解析转筒烘干机最新的性能特色总结

转筒烘干机的工作原理及优缺点
转筒烘干机的工作原理：转筒烘干机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

这种装置的上作原理如图下图所示。

湿物料从左端上部加人，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高—端向较低一端移动。

筒体内壁上装有顺向抄板(或类似装置)，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体(如热空气、烟道气)直接与物料接触，则经过转筒烘干机后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

转筒烘干机是最古老的干燥设备之—，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。

转筒烘干机与其他干燥设备相比：
(I)生产能力大，可连续操作；
(2)结构简单，操作方便；
(3)故障少，维修费用低；
(4)适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
(5)操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；
(6)清扫容易
这种干燥器的缺点是：
(1)设备庞大，一次性投资多；
(2)安装、拆卸困难，占地面积比较大；
(3)热容量系数小，热效率低(但蒸汽管式转筒干燥器热效率高)，运行费用与热泵烘干机相比，超出3倍以上。

(4)物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。

烘干机工作总结报告
烘干机是一种常见的家用电器，它能够将衣物、毛巾等湿润的物品通过热风和
机械振动的方式快速干燥。

在日常生活中，烘干机为我们提供了极大的便利，让我们不再需要依靠自然晾晒来干燥衣物。

在过去的一段时间里，我们对烘干机进行了大量的测试和观察，以便更好地了
解其工作原理和性能特点。

通过这些工作，我们得出了以下几点总结报告：首先，烘干机的工作原理主要是通过加热风和机械振动来加速衣物的干燥。

在
烘干机内部，有一个加热器和一个风扇，加热器能够产生热风，而风扇则能够将热风均匀地吹到衣物表面。

同时，烘干机还会通过机械振动的方式让衣物更加均匀地受热，从而加速干燥的过程。

其次，烘干机的性能特点主要包括干燥速度、干燥效果和能耗等方面。

在测试中，我们发现大部分烘干机都能够在相对较短的时间内完成衣物的干燥，且干燥效果也非常好，衣物表面光滑，没有明显的皱褶。

同时，我们还对烘干机的能耗进行了测试，发现大部分烘干机在工作时能够保持较低的能耗，符合节能环保的要求。

最后，我们还对烘干机的使用注意事项进行了总结。

在使用烘干机时，最重要
的是要注意衣物的种类和材质，选择合适的干燥程序和温度，避免对衣物造成损伤。

同时，定期清洁和维护烘干机也是非常重要的，能够保持其良好的工作状态，延长使用寿命。

总的来说，烘干机在我们的日常生活中发挥着重要的作用，通过对其工作原理
和性能特点的深入了解，我们能够更好地使用和维护烘干机，让其为我们提供更加便捷和舒适的生活体验。

希望通过我们的总结报告，能够为大家对烘干机有更深入的了解和认识。

转筒烘干机的性能特点与内部构造河南昌圣机械制造有限公司，是一家专业生产烘干机成套设备和砂石生产线的厂家。

我公司愿以最新的技术，可靠的质量，优惠的价格，完善的服务向您奉献满意的产品，欢迎各界朋友光临惠顾!1. 转筒烘干机的性能特点：转筒烘干机针对初水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点是设计的。

具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

一、设备所需投资是国外进口产品1/6。

二、采用新型组合式扬料装置.物料终水份确保0.5%以下，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

三、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率40%以上。

四、燃料可适应煤、油、汽。

五、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

六、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍，整机维修量很小。

七、出气温度低，除尘设备使用时间长。

八、采用托轮转动，传动功率小。

九、转速任意调节，料、风、煤三参数工艺平衡。

2. 转筒烘干机的主要内部结构：为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。

扬板的种类有以下几种：一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。

二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。

该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。

四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。

五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。

物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。

转筒干燥器特点
工作原理：
湿物料加入干燥机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热。

传质。

在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至于干燥机另一段星型卸料阀排出成品。

特点：
1、转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。

2、流体通过筒体阻力大，功率低。

3、对物料特性的适用性比较强。

4、操作稳定、操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

应用范围：
适用于化工。

矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的干燥。

如：HP 发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

技术参数：
作者：整纬机。

转鼓烘干机的干燥原理及优缺点转鼓烘干机是一种内加热传导型转动干燥设备。

湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到干燥所要求的湿含量。

转鼓烘干机的干燥原理：转鼓干燥器是一种加热传导型的干燥器。

干燥的机理是物料以薄膜状态覆盖在转鼓表面，在转鼓内通人蒸汽，加热筒壁，使筒内的热量传导至料膜，并按“索莱效益”，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中蒸汽分压时，则产生蒸汽和扩散的作用。

转鼓在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热于传质的作用始终由里向外，同一方向地进行，从而达到了干燥的目的。

图中表明筒壁上料膜的温度，是处于连续变化之中。

料膜内侧的温度，自始至终地升高，体现出湿含量向料膜外侧转移的过程。

在料膜外侧，干燥初期的温度，低于内侧的温度，出现较大的温度梯度，后期则逐渐减小。

在刮料点(图中E点)处，料膜的温度，将接近于筒壁的温度，因此对于热稳定性较差的物料干燥时，控制筒壁的温度是十分必要的。

料膜干燥的全过程，可分成预热、等速和降速三个阶段。

筒壁浸于料液中的成膜区域是预热段，蒸发作用尚不明显，在料膜脱离料液主体后，干燥作用即开始，膜表面汽化，并维持恒定的汽化速度。

当膜内扩散速度小于表面汽化速度时，则进入降速阶段的干燥。

随着料膜内湿分降低达到物料干燥最终含水量。

并在E点处由刮刀从转鼓壁上刮出。

转鼓烘干机的优点:(1)操作弹性大、适应性广。

转鼓烘干机的操作弹性很大。

在影响转鼓干燥的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。

例如，影响转鼓干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转鼓转速等（热泵烘干机只需要考虑前2个因素即可）。

(2)转鼓烘干机的热效率高转鼓干燥的热效率约在80％一90％之间（热泵烘干机热效率400%-500%）。

这是因为转鼓干燥的传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致。

除端盖散热和热辐射损失外，其余热量都用在转鼓外壁料膜的水分蒸发上从图中可明显看出转鼓烘干机的操作费小于喷雾干燥器，约为喷雾干燥器的1／3。

回转烘干机各种干燥装置的特性在选择回转转筒烘干设备的同时，首先要了解转筒烘干机的特性。

1、回转烘干机对烘干物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。

2、转筒烘干机对产品的质量有无损害。

因为有的产品要求保持结晶形状、色泽;有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂。

3、转筒烘干装置的热效率高低(一般而言，干燥装置热能利用好则热效率高;相反，则热效率低)这是干燥的主要技术经济指标。

五、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。

例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h;热效率为50%—70%。

所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。

2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。

如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是最佳选择。

煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。

3)也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

4)若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。

载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。

滚筒烘干机详解滚筒烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。

它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，与水平有较小夹角，以利于湿物料的输送，物料由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。

为了延长细轻物料（如干酪颗粒）在干燥机内的停留时间，在极少数情况下，将倾斜圆筒出料端抬高可能是有效的。

干燥介质（热空气、燃气、烟气等）与物料并流或逆流，沿轴向流过简体。

当物料没有热敏性或物料要求干燥至很低的湿分时，后者通常被采用。

而并流方式则常用于热敏性物料的干燥或有较高脱水速率要求的干燥。

此类干燥机，通过正确设计内部的抄板及提升结构，可以处理不同形状、粒度及粒度分布的多种粒状产品。

对于那些易结成大块的物料，必须采取特殊内部结构，在干燥过程的后期破碎大块，以避免带来问题。

提升结构将物料提升至回转圆筒顶部，呈瀑布状撒下来，主要的传热传质过程是在颗粒依靠重力由回转圆筒顶部落向底部的过程中完成的。

干燥介质从瀑布状的颗粒中穿过。

很显然，落到底部时若颗粒的最终速度低于穿流气体速度，则会被带走，由气体净化装置收集。

瀑布式的运动可能造成易碎物料的严重磨损，特别是在回转圆筒直径较大时。

虽然在诸多报告中有关于滚筒烘干机内颗粒停留时间计算方法的探讨，但商用设备的设计仍基于小规模试验或经验规范（常具有专利权），而经验规范也是基于在此之前类似物料和回转圆筒干燥机构件的类似设计得来的。

本质上，其干燥过程是间歇的。

当颗粒靠重力作瀑布状散落时，颗粒与穿流而过的热气流剧烈接触。

当颗粒沉积在回转圆筒壁成为料床并被转动的外壳向上提升时，物料处于掺混期或缓苏期，此时颗粒中的温度和湿分趋于均匀，此后颗粒又处于对流干燥条件中可以将回转圆筒干燥机的干燥时间设计为10-60min。

如果在降速阶段中除去内部水分，需要延长滞留时间，可在加料端减小回转圆筒直径，在较小的回转圆筒空间内脱除物料的表面水，而在出料端加大回转圆筒直径以增加回转圆筒的体积，延长物料滞留时间。

1.回转烘干机回转烘干机也叫转筒烘干机，转筒干燥机。

该机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

回转烘干机广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。

回转烘干机主要由回转体、扬料板、转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。

具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等特点。

回转烘干机主要性能与特点：1. 高效组合扬料板：根据物料在干燥过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。

对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。

从而使其单位容积蒸发强度达40～80 kg /m3.h，蒸发强度较传统回转烘干机提高50～100%。

2. 随动式调心托轮装置：采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。

并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。

3. 合理调整转速：根据干燥物料的理化性能不一，干燥的停留时间有所区别，设计采用最佳转速运行，充分保证烘干质量。

可依用户要求采用电磁调速或变频调速。

4. 收尘尾罩设计：根据不同干燥物料的要求，扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。

5. 新型密封装置：回转烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由不锈钢鱼鳞片组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。

2.盘式成球机QPY 型预加水盘式成球机是我国第一代采用电动刮刀式成球机成球的新机器，是预加水成球系统中的主机设备，该机具有成球粒度均匀、操作方便、运转平稳，使用寿命长等特点。

QPYG 型预加水盘式成球机适用于水泥厂生料成球系统的改造或新建，具有结构简单，高度低，用维护方便等优点。

3.回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

烘干机工作总结报告
烘干机是一种广泛应用于工业和家庭的设备，它可以将湿润的物品快速干燥，提高生产效率和生活质量。

在过去的一段时间里，我们对烘干机的工作进行了总结和分析，以下是我们的报告：
首先，烘干机的工作原理是通过加热和风力将湿润的物品中的水分蒸发出来，从而使物品变得干燥。

在我们的实验中，我们发现烘干机的加热系统非常稳定，可以快速达到设定的温度，并且能够保持一定的恒温效果，这对于保证烘干效果非常重要。

其次，烘干机的风力系统也非常强大，能够将热空气均匀地吹到物品表面，从而加快水分的蒸发速度。

我们在实验中发现，烘干机的风力系统能够有效地将物品表面的水分吹干，使烘干效果非常理想。

另外，烘干机的节能性能也值得称赞。

通过对烘干机的能耗进行测试，我们发现烘干机在工作过程中能够有效地控制能耗，达到了节能环保的效果。

这对于企业和家庭来说都是非常重要的，可以降低生产成本，提高生活质量。

最后，我们也对烘干机的使用寿命进行了评估。

通过对烘干机的零部件进行检测，我们发现烘干机的零部件质量非常可靠，能够保证长时间的稳定工作。

这对于用户来说是非常重要的，可以减少维修成本，延长设备的使用寿命。

总的来说，烘干机在工作过程中表现出色，具有稳定的加热系统、强大的风力系统、节能的性能和可靠的使用寿命。

我们相信，在未来的工作中，烘干机将继续发挥重要作用，为生产和生活带来更多的便利和效益。

煤泥烘干机高效节能滚筒式煤泥烘干机干燥工艺及装备是我公司针对煤泥水分高、粒度细、粘度高研制开发的煤泥烘干机脱水系统。

该系统通过火力干燥的方式对煤炭产品进行深度脱水处理，可将压滤机回收的高水分煤泥滤饼处理成粒度为10mm左右，水分12%以下的煤泥产品，有效提高其发热量指标及储装运性能，不仅可以完善煤炭洗选工艺，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。

煤泥烘干机主要特点：1、煤泥干燥系统中取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给如干燥机内，既“给料密封-干燥脱水-排料密封”为一体，实现一机多用，设备布置紧凑合理，将国内外习惯的层叠式布置，厂房高度30多米降至10米左右，减少了基本投资50%以上。

2、煤泥烘干机内装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，彻底解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题，同时加大泥料与烟道气的接触面积，强化了质热交换，提高了干燥效率，扩大了应用范围。

3、根据蒸发水量采用的不同类型的热风炉（燃气、燃煤及其他燃料），无论是选择本公司的专利产品（往复式燃烧炉）或选用美国技术制造的横梁式链条炉，其设备运行都非常可靠、操作简便、自动化程度高、燃烧效率均在85%以上。

4、干燥系统的废气排放浓度低，一般都在50mg/Nm3左右或80 mg/Nm3以下，优于国家标准（150 mg/Nm3以下），同时汽化水凝后还可回收复用，既环保又节能。

5、实现干燥系统自动控制及生产工艺参数的自动监测，减少了岗位人员，一套系统每班只需2-3人，降低了运营成本。

6、处理能力大，适用范围广，采用不同的干燥机内部结构，可以干燥各种不同的物料。

干燥机直径从φ1.4-4.5M，处理能力从10-100-300-500t/h。

入料水分30±5%,干后产品水分可降至12±2%（或更低、可调）。

7.使用我公司的技术投资少，见效快。

在投产后6-12个月可回收全部投资，并给用户带来显著的经济效益和社会效益。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）滚筒干燥机的分类及特点变宝网11月03日讯滚筒干燥机，顾名思义，就是一种干燥机械，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。

根据滚筒数量不同可以分为不同种类的滚筒干燥机，下面简单介绍一下滚筒干燥机。

滚筒干燥机特点操作连续，能够得到均匀的干燥产品；滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短，一般约为7-30s，干燥的产品没有处于高温的危险，适用于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热；不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量物料也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变用途容易；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。

滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处理。

滚筒干燥机的分类按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机；按操作压力可分为常压式和真空式两种；按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。

单滚筒干燥机单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械，其组成如上所述。

干燥机的重要组成部分是滚筒，滚筒为一中空的金属圆筒，滚筒筒体用铸铁或钢板焊制，用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。

滚筒直径在0.6～1.6m范围，长径比（L/D）=0.8～2。

布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法，附在滚筒上的料膜厚度为0.5～1.5mm。

加热的介质大部分采用蒸汽，蒸汽的压力为200～600kPa，滚筒外壁的温度为120～150℃。

驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构，滚筒的转速一般在4～10r/min。

物料被干燥后，由刮料装置将其从滚筒刮下，刮刀的位置视物料的进口位置而定，一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限，与水平轴线交角30°～45°范围内。

滚筒干燥机特点该如何进行效果判断滚筒干燥机有哪些特点？该如何进行效果判断呢？滚筒干燥机有哪些特点？如何进行效果判断？滚筒干燥机是一种广泛应用的物料干燥设备，具有广泛的应用领域和工业价值。

本文将围绕着滚筒干燥机的特点和效果判断进行阐述。

一、滚筒干燥机的特点（一）节能滚筒干燥机采用了热风作为干燥介质，在进行物料干燥时，可以快速将湿度高的物料进行加热干燥，从而达到快速干燥的效果。

同时，设备本身还增加了高温回收装置，可以对废气进行回收利用，减少了热量的浪费，从而达到了节能降耗的效果。

（二）适用范围广滚筒干燥机广泛适用于化工、食品、制药等领域的物料干燥，可以用于干燥固体、颗粒状、粉状和片状等各种不同形态的物料，具有广泛的应用价值。

（三）操作简单滚筒干燥机的操作非常简单，只需要将物料输送到设备中进行干燥就可以了。

设备本身也采用了自动控制系统，可以实现物料的连续进出和温度的自动控制。

（四）干燥效果好滚筒干燥机采用了多层不同长度的滚筒进行物料干燥，物料在滚筒内部可以得到很好的干燥，从而提高了干燥效率和干燥效果。

二、滚筒干燥机的效果判断（一）干燥速度干燥速度是衡量滚筒干燥机干燥效果的一个重要指标。

干燥速度越快，证明物料的水分被挥发得越快，干燥效果越好。

判断干燥速度需要根据实际生产情况看物料的干燥程度和干燥时间。

（二）干燥均匀度干燥均匀度是衡量滚筒干燥机干燥效果的一个重要指标。

干燥均匀度越好，证明物料在干燥过程中的水分分布更加均匀，从而证明干燥效果越好。

判断干燥均匀度需要根据实际生产情况看出口物料的水分均匀度。

（三）成品质量成品质量是衡量滚筒干燥机干燥效果的指标。

判断成品质量需要根据实际生产情况进行理化指标的检验，如粉末颗粒的形状、纯度、结晶度等，来衡量干燥机的干燥效果。

综上所述，滚筒干燥机具有节能、适用范围广、操作简单、干燥效果好等诸多特点，并且可以通过干燥速度、干燥均匀度和成品质量等指标来进行干燥效果的判断，从而为广大生产企业提供完善的干燥设备。

双筒烘干机主要原理及其特点首先了解一下烘干机，什么是烘干机？什么是转筒烘干机？烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。

大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。

烘干筒都是采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的不缠绕效烘干机原理就是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。

一、双筒烘干机工作原理双筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化，不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。

根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

双筒烘干机内的物料以<30mm为宜。

它与三筒烘干机不同之处在于便于更换扬料板。

进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。

二、双筒烘干机主要特点：1、双筒烘干机热效率高，节能效果显著。

经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。

该设备投产使用后，节煤效果显著。

2、烘干机理科学合理、高效节能。

物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。

3、该机长度缩短，有利于工艺布置。

整机长度比单筒烘干机缩短约40%左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。

4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。

它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

5、该机结构紧凑。

整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。

6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

滚筒烘干机
滚筒烘干机是我公司最新研制的新型产品，运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理量大。

滚筒烘干机也可称为转筒烘干机，一般适用于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状、膏状物料或含水量较高的物料。

转筒烘干机主机两端罩为高密封，既节能又环保，用电只是同类产品的30%，煤耗仅为50%，而烘干后物料的各项指标均高于国家标准。

我公司生产的滚筒烘干机设备采用低速旋转、弯板锤击分散物料，使高温气流与物料混合，达到干燥均匀的效果。

主要用于各种粉状物料的烘干处理，适合染料厂、肥料厂、化工厂、药厂等厂家，
滚筒烘干机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

转筒烘干机简介转筒烘干机又名滚筒式烘干机，也叫转筒干燥机。

转筒烘干机广泛应用于矿产、建材、冶金、选矿、化工、水泥、煤炭、医药等行业，主要用于矿微粉、矿渣、石灰石、粘土、河沙、煤泥、水渣、石英砂、鸡粪、牛粪、肥料等湿性比较大、比重大的物料。

郑州通用矿山机器有限公司生产全套烘干加工设备，设计合理，制作精良，性能稳定，工艺先进，产量高，能耗低，占地面积小，机械化程度高，是您最佳的选择。

转筒烘干机的组成：转筒烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属主机范围）。

郑州通用矿山机器有限公司生产的转筒烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。

通用公司的烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿行业得到了应用。

转筒烘干机工作原理：转筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。

因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。

由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

转筒烘干机的特点：转筒烘干机抗过载能力强，处理量大，消耗燃料较少，烘干成本低；转筒烘干机采用顺流干燥，物料和热流同方向进入干燥机，利用高温空气获取更高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。

转筒烘干机可根据不同物料性质来改变运行参数，使物料在筒体内的质热交换更加充分；转筒烘干机采用新型给料、排料装置，解决了以往立式烘干机堵料、干燥不均、出料慢、泛料等现象，降低了除尘系统的负荷。

旋转干燥设备性能特征喷雾干燥机的作用是大同小异的，都是为了更好的完成干燥工作而才产生的旋转喷动干燥机干燥设备型旋转喷动干燥机是东南大学干燥技术研究所在总结国内外最先进干燥技术的基础上研制成功的一种高效、快速、节能干燥机。

它将喷动床与强化流化床干燥有机地结合起来，较好地解决了高稠度、高粘度、触变性、热敏性等物料干燥的难题，该机集干燥、粉碎、分级于一体，简化了工艺过程，降低了劳动强度，改善了劳动环境，减少了物料的耗散。

现其它干燥设备相比，它不仅干燥时间大大缩短，产品质量得到提高，而且能量消耗明显降低。

旋转喷动干燥机干燥设备工作原理：物料经加料装置送入干燥室内，与切向进入的高温高速旋转干空气相撞击，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态。

较大，较粘的湿物料由安装在干燥室底部的干搅拌装置机械破碎。

处于流化状态的物料颗粒，增加了比表面积及气固间的传热传质系数，湿物料中的水份迅速蒸发、干燥。

在干燥室上部装有分级器，使得较大未干的颗粒重新回到干燥室底部进行干燥、破碎。

微细的干粉产品被气流带出干燥室外，进入捕集系统而被捕集。

干燥室底部采用喷动床技术，提高了干燥室底部的气速，以防较大物料颗粒沉入底部堵住进风口，进入干燥室内的湿物料量，由安装在加料装置上的调节电机进行无级调节，干燥过程控制参数为干燥室内的温度、差压及干燥搅拌电流。

旋转喷动干燥机干燥设备性能特征：干燥室底部的喷动床独特设计，可以解决不易分散的膏状物的干燥问题，并且进风口大小可调节，适用范围更广。

进风流线型设计，减少了系统阻力。

干燥搅拌装置轴封设计先进，解决了轴封漏粉问题。

干燥搅拌装置安装、拆卸非常方便，便于维修，克服了其它干燥机需要人进入干燥塔内进行维修的缺点。

干燥塔清洗设计合理，清洗非常方便。

加料器采用双螺旋加料器，并在加料器上方配有粗碎器，使得一些块状物料也能初步搅碎，均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机中。

捕集器一般由旋风除尘器、袋式除尘器、湿法除尘器组合而成，配套的袋式除尘器特别适用于吸湿性强的干物料捕集，清灰。