模锻液压机

2023年模锻液压机行业市场分析现状
现代模锻液压机是模锻行业中不可或缺的设备，其在金属成型加工中具有重要作用。

模锻液压机市场目前仍处于稳定增长阶段，以下将对其市场分析进行详细介绍。

首先，模锻液压机市场的主要驱动力之一是汽车行业的快速发展。

汽车行业是模锻液压机的主要应用领域之一，因为模锻液压机可以用于制造汽车的引擎、底盘和其他关键部件。

根据国内外汽车市场的发展情况，模锻液压机市场也在保持着相对稳定的增长。

其次，工程机械行业的发展也是模锻液压机市场增长的关键因素。

随着国内外基础设施建设的不断推进，工程机械市场逐渐兴起。

而工程机械中很多零部件需要使用模锻液压机进行加工，因此模锻液压机市场也受到了工程机械市场的推动。

另外，航空航天行业的快速发展也对模锻液压机市场产生了积极影响。

航空航天行业对金属材料的要求非常严格，而模锻可以保持金属材料的连续纤维结构，提高材料的强度和耐久性。

因此，模锻液压机在航空航天行业中有着广泛的应用市场。

此外，冶金行业对模锻液压机的需求也较大。

冶金行业需要大量的金属材料，并且这些材料往往需要经过模锻等加工工艺才能获得理想的性能。

因此，冶金行业的发展直接推动了模锻液压机市场的增长。

总体来说，模锻液压机市场现状良好，而且前景广阔。

随着国内外工业化进程的不断推进和关键行业的快速发展，模锻液压机市场将继续保持增长态势。

未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模锻液压机市场将出现更多新的机遇和挑战。

因此，模锻液压机制造商需要不断创新和提高产品质量，以适应市场的发展需求。

多向模锻液压机标准
多向模锻液压机的标准主要包括以下几个方面：
1.型号标准：多向模锻液压机的型号应该符合相关标准，包括液
压机的规格、性能参数、结构形式等方面。

具体型号标准可以
参考国家相关标准或行业标准。

2.安全标准：多向模锻液压机的安全性能应该符合相关标准，包
括设备的安全防护装置、安全操作规程、安全检测等方面。

具
体安全标准可以参考国家相关标准或行业标准。

3.质量标准：多向模锻液压机的质量应该符合相关标准，包括设
备材料的质量、制造工艺的质量、检验检测的质量等方面。

具
体质量标准可以参考国家相关标准或行业标准。

4.环保标准：多向模锻液压机的环保性能应该符合相关标准，包
括设备的噪音、振动、废气排放等方面。

具体环保标准可以参
考国家相关标准或行业标准。

5.行业标准：多向模锻液压机还应该符合相关行业标准，包括设
备的设计、制造、安装、调试、维护等方面的标准。

具体行业
标准可以参考相关行业协会或组织的标准。

总之，多向模锻液压机的标准是多方面的，涉及型号、安全、质量、环保和行业等多个方面。

在选择和使用多向模锻液压机时，应该充分
了解相关标准，确保设备的合规性和安全性。

同时，也应该关注相关标准的更新和变化，以便及时调整和改进设备的使用和管理。

800M N大型模锻液压机极限设计制造技术创新曾祥东，杨固川，张华，于江，胡孟君，陈文( 中国第二重型机械集团公司重型机械设计研究院，四川成都610052)摘要: 简述800 M N大型模锻液压机上巨大尺寸、重要零件的极限设计制造，特别是机架C形板、主工作缸、活动横梁中梁等的极限设计技术以及在铸造、锻造、焊接方面的极限制造技术。

设计过程中对C形板进行优化设计，使过渡圆角处的最大应力由原来的456M Pa降为237.1M Pa; 对主工作缸的局部进行设计优化，使进液孔内壁的最大主应力和等效应力分别降低到192和217M Pa，应力值降低幅度超过40%。

经过国家科技重大专项课题组联合技术攻关，成功解决了大尺寸重要零件极限设计制造关键技术的难题。

关键词: 模锻液压机; 极限设计; 极限制造D O I: 10.13330/j.iss n.1000-3940.2014.02.019中图分类号: TH163文献标识码: A文章编号: 1000-3940( 2014) 02-0096-06C r e a t io n of li m i t d esig n and manu f a c t u r i n g t ec hn i qu e fo rclose-d ie fo r gi n g h y d r au lic p r ess of 800 M NZ en g Xian g d o n g，Yan g Guchuan，Z han g Hua，Yu Jian g，Hu M en g jun，C hen Wen ( T he Hea vy M achiner y Desi g n andＲesearch Institute，China Nati o nal Er z h o n g Gr o up C o〃，Chen g du610052，China )A b s t r a c t: T he limit desi g n and manu f acturin g technique of imp o rtant parts w ith lar g e si z es in the800 M N cl o se-die fo r g in g h y draulic press w as described brie f l y，especiall y the limit desi g n techn o l ogy of the“C”shaped plate in f rame，the main c y linder and the c o unter beam of m ov in g cr o sshead，and the limit manu f acture of castin g，fo r g in g and w eldin g〃 T he ma x imum stress at the f illet radius of“C”shaped plate w as reduced f r o m456t o 237.1 M Pa thr o u g h the o ptimi z ati o n desi g n〃 T he ma x imum principal stress and the equi v alent stress of liquid in- let h o le in the main wo rkin g c y linder w ere reduced t o 192and217M Pa respecti v el y b y a l o cal o ptimi z ati o n desi g n，and the stresses w ere decreased b y m o re than40%〃 T hr o u g h j o int technical research of the nati o nal science and techn o l ogy maj o r special pr o ject g r o up，the ke y technical pr o blems of limit desi g n and manu f acture ab o ut imp o rtant parts w ith lar g e si z es w ere success f ull y res o l v ed〃K ey wo r d s: cl o se-die fo r g in g press; limit desi g n; limit manu f acture我国自主设计制造的、世界最大的800 M N ( 8 万吨) 大型模锻油压机，是国家科技重大专项课题，压机于2013年4月在中国二重投产。

当然，用途也根除用于锻压成形外，也液压机的工作原理。

大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。

液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。

油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。

20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。

“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。

但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

一、驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。

泵直接驱动这种驱动按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。

多数液压机为立式，挤压用液组成的框架承受。

采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。

工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

一、优势与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。

液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。

在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

摘要本设计为中小型多向模锻液压机，最大工作负载设计为8MN。

主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。

本文重点介绍了机械及液压系统的设计。

通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。

为解决缸快进时供油不足的问题，顶部设置补油油箱进行补油。

缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。

此外，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对部分液压元件进行了合理的选型.控制系统的设计，它包括PLC的选型与程序设计。

关键词：多向模锻液压机, 机械设计,液压系统，可编逻辑控制器ABSTRACTThis paper design for the multi-forging of hydraulic , the mainframe’s largest work load design for 8000KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、level cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the machine and hydraulic system design. Through analyzing specific parameters and hydraulic mechanic situation , to formulate a master control project. To solve the cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Cylinder for the speed of access restrictions and security through the limit switch to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, the hydraulic system equipped with packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、process、technique for a specific design.the design of control system ,this part include choose the type of PLC and design the program.Keywords: Multi-forging of hydraulic machine, Design of machinary, Hydraulic System, Programmable Logic Controller目录1绪论 (1)1.1液压机行业概要 (1)1.2多向模锻的优缺点及发展方向 (3)2.机械总体设计 (4)2.1多向模锻压机主要技术参数 (4)2.2多向模锻液压机的基本工作原理 (4)2.3 总体布局方案的拟定 (5)2.4液压机设计 (6)2.5立柱设计 (15)2.6上横梁设计 (16)2.7下横梁工作台的设计 (17)2.8活动横梁设计 (19)2.9水平梁的设计 (19)3.液压系统设计 (20)3.1 液压机主缸工况分析 (20)3.2 液压机水平缸工况分析 (21)3.3 液压机顶出缸工况分析 (21)3.4 液压系统方案的设计 (22)3.5液压系统控制过程分析 (23)3.6液压系统的计算和选择液压元件 (24)4 .PLC控制系统设计 (31)4.1传感器的选择 (31)4.2位置检测装置 (31)4.3控制系统PLC的选型及控制原理 (32)4.4 PLC种类及型号选择 (32)4.5 PLC程序设计 (33)参考文献 (36)致谢 (37)1绪论1.1液压机行业概要液压机发展史，1795年，英国人Bramah取得了第一个手动液压机的专利,但真正的液压机的发展历史不到200年。

多向模锻液压机1. 引言多向模锻液压机是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于模锻加工领域。

本文将从多向模锻液压机的原理、结构、工作过程等方面进行详细介绍。

2. 原理多向模锻液压机是通过液压系统提供压力来驱动滑块进行运动，实现对金属材料的模锻加工。

其工作原理可以简单描述为下面几个步骤：1.定位阶段：液压系统将滑块定位到所需的起始位置。

2.锻压阶段：液压系统提供高压液体驱动滑块向下运动，对金属材料进行锻压。

3.保持阶段：滑块停止运动，保持一段时间，以确保金属材料的形状和尺寸被固定下来。

4.抬升阶段：液压系统提供液体驱动滑块抬升到起始位置。

5.排料阶段：完成一次模锻后，将锻件从模具中取出，为下一次模锻做准备。

3. 结构多向模锻液压机的基本结构包括液压系统、机架、滑块、工作台、模具等组成部分。

•液压系统：包括油泵、液压缸、控制阀等，负责提供液体压力和控制液压系统的工作。

•机架：提供整个设备的支撑和稳定性。

•滑块：通过液压缸的驱动，可以实现上下运动，并对金属材料进行锻压。

•工作台：固定在机架上，用于放置模具和被加工的金属材料。

•模具：装在工作台上，用于冲击和成型金属材料。

4. 工作过程多向模锻液压机的工作过程可以分为三个主要阶段：上工位、锻压、下工位。

1.上工位阶段：滑块从下工位抬升到上工位，准备开始下一次锻压过程。

2.锻压阶段：滑块向下运动，对金属材料施加压力进行锻压。

3.下工位阶段：锻压完成后，滑块抬升到下工位，取出已完成模锻的锻件，并为下一次锻压做准备。

5. 特点与应用多向模锻液压机具有以下特点：•高精度：通过液压系统的精确控制，可以实现对金属材料的高精度加工。

•高效率：液压驱动的多向模锻液压机具备快速锻压和快速抬升的特点，提高工作效率。

•灵活性：多向模锻液压机可以根据不同的模具和产品要求进行调整和定制。

多向模锻液压机在模锻加工领域有着广泛的应用，特别是在生产汽车零部件、飞机零部件以及工程机械等领域。

世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭解读世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭中国⽬前最⼤的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。

中国现有的⼤型锻压设备就锻压能⼒⽽⾔，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能⼒，⽆法满⾜对⼤型航空模锻件产品⽣产的需要。

中国研制出全球最⼤的16500吨⾃由锻造油压机上海的世界最⼤⾃由锻造油压机进⼊调试阶段中国将建世界最⼤模锻压机可⽤于四代战机⽣产10⽉16⽇下午，记者从周市镇⾦秋经贸招商专场上获悉，与⼤飞机⼯程配套的⼤型模锻液压机项⽬——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。

该公司将联合清华⼤学等机构,整合各⽅资源，设计制造世界最⼤的10万吨⼤型模锻液压机。

这⼀项⽬标志着昆⼭市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界航天航空业⼤型锻件⽣产格局。

据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华⼤学颜永年教授等发起设⽴。

清华⼤学机械⼯程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努⼒，以颜永年教授为带头⼈的研发团队，在⼤型模锻液压机的整体结构和技术⽅⾯取得了重⼤突破，研究成功了具有⾃主知识产权的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，已达到国际先进⽔平。

苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采⽤颜永年教授上述核⼼技术，从事重型机械装备的设计与制造。

到⽬前为⽌，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机⽣产能⼒的国家只有美、俄、法3国。

颜永年教授研发的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，不仅是重型机械装备包括⼤型模锻液压机的核⼼技术，应⽤该项技术还成功设计了国家⼤型飞机⾃主研制所急需的8万吨模锻液压机等重⼤装备，使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机⽣产能⼒的国家。

在昆建设实施的10万吨⼤型模锻液压机项⽬，将是国内最⼤的模锻液压机，将极⼤提升我国航空关键零部件的制造能⼒，使我国⼤型航空锻件的⽣产⽔平得到质的提升，并将改变世界航空⼤型锻件⽣产格局。