国内气田集输工艺技术及发展方向
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第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中,油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输,省去了一条管线,可节省开发工程投资和操作费用,另外还可使恶劣地域(或海域)内的油气田得到开发。
据预测,利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的,并已取得了较好的经济效益(见表1)。
到目前为止,世界上的长距离混输管线已超过200条,其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海,但这些混输管线多属于天然气-凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km,所输流体是未经处理的井流体,是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代,随着我国海洋石油的开发,先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km,水下部分约48.57km,采用12英寸管线,外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层,50mm混凝土加重层。
管材为X52,立管区管材X56。
海管为开沟敷设,覆土高度2m以上,采用自然覆土法,只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m,每10个焊口设牺牲阳极一个,管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工,年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d,凝析油为600m3/d,管道起点压力为6.0~6.5MPa,压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡,水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km,管子外径为355.6mm 的气管线,从平台至南汇嘴;另一条为长约305.8km,管子外径为254mm的油管线,从平台至岱山岛;陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
油田地面集输处理工艺技术措施随着我国近年来天然气行业的不断发展,上游市场的供需矛盾日益凸显,天然气开发压力前所未有。
经过油田多年的发展,许多含气油田的开发取得了初步成效。
集输技术的应用及相关配套建设已经更新。
天然气田的开发将成为油气资源开发的趋势。
气田开发需要注重提高经济效率和实现规模发展。
在对勘探进行科学研究的基础上,还需要优化集输技术,优化相关配套设施的应用体系,使生产成本大幅度降低。
由于集输技术的应用对提高石油企业的经济效益起着重要作用,因此如何加强集输技术在气田地面建设中的应用已成为当前研究的热点。
标签:地面集输;集输技术;处理工艺;技术我国油田的勘探开发已经进行了很长时间,各个油田都有自己研发使用的一套地面集输工艺,但各个油田所采用的集输工艺是否与本油田的地理环境,油田面积等情况相匹配,还有待考证。
据最新资料统计,我国东部的陆地油田已进入开采后期,综合含水率已占采出液总液量的90%以上。
随着水含率持续保持在高位状态,采出总液量的不断增加势必会造成更大能量的消耗。
因此,如何使油田拥有一套适合自身油田的地面集输技术已成为当下各个油田亟待解决的问题。
1 油田地面集输系统应用现状分析1.1 油田地面集输工艺不能满足后期开采的需要随着油田开采的不断进行,原油浓度的大幅减少,含水率的持续增加,这些因素导致原油的集输和处理系统超负荷运转。
根据各个油田的生产使用情况来看,油田现有设备主要是针对开发中期的开采特点而配套设计的。
原油的比率减少,含水量增加,采出液的乳化,介质发生比较大的变化,这些都是开发进入后期所要面临的问题。
而现有原油的集输方式,设备结构,工艺流程都不能适应开发后期的一系列变化,这将导致原有的集输和处理系统负荷量大大增加,工艺流程与其不符,造成了很大的浪费。
1.2 增加污水处理系统和注水系统的负荷目前,油田集输系统使用的污水处理系统的工艺和设备相对落后。
随着国家大力提倡节能高效,对水质标准的要求也在不断提高,原有的污水处理系统已不能满足集输工艺的要求。
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天然气开采及集输工艺技术分析摘要:天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作,要重视这部分工作,通过各种措施力求改进这部分的工作现状,这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。
本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。
关键词:天然气,开采技术,集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。
其工艺流程相对复杂,易受各种因素影响。
如果控制不当,不仅会对集输效率产生很大影响,而且容易引发各种安全事故。
在天然气工艺流程的生产过程中,生产出的混合气首先通过管道输送至处理站,通过油气处理流程对天然气进行有效分离。
经过相应的除杂处理,达到使用标准。
处理后的天然气将被输送至储罐。
最后,将选择合适的天然气运输工艺,将天然气输送给客户。
天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。
拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。
2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况,但是当气井的产量不高时,井中的流体的数量相对较多时,容易产生积液,它的存在将会产生回压,限制气井的生产能力,有时甚至会导致气井完全关闭。
所以我们要排水采气,就是排除气井中多余的积液,使气井恢复正常生产能力。
2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期,气井的产气量必然会不断降低,导致排水能力的下降,而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整,提高排水的能力,以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。
相对来说,此种技术在实施上较为便捷,使用期长,成本少,不需要额外过多的投资,充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术,2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井,通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂,降低积液表面的张力,使得液体以泡沫的方式快速上升到地表,达到最终排液采气的目的,在这过程中,泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%,总的来说,此种技术带来的经济效益较为明显。
2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井,可以采取压缩机增压开采,增压开采又可分为单井增压和集中增压,针对储量较大的低压气井,通常采取前者,用来降低井口的流动压力,实现稳定和谐的生产状态。
浅谈天然气集输工艺与处理措施发布时间:2023-04-25T02:36:26.508Z 来源:《科技新时代》2023年1期1月作者:毕斌[导读] 针对工业生产、日常生活需要的矿物资源,石油资源以及其他各类自然资源的数量越来越大毕斌中石化胜利油田油气集输总厂东营天然气处理站山东省东营市 257000摘要:针对工业生产、日常生活需要的矿物资源,石油资源以及其他各类自然资源的数量越来越大,对于经济社会的良性发展以及环保主题的提倡产生了巨大的压力和负担这一状况,根据我国气田开发和采集的现有技术水平以及天然气的巨大利用价值和空间,从采集工作,传输工艺和天然气取代现有利用资源的意义出发,结合现阶段天然气在生产和生活方面的应用实情,本文将具体阐述天然气集输工艺以及有关的处理措施,以推进天然气善及进程,为可持续发展起到积极作用。
关键词:天然气;集输工艺;处理措施首先,来了解一下天然气的基本概念:从狭义上来说,天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。
它主要存在于油田和天然气田,也有少量出于煤层。
天然气很大的一项优点在于燃烧过后没有废渣、废水等物质生成,这比煤炭和我们传统使用的石油等资源要更加具有环保性,安全可靠且热值较高。
从广义上来说,天然气是存在于大自然当中的一种气体,包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
至于我们生活中所用到的天然气淋浴器,天然气炉灶以及最近开始普及的以天然气为能源的汽车动力,则是利用了广义天然气中的能量部分。
之所以大力地推广天然气取代以往的煤炭、石油等旧资源,是因为天然气在燃烧过后几乎是不会产生有害于人类的废气废物的,这对于我们人类来说,就具备了更高的利用价值和使用意义,其较高的热值不但没有影响到生产和生活效率的提升,还从过个方面保证了人类的生活质量,满足了环保和洁净的需求。
1、集输工艺有关注意事项以及进行过程从实际的情况来看,虽然天然气拥有着众多的利用价值和使用优势,但是不可否认的是,天然气在燃烧之后,也会产生二氧化碳,对于温室效应来说,还是有着不利的一面。
天然气集输工艺流程及处理措施摘要:天然气是一种清洁、高效、低碳的能源,其开采和利用已经得到了广泛的应用。
然而,在天然气的输送和处理过程中,存在着诸多挑战,如腐蚀、水合物、气液两相流等问题,这些问题可能会对天然气的运输、储存和利用产生不良影响。
因此,为了确保天然气能够稳定、高效地输送和利用,需要探讨一系列天然气集输工艺和处理措施。
本文将围绕天然气集输工艺和处理措施展开探讨,以期为天然气的安全输送和高效利用提供有益的参考和指导。
关键词:天然气;集输工艺;处理措施前言天然气集输工艺是天然气整体生产工作的关键,根据天然气行业的持续发展趋势来看,保证集输工艺处理的安全性、有效性是非常重要的。
天然气体从地下开采出来后,需要使用集输管道将气体集中到处理站,再为天然气满足外送条件而进行脱水脱酸处理,最后将合格的天然气输送入外送管道,展开远距离的输送工作,这项工作的全过程就是文中指的天然气集输工艺。
1 天然气集输工艺流程及要求天然气集输的实践阶段需要有环境的配合,不仅要保障四周环境的安全还要保障设定简约化的天然气集输工艺,以此减少各个生产环节的损耗,防止天然气的非必要消耗,提升其实际价值。
集输环境温度不够时要适当进行保温措施,因为经过冷冻的集输管道会大幅度降低天然气集输的效率,所以要严防冷冻情况的发生导致天然气的整体效益受损。
同时天然气也是化学燃料,运输阶段要严格把控环境温度,保障项目全体的安全。
因此相关的集输工艺务必保障绝对的密封性,从根源严防泄漏的情况发生,与此同时避免因天然气泄漏导致的浪费,对天然气井中的资源进行充分的开采,把天然气的利用价值发挥到极致。
天然气属于气体,因此运输阶段务必严格执行封闭处理,全程根据流程进行。
2 天然气集输工艺处理措施2.1天然气集输防火防爆工艺天然气集输防火防爆工艺是保障天然气集输系统安全稳定运行的重要措施。
在天然气集输工艺中,涉及到的高压、高温、易燃、易爆等因素使得天然气集输系统存在一定的安全隐患。
国内气田集输工艺技术及发展方向艾云超(大庆油田有限责任公司)
11国内气田集输工艺简介
根据最新资料显示,中国石油累计探明的天然气地质储量已达318万亿立方米,构成了川渝、青海、长庆、塔里木四大气区。
随着各气田地质和气源条件的不同、开发时期的不同、建设环境的不同,所采用的地面建设方式及处理手段也不尽相同,分别形成了适合自身气田特点的主导建设模式,所采用的技术手段、保障措施,在国内气田建设中达到了领先水平。
(1)川东气田。
作为四川气田的主力产气区块,90年代初,川东地区开始开发大天池构造带,包括五百梯气田、龙门气田和新民沙坪气田。
其中五百梯气田储量最多,探明储量达540×108m3,年产规模超过15×108m3。
由于单井日产气量及压力高,地形高差大,井距较长,因此采用了单井集气流程。
依据气田开发资料,气田试采时期已经确定了集气干线的敷设路线,并建成一条DN250的集气管道,正式开发时再平行敷设一条DN400的管道复线,即完成了整个气田的天然气集气干线工程。
单井集气采用加热流程。
天然气经井口节流阀节流降压至25~30MPa,进入水套炉加热,然后通过调压阀降压至8MPa,进入重力式分离器经分离、计量后出站。
集输工艺特点如下:①由于天然气中H2S含量为2~5g/m3,井口采用了自动滴注缓蚀剂的装置;②井口采气树角式节流阀前安装了井口安全切断系统,设置2个高、低压检测点,当系统超压或下游管道发生破裂时,均能及时自动关井;
③采用了高压自动调压阀,可在控制室或控制中心远程操作;④设置了水套炉加热温控系统,能保持水套炉的天然气温度基本稳定;⑤分离器采用自动放水系统,对液位高、低进行监测,自动报警;⑥集气干线设置缓蚀剂注入装置,有效地防止了管线腐蚀;⑦在没有净化气做燃料的井场,采用了简单的固体脱硫法,将气井的含硫气降压后,经脱硫塔脱硫,满足了加热炉燃料的需要;⑧对于容易泄露的放空、排污部位,选用了国外无泄露的旋塞阀和先导式安全阀,减少了集输系统的天然气泄露量;
⑨在集气总站设置集中脱水装置,气田原料气干线实现了干气输送;⑩气田在正常生产时,各单井站可不需要操作,在事故情况下可实现紧急切断。
(2)长庆靖边气田。
长庆靖边气田发现于1989年,已探明地质储量3723×108m3,该气区属低渗透、低丰度、中低产、大面积复合连通整装气田。
依据总体开发方案,布置建设生产井195口,后备井40口,平均单井配产量为312×104m3/d,关井压力为20~25MPa。
地面建设包括集气站43座,集气总站1座,净化厂1座。
截至目前,集气总站、净化厂、近40座集气站及所属的采气系统相继建设完成,并建成气区东、西、南、北四条集气干线,创造了长庆气田靖边区地面建设模式,概括为“三多、三简、四小、四集中”。
所谓三多是指多井高压集气、多井高压集中注醇、多井加热炉加热节流;三简是简化井口、简化计量、简化布站;四小是小型橇装脱水、小型固体脱硫、小型发电、小型一点多址微波通信;四集中是集中净化、集中控制、集中甲醇回收、集中污水处理。
主要采用以下工艺技术:①多井高压集气;②集中注醇工艺;③采用单井间歇计量;④多井橇装加热炉工艺;⑤橇装三甘醇脱水工艺;⑥甲醇回收工艺;⑦自动化控制技术;⑧小型天然气发电供电技术。
(3)新疆克拉2气田。
新疆克拉2气田是塔里木地区的主力产气区块,同时也是国内大面积整装气田的佼佼者。
为满足西气东输供气需求,对克拉2气田进行了开发。
该气田探明储量为2840×108m3,目前正在建设中。
共投入开发井10口,在气田进入稳产期后,单井产量为300×104~350×104m3/d,实现年供气100×108m3,稳产期15年以上。
克拉2气田10口生产井的高压天然气在井口节流至1212~1215MPa后,经文丘里流量计进行湿气计量,由集气支线气液混输就近进入东、西两条集气干线。
集气干线汇集的天然气输送至位于气田中部的中央处理厂,经分离、计量、注醇及预冷后由1210MPa节流至6136MPa,形成-30℃的低温进行低温分离,天然气增压至9148MPa,进入输气首站,再由外输管道输送至轮南末站,商业计量
5 油气田地面工程第24卷第9期(200519)
后与西气东输管道轮南首站进行贸易交接。
集输工艺具有如下特点:①在气田开发中前期,充分利用气田压力能,集气系统运行压力1212~1215MPa,气体不增压集输;②系统采用多井高压集气、集中注醇、文丘里流量计连续计量、气液混输的集气工艺;③集气管网系统采用双相不锈钢管,站内处理湿气的非标设备采用防腐性能较好的复合钢板进行制造;④天然气处理采用节流制冷、低温分离、同时脱水脱烃的工艺,并采用大型燃压机组增压输送外输天然气;⑤天然气贸易交接计量采用超声波流量计,并设车载式标定系统;⑥中央处理厂设110kV总变电所,以110kV输电线路从地方电厂引接供电,同时厂内设有3台4500k W燃气轮发电机组;⑦整个气田建设大型SCADA系统和光纤传输系统,对生产全过程进行监控、管理、调度、操作及安全保护,设置了完善可靠的ES D系统。
21关于大庆气田今后建设的思路
211 努力探索勘探、开发和地面建设一体化模式
对于一个气田的开发建设,骨架工程是否得以优化,集输系统是否做到合理,关键在于勘探开发与地面建设规划的对接程度。
地面建设规划要以开发资料为依据,确定气田远、近期建设的总体方案。
在编制气田内各开发单元的开发顺序时,也要考虑到地面建设的合理性。
纵观大庆几个产气区块的建设,几乎都是以试采井作为生产井进行建设,由于没有较充分地与开发整体安排结合,使得本来可以整体规划、分期实施的工程,变成了无序建设。
今后要象开发油田一样对待气田开发建设,认真研究、探索勘探开发一体化模式,搞好气田开发的总体安排。
212 探索适合大庆气田特点的建设模式
根据大庆气田的产能情况,各产气区块基本都属于低产、低丰的产气单元。
个别区块内,也存在着一些压力、产量较高的深层气源井,如汪家屯气田内的升深2井、卫深5井等。
随着徐深1井的成功勘探,预示着大庆高压、高产气田开发建设的即将开始。
针对大庆气田的实际特点,对于今后开发建设的初步设想,有以下几点:
(1)低产、低丰气田建设。
应采取以下措施:
①以集中建站为原则,进行多井集气、集中处理;
②井口不设处理设备,不做节流,直接进行天然气采集,实现井场无人值守;③加大采气半径;④集气站要以简化工艺、降低成本为原则进行建设;⑤集输气系统合理布局;⑥天然气的去向,要在满足自用气的基础上,增加向临近用户输送商品气的力度,提高经济效益;⑦对于气田污水,可考虑集中拉运的方式,集中处理,达标排放。
(2)对于气田内存在的个别深层系的高压、高产气井,应具体问题具体分析。
当附近有特性相近的其它井时,仍然以集中建设为优先原则,其次是单井建站。
建站原则仍以简化工艺、降低投资为前提。
目前建设的单井站,考虑到气田产量到了递减阶段,由于存在着气井压力降低、产水量增大的可能性,几乎全部采用了两级分离器,个别井还加设了井口水消泡罐,使得井场设备投资大大增加。
对高压、高产的气井,在高产和稳产期间,是完全没有必要的。
另外,在处理工艺参数的选择上,要充分考虑外输气的压力,应有可调节的余地,既能进入已建管网,又可以进行高压外输。
(3)对于高压、高产气田的开发建设,如徐家围气田,应该按一个独立的产气区进行规划设计。
整个气田的开发建设,应遵循以下原则:①掌握气田开发的有关资料后,应对气田建设的全面布局有一个总体方案,根据开发顺序及地面建设的远、近期规划,将其划分为若干个产气区域或单元;②以集中建设为主、单井建设为辅作为地面建设原则;③在确保采气管道安全输送的前提下,尽量简化井口工艺,井口不设处理设备,增加必要的井口保护措施,进行不节流采气,做到井口无专人值守;④集气站建设,要积极采用高效处理设备,采用单井间歇计量、简化处理工艺,提高自动化控制水平;⑤对于气田的集输系统,应根据气田的开发程序及建设方案,首先明确气田集气干线及区域内集气支干线的布线走向,逐渐进行完善,形成气田合理的骨架管网;⑥对气田的管理体系及辅助站厂(如生产调度中心、监控中心、污水处理站、甲醇回收装置等)应有一个整体建设构思;⑦对气田的供配电系统建设要优化比选,确定合理的供电方案,在采用小型天然气发电机更经济的场所,应该大胆使用;外输天然气可以采用较高的压力输送,如614MPa、810MPa等。
(栏目主持 杨 军)
6 油气田地面工程第24卷第9期(200519) 。