呆滞物料处理程序

呆滞物料处理流程前言为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

本标准由ABC呆滞物料处理项目小组提出。

本标准起草部门：ABC计划部。

本标准起草人：SSY本标准于2020年4月首次公布。

1、流程范围本流程规定了公司呆滞物料确实认和处理办法。

本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等状况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。

本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

2、呆滞物料的定义对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月；对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过1个月；对合格状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过1个月以上物料；存储时间马上或者超过保质期限的有变质风险的物料；3、呆滞物料处理小组公司呆滞料处理小组成员：生产PMC部门、仓储部门、财务部门、品质部门、技术部门、计划部门、采购部门、行政部门代表成员组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料清单汇总，处理方案确实定、报批和执行。

4、呆滞物料处理小组部门使命4.1仓储部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。

4.2生产PMC：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。

4.3 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。

4.4品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。

4.5技术部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更〔包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更〕，技术部应在变更发生后一天内通知主计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

呆滞物料解决流程图呆滞物料解决管理规定1 目旳为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料旳积压，以达到物尽其用，减少资金积压旳目旳。

2范畴2.1呆滞物料旳定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量很少且存量多有变质旳顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案解决旳料品。

2.1.2呆滞物料涉及呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2呆滞物料旳范畴：2.2.1 对良好状态旳原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在后来旳生产中没有机会使用或者很少使用旳。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上旳。

2.2.3 有储存保护期限旳物料，已到保存期限旳。

2.2.4 因工艺更构造或设计变更导致旳呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12月旳物料均视为呆滞物料。

3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行记录。

3.2 品质部：针对资材仓库记录旳呆滞物料进行质量旳检查。

3.2.1库存超过12个月旳呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质鉴定，品质不良旳按《不良品报废管理规定》解决。

3.2.2有储存保护期限旳物料并且已到保存期限旳，或该呆滞物料保存期间浮现问题需进行品质鉴定旳。

3.3资材PMC部：负责核对与否既有旳订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。

3.4资材采购部：负责联系供应商与否可以退换料，低价卖出及其她解决方案。

3.5技术中心：评估既有旳呆滞物料与否可以代用，并出具代用旳方案。

3.6生产部：执行技术中心出具旳呆滞物料代用方案。

3.7市场营销中心：向客户推销公司旳呆滞成品。

4.呆滞物料旳解决流程4.1资材仓库在每月旳5号前负责记录上月产生旳呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各有关部门。

4.1.1资材仓库每月5号提供涉及呆滞成品，半成品，原材料旳《呆滞物料明细表》。

4.1.2资材仓库记录上月各部门没有准时间完毕旳，以及没有按自己出具旳方案和解决时间完毕旳发给各有关部门。

呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。

呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。

简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。

可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。

就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。

二、为什么要管理呆滞物料。

咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。

这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。

而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。

再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。

三、呆滞物料的管理流程。

1. 呆滞物料的识别。

这就像是一场寻宝游戏哦。

我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。

仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。

比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。

这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。

2. 呆滞物料的评估。

当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。

评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。

这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。

如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。

要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。

3. 呆滞物料的处理方案制定。

根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。

如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。

就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。

要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。

卖掉的话，能回收一点成本也好呀。

这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。

呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。

二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。

2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。

2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。

3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。

5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。

6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。

7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。

呆滞物料处理步骤图呆滞物料处理管理要求1 目为了规范呆滞物料管理, 避免企业库存物料积压, 以达成物尽其用, 降低资金积压目。

2范围2.1呆滞物料定义:2.1.1凡储存过久已无使用机会, 或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质顾虑, 或因陈腐, 劣化, 变更等现实状况已不适应需专案处理料品。

2.1.2呆滞物料包含呆滞原材料, 呆滞半成品, 呆滞成品。

2.2呆滞物料范围:2.2.1 对良好状态原材料、外购件及外协件, 存放超出12个月, 在以后生产中没有机会使用或者极少使用。

2.2.2 对成品、半成品, 凡在制或制成后用户取消订单、过多库存等原因影响, 储存超出1年以上。

2.2.3 有储存保护期限物料, 已到保留期限。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12月物料均视为呆滞物料。

3.职责3.1资材仓库: 负责对呆滞物料进行统计。

3.2 品质部: 针对资材仓库统计呆滞物料进行质量检验。

3.2.1库存超出12个月呆滞物料仓库再次报检, 品质进行品质判定, 品质不良按《不良品报废管理要求》处理。

3.2.2有储存保护期限物料而且已到保留期限, 或该呆滞物料保留期间出现问题需进行品质判定。

3.3资材PMC部: 负责查对是否现有订单能够使用, 并由资材PMC将其纳入订单物料, 不再申购。

3.4资材采购部: 负责联络供给商是否能够退换料, 低价卖出及其她处理方案。

3.5技术中心: 评定现有呆滞物料是否能够代用, 并出具代用方案。

3.6生产部: 实施技术中心出具呆滞物料代用方案。

3.7市场营销中心: 向用户推销企业呆滞成品。

4.呆滞物料处理步骤4.1资材仓库在每个月5号前负责统计上月产生呆滞物料, 提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。

4.1.1资材仓库每个月5号提供包含呆滞成品, 半成品, 原材料《呆滞物料明细表》。

4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成, 以及没有按自己出具方案和处理时间完成发给各相关部门。

呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。

2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。

3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。

4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。

5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。

6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。