，可以满足不同行业的需求。

然而，也要注意光固化压敏胶的局限性，如成本较高和特定操作要求。

随着技术的不断进步和应用需求的增加，相信光固化压敏胶在未来会有更广泛的应用空间。

丙烯酸酯压敏胶层间粘合力（原创版）目录1.丙烯酸酯压敏胶的概述2.丙烯酸酯压敏胶的层间粘合力3.丙烯酸酯压敏胶的应用领域4.丙烯酸酯压敏胶的优缺点5.结论正文一、丙烯酸酯压敏胶的概述丙烯酸酯压敏胶，是一种以丙烯酸酯为基料的压敏胶，具有较高的粘接强度和良好的耐候性。

其主要成分为丙烯酸酯单体和添加剂，通过共聚反应制成。

丙烯酸酯压敏胶广泛应用于包装、汽车、电子电器等领域。

二、丙烯酸酯压敏胶的层间粘合力丙烯酸酯压敏胶的层间粘合力是指胶黏剂在层与层之间的粘接强度。

这种胶黏剂的层间粘合力与胶黏剂的种类、配方、固化条件以及被粘物的表面性质等因素有关。

一般来说，丙烯酸酯压敏胶的层间粘合力较高，能够满足多种粘接需求。

三、丙烯酸酯压敏胶的应用领域1.包装行业：丙烯酸酯压敏胶可用于各种包装材料的粘接，如纸箱、塑料盒等。

2.汽车行业：丙烯酸酯压敏胶可用于汽车内饰、外饰的粘接，如门板、仪表盘等。

3.电子电器行业：丙烯酸酯压敏胶可用于电子产品的组装，如手机、平板电脑等。

4.建筑行业：丙烯酸酯压敏胶可用于建筑材料的粘接，如石材、木材等。

四、丙烯酸酯压敏胶的优缺点1.优点：丙烯酸酯压敏胶具有较高的粘接强度，良好的耐候性，且价格相对较低。

2.缺点：丙烯酸酯压敏胶对某些材料的粘接性能较差，如聚乙烯、聚丙烯等。

同时，胶黏剂在使用过程中可能会出现黄变、老化等问题。

五、结论综上所述，丙烯酸酯压敏胶具有较高的粘接强度和良好的耐候性，广泛应用于包装、汽车、电子电器等领域。

但同时也存在对某些材料粘接性能较差和易出现黄变、老化等问题。

压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。

是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。

主要用于制备压敏胶带。

一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。

这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。

橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。

而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。

除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。

目前市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVc电工胶带为多。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。

其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。

与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。

它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。

压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。

定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质压敏胶粘剂的种类很多，可以从不同的角度进行分类。

(1)按压敏胶粘剂的主体成分分类①弹性体型压敏胶这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以后逐步扩展到各种合成橡胶、热塑性弹性体。

按所用弹性体，可将这类压敏胶进一步分为天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶、热塑性弹性体压敏胶。

a．天然橡胶压敏胶这是开发最早、至今产量仍然很大的一类橡胶型压敏胶粘剂。

它们是以天然橡胶弹性体为主体，配合以增粘树脂、软化剂、防老剂、颜填料和交联(硫化)剂等添加剂的复杂混合物，由于天然橡胶既有很高的内聚强度和弹性，又能与许多增粘树脂很好混溶，得到高度的粘性和对被粘材料良好的湿润性，所以天然橡胶是比较理想的一类压敏胶粘剂主体材料。

其主要缺点是分子中存在着不饱和双键，耐光和氧的老化性能较差。

但通过交联和使用防老剂等措施后，可使它的耐候性和耐热性得到改善。

用天然橡胶压敏胶粘剂几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品。

b．合成橡胶和再生橡胶压敏胶以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶以及氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶为主体，配以增粘树脂、软化剂、防老剂等添加剂制成的压敏胶粘剂都有它们各自的特点。

但它们都没有天然橡胶压敏胶粘剂重要。

再生橡胶，尤其是由再生天然橡胶制成的压敏胶粘剂也具有不错的性能，价格也比较低廉，因而也受到重视。

热熔压敏胶的特点及应用热熔压敏胶是一种具有粘性的固体黏合剂，在加热后变为液体状，并具有粘接性能。

它具有以下特点：1. 温度敏感性：热熔压敏胶在加热到一定温度后变为液体状，可以迅速附着在被粘接物表面，并在冷却后变为固体状态，实现固体的粘接。

加热温度一般在50-200之间。

2. 粘接力强：热熔压敏胶具有良好的粘接力，能够在不同材料表面形成均匀稳定的粘附，并具有一定的抗剪切性能，能够满足不同粘接需求。

3. 快速固化：热熔压敏胶在冷却后迅速固化，形成坚固的粘接，无需等待时间。

这种快速固化的特性适用于高效生产线上的自动化操作。

4. 高温和耐化学性：热熔压敏胶能够在较高温度下保持稳定的粘接性能，耐高温度性能主要取决于其成分的选择。

另外，它还具有一定的耐化学性，能够在一定程度上抵抗一些化学物质的侵蚀。

5. 可重复使用性：热熔压敏胶具有可熔性和可固性，即可多次加热熔化和冷却固化，能够实现多次粘接，并且每次粘接后的强度还能维持在一定的范围内。

热熔压敏胶的应用非常广泛，下面将介绍几个主要的应用领域：1. 包装行业：热熔压敏胶被广泛应用于各类包装材料的封口，如纸盒、纸箱、塑料袋等。

热熔压敏胶在快速固化后能够形成坚固的粘接，可以有效保护包装物品的安全性。

2. 汽车行业：热熔压敏胶用于汽车内饰装饰件的粘接，如车门饰板、仪表盘等。

它具有高强度和良好的粘接性能，能够有效固定汽车内饰件，提高汽车整体质量和安全性。

3. 电子行业：热熔压敏胶用于电子元件的固定和封装，如电子元件的粘接、电路板的固定等。

它具有较好的电绝缘性能和高温耐受性，能够满足电子行业对高质量粘接的需求。

4. 医疗行业：热熔压敏胶被用于医疗设备的组装和封装，如输液器、体外诊断设备等。

它具有良好的生物相容性和较强的抗菌性能，能够满足医疗行业对材料的安全性和卫生性的要求。

总之，热熔压敏胶具有温度敏感、粘接力强、高温耐受和可重复使用等特点，广泛应用于包装、汽车、电子、医疗等行业。

压敏胶对航空领域的应用研究随着科技的不断创新和发展，各个领域的应用都在不断地受到广泛的关注和研究。

在航空领域，压敏胶作为一种具有特殊功能的材料，在飞机维修、飞机表面检测和结构检测等方面都有着广泛的应用。

本文将重点探讨压敏胶在航空领域的应用研究，包括其定义、性能、应用领域和优势等方面。

一、压敏胶的定义压敏胶是一种由聚合物基材和填充物组成的复合材料，具有一定的弹性和柔软性。

其特点是在外力作用下能够产生应变，并在外力消失后迅速恢复原状。

因此，压敏胶具有很好的粘附性和易操作性，可以广泛应用于各种工业领域。

二、压敏胶的性能1. 可靠性。

压敏胶具有很好的化学稳定性和热稳定性，可以长期保持其性能不变。

2. 灵敏性。

在受到外力作用时，压敏胶可以快速产生反应，迅速反馈维修数据。

3. 稳定性。

压敏胶具有较高的粘附力和耐腐蚀性，可以适应各种恶劣的环境条件。

4. 可塑性。

压敏胶具有较好的可塑性和弹性，可以贴合不规则表面，并能够减少噪声和振动。

5. 安全性。

压敏胶具有极强的防火性能和抗静电能力，可以有效预防火灾和静电危险。

三、压敏胶的应用领域1. 飞机维修。

由于航空器的工作环境极为恶劣，常常需要进行定期的维护和检修工作。

压敏胶可以作为一种非常有效的维修工具，可以用于飞机的漏洞修补、密封、拉伸控制等方面。

2. 飞机表面检测。

飞机表面的损伤和腐蚀是航空安全的重要隐患。

使用压敏胶辅助进行表面检测，可以提高效率和准确性，发现潜在问题。

3. 结构检测。

压敏胶材料可以粘贴在结构件上，利用压力变化来检测结构的变化和损伤。

这种方法可以让工作人员及时发现和修复飞机结构上的隐患，提高飞机的可靠性和安全性。

4. 机载设备。

在航空器内部，压敏胶也可以用于机载设备的固定和连接，以提高机载设备的性能和安全性。

四、压敏胶的优势1. 显著降低成本。

相对于传统的检测方法和维修工具，压敏胶的成本较低，复合材料体积小，便于携带和使用，节约了大量的人力和物力成本。

压敏胶，不干胶概述‎压敏胶粘剂‎，简称压敏胶‎，是丙烯酸系‎和橡胶系的‎溶剂型或胶‎乳型胶粘剂‎，主要用于生‎产压敏胶带‎。

近年来，由于高速操‎作、合理涂布、排除溶剂公‎害问题的需‎要，发展了热熔‎压敏胶。

热熔压敏胶‎（HMPSA‎）是以热塑性‎聚合物为主‎的胶粘剂，集热熔胶和‎压敏胶的特‎点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方‎便。

它在熔融状‎态下进行涂‎抹，冷却固化后‎施加轻度指‎压就能起到‎粘合作用。

它的应用范‎围很广，可用于尿布‎、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜‎、木材加工、壁纸及制鞋‎等方面，其中，包装用HM‎P SA消费‎量最大，几乎占总量‎的一半。

热熔压敏胶‎主成分较多‎应用苯乙烯‎类热塑弹性‎体。

热熔压敏胶‎优点是无溶‎剂，因而无大气‎污染，且生产率高‎。

但缺点是耐‎热性、内聚力不足‎。

新的SEB‎S、SEPS、环氧化SB‎S等热塑性‎弹性体，用于制备更‎高性能的热‎熔压敏胶。

新的丙烯酸‎酯嵌段共聚‎体耐热性、氧化稳定性‎、UV稳定性‎、对HDPE‎、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材‎料良好粘合‎，可用于制医‎用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合‎物配合水溶‎性聚合物制‎成能水分散‎的热熔压敏‎胶，丙烯酸聚合‎物在弱碱水‎溶液中分散‎成100μ‎m以下非粘‎着性的粒子‎，容易分离，适用于旧纸‎回收。

含二苯甲酮‎基的丙烯酸‎酯单体共聚‎得到低Tg‎的丙烯酸共‎聚体，制热熔压敏‎胶，受UV照射‎易交联，优点是不需‎添加光引发‎剂，也无引发剂‎残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激‎性、热稳定性良‎好。

压敏胶的组‎成胶粘带是胶‎粘剂中特殊‎类型,即将胶液涂‎于基材上加‎工成带状并‎制成卷盘供‎应的,包括溶剂活‎化型胶粘带‎、加热型胶粘‎带和压敏胶‎粘带。

例如医学上‎日常用的橡‎皮膏和电气‎绝缘胶即属‎于压敏胶粘‎带。

热熔压敏胶1、热熔压敏胶的定义与发展热熔压敏胶是敏胶的一种，由合成橡胶与树脂及橡胶油等加热混合而制成的一种新型胶粘剂。

热熔压敏胶无溶剂，无污染，使用方便，兼有热熔和压敏双重特性，其在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接，同时又能够比较容易地被剥离，不污染被粘物表面。

热熔压敏胶环保、成本低是其最大的优点，但耐热性、内聚力不足是其最大的缺陷。

在国外压敏胶的发展比较早，在20世纪70年代末，美国shell 化学公司将SBS和SIS用于热熔压敏胶开始，热熔压敏胶在欧美便得到了飞速的发展。

目前在美国，热熔压敏胶经过不断的改进，已经成为市面上最为重要的压敏胶。

在欧洲特别是德国和法国，热熔压敏胶年增长率也是最高的。

而我国虽然从古代开始了蜂蜜、松脂、动物物胶等用于医药膏贴，但是对热熔压敏胶的生产研究起步较晚，直到20世纪80年代后期，国内才开始应用。

到90年代，热熔压敏胶的应用领域延伸到标签、医用等，热熔压敏胶得到快速的发展。

但当时年产量也仅为3000吨。

很多其他的产品还依赖于进口，目前随着我国经济的发展和人民生活质量的改善，热熔压敏胶的市场需求量大幅度提升，热熔压敏胶的比例在国内也大幅度提升。

2、热熔压敏胶的组成与制备热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增黏树脂、增塑剂、防老剂。

各组分的含量与种类对热熔压敏胶的性能都有不同的影响。

基体树脂大致分为，热塑弹性体。

丙烯酸酯类、无定形聚烯烃。

常用的增黏树脂有松香及其衍生物、萜烯类树脂和C5-C9石油树脂及其改性物等。

软化剂主要作用是降低热熔压敏胶的熔融粘度及提高胶的初粘性。

常用的有环烷油、白油、邻苯二甲酸酯、石蜡等，其中环烷油效果最好。

防老剂是为了防热熔压敏胶在加工与应用中降解、氧化等。

一般按照配方将基体树脂、增粘树脂、增塑剂，抗氧剂及一些添加剂混合，加热熔融并充分搅拌，就可得到热熔压敏胶。

为防止加工过程老化，应尽量缩短加热时间，因此控制温度与搅拌速度非常重要。

北京光辉世纪关于医用压敏胶性能要求说明医用热熔压敏胶除了一般压敏胶所具有的较良好涂布性能及稳定性外,还具有 1.低过敏性 2.与皮肤的黏附性 3.涂布后透气性等优良性能。

医用热熔压敏胶与传统型压敏胶相比有如下几点优势:⑴、剥离力相同时用胶量较小⑵、对皮肤刺激性很低及低过敏性⑶、涂布速度快、效率高⑷、可以采用透气涂、间隙涂、各种图案等涂布方式⑸、能适应射线消毒。

具体说医用压敏胶必须满足如下的性能要求。

一.涂布操作性能1：工作温度的要求因为在生产医用胶带时容易产生渗胶现象，所以对胶的工作温度要控制好。

一般的热熔压敏胶涂布时候胶的温度为160度，用在透气胶粘材料时最好是在120度左右。

在冷却速度上后者显然比前者快很多，工作温度120度的医用压敏胶可以直接施胶于多孔的基材上却不产生渗透。

同时胶软化点也不能太低，一般都要在80度以上，以确保压敏胶制品在储存和长途运输工程中或在高温气候下不变质。

2：不同类别的压敏胶以及不同的基材类别采取不同的涂布方法，涂布方式有直接涂布和转移涂布，有刮涂也有非接触式喷涂，还有滚轮满涂等等，所以对于粗糙不易渗透的基材可以将温度适当的升高从而使胶的粘度低些，流动性更好一些，附着基材表面更牢固些。

二.对皮肤的低过敏性能通常使用溶剂型橡胶压敏胶制作的医用胶带里大多添加氧化锌、松香或萜烯树脂，氧化锌粉剂侵入皮肤毛孔后会致痒，同时树脂的黏附力越高，越容易对皮肤造成刺激，而医用热熔压敏胶不含以上粉状物质，也不使用以上松香或萜烯树脂及天然橡胶等有争议的原材料，故能有效地降低对皮肤的过敏性。

三.对皮肤的黏附性能黏附性即胶对皮肤的浸润和连续附着能力，医用压敏胶粘接在皮肤上尤其是关节部位时不能起翘和脱落，这就要求胶本身的浸润性和连续附着能力强。

黏附性的指标与其它内聚力、表面黏性等压敏胶指标不同是无法用标准仪器测试的,全靠实际使用中进行断定。

同时医用压敏胶既要有良好的浸润性和黏着力,也要有较好的内聚力以免有残胶遗留.既要有持久的剥离强度,又不宜过高以免引起皮肤疼痛，满足以上指标还是能够做到的。

简体版：1-2 传统热熔胶和热熔压敏胶的优缺点传统的热熔胶和热熔压敏胶都是100%固含量的热塑性材料，不含任何挥发性有机化合物（V olatile Organic Compound- V. O. C.）。

因此，在生产、运输、储存和施过程中都非常安全。

最重要的是，它们是环境友好的材料，对人体健康和生活环境没有任何危害。

此外，由于固化迅速很快的特点，热熔胶在所有类型的胶粘剂中最适合高速生产线的作业。

尽管传统的热熔胶和热熔压敏胶有上述的优点，它们在某些应用市场中还是无法替代可交联的溶剂型和水性胶粘剂。

热熔胶和热熔压敏胶有两个主要的缺点。

首先，它们是热塑性的材料，在製品使用的环境温度接近其软化温度时会发生熔融流动或蠕变的现象，这个温度一般都低于100℃。

因此，它们不适合应用于高温且需要长时间使用的环境。

其次，绝大多数的热熔胶和热熔压敏胶所使用的热塑性高分子和低分子量增黏树脂都很容易被有机溶剂或增塑剂溶解。

一个典型的桉例是热熔胶或热熔压敏胶在聚氯乙烯（PVC）上的粘合。

几乎所有的热熔胶和热熔压敏胶都不能在高增塑PVC的製品上获得理想的粘合。

PVC本身是一种表面能很高的刚性材料，非常容易被任何胶粘剂黏合。

但是，当热熔胶或热熔压敏胶黏合在高增塑的PVC上面时，会逐渐被PVC内部的增塑剂（如邻苯二甲酸酯）软化。

因此，热熔胶或热熔压敏胶的组成分比例和胶粘性能会随时间延长逐渐发生改变。

例如，一个SBC为本体的热熔压敏胶会因为增塑剂的渗入，使得苯乙烯塑胶相被塑化而逐渐去内聚力和耐热性能。

如何改善热熔胶和热熔压敏胶的耐热性和耐增塑剂性能呢？单纯的改善传统热熔胶和热熔压敏胶的配方并无法获得突破性的效果。

近年来，已经有很多新的技术被引进胶粘剂行业。

较为成功的两种技术是辐照可交联的胶粘剂，例如可以使用紫外线(UV)或电子束(E-beam)交联的苯乙烯嵌段共聚物(SBC)和丙烯酸酯预高分子(pre-polymer or macro-monomer）；另外一个是可以湿气反应的聚氨酯(Reactive Polyurethane- PUR）。