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海德堡印刷机操作手册xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。
2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。
3、 应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、 生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ气压：≥6kg/c ㎡ 温度: 18ºC —25ºC; 相对温度:45%—65% 5、 胶印简单生产流程图6、 技术参数6.1印刷材料：最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F ） 530*740mm(尺寸C)6.2油墨/上光：只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。
上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。
6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到55℃。
苯含量要低于0.1%二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1%芳香烃物质含量（＞Cg）小于1%清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。
6.4 清洗剂和溶剂：要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。
6.5 噪声释放量：输纸机的噪声等线为84dB(A)输纸机控制台处的噪声等级为：82dB(A)高纸堆收纸机上的噪声等级为：83dB(A)6.6纸堆的最大重量：输纸机重量：1000kg收纸机重量：1000kg7、劳动安全要求应遵守公司内部的劳动安全条例。
注意：所有设备操作人员必须经过培训。
1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。
2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。
准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。
印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。
了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。
3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。
4.印刷过程中的水墨平衡控制。
水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。
如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。
在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。
要想保持水墨平衡就要做到：①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
海德堡PCM流程方案海德堡PCM流程方案是一种灵活性高、可扩展性强的过程控制方案，它能够满足各类工业生产流程的需求，并且可以根据实际需求进行个性化定制，是目前工业生产中广泛使用的一种流程控制方案。
一、流程控制海德堡PCM流程方案可以控制各类工业流程，包括生产过程中的传输、加工和质量控制等环节。
其基本原理是，通过对信号进行采样、指标的统计分析和算法模型的优化等步骤，实现对生产过程的全面控制和优化。
海德堡PCM流程方案可以在专业的工程师和技术人员的配合下，实现用户定制化需求，例如超高温烧结过程的控制等。
二、数据管理海德堡PCM流程方案具备处理海量数据的能力，可以管理工业生产过程产生的大量数据，将其存储在设备网络中，确保数据信息的可靠性和稳定性，并提供数据的实时监测和分析。
海德堡PCM流程方案中的数据处理工具可以帮助用户减少无用数据，将其汇总与处理，让用户能够更有效地使用数据为生产流程提供支持。
三、人机交互海德堡PCM流程方案通过HUD和UI界面提供了用户友好的人机交互方式，让工程师和技术人员能够方便地查看数据流程、诊断系统故障和更新系统配置等操作，确保生产流程的安全高效和稳定运行。
同时，海德堡PCM流程方案还可以对未进行人机界面设计的系统进行快速开发，让用户更加满意的使用体验，让用户不需要具备专业的技术知识也能在生产过程中轻松操作系统。
海德堡PCM流程方案是一种高效、灵活、轻便、可扩展的生产流程控制方案，能够提升生产效率、降低生产成本、提供数据优化的能力、用户标签拓展能力和独特的项目管理工具。
同时，其人机交互的友好性使得该系统在兼容性和易用性方面同时具备了优势。
综上，海德堡PCM流程方案将会在以后的生产流程控制中扮演更为重要的角色，助力工业制造行业的发展。
管道电流测绘系统（PCM+）工作流程管道电流测绘系统（PCM+）具体操作流程：(一)管道相关技术资料收集●收集准备待检测区域管网图（1:500或1:1000）。
●在开始检验工作之前应尽可能多地了解管道的相关信息（管道建成年月、材质、管径、壁厚、外壁防腐层结构、全长、管道埋深、环境温度及土壤状况等）,熟悉管道的分布、管道运行状况、穿跨越地段、被检管道区域内的其他管线分布、阀门、管线阴极保护测试桩及其他一些相关信息。
(二)编写工作方案根据待检测区域管网图，制定工作计划。
检测时，根据待测管道的长度，每隔（30~50）m 分布一个测试点。
通过施加到管线上一定的电流信号，沿管线每隔（30~50）m 读取一个检测电流（mA/ dB mA）、埋深（m）值，将这些数据随时记录在工作表格中。
如下表：(三)进入现场探测第一步：现场踏勘环境，对所测管线的检修井、阀井及各种出露设施检测漏气情况。
选择合适的检测仪器与管道的连接点、接地点。
警告：在除去管线阴极保护连接之前必须遵循适当的安全程序。
线缆连接操作之前请关闭发射机.一．PCM发射机电源的连接方法注意：接电源之前,发射机必须关机（断电）。
220Ｖ交流电源 (阴保站)220Ｖ交流发电机电源 (野外长时间)24-50Ｖ直流电源* (每天工作7小时)* 黑线接电源负极，红线接电源正极。
二．发射机与管线的连接方法有阴极保护整流器的连接整流器为管道提供外加阴极保护电流的情况下，整流器是连接到阳极和管道上的。
供电电源为110/220伏交流电。
❑将管道和阳极线缆与整流器断开连接。
❑确定发射机处于关机状态。
❑将白色信号线和管道线缆相连。
❑将绿色信号线和电缆阳极相连。
注意:如果相反连接，PCM接收机上的电流方向箭头，将会指向错误的方向。
没有阴极保护整流器的连接测试点(测试桩)在有些测试点处，绝缘接头的线缆被引上地面。
白色线接到你要测量管道的一边，绿色线接到绝缘接头的另一边作为地线。
通过牺牲阳极连接在没有绝缘接头时，使用牺牲阳极可作为发射机的接地点。
管道电流测绘系统（PCM+）工作流程管道电流测绘系统（PCM+）具体操作流程：(一)管道相关技术资料收集●收集准备待检测区域管网图（1:500或1:1000）。
●在开始检验工作之前应尽可能多地了解管道的相关信息（管道建成年月、材质、管径、壁厚、外壁防腐层结构、全长、管道埋深、环境温度及土壤状况等）,熟悉管道的分布、管道运行状况、穿跨越地段、被检管道区域内的其他管线分布、阀门、管线阴极保护测试桩及其他一些相关信息。
(二)编写工作方案根据待检测区域管网图，制定工作计划。
检测时，根据待测管道的长度，每隔（30~50）m 分布一个测试点。
通过施加到管线上一定的电流信号，沿管线每隔（30~50）m 读取一个检测电流（mA/ dB mA）、埋深（m）值，将这些数据随时记录在工作表格中。
如下表：(三)进入现场探测第一步：现场踏勘环境，对所测管线的检修井、阀井及各种出露设施检测漏气情况。
选择合适的检测仪器与管道的连接点、接地点。
警告：在除去管线阴极保护连接之前必须遵循适当的安全程序。
线缆连接操作之前请关闭发射机.一．PCM发射机电源的连接方法注意：接电源之前,发射机必须关机（断电）。
220Ｖ交流电源 (阴保站)220Ｖ交流发电机电源 (野外长时间)24-50Ｖ直流电源* (每天工作7小时)* 黑线接电源负极，红线接电源正极。
二．发射机与管线的连接方法有阴极保护整流器的连接整流器为管道提供外加阴极保护电流的情况下，整流器是连接到阳极和管道上的。
供电电源为110/220伏交流电。
❑将管道和阳极线缆与整流器断开连接。
❑确定发射机处于关机状态。
❑将白色信号线和管道线缆相连。
❑将绿色信号线和电缆阳极相连。
注意:如果相反连接，PCM接收机上的电流方向箭头，将会指向错误的方向。
没有阴极保护整流器的连接测试点(测试桩)在有些测试点处，绝缘接头的线缆被引上地面。
白色线接到你要测量管道的一边，绿色线接到绝缘接头的另一边作为地线。
通过牺牲阳极连接在没有绝缘接头时，使用牺牲阳极可作为发射机的接地点。
1.0程序目的1.1规范印刷生产流程，确保印刷工序作业标准化，以控制产品质量与生产效率。
2.0适用范围2.1印刷车间印刷工序生产的所有过程。
3.0定义3.1无。
4.0工作职能4.1印刷车间主管负责确保本规范得到有效实施并及时更新；4.2印刷机组人员负责按本规范实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉海德堡印刷机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。
6.0工作流程6.1运作程序6.1.1机长上班操作前先查看《交接班记录本》或与对班交接，合上电源总闸后把电源开关先旋到OFF后再旋到ON让印刷机通电，先正点印刷机确认无误后方可启动印刷机，检查运转是否正常。
如图6.1.2检查日常保养内容，确认无异常后，方可进行生产；6.1.3根据生产工程单到版房领取PS版、资料袋，检查蓝纸和样稿。
6.1.4严格按生产工程单的领料要求领取油墨、专色墨、光油、纸张及印刷辅料，且备好过版纸；6.1.5认真审核工程单工艺要求，确定印刷色序，确定UV灯的排列位置及功率的设定。
6.1.6若属翻单生产的工程单，色序按《首件签样确认表》的记录安排色序、UV灯。
6.1.7调CIP4放墨系统，将各参数输入电脑，如属重复生产工程单即从电脑里调出上批生产工程单资料，测量纸张规格及厚度,审核各色油墨分布情况。
6.1.8装PS版，放墨到墨斗，将光油抽上油槽。
6.1.9需看色的提前与业务、设计联系；不用看色的，机长调好颜色后通知主管看色。
新单跑颜色必须4C饱和，银卡白卡4C饱和参照色彩管理样张或用爱色丽测量仪测量，翻单跟准印刷旧印张。
6.1.10打开UV灯，校版校色，粘位消油，检查文件是否有误。
6.1.11业务等如果认可颜色，先检查版面是否有异常后开200张让颜色跑稳才能签样；抽取5张中间的样张作为色样，其中2张贴上《首件签样确认表》并让业务等签字，2张放在电脑台左右两边、另1张剪开用来对色，生产中勤搅墨、勤看版面、勤看针位、飞达保持顺畅，使整批产品颜色基本一致。
海德堡色彩管理客户前期准备、执行及保持维护色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。
做到有能力提前预知，有能力提前预防。
为什么要做色彩管理1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。
2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。
3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。
4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。
5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
色彩管理系统的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。
一个色彩管理系统应该包括：1．一个色彩匹配处理程序。
即色彩管理模块。
2．一个与设备无关的色彩空间。
通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。
3. 设备特性文件。
设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。
满足三大特性：高度可预见性高度可还原性高度一致性核心工作:a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟b.实现数码打样的高度色彩还原c.实现印刷机的可重复操作性。
稳定压倒一切!!!项目开始前明确目的：1.参照国标，确立公司的印刷标准；2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求；3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录；4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC；5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”；6.CIP3数据的建立生成与正确的调用；7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。
什么是印刷色彩管理?•它一种方法校准整个从印前到印刷流程 •目标是使流程标准化，允许以最小的损耗达到希望的印刷结果 • 包括培训操作人员色彩管理的核心在于色彩校正技术维持色彩稳定的核心在于标准化作业的执行只有将材 料、印 刷机、及 环境 都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳定控制，因为这是保证产品质量的基础。
一、实施PCM(印刷机颜色管理)必需有的仪器的准备,如果没有以下设备很难维持长期色彩稳定及判断色彩问题出在哪个环节: 1.分光光度仪（用于数码样的调试）；Eye One no UV cut 屏幕校正；数码软打样校正，调试，监控用； 2.分光密度计(用于印刷品质量监控用)；功能：密度\网点扩大率\颜色匹配\网点叠印\印刷反差\色调误差\灰度\纸张指数\校正配置等功能。
•产品：爱色丽、格灵达 •功能：按压方式、伸缩头方式偏振光滤镜 •X-rite 518/528/530 • X-rite DensiEye 100(机长)/DensiEye700（车间） /SpectroEye （质检，调墨）3.CTP 版网点测量仪(如果有FM 加网（调频网）应该要有测量FM 网点的功能)；产品：爱色丽IC Plate II4.能稳定控制住制版和印刷车间温度的空调。
能稳定控制住制版和印刷车间湿度的加湿器。
产品：温、湿度计。
5.导电率仪或者PH 值测试仪等能测量冲机药水及润版液导电率及温度的仪器 ，产品：哈纳（hanna ）PH 值及电导率仪，。
6.橡皮滚筒量规邵氏硬度仪橡皮布扭力扳手17#(20-100N/m)测量厚度的仪器如纸张测厚仪或千分尺等比重计,温度计，量杯，量筒等若干海德堡标准墨痕卡 零件编号：潘通色标纸张 油墨 润版液印版的再现性印刷套准 印刷重影、拖花 色彩饱和度叠印率墨膜厚度网点再现性 灰平衡 印刷环境 材料标准印刷机状态标准环境标准化7.艺卓显示器，遮光罩(软打样用)8.标准光源:标准看样灯箱和标准光源修版台1.1 色温：???????D50光源(5000K色温)是一种发光体的颜色略为偏暖色调的光源。
根据ISO3664:2000,D50 光源是真正意义上的观察颜色的标准色温。
D65光源(6500K色温)是一种发光体的颜色略为偏冷色调的光源。
按照ISO3663:2000国际标准，在欧美一些国家中D65光源逐步被D50光源取而代之，但在中国，D65目前仍然是大量使用的标准色温之一。
1.2 照度：照射在某一单位面积表面上的入射光的总量，可用照度来反映；若从某一单位面积表面上反射到人眼中的反射光总量，可用亮度来反映。
1.3 显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用Ra来表示。
标准自然光的Ra为100％。
人造光源的Ra越接近100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光的照射下所显现的颜色。
光源的显色指数Ra>901.4 UV含量1.5标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra>90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干扰的环境称为标准光源照明环境。
（1）观察光源周围的其它照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面或不能影响到标准光源。
（2）观察光源周围的墙板，顶部和底部（包括观察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能使用反射率<60%的中性灰色。
（3）当观察彩色透射照片时，照片四周必须留有50mm以上寛度的边框，且边框的颜色必须是黑度>90的黑色。
（4）光源的柔和性要求标准的观察光源必须要有科学设计的围光系统，以确保将荧光灯管发出的光的能量尽可能多地尽可能均匀地照射在被照物体表面上，且没有光的闪耀或光的阴影（不能有过度的眩光或反光）。
（5）主要关注以下几方面：墙壁、桌面、衣服（6）电脑屏幕的亮度120cd/平方米。
（7）采用Ugra 标准光源测试卡二、环境标准化印刷品质对印刷环境的要求也非常高，诸如温度、湿度、粉尘等等尤其是温度和湿度，一般要求温度 24± 1℃ 、湿度 50 ±5%数值管理要素：车间的温度和湿度的数值机器周围的温度和湿度的数值油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器停止和运转时各部分的温度变化（机器滚筒左右各一个点）1）各冷却部分的设定温度与实际温度的测定2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度5）建立印刷车间温湿度管理记录表三、印刷耗材准备1、油墨，批次色彩稳定（ΔE<1)从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于——粘度干燥性油墨的粘度——阻止流体流动的一种性质。
是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动阻力，也称内摩擦力粘度测量仪——粘度杯油墨粘度仪器检测一般由供应商完成油墨的干燥——油墨从流体状态转化为固体墨层的过程油墨完全干燥的方式1、物理渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，同时承印物具有多孔性） 挥发方式条件：油墨溶剂中溶剂具有挥发性2、化学氧化聚合型（条件：干性植物油，同时在催干剂的作用下）油墨干燥的两个阶 固着初干性——转移到承印物上的油墨伴随着粘接料的渗透度使其形成 半固态、凝胶状态特点：墨膜失去流动性，在印刷过程中可经受堆积和流动 固 化 ——完全干燥，彻干性 特点：半固态的墨膜中的连接料发生物理化学的反应，完全干燥成墨光化学反应（固化速度特别快，不含溶剂、不污染空气）•我们需要转移能力高，黏附性能好，干燥快速及干燥后不易刮花的墨。
•品质好的油墨需具有一定的黏度。
•必须具有高着色能力及高浓度。
•能够形成平整均一的墨层。
•在墨辊，印版及胶皮上不易干燥。
•油墨惰性低，在墨斗上不易断墨。
•品质稳定，网增幅平均。
•具有与其他油墨粘附的能力。
•合适的黏度，不易损坏承印物或使其严重变形。
•需能在承印物上形成平滑的实地及清晰的网点。
•不导致堆墨辊及堆胶皮现象•油墨的乳化：油墨乳化程度稳定，具有一定的抗水能力。
润版液以微小液滴形式均匀分布，稳定乳剂中水分的比例最多为20%。
•油墨的干燥问题——油墨在干燥后密度有比较明显的变化，其核心的问题是油墨的色度变化由于不同品牌的油墨所表现的色相、流动性、叠印率、乳程度等等相差可能会比较大,所以在实施色彩管理前客户要选定及自己测试好适合贵厂的油墨以后尽量不要换。
(公司一般情况只为客户测试最多不超过2种油墨。
)2、润版液：润版液对印刷的影响最明显,也是最好控制的,建议最先控制好包含基本成分及作用1. 减低水的表面张力- 表面活性剂、酒精或代酒精药物2. 防止脏版 - 酸类及防腐蚀剂3. 保护版材 - 保护胶及防腐蚀剂4. 印刷机保护 - 防腐蚀剂5. 稳定酸碱度–缓冲剂6. 防止堆墨 - 表面活性剂及乳化剂7. 防止霉菌生长- 杀菌剂8. 防止产生泡沫–减泡剂9. 水润版液的选择原则：（理想润版液条件）酸碱值由润版液中的缓冲剂所稳定，具有很强的缓冲作用润版溶液有效减低水的表面张力（酒精进一步加强效果，酒精用量少）在印刷中断时，润版液保护非印纹部分免其氧化，润版效果显著润版液有防霉防藻的作用，不起泡、不堆墨润版液能确保印机免避清水直接锈蚀，不腐蚀金属迅速达到水墨平衡色彩易于控制水斗液的通用配置标准1、温度设定：夏天10-12℃，冬天12-14℃2、酒精比例：10-12%。
异丙醇10%3、水斗液用量：2-3%4、冷却后导电度：500-1000uS/cm5、pH 值：4.8-5.56、水的硬度标准：8-10°dH7、原水导电度宜在：250-350uS/cm8、水斗液表面张力：35-45dyne/cm9、导电度如超过2000uS/cm，应即更换全部水斗液规范化要求：水斗液温度应保持在室温10-15度以下原则上水墨平衡用水斗液用量不超过55每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液根据生产量定期（大约2 周左右）清洗酒精箱定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统部分印刷问题可以通过以下三方面预防:1. 对用以稀释水斗液的原水要有要求，总硬度钙硬度2. 选择适当水斗液和稀释浓度3. 每班检测水斗液状況，酸碱度、导电值和酒精（异丙醇）含量异丙醇品质：纯度95%以上观察贵厂平时印刷生厂时印刷机所用的水量，如果水量通常都在50%以上建议检查润版液的配比甚至更换好点的异丙醇（酒精），正常的水量应该在20%~40%之间。
通常印刷机水量升高是因为异丙醇（酒精）纯度不够或不是真正的异丙醇,而是普通的工业酒精。
