砼拌和站建设实施计划方案

XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。

混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。

拌合站具体平面布置图见附件1。

二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。

供应时间从2009年5月～2010年8月。

三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。

四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。

为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

（3）厂区应便于给水、排水、供电。

2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。

清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。

第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。

本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。

同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。

为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。

根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。

四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。

水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。

五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。

配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。

拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。

拌和站总占地面积为15亩。

场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。

我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。

具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。

东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。

场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。

在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。

拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。

水泥库与拌和生产区相邻。

拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。

拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。

二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。

三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。

地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。

2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。

XX至XX公路XX至XX联络线XX至XX段公路混凝土拌合站建设方案XXXX项目指挥部二零一五年五月目录一、编制依据 0二、工程概况 01、工程简介 02、主要工程数量 (1)三、选址方案 (1)四、施工计划 (1)1、总体施工顺序 (1)2、总体施工计划安排 (1)3、拌合站建设计划 (1)五、规划建设方案 (2)1、拌合站总体规划 (2)2、标准化场区 (2)六、拌合站机械设备配置、生产能力 (5)1、设计参数及设备选型 (5)2、混凝土最大需求量计算 (5)3、设备选型 (5)4、拌合站设备配置 (6)5、组织机构及标识标牌 (7)七、临时用电 (7)八、安全环保措施 (8)1、安全保证措施 (8)2、环保措施 (9)3、消防措施 (10)附图： (11)混凝土拌合站建设方案一、编制依据1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制；2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制；3、按《XXXX指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制；4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。

二、工程概况1、工程简介XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。

主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。

线路起止里程为K0+000-K160+721.561，主线路全长160.721km。

七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136+000~K160+721，主线全长24.7km）。

利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。

2、主要工程数量分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。

拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。

拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。

2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。

3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。

⑵保证混凝土质量达到设计要求。

⑶规范操作，数据真实，顾客满意。

3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况及平面图 (1)三、拌和站建设规模 (2)1、拌合站位置 (2)2、生产设备 (2)3、储料能力 (3)4、场地及配套设施建设 (3)四、拌和站临建施工方案 (4)1、施工流程 (4)2、施工方案 (4)五、拌和站临建起止时间 (5)六、安全及环境保护注意事项 (5)七、拌和站地基承载力计算书 (6)八、信息化系统设计 (6)九、拌和站组织机构、人员配置及职责 (7)1、混凝土拌和站组织机构管理图 (7)2、站长职责 (7)3、试验员职责 (8)4、搅拌机操作人员职责 (8)5、质检员职责 (9)6、安全员职责 (9)7、砼运输车司机职责 (10)8、电工职责 (10)9、装载机司机职责 (11)十、地材供应及保证措施 (11)十一、混凝土质量保证措施 (11)1、质量管理制度 (12)2、进场原材料质量控制 (12)3、配和比设计 (12)4、施工配和比调整 (12)5、砼工程的粗、细骨料清洗要求 (13)6、砼保、降温要求 (13)7、混凝土拌和 (13)8、混凝土出仓 (14)9、水泥罐保、降温措施 (14)十二、混凝土搅拌工艺流程图 (14)十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施 (14)十四、安全、环保措施 (15)1、现场施工安全措施 (15)2、拌和站防火安全措施 (15)3、拌和站治安防盗管理措施 (16)4、拌和站停电预案 (16)5、防暴雨、防雷电紧急预案 (17)6、拌和站环保措施 (19)一、编制依据1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。

3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》4、呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。

二、工程概况及平面图张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。

线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。

拌合站建设方案第一章编制依据1、根据国家现行的有关质量、安全的标准,施工验收规范和操作规程等。

2、根据施工现场勘察情况。

3、根据公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

４、根据中国现行的有关标准和规范要求：(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030０－２0０1）(2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5０205-２001)(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50２０４-2002）(4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ8１-2002）（5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》(ＧＢ/T１228-1２3１－91)(6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８-２00２)（7）《压型金属板设计施工规程》（YＢＪ２1６-8８）第二章工程概况及场地选择2.１混凝土拌合站场地选择根据开工后各工点混凝土使用需求及运输问题，将二号拌合站建立于项目部旁,主要供应出口及1号、２号斜井。

2.2混凝土拌合站建设标准混凝土必须进行集中拌合。

拌合站场内要分区硬化,要按重载区、一般重载区和普通区域来处理。

重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分,该部分需重点硬化，一般要对基础做加强处理(采用３0cm灰土底层处理压实），然后采用C25砼硬化20cm。

一般载重区为基础处理压实后用C２0砼硬化20c ｍ,普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后,采用C20砼硬化10cm。

道路每5-10ｍ设置一道３cm伸缩缝，场地内按照现场实际情况分隔区域设置伸缩缝。

拌合站围墙采用砖砌结构并抹面形式,抹面在年后施工;底墙加铁栅栏高2.2米;底墙高度60cm，厚度40cm、围墙立柱高度1.5m，围墙立柱长、宽分别为0.4米，围墙基础宽5０cm,深1３cm;两立柱间距离根据物资采购的栅栏长度来定。

拌合站根据具体情况设定料仓。

料仓四周围墙以及隔墙采用Ｃ２０混凝土，宽30cｍ,高250ｃm。

混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。

本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。

2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。

3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。

3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。

3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。

3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。

4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。

4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。

4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。

5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。

5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。

6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。

6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。

7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。

混凝土拌合站及水稳站建设方案XXXXXXXXXX项目部混凝土拌合站及水稳站建设方案编制:审核:批准：XXXXXXXXXXX拌合站二?一一年八月一日目录一、工程概况 -———-—--—----—--——-—--———-—-—--———----—-——-----—--——--—-———-———-———-——-———--—-——-——--—-—-----—— 3（一）拌合站站址基本情况 -—-——-—-——---—-———--———----——---—---—---——-—-—--—--------——-----——--- 3(二）拌合站概述 --————-—---——--———---—----——-—-—---—--———-—---——-——--—————--—--------——--——-—---- 3 二、工程建设条件—-———--———--——-—-—---—-—-—---——-—--—--—----——-—-—-—------—--——-----—-———-———---——-—-—---— 3(一）运输道路 -—--—--———--——--——-————--————-———-——-----——-———--—-—----——-——----——-—-———-—---———-—- 3（二)施工用水 --—--——-———--—---—-—--------—-—-------——-—-—-—-----—-—--—----—-—---—-—--——-—-——-—-—— 4(三)施工用电 --———--—--——--——--—-----—-—-—------—--—-—-—------———--—--——---———-—————--————-—-——-— 4 （四)建筑材料 -------——-—-——-——-—--—--—---————-—————-—-——--—-—-——-—————--———-—————————-——---—--—-— 4 三、拌合站建设方案 ---—-—-—-—--——--—---——-—--—-——-----—-———-—————-——-—-—--—---———---————-------——--———-—- 4（一)建站工期 -—-—-———--—-----——--—---—--—-----—-————--—-————--—-——--——--—--—-————————--—-—-————-- 4(二)施工工序—————————-—-—------——--—-—--——-—---—-—----—--—-—-————————---——————-—-----—-—--———-—- 4(三)场地平整—--—-———-—----—--—-————-—-—------——---—-—-—-———---———-—-———----——-———---——----——---— 5(四)拌合楼地基处理及基础浇筑 ----——-—-——————-———--——————-————--—--—-——----—--——-——-—-—--- 51、混凝土搅拌楼基础施工 ----——-——---———-—--———-——-——----—--—-——-—--—-———---—-—-———--—-—————--— 52、水稳站基础施工 -—-—---——--—-—-—-----—----—————--—--—--——--—--——--——-——---—-———-——-—-—--———-——— 5（五)场地硬化措施———--——-———-—--—--—--—--—-—--——-——--———------—-—--——————--—-—--—————-—----—-—- 6 (六）料场及料场隔离 -------—-—--—-—----——--——————————---------—--—-—--—-—---—-—--———--—-——---—— 6 (七）临时房屋砌筑及安装 -———---——-—-—-—--—--———-——-------——---———---——-———--——-—-—-—-———----- 6 (八）拌合设备安装—-——-—---——----—-—---—-————--—-—-—---——---———--——-—-——————---———----—-—--——--- 61、编制依据——---——-———--——-—-—--——--——--—---—-—---—-—————-—-————-----—-——-----—--——-—--—————--————— 62、作业环境 -—--—-—-—-—--—--—-—---—----————---—--————---—--—--—----------——-—-—---—--——-—-——---—--—- 63、起重机械的选用 ---—-—-—-—-———-—--—--——-———-——--———----———-—--——-—--——————-———-—--—---——-—-——-- 74、吊装组织 -———-——--—--——-—-——--——--—-——————-——-—---——-—----——--—---—-----———--—-—-—---—---—---———- 75、吊装程序、方法和要求 ---—-—--——-——--——-—------—-----—-—-———---—---——-—---———-——--—-—-—--——- 75、吊装安全技术措施 --—-——---—--——--——---———-—-——-—---—-—--——--————-—------—----————--—-————---- 86、吊装安全应急预案 -—-——----——-—-——-—-——--—----———--—-—-—-——-—-——-—----———————-—--—-----——--——— 86、预防事故措施—-————--—--————---———-——--—————--—-----—---————---—---——--——-----—--—--——----—-—-- 97、事故处置—————-———--——--—-——--—--—————-———————---—-—--——---—--—-—-------—-————--——----—-———-—-- 11(九）施工资源配置 -—-——--—--——-———-—-——--——--——-——--————-————-—--——--———---—----—-———--—-—-——— 111、施工人员配置表 -———-—---—---—---——-—————-———---—-——-—--—--—-----—-----—-—--—-—-—--—--———-——- 112、主要机械配置表 -——————————---—----————--—---—-—---—-—-—-——-—-————--——--—--——-———————-——-—-—-11 1四、试验检测仪器设备配置—---——--———-----—--—--—---———--—--————————-——--——--———--—-—-—---—-—-—--—--— 12 五、管理及施工人员配置及职责—--——---—-—-——-——-—---—————--—---—-——-—————------————--——---——-——-——- 13 （一)人员配置: ———-————————--———--——-—--—-———--——-—----——-—-—--—---—-—-——----—-———-—-—--——--—- 13(二)岗位职责 ---——-—--—-——--———----—--—-----———--—-——--——-—--—-———--———---——-—-—-——-—-——-—--—-— 14 六、拌合站操作规程、保养维修及管理—---——-——-——-——---—-—--———---————-——-—-—-------———-—---—-—-- 19（一)拌合站操作规程———-—--—-—---—-----—--—---——————---———--——-——-—-——--—---—--——-———————-——— 19 （二)拌合站保养维修及管理———-——--——-———-—---—-—-—---—--—-—-—--———-——--———————--—--—————-- 20 (三）拌合站环保管理制度 -—-—-———--—-———-—----—-——-———--————-——--———-—-—————-—-——---———-———— 20 七、拌合站文档资料管理制度—--—--——--——----—————-——---—-——-—-——--—-—--——--—---------—-—-—-—-—-—---- 21 八、拌合站配合比控制和管理制度 --———----—-—-—-—--—-————--————-------—--————----—--—---————-——---- 22 九、混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度—------—————--—--——-—————————--———--———-—-—-— 22 十、安全保证措施 --—-—--—------———--———-——-—---———————-——-—-—--------——-———----———-——-—————-----—-——---—23 十一、环境保护措施————--——-————-----—----—-—-—-—--—---——-——---—---———--——--———---—————-—-——--——--——-—— 23 附件1、施工进度横道图———----—--————-——-———----—---—---——————-——--—-—--——----—-—-———-—-—-————-——-———- 252中铁广东轨道交通产业区配套基地项目部混凝土拌合站及水稳站建设方案一、工程概况（一)拌合站站址基本情况XXXXXXXX工程项目主要包厂前路2。

搅拌站标准化建设施工技术方案1、工程概括本标段全长14.8km，桥梁12座，其中特大桥2078m（单幅）/1座，大桥2862.96m （单幅）/6座，中桥336.16m（单幅）/2座，跨线桥2座；涵洞6道，通道14道，桥梁用混凝土量20万m³，路基挡墙及防护混凝土量为6万m³。

2、拌合站建设方案2.1、混凝土搅拌站总体计划（1）搅拌站数量及具体位置本标段共有混凝土总量约为26万m³，其中路基、涵洞、通道混凝土约为6万m³，桥梁混凝土约为20万m³。

本项目部计划建设一个搅拌站，在K20+300根本前进方向右侧500m，供给本标段全线砼施工。

（2）拌和站场址选择依据我标段根本结构物地理位置及施工现场道路计划情况，我部将搅拌站设置在K20+300右侧500m左右（洪鑫拌合站院内），该处含有以下优势：①、该拌合站在宏鑫拌合站院内，场地较为宽大，受外界干扰较少；②、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路（砂石厂专用公路），交通便利，且距根本很近，搅拌站设备、后期砂石料及砼运输方便；③、该场地距离本标段混凝土用料最大桥梁甸头特大桥2km，距离项目部0.5km,施工运距全部很小，管理方便；④、拌合站南临水渠，施工用水方便，距离搅拌站北边500m有10kv高压线，可直接接至场区，用水用电均方便。

2.2、拌和站总体平面部署（1）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等并严格分开，区内场地及关键通路做硬化处理，排水设施完善。

详见附图《搅拌站部署示意图、总体平面部署图》。

（2）机械及设备配置全线混凝土梁为26万m³，计划工期根据16个月考虑，每台天天生产量为540m ³，考虑不均匀系数，高峰时段为1100m³。

计划采取2台HSZ120，每台每小时生产率为75m³，8小时计算，天天能够生产1200m³，满足生产要求。