六机六流连铸机方案全解

唐山荣程钢铁有限公司六机六流小方/圆坯连铸机合同技术附件合同编号：唐山市荣程钢铁有限公司100t炼钢连铸车间六机六流小方坯/圆坯连铸机工程设备成套及技术服务合同技术附件委托方：（买方）唐山市荣程钢铁有限公司承接方：（卖方）包头北雷连铸工程技术有限公司2011年05月目录1、合同设备工艺描述2、连铸机机械设备性能技术参数3、水、电、气和能源介质要求4、自动控制说明5、设备监制和验收6、乙方设计、供货范围7、性能试验和质量保证8、工程进度9、资料交付10、设计联络、人员培训及服务11、标准及规范附件一合同设备工艺描述1. 连铸机工程设计及供货条件1.1工程建设地点及气象条件工程建设地点：唐山市滦南县主要气象因素特征如表：表1-1 气象特征1.2 转炉炼钢与连铸机匹配的工艺条件本工程为一期建设的1座100吨转炉配套的6机6流小方坯连铸机及连铸机维修区附属设施。

新建转炉炼钢车间一期工程建设包括了1座100t转炉，1座100tLF炉。

1台5机5流大方/圆坯连铸机，1台6机6流小方/圆坯坯连铸机。

1台6机6流小方/圆坯连铸机生产铸坯规格：方坯：150×150mm、160×160mm，最大断面220×260mm。

圆坯：∮180、∮210mm，最大圆坯断面∮250mm。

1.3 转炉炼钢参数转炉公称容量：80t转炉平均出钢量：80t/炉转炉最大出钢量：100t/炉转炉炼钢平均冶炼周期：36min/炉钢包公称容量：80t转炉座数：1座1.4 连铸机基本技术要求连铸机流数：1台6机6流铸坯规格：150mm×150mm、160×160mm；∮180、∮210mm。

定尺长度：6m、9m、12m浇注钢种：普碳钢、低合金结构钢。

1.5连铸机生产规模及生产品种、规格1.5.1生产规模产量：95万吨/年（1台铸机）1.5.2生产品种、规格以普碳钢为主，低合金钢等要求相对更高的钢种所占比例较小。

6机6流小方坯坯施工方案改一、方案概述现有小方坯坯项目采用6机6流作业方式，发现存在一些问题，为提高施工效率和质量，需要对施工方案进行调整和改进。

本文将对现有方案进行分析，提出改进方案，并进行详细阐述。

二、问题分析1.施工效率低：目前的6机6流作业方式存在作业能力不足的问题，导致施工周期过长，不能按时完成工程。

2.施工质量低：现有施工方案中存在着交叉作业不当的情况，导致质量监控困难，影响工程质量。

3.安全风险高：由于6机6流作业方式中机械设备频繁移动，存在着安全隐患，容易造成工地事故。

三、改进方案为解决以上问题，我们提出以下改进方案：1.调整作业流程：将6机6流作业方式调整为3机3流作业方式，分为基础施工、结构施工和装饰施工三个阶段进行作业。

2.优化机械配置：根据施工需求，合理配置机械设备，确保施工效率和质量。

3.强化质量管理：设立专门的质量监督小组，加强对施工过程的监控，提高质量管理水平。

4.加强安全管理：提醒施工人员注意安全，加强现场巡查和安全培训，确保施工安全。

5.合理分配人力资源：根据项目施工计划，合理分配人力资源，确保施工进度顺利进行。

四、改进方案详述1.基础施工阶段：第一阶段为基础施工阶段，主要进行地基处理、地下管道敷设等工作。

此阶段采用1台挖掘机、2名司机和5名民工的机械配置，确保施工顺利进行。

2.结构施工阶段：第二阶段为结构施工阶段，主要进行楼层建筑和构件设置。

此阶段采用2台混凝土搅拌机、2名司机和8名民工的机械配置，确保结构施工质量。

3.装饰施工阶段：第三阶段为装饰施工阶段，主要进行内外墙装饰和设备安装等工作。

此阶段采用1台吊装机、1名司机和4名民工的机械配置，确保装饰施工效率。

4.质量管理：设立专门的质量监督小组，负责对施工过程进行检查和监控，保证工程质量。

5.安全管理：加强安全培训，提高施工人员的安全意识，加强现场巡查和安全措施，确保施工安全。

6.人力资源管理：根据项目施工计划，合理分配人力资源，确保施工进度按时完成。

云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机专项施工方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期： 2012年2月25日一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。

工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。

其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4米。

基础为伐板基础，11.08米长×9.2米宽×1.5米厚。

连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。

连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。

二、施工方案的选择和相关技术参数1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15；2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%；3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。

钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度；4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用C15素混凝土回填；三、钢筋施工钢筋执行规范标准为11G101—1。

钢筋接头采用单面焊接，取值10d。

1、材料机具a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求；c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。

连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。

连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。

本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。

二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。

施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。

2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。

施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。

施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。

3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。

机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。

4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。

b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。

c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。

d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。

并对设备进行必要的调整和修正。

e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。

f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。

g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。

三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。

要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。

2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。

「6机6流小方坯坯施工方案改」根据题目内容，我将为您提供一种改进的6机6流小方坯施工方案。

小方坯施工方案改进如下：1.人工分流改进：之前的做法是将工人按照工种进行分流，但这种方式效率低下且不利于资源的合理利用。

改进后的方案是根据工人的技能及经验分流，将熟练工人放在关键岗位上，提高施工效率。

2.设备分流改进：将之前使用的6台设备进行分流，使每个流水线上的设备更加专业化和高效率。

例如，两台设备用于原材料的预处理和切割，两台设备用于加工和成型，两台设备用于打磨和修整。

3.提高机器设备效率：通过对机器设备进行维护和更新，提高设备的工作效率和稳定性。

同时，增加机器设备的数量，以满足更高的产能需求。

4.使用自动化设备：引入自动化设备，例如自动化输送带和搬运机器人，将小方坯从一道工序转移到下一道工序。

这样可以减少人工搬运的时间和劳动强度，提高工作效率。

5.质量管理改进：建立严格的质量管理体系，确保生产的小方坯符合质量要求。

这包括设立质量检验岗位，增加抽检频率，及时发现和解决质量问题。

6.优化生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和设备利用率，合理安排生产任务。

这样可以避免生产过剩或缺货的情况，提高生产效率和产品供应的稳定性。

7.安全管理改进：加强对施工现场的安全管理，例如落地安全网、安全警示标识、定期进行安全培训等。

确保施工过程中工人的人身安全，减少事故发生的概率。

通过以上改进方案的实施，可以提高6机6流小方坯的施工效率和质量，减少资源的浪费，降低产品成本。

同时，通过优化生产计划和安全管理，可以提高生产供应的灵活性和安全性。

这样不仅可以满足市场需求，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。

中天钢铁集团有限公司老区技术改造工程总承包—转炉炼钢工程方坯连铸设备技术服务协议书合同号：CNY200700407405-M001(LZ)需方：中冶华天工程技术有限公司业主：中天钢铁集团有限公司供方：上海亚新冶金设备有限公司签订地点：安徽省马鞍山市签订日期：2007年06月05日目录:附件1：总说明1.1工程概况1.2产品大纲1.3产品方案1.4冶炼条件1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.7连铸机主要工艺技术和设备技术的描述说明1.8连铸主要技术参数1.9连铸机工艺布置图及车间组成1.10连铸机三水、能介消耗及要求1.11关于热送1.1工程概述中天钢铁集团有限公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造，拟在运河北厂区建设转炉炼钢工程，工程建设内容包括：1座600t混铁炉、1座60t氧气顶吹转炉、1座60tLF精炼炉、1台R8m 6机6流方坯连铸机，以及为炼钢车间配套的公辅设施，生产规模为年产钢水100万吨，合格钢坯100万吨。

该工程由中冶华天工程技术有限公司（以下简称需方）总承包。

本投标技术文件是上海亚新连铸技术工程有限公司（以下简称供方）依据需方提供的招标文件，向需方提供一台6机6流方坯连铸机成套设备。

包括设计、制造、检测、包装、运输及安装、调试、试车、投产指导，直至验收合格的成套设备供货及服务。

1.3产品方案断面：150mm×150mm180mm×180mm（预留）定尺长度： 6000mm1.4冶炼条件转炉：转炉座数： 1座转炉公称容量： 65t转炉平均出钢水量： 65t转炉最大出钢水量： 65t转炉平均冶炼周期：28～30min车间年作业天数 350 d转炉年有效作业天数330 d车间年产钢水量约100×104tLF钢包精炼炉：公称容量： 65 t精炼炉座数：1座平均处理钢水量：65 t最大处理钢水量： 65t平均冶炼周期： 30 min1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.6.1铸机流数通过技术交流确定连铸机流数为6流。

xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程前言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。

本规程适用于xxx市xxx线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位。

本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出。

本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。

主要起草人: xxx规程审核:规程批准:本规程首次实施日期：xxx年8月26日目录1、适用范围 (1)2、铸机基本参数 (1)3、连铸生产准备 (3)4、连铸操作 (3)5、连铸铸坯操作标准 (12)6、连铸覆盖剂的使用标准 (13)7、中包烘烤 (14)8、水口烘烤 (15)9、换包操作 (15)10、拉速控制 (16)11、结晶器液面控制标准 (16)12、结晶器振动方式 (17)13、连铸铸坯相邻炉号的划分标准 (17)14、异钢种连浇 (17)15、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制 (17)16、方坯连铸结晶器冷却水水质标准 (17)17、方坯二冷配水量 (18)18、中包渣量 (19)19、铸坯切头、切尾控制标准 (19)20、方坯切割取试验及复检样标准 (19)21、铸坯推钢标准 (20)22、铸坯吊运标准 (20)23、铸坯堆放标准 (20)24、铸坯热态、冷态质量判定 (21)25、铸坯缺陷处理标准 (22)26、坯放行标准 (23)27、铸坯保留标准 (24)28、铸操作质量控制点 (25)1. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺3. 连铸生产准备3.1 设备及材料检查3.1.1检查电、气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。

3.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。

3.1.3检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水。

小方坯连铸刚性引锭杆自动控制技术文章以天津荣程六机六流小方坯连铸为例，介绍了小方坯连铸刚性引锭杆的工作方式，以及刚性引锭杆的位置追踪方法和自动送引锭及自动存放。

标签：连铸刚性引锭杆；PLC；光电开关引言小方坯是连铸工艺中一个重要坯型，目前在连铸项目中应用十分广泛。

引锭杆是连续铸钢的重要装置之一。

引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成。

浇铸前，引锭头和部分过渡件被送入结晶器。

浇铸开始后，钢水开始在结晶器中凝固，与引锭头凝结在一起，再由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机下压与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。

由于刚性引锭杆有较为复杂的引锭杆存放装置，因此在送引锭及拉坯过程中动作复杂，而在以往的连铸项目中多采用人工手动控制。

但是由于连铸主操作室一般只配备一个操作工，在连铸项目流数较多时，操作工过于忙碌，不能很好的兼顾各流，容易造成事故，损坏设备。

因此实现自动送引锭及拉坯过程中引锭杆自动存放十分必要，可节约时间并且避免操作工过于繁忙而造成事故。

本文以天津荣程小方坯引锭杆自动送引锭及存放为例简要介绍刚性引錠杆的位置追踪及自动控制。

1 系统构成1.1 硬件配置本套连铸机控制系统选择西门子公司的S7系列可编程序控制器。

依据工艺流程的划分，本项目设置7个独立的PLC系统。

这7个PLC系统由一个公用系统及6个铸流系统构成。

公用系统监控的部分为大包回转台，中间罐车，各个液压站，公共部分相应阀台以及捞钢机和翻转冷床。

铸流系统为6个相同的系统，无论硬件配置与程序都是相同的。

铸流系统监控的部分为拉矫机，引锭杆存放装置，输送辊道，铸流部分液压阀台以及配水中所使用的流量计和各种阀门。

本文中所介绍的内容主要就是针对铸流系统。

公用系统CPU为Siemens S7-300系列，主站内配置一块CP343 -1以太网通信模块，及西门子数字量模拟量输入输出模块。

CPU通过Profibus DP现场总线连接各个远程站，各个远程站主要在电气室外操作台及各个液压站操作箱内。

本钢板材股份有限公司炼钢厂连铸三车间6#双流板坯连铸机干油智能集中润滑系统设计方案北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.LTD.二零一一年元月十五日一、连铸机润滑现状说明及分析目前6#连铸机整套设备采用的是普通双线润滑供油系统，其中振动台、结晶器、弯曲段和1#-4#扇形段每流各采用一套供油系统；5#-13#扇形段每流各采用一套供油系统；后部热送辊道两流共采用两套供油系统；合计共6套润滑系统。

传统双线润滑系统，用电动干油泵作为动力，通过压力推动定量给油器对各润滑点进行供油。

由于定量给油器自身原理与结构的局限性，在使用过程中常常出现以下问题：1.定量给油器是否供油，只有通过观察定量给油器上方的指针运动指示是否动作和到现场观察拆卸管道后来判别。

鉴于连铸机恶劣的工作环境及定量给油器的固定位置隐蔽，在设备运行期间根本无法检查现场轴承的润滑情况；即便在设备停机期间，也很难对结晶器、弯曲段和扇形段上的轴承润滑点进行检查。

2.润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量不易和预定量相一致，现场不能准确设置供油量及供油周期，容易发生过多浪费和缺油损坏设备的情况。

没有准确的报警装置，现场漏油不容易发现，浪费油脂。

3.双线系统油脂过滤精度不够，特别容易造成定量给油器堵塞，故障率高，又加上不能及时检测处理，设备得油没有保障，缩短轴承使用寿命，增大维护成本。

4.现场各个润滑点的用油量和用油周期并不相同，而双线系统供油一次，整套系统的所有润滑点都必须得油一次，若为了保证用油量大的润滑点正常用油，而系统其他润滑点在并不需要得油的同时也得到油脂，则造成大量油脂浪费，提高运行成本，反之则会导致用油量大的润滑点得油量不足损坏设备。

由于以上原因，容易导致轴承在润滑效果不好或者缺油的状态下工作，加剧元件磨损，大大缩短了扇形段的在线运行周期，增加了维修工作量和备件库存量，影响设备正常运行、生产。