预处理操作工安全操作规程

铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理是铁炉炼铁过程中的一项重要工艺，其目的是通过去除铁水中的杂质和控制成分的含量，使得铁水质量达到炼钢要求。

为了确保铁水预处理过程的安全性，以下是一份铁水预处理（KR）安全操作规程，详细介绍了操作流程和安全注意事项。

一、操作流程1. 准备工作a. 检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏水现象。

b. 确认相关操作人员已接受必要的培训并持有相应的操作证书。

c. 确保预处理设备的附近没有易燃物或其他危险物质。

d. 准备好所需的化学试剂和安全用具。

2. 启动预处理设备a. 确保设备的电源和液位控制正常工作。

b. 开启设备的通风系统，保持良好的通风环境。

c. 打开供水和供气阀门，确保水和气体的供应量符合要求。

3. 操作过程a. 将铁水通过泵或其他输送设备输送至预处理设备。

b. 按照工艺要求加入适量的化学试剂，如硅酸钠、活性炭等。

c. 根据设备的设计参数设置操作参数，如温度、pH值等。

d. 监测铁水的质量参数，如含硫量、含氧量等，确保符合要求。

e. 按照设备要求进行搅拌、过滤等操作，促进杂质的沉淀。

f. 根据预处理完成的铁水质量，确定下一步的处理方案，如采用深度净化等。

4. 结束操作a. 关闭铁水供应管道，并确保设备内没有残留的铁水。

b. 关闭预处理设备的电源和通风系统。

c. 清理设备和工作区域，将废料和化学试剂妥善处理。

二、安全注意事项1. 个人防护措施a. 所有操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。

b. 严禁穿戴宽松衣物和开放式鞋子。

c. 长发的操作人员应将头发整齐束起，避免被卷入设备中。

2. 化学品安全a. 存放、携带和使用化学试剂时必须遵循相关标识和安全操作规程。

b. 严禁将不符合要求的化学品用于预处理过程。

c. 避免化学试剂与皮肤、眼睛等直接接触，发生溅射时应立即冲洗。

3. 设备安全a. 在操作过程中，不得私自更改设备的参数和运行状态。

b. 设备异常或发生故障时，应立即停止操作并报告相关负责人。

预处理工岗位技术操作规程背景预处理是工业生产中必不可少的一环，预处理工负责对原材料进行一系列的处理和加工，以便更好地进行后续生产。

为了保障预处理工作的稳定性和效率，制定一份预处理工岗位技术操作规程是必要的。

目的本规程的目的是规范预处理工的操作流程，保证原材料的质量和产品的质量稳定，达到提高生产效率和降低成本的目的。

范围本规程适用于所有预处理工。

操作流程1.接收原材料预处理工要认真查看所接收的原材料的品质和数量，避免出现误差。

如果发现原材料品质有疑问，应及时通知相关人员，并注意记录。

2.确认开机前的准备工作开机前，预处理工要进行以下准备工作：–确认所有设备是正常的，准确地按照操作指导书操作。

–充分检查现场设备是否安全可靠，处理完毕所有操作过程中所需的器具和其他物品均摆放整齐，无安全隐患点。

–确保所需原材料和各种添加剂的充足与质量均符合生产要求。

–确认系统中液位和温度的准确性。

3.开机启动预处理工要根据所制定的启动流程操作。

开机前与车间安全员联系，确认车间外检查计划。

只有在安全许可的情况下，进行开机操作。

开机后，预处理工要放心使用各类机器设备，通过观察、听声和检测仪器监控系统，确保所有设备运行正常。

一旦发现任何设备异常，预处理工应立即停机并通知相关人员进行维修。

4.设备检查预处理工要认真检查设备运行情况，通过温度计、压力计等检测仪器监测设备状况，严格按照操作指导书操作，确保未发生故障。

5.加料操作加料前应先进行检查，检查包括物料规格、品种与数量是否匹配，储物罐是否有杂物、混杂质量情况。

检测设备的温度、压力及设备清洁。

只有检查完毕且全部符合要求的情况下才进行加料操作。

加料过程中要细心操作，避免溅出或浪费。

6.结束操作预处理工要按照要求进行操作结束，将设备停止运行，同时清洗好相应设备，使其达到卫生洁净的状态。

操作完毕，记录下工作信息和操作过程中出现的问题。

注意事项•严格按照操作规定进行操作，不得随意更改操作指导书内容。

甘蔗预处理岗位操作规程一、岗位职责1.负责甘蔗预处理岗位的日常操作工作。

2.按照工艺要求进行甘蔗预处理操作，确保操作流程顺畅。

3.负责甘蔗预处理设备、仪器的日常检查及维护。

二、操作规程1.开机操作（1）按照操作人员的岗位要求穿戴好劳动防护用品。

（2）检查甘蔗预处理设备和仪器是否正常运行，确保安全。

（3）打开设备电源，按照设备开机程序进行操作。

2.甘蔗清洗（1）将甘蔗按照一定的顺序送入清洗槽中，确保清洗均匀。

（2）调整清洗槽中的水流，确保清洗效果达到要求。

（3）观察清洗槽废水的颜色和浊度，如果超过规定，及时排除故障。

（4）将清洗干净的甘蔗送到下一道工序。

3.甘蔗切碎（1）将清洗干净的甘蔗送入切碎机中。

（2）观察切碎机的工作状态，确保切割效果良好。

（3）控制切碎机的转速和切割时间，以达到所需的切碎程度。

（4）将切碎好的甘蔗送到下一道工序。

4.设备维护（1）每日工作结束后，对甘蔗预处理设备进行清洁，并进行日常的维护，如润滑设备、清理设备内部的积水等。

（2）定期检查设备的机械部件，如皮带、链条等，如果发现有异常，及时进行维修或更换。

（3）定期检查设备的电气部分，如电线、插座等是否存在安全隐患，如有需要，及时进行维修或更换。

（4）设备维护完毕后，做好相应的记录和报告。

5.岗位安全（1）严禁擅自操作设备或调整设备参数。

（2）在操作过程中，要严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全。

（3）如发现设备存在故障或异常，应立即停机报修，防止事故的发生。

（4）保持工作环境的整洁，防止设备周围积水或杂物的存在。

三、注意事项1.操作人员必须经过相关的培训和资格考核，熟悉操作规程和工艺要求。

2.操作人员必须保持机器设备的清洁和整齐，定期进行检查和维护。

3.操作人员要保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。

4.操作人员要时刻关注工作环境的安全，如发现存在安全隐患，应及时报告相关负责人。

5.操作人员要保证操作的准确性和高效性，确保甘蔗预处理的顺利进行。

铁水预处理扒渣操作工安全操作规程1. 介绍铁水预处理扒渣操作工是炼铁过程中非常重要的角色，他们负责控制炉膛内的铁水质量，确保铁水的质量符合要求。

本文档旨在为铁水预处理扒渣操作工提供安全操作规程，以确保其个人安全以及生产过程的顺利进行。

2. 安全规定在进行铁水预处理扒渣操作时，操作工必须遵守以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备操作工必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等。

这些防护装备的使用可以有效减少操作过程中可能发生的事故。

2.2 严格遵守操作规程操作工必须严格按照操作规程执行工作，不得擅自修改或忽略任何操作步骤。

如有疑问或操作不当的情况，应立即向上级报告，并等待指示和帮助。

2.3 注意通风与防毒操作工在进行铁水预处理扒渣操作时，应确保操作区域的良好通风，以避免有害气体积聚。

必要时，应佩戴防毒面具或氧气呼吸器以进行自我防护。

2.4 制定应急预案操作工在进行铁水预处理扒渣操作前，应事先制定应急预案，并熟悉紧急情况下的处理方法。

同时，应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

3. 安全操作步骤3.1 检查设备和工具在进行铁水预处理扒渣操作前，操作工必须仔细检查所需的设备和工具，确保它们处于良好的工作状态，并符合使用要求。

如果发现问题，应及时报告维修或更换。

3.2 准备操作区域在操作铁水预处理扒渣之前，操作工必须清理操作区域，将杂物和障碍物移除，并确保操作区域干燥、整洁以及良好通风。

3.3 穿戴个人防护装备在进行操作之前，操作工必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等，并确保这些装备的使用符合相关标准。

3.4 确定扒渣方法根据具体情况，操作工必须选择适当的扒渣方法。

在扒渣之前，应根据铁水的温度和炉膛内的情况，进行合理的判断和评估，确保扒渣过程的安全与顺利。

3.5 扒渣操作在进行扒渣操作时，操作工必须按照操作规程进行，注意操作方法和顺序。

铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。

这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。

下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。

一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。

2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。

3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。

4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。

5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。

6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。

二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。

2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。

3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。

4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。

5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。

6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。

7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。

8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。

9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。

三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。

2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。

3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。

铁水预处理（KR）安全操作规程1.一般规则1.1未经安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会议和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、危险操作，如维护或身体接触，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6热液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7微动微调定位，严防超位碰撞。

2.铁吊杆2.1铁水包壁上掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行《钢厂天车吊运高温液体指挥规程》。

2.3指挥官必须有标准的手势，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面上有大块渣块，无法拔出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时，必须确认天车两侧的钩头是否正确悬挂，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻齿圈及其他相关零件是否处于正常状态。

3.略读3.1略读机链条松动，不准略读作业。

3.2略读机周围有人或未报警，不准略读作业。

3.3略读前必须检查渣罐是否对位准确、干燥，渣罐潮湿或有积水，严禁使用，防止爆炸伤人。

3.4调整好略读机前后行程、大臂高度，操作是不准刮蹭护板。

3.5出现异常情况，子功能关闭紧急停止。

3.6作业完毕后，略读机返回后端，铁水包应按要求安全运行到所需的工作区域。

4.搅拌桩4.1微调对位，铁水包在搅拌过程中的正负误差不得超过50mm，锁定包位。

4.2应尽可能稳定地控制铁水包的间隙。

4.3搅拌器严重腐蚀时，不准使用。

4.4显示器画面无异常时不准改变，如有异常，应及时通知电气仪表控制值班人员。

5.地面操作岗位5.1渣车对位准确，防止因找正不准确而导致炉渣掉落地面。

5.2保持地面干燥清洁，不得有积水或潮湿。

5.3根据生产需要及时启动渣车，渣满后及时清理。

铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。

然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。

因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。

目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。

适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。

铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。

工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。

铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。

设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。

个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。

安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。

2023年水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保障水处理设备（预处理设备）的正常运行，提高处理水质的效果，保护环境，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于2023年投入使用的水处理设备（预处理设备）的操作和维护。

第三条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保设备的安全运行和水质的达标。

第四条操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作要点，具备安全操作的技能。

第五条本操作规程应与设备操作手册相配合，如有不一致，以操作手册为准。

第二章设备操作第六条操作人员应事先查核设备的工作情况，确保设备处于正常工作状态。

第七条操作人员在操作设备前应穿戴好防护装备，并检查其完好性。

第八条操作人员应按照操作手册的要求正确启动设备，并对设备进行必要的预热和冲洗。

第九条操作人员应根据水质要求和操作手册的指导，准确调节设备的运行参数，如流量、温度、压力等。

第十条操作人员应定期检查设备运行参数的稳定性，并根据需要进行调整。

第十一条操作人员应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时报告，并采取相应的措施进行处理。

第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，如清洗、更换滤芯、调试等，确保设备的正常运行。

第十三条操作人员应严禁将设备用于不符合水质要求的水源，避免对设备造成损坏。

第十四条操作人员应按照操作手册的要求正确停止设备，并进行必要的清洗和保养。

第三章安全防护第十五条操作人员操作设备时应注意个人安全，严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或进行其他危险操作。

第十六条操作人员在操作设备前应检查设备的安全装置是否完好，并按要求正确使用安全装置。

第十七条操作人员应定期检查设备周围环境的安全状况，如发现问题应及时报告并采取相应的措施。

第十八条操作人员应遵守用电安全规定，确保设备供电可靠和安全。

第十九条操作人员应及时清理设备周围的杂物和积水，保持设备的整洁和通风畅通。

第四章环境保护第二十条操作人员应遵守环境保护法律法规，严禁向环境中排放污水和废气。

钢材预处理安全操作规程背景钢材预处理是对钢材表面进行清洗、除锈等处理，以便使钢材表面得到清洁平整的状态。

钢材预处理的安全操作规程，旨在确保操作人员在钢材预处理期间的人身安全和财产安全。

一、作业区域的安全管理1.作业区域设定（1）钢材预处理作业区域应设置在人员、车辆、机械等无关人员无法进入的封闭区域；（2）进入钢材预处理作业区域前，应核查使用设备设施和未发现异常设备情况，设备提前预热操作，并将其安全隔离，确保不进行操作。

2.环境（1）钢材预处理作业区域禁止堆放杂物，操作过程中不得存在明火等火源；（2）钢材预处理作业区域应具备良好的通风环境，确保操作人员的呼吸道安全；（3）工作人员应使用符合标准的个人防护设备，并在操作前进行检查，确保个人防护设备的完好性。

1.钢材预处理设备的安装（1）在设备安装前，应核查设备型号、尺寸、电气设备等质量相关要素，确保设备的安装满足要求；（2）设备安装后应进行调试，操作人员应当使用特制工具和安全绳，确保操作的稳定性。

2.钢材预处理液体的配制（1）钢材预处理液体的配制应严格按照工艺要求进行，配制前应按照标准调查设备运行状态，确保设备稳定运行；（2）操作人员应穿着符合要求的防护服和个人防护用品，确保无接触到钢材预处理液体；（3）如若操作不慎，如发现水不清或酸碱值异常，应及时采取措施。

3.钢材预处理液体的更换（1）发现钢材预处理液体的温度、酸碱值不符合要求时，应当停机排液并更换；（2）将液体更换后，应先进行清洗再安装，避免产生钢材损坏或需要重新处理情况的发生；（3）处理液体更换操作过程应确保预处理设备和周围设备完好无损。

1.钢材预处理的操作前准备（1）复查设备是否处于正常使用状态，机器开启前应检查是否齐全、摆放是否完好；（2）操作人员应穿戴符合标准的个人防护设备。

2.钢材预处理操作（1）钢板加工时，禁止使用锤击或任何力量敲打钢板，以免出现开裂、变形等不良后果；（2）钢板完整性原则：地面上禁止敲打或踩踏。

铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理（KR）是在钢铁制造过程中非常重要的一步，它用于去除铁水中的杂质，提高铁水的质量和稳定性。

然而，由于铁水的高温和有毒性，安全操作非常关键。

本文将详细介绍铁水预处理的安全操作规程，以确保操作人员的安全和工作环境的安全。

一、安全防护措施1.个人防护装备：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐高温的防火服、耐酸碱的胶鞋、防护眼镜和防尘口罩等。

2.防护设施：工作现场必须配备必要的防护设施，如可燃物品存放区、紧急洗眼器和紧急淋浴等。

3.通风系统：工作现场必须有良好的通风系统，确保烟雾和有害气体能够及时排出。

4.警示标识：在工作现场的明显位置设置相关的警示标识，提醒操作人员注意安全。

二、设备操作安全措施1.操作前检查：在进行铁水预处理之前，操作人员必须仔细检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。

2.操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作参数。

3.设备维护：设备必须定期维护和检修，避免设备故障引发事故。

4.设备保护：操作人员必须妥善保管设备，严禁私自拆卸或改装设备。

三、操作过程安全措施1.工作环境准备：在操作开始之前，必须确保工作环境整洁和无杂物，防止工作中的危险因素。

2.操作人员限制：非相关人员不得进入操作区域，确保操作人员的安全。

3.操作姿势：操作人员必须采取正确的姿势，避免过度疲劳和不必要的身体伤害。

4.杂物清理：操作过程中及时清理铁水中的杂物，防止堆积引发事故。

5.配料安全：配料必须按照规定的比例和时间加入铁水中，避免产生反应过程中的不安全因素。

四、事故处理措施1.事故报告：任何发生的事故必须立即向上级主管报告，并及时启动事故应急预案。

2.紧急救援：在发生事故后，操作人员必须立即进行紧急救援措施，如切断电源、停止设备运行等。

3.事故记录和分析：事故后必须进行详细的事故记录和分析，找出事故的原因，并采取合理的措施避免再次发生类似事故。

铁水预处理扒渣操作工安全操作规程铁水预处理扒渣操作工安全操作规程一、基本要求为确保铁水预处理扒渣操作工作的安全，避免因操作工的不当行为而导致事故的发生，特制定本操作规程。

二、安全防护措施1.操作前应了解设备的工作原理、操作程序、安全警告标志和安全事项，掌握安全知识，受过专业的操作培训，履行安全职责。

2.工作中必须穿着符合标准要求的防护服、安全鞋、安全帽和手套等安全防护用品，以免因铁水溅出而引起烫伤和污染，同时要注意保持工作场所的通风良好。

3.操作时要集中注意力，保持沉着冷静，绝不冒险或鲁莽行事，不使用未得到许可的设备和工具，严格遵守操作规程和安全生产规定。

4.操作时，应按照作业程序进行操作，不得随意改变或减少操作步骤，不得在铁水中添加不合格的材料。

5.当设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，上报上级主管部门或维修人员处理。

6.严禁在工作中吸烟、喝酒、嚼食，以及非法占用安全用品或废弃物品。

三、操作流程1.扒渣前操作：（1）开启液位计，查看铁水是否达到扒渣标准。

（2）关闭电源、行车、高压水等未使用的设备，通风口、泥渣门及渣仓门关闭。

（3）检查扒渣设备和工具是否齐备，并清理设备及设备周围的铁渣和泥渣。

2.扒渣操作：（1）按照扒渣程序，将扒渣机推进到铁水表面，使刮板刮去浮在铁水表面的渣皮，并将铁渣输送到渣仓。

（2）在扒渣过程中，不得操作不符合要求的设备，并保证安全距离。

（3）扒渣完毕后，关闭刮板传动装置、油泵和电源，清理扒渣设备，关闭渣仓门，计算渣仓内的渣量。

3.扒渣后操作：（1）将铁水转移至下一个处理站点，注意铁水的加热和保温，避免结冰和挂渣。

（2）检查扒渣设备及周围无所遗留的铁渣和泥渣，保持操作区域和周围道路的清洁和安全。

四、事故处理1.在操作过程中，如发生事故，应立即了解事故情况，采取迅速受控的应急措施，保障工作人员安全。

2.如果有人受伤或烧伤，应立即送到医院治疗，对受伤人员进行紧急救援，保障伤者生命安全。

预处理操作规程第一节岗位责任制度一、责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用与保护保养。

二、领导关系受当班班长直接领导。

三、责任1、严格执行岗位操作规程与其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，操纵好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。

为此务必做到四知四会，即：熟知生产的特点与全面流程，会正常操作与不正常现象的处理。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的通常知识，会使用各类防护用具与消防器材。

熟知工艺流程与原理，会掌握变化规律与提早调节，稳固生产。

熟知与有关岗位的联系信号与电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换与调整负荷。

在努力完成与超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班制造良好的生产条件，认真交接班。

3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，务必取得当班班长的同意。

4、按时定点的进行巡回检查，管好用好与保护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理与请示汇报。

5、负责管好本岗位的专用工器具、消防与防护器材。

6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作与设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7、负责做好设备检修交出前的准备工作与安全措施。

检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。

8、每班务必对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。

四、权利1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问与建议。

若其提出的有明显违反操作规程或者安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3、对进入本岗位的外来人员有权询问或者查看其证件或者证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。

4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或者更换工艺指标。

水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保证水处理设备的正常运行，提高水质处理效果，确保生产安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于水处理设备（预处理设备）的日常操作，包括操作人员的岗位责任、操作要求、操作程序和操作注意事项等内容。

第三条水处理设备操作人员应严格遵守本规程的要求，服从专业技术人员的指导与管理。

第四条操作人员必须经过相应的培训，并持有相关岗位证书，方可从事水处理设备的操作工作。

第五条操作人员在执行操作过程中应尽量减少水质污染，确保水质符合国家标准。

第二章操作人员的岗位责任第六条操作人员应具备良好的职业素养，服从领导的指挥与管理。

第七条操作人员应熟悉水处理设备的相关知识，了解设备的原理和构造。

第八条操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略。

第九条操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。

第十条操作人员应定期检查设备的工作状态和运行效果，及时发现和解决问题。

第三章操作要求第十一条操作人员应按照操作规程进行设备的开机预处理工作。

第十二条操作人员应定期清洗设备，清理设备内的污垢，保持设备的正常运行。

第十三条操作人员应定期更换滤芯和滤网，确保设备的过滤效果。

第十四条操作人员应注意设备运行过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数。

第十五条操作人员应做好设备的记录和报表，及时上报和交接有关部门。

第四章操作程序第十六条开机预处理操作程序1. 检查设备的电源和接地是否正常，确认设备的供电稳定。

2. 检查设备的水位是否正常，确定设备有足够的水源。

3. 打开设备的进水阀门，保持水流稳定。

4. 打开设备的排污阀门，清洗设备内的污垢。

5. 检查设备的泵、阀门和管道是否正常运行，及时处理故障。

6. 检查设备的仪表和设备的参数是否正常，及时调整。

第十七条清洗设备操作程序1. 关闭设备的进水阀门和排污阀门，断开设备的电源。

2. 拆卸设备的滤芯和滤网，清理设备内的污垢。

甘蔗预处理岗位操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保甘蔗预处理岗位操作的安全、高效，保护操作人员以及设备的安全，并且提供高质量的甘蔗预处理操作服务。

本操作规程适用于所有从事甘蔗预处理工作的操作人员。

二、岗位操作规范1. 安全准备(a) 操作人员在操作之前应穿戴好相应的个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套和防护眼镜等。

(b) 在开始操作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好无损，且各项安全装置齐全可用。

(c) 确保操作区域清洁，无杂物和滑倒风险。

2. 甘蔗上料操作(a) 将待处理的甘蔗按照规定的程序和位置进行摆放，避免甘蔗交叉叠放和堆积。

(b) 使用专用的上料设备将甘蔗顺序依次送入预处理设备，不得过量堆积。

(c) 上料过程中，应严禁操作人员将手、脚或其他身体部位靠近运输设备的传动部分。

3. 设备操作(a) 操作人员应严格按照设备操作说明进行操作。

(b) 在操作过程中，保持操作台面干净，不得放置杂物，以免影响设备的正常运行。

(c) 发现设备异常或故障时，应立即停机进行检修或报修，并在操作区域显眼位置进行标识，以免引发事故。

4. 甘蔗处理质量控制(a) 操作人员应定期对甘蔗样本进行抽查和检验，确保甘蔗处理的质量符合要求。

(b) 发现甘蔗质量不合格时，应及时进行调整和处理，并记录不合格情况和处理过程。

5. 安全防范措施(a) 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意自身安全，严禁大声喧哗和随意奔跑。

(b) 不得私自接触设备内部零部件，必须在停机状态下，并由专人进行维修。

6. 操作记录和交接(a) 操作人员应按照规定进行操作记录，明确记录操作内容、时间和质量等重要信息。

(b) 在交接班时，操作人员应向接班人员详细介绍工作情况和注意事项，并进行书面记录。

7. 废弃物处理(a) 废弃物应及时清理，并进行分类处理。

(b) 废弃物的处置应符合环保要求，确保不对环境造成污染。

三、操作风险与应急措施1. 操作风险(a) 在操作过程中，存在被设备夹伤、滑倒、灼伤等伤害风险。

预处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，针对预处理操作人员和进入车间的人员，制定以下安全操作规程：一、材料储存1.预处理药液和空桶应放在专用仓库集中存放和装载，并由专人保管，车间根据生产需要按需领用。

2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，溢出的液体必须收集在专用桶中。

操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、药用补充剂1.添加药水前必须采取安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。

2.在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，确保每次操作人员的生产安全三、处理操作流程1.操作员每天上班前必须穿戴个人防护装备，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。

2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅和罐笼与罐壁碰撞，损坏储液罐。

3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3几分钟后，工件上的药液干燥后，可以将其移动到下一个槽中。

4.在操作过程中，每两小时测试一次工作液的浓度和加工产品的质量，及时添加药液原料。

四、污水（泥）收集、处理和回收要点：生产过程中产生的所有液体的预处理（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。

1.来自净水池的溢流污水和地板上收集的污水被泵送至中和池进行处理和回收（见流程图）.2.污水处理池和工作液池中的固体沉淀物收集后暂存于渣储槽中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。

五、安全应急方案1.非预处理车间工作人员尽量不要靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。

2.如果在生产操作或充液过程中不怕液体飞溅和接触身体部位，应用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。

预处理安全操作规程1.开机前检查1.1检查机组所有紧固件有无松动脱落。

1.2检查安全防护罩是否齐全可靠。

1.3检查各传动部件润滑油是否足够。

1.4检查水箱水量是否足够。

1.5检查机组内外有无防碍正常运转和影响操作的障碍物。

1.6检查调漆房内油漆、稀释剂等存放是否符合防火安全规定。

1.7以上检查发现问题，必须立即组织整改、达到要求。

2.开机顺序经开机前检查，确认无误后，方可进行机组试运转。

2.1合上控制柜电源开关，接通总电源，指示灯亮。

2.2启动水泵1、水泵2，指示灯亮，检查水泵运转是否正常，水泵、水箱、管道有无渗漏现象，检查水帘板水量是否符合要求。

2.3启动引风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，检查喷漆室风量是否足够，检查风管有无渗漏现象。

2.4启动喷漆电机，指示灯亮，检查传动系统运转是否正常。

2.5启动输送辊道，指示灯亮，检查传动系统是否正常，检查输送辊道，辊轮、顶尖是否齐全完好。

2.6启动热风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常。

2.7开启蒸汽阀，预热风房，检查汽阀、管道有无渗漏现象，检查疏水阀运作是否正常，稍后检查烘房温度是否符合要求，夏天和冬天温度控制在45-80℃之间。

2.8启动吹风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，吹风咀位置是否合适。

2.9启动冷却风扇，上、下风扇必须错位，风口不得相对，否则因超载烧毁电机。

2.10配置油漆，启动搅拌器，检查运转是否正常。

2.11接通汽源，启动喷漆泵，检查管道阀门是否漏气，检查喷漆泵喷枪动作是否正常。

2.12以上检查所发现异常现象，必须立即处理完毕，确认无误后关闭喷漆室所有门，挂好所有门帘方可试漆。

2.13试喷时应注意下列事项：2.13.1检查电、气控制系统是否正常，调整延时继电器使之板到即喷（SJ2），并适当调整SJ1使时间稍大于SJ2，使开机后不空喷漆。

2.13.2检查气压、风压、喷漆小车，输送辊道运行速度是否匹配，并做适当调整。

2.13.3调整导向装置，使板料居中运送。

铁水预处理安全操作规程
1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，按要求对设备、工作现场
安全装置进行检查，通知相关人员及时处理问题，达不到安全生产条
件不准操作。

2 严格执行停送电制度，操作设备必须认真联系，严格确认。

操
作过程中发现设备故障时，立即停止作业，并通知相关人员处理。

3 储存颗粒镁的仓库必须干燥防雨、防潮湿措施。

不准采用湿法
清除溢撒的镁粉，禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在
一起。

如遇烧伤，应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔，用酒精处理小面积
轻度烧伤。

4 喷吹过程中，不准在喷枪、铁水包周围停留，也不允许在橡胶
软管附近或气体区域休息和停留。

5 如发现镁粉着火时，严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器，应使用白云石粉或石棉毡灭火。

6 使用电动葫芦和指挥天车时，执行厂通用规程相关内容。