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梁板预制及安装安全专项方案一、梁板预制安全措施：1.施工前的准备工作：（1）组织相关人员参与施工前的安全培训，掌握有关梁板预制的安全操作规程和要求；（2）对预制梁板的加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用；（3）确定梁板的预制场地，确保场地平整、无杂物，并标明危险区域；（4）确保预制场地的通风和照明条件满足要求；（5）编制梁板预制的安全操作规范和流程，并将其告知相关人员。
2.预制工序的安全措施：（1）在梁板的预制过程中，严格按照工程技术人员的设计图纸和要求进行工作，确保每个梁板的尺寸和质量符合要求；（2）在梁板预制过程中，使用防护用具（如手套、护目镜、耳塞等）保护工人的安全；（3）预制梁板时，严禁角料乱放或悬挂，避免角料伤害工人；（4）严格控制预制梁板的施工现场秩序，要求工作人员做好工作区域的标识和划定，确保梁板预制工作区域的安全；（5）在梁板预制过程中，要保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和积水，防止滑倒和其他意外事故的发生。
3.梁板的负荷试验和检验：（1）梁板预制完成后，应进行负荷试验和检验，确保梁板的负荷能力和安全性能符合要求；（2）负荷试验和检验的过程中，要做好安全防护措施，防止负荷试验中梁板的突然断裂或其他意外事故的发生；（3）对通过负荷试验和检验的梁板，要进行记录和归档，以备后期安装使用。
二、梁板安装安全措施：1.梁板安装前的准备工作：（1）组织相关人员参与施工前的安全培训，掌握有关梁板安装的安全操作规程和要求；（2）对安装梁板的场地进行检查，确保场地平整、无杂物，并标明危险区域；（3）根据设计图纸和要求，检查和准备好安装梁板所需的工具、设备和材料；（4）编制梁板安装的安全操作规范和流程，并将其告知相关人员。
2.梁板安装过程的安全措施：（1）在梁板安装前，应根据设计要求进行合理的吊装计算和吊装方案，确保吊装设备和机械的安全使用；（2）在梁板吊装过程中，要确保吊装绳索和吊装点的稳固和安全可靠；（3）在梁板安装过程中，严格按照工程技术人员的设计要求和图纸进行安装，防止安装误差和质量问题；（4）在梁板安装过程中，要使用防护用具（如安全帽、安全带等）保护安装人员的安全；（5）在梁板安装场地周边设置警示标志和围挡，保护安装区域的安全。
梁板安装安全专项方案范本1、梁板___，应根据施工现场情况制定具体___方案，并建立统一的指挥系统。
施工难度、危险性较大的作业项目应___培训。
2、吊装偏心构件时，就使用可调整偏心的吊具进行吊装。
___的构件应平起稳落。
3、单导梁、墩顶龙门架___构件时，应符合下列规定：1）导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3;2）墩顶(或临时墩顶)导梁通过导轮支座必须牢固可靠,导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮.导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;3）导梁上的轨道应平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;4）墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好揽风绳;5）构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于___米/分钟,到达___位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;6）构件起吊横移就位后,应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。
4、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁___构件时，应符合下列规定：1）千斤顶使用前，要做好承载试验。
起重吨位不得小于顶升构件的___倍。
千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3；2）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜控制在5cm之内；3）构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定；4）顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或落下，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢；5）预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀;6）双导梁向前推进中,就保持两导梁同速进行,各岗位作业人员要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理；7）双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁查同的措施。
预制梁板安装专项施工方案1. 引言本文档旨在制定预制梁板安装专项施工方案，以确保在施工过程中安全、高效地进行预制梁板的安装工作。
2. 工程概况2.1 工程名称预制梁板安装工程2.2 工程地点工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
2.3 工程范围本工程的主要施工内容包括预制梁板的运输、吊装、定位和固定等。
2.4 工期计划本工程预计工期为XX天，具体的进度计划将在施工前制定。
3. 安全措施在预制梁板安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•所有参与施工的工人必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
•设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
•安装过程中应有专人负责指挥，并确保全程监控安全状态。
•施工现场必须符合相关安全规范，并设置明显的安全标识。
•所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4. 施工步骤4.1 预制梁板的运输在运输预制梁板之前，需要制定详细的运输计划，包括运输路线、所需车辆和司机等。
在运输过程中，需要注意以下事项：•确保梁板的包装完好，防止梁板在运输过程中受损。
•遵守交通规则，确保梁板的安全运输。
4.2 预制梁板的吊装在施工现场准备好吊装设备后，可以进行预制梁板的吊装工作。
吊装过程中需要注意以下事项：•根据设计要求确定吊装点的位置和数量，并设置合适的吊装索具。
•确保吊装设备的安全，并做好相应的吊装设备检查和试验。
•在梁板吊装过程中，应有专人指挥操作，并保证通讯畅通。
4.3 预制梁板的定位和固定梁板吊装到位后，需要进行定位和固定工作。
在定位和固定过程中，需要注意以下事项：•根据设计要求，确定梁板的定位位置，并采取合适的定位方法。
•使用合适的工具和材料，对梁板进行固定，确保其稳定性和安全性。
•定位和固定完成后，需要进行验收和检查，确保梁板符合设计要求。
5. 质量控制为确保预制梁板安装工程的质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前，对预制梁板进行全面检查，确保其质量符合设计要求。
2023年梁板预制安装安全专项方案____年梁板预制安装安全专项方案一、方案背景梁板预制安装是工程建设中常见的一种施工方式，其安全性至关重要。
随着建筑业的不断发展和技术的提高，梁板预制安装的需求量也在不断增加。
然而，由于施工过程中存在的安全隐患和风险，保证梁板预制安装的安全成为当前的紧迫任务。
因此，制定并执行一系列的安全专项方案在确保施工质量的同时也能提高工人的安全意识和技能水平，有效降低施工过程中的事故发生率。
二、方案目标1. 提高梁板预制安装的安全意识和技能水平；2. 完善梁板预制安装的管理体制和操作规范；3. 降低梁板预制安装过程中事故的发生率；4. 保障工人的生命安全和身体健康。
三、方案内容1. 加强安全宣传教育1.1 制定安全教育培训计划，定期组织施工人员进行安全教育培训；1.2 办理入场手续前，要求工人必须参加安全教育培训并通过考试；1.3 配备安全教育宣传材料和设施，向工人传达安全意识，加强安全知识学习。
2. 完善工作流程和操作规范2.1 制定详细的工作流程和操作规范，规定每个工序的安全措施和注意事项；2.2 安排专人负责工作流程和操作规范的监督执行，并及时纠正不规范操作；2.3 进行梁板预制安装前的工序交底，确保施工人员了解工作要求和安全措施。
3. 保证施工现场的安全3.1 梁板预制现场要划定安全区域，设置安全警示标志和告示牌；3.2 严格控制预制梁板的高度和重量，确保梁板的稳定性；3.3 对施工现场进行定期巡视，及时排除施工风险和危险源；3.4 安排专人负责现场安全管理，做好各项安全记录和报告。
4. 加强设备和工具管理4.1 定期检查和维护梁板预制安装所使用的设备和工具；4.2 对设备和工具进行严格的管理，确保其完好无损；4.3 提供合适的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5. 实施安全监管和评估5.1 成立安全监管小组，负责对梁板预制安装进行监督检查；5.2 制定安全考核评估标准，对施工单位进行定期安全评估；5.3 对工人的安全行为进行积分奖励和处罚，倡导文明施工。
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
梁板预制安装安全专项方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月梁板预制安装安全专项方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制依据：1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《建筑工程安全管理条例》4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）二、安全生产目标和安全生产管理体系（一）安全生产目标本合同段梁板预制施工安全为本标段的重点控制对象，项目部将严格遵守各项安全操作规程，文明施工，严格管理，具体安全生产目标为：1.事故负伤频率控制在0.5‰-1.0‰以内。
2.重大伤亡事故为零。
3.杜绝火灾、物体打击等重大事故。
4.没有员工和社会相关方面重大投诉。
（二）安全生产管理体系项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产管理体系，安全生产管理网络分布到各个分部、分项工程和下属作业班组，严格安全管理，做到“横向到边，纵向到底”，达到一级抓一级，一级保一级，全面安全控制目标，以确保本工程各个工序、各个环节的安全施工。
项目部设有安全部，项目部配备持证专职安全员3名，协作工队配备现场安全员2名。
三、安全管理措施（一）临时场地、设施安全管理措施1.预制梁板场地、场内道路、临时设施、生产生活房屋、仓库、料场、停车场、以及动力通讯线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防暴的要求。
2023年桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案一、项目背景近年来，随着经济的快速发展和城市化进程的加快，桥梁建设成为各地政府和企事业单位的重要任务。
为了提高建设效率和质量，预制梁板逐渐成为桥梁建设的主要方式之一。
然而，由于预制梁板规模较大，施工过程涉及多个环节，存在一定的安全风险。
因此，制定本方案旨在确保桥梁梁板预制与安装过程的安全，保障工程的顺利进行。
二、安全管理措施1.项目安全组织机构设立项目安全组织机构，由项目经理牵头，各相关部门配合。
负责安全问题的管理与协调，制定安全操作规程，定期组织安全例会，总结安全工作经验，及时处理安全事故。
2.安全责任制度明确各方在施工过程中的安全责任。
项目经理要负责整个施工安全工作，每个施工环节负责人要全程参与、全程负责，落实安全管理责任，做好班组的安全教育和培训工作，提高员工的安全意识。
3.安全教育培训提前组织安全教育培训，包括预制梁板的制作、运输和安装过程中的安全要点，以及操作人员的安全防范措施和操作规程。
每位操作人员参与培训后，要进行安全考核，取得合格证书方可上岗。
4.施工作业许可证在施工前，需要向相关部门申请施工作业许可证，并提交有效的施工计划书，以及安全措施和应急预案。
在施工过程中，要严格按照施工计划书的要求进行作业，不得擅自改变施工方法和顺序。
5.安全设施设置施工现场要设置符合安全规范的临时围护栏，并在关键位置设置防护网和警示标志，以提醒施工人员注意安全。
同时，要为施工人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
6.运输安全控制预制梁板在运输过程中要保证牢固稳定，严禁超速行驶、悬挂超长物品、超载等违规行为。
运输车辆要经过仔细检查，确保车辆的安全性能良好，以减少运输过程中的意外风险。
7.梁板吊装安全吊装过程中要严格按照施工计划进行，确保吊装过程中不对周围设施和人员造成伤害。
吊装前要进行充分的检查，确保吊装用具、吊装设备和起吊点的安全性。
同时，要有专人负责吊装过程的指挥和协调。
2023年桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案一、项目概述桥梁梁板预制与安装是桥梁工程建设中的重要环节，也是施工过程中的高风险作业。
为确保施工过程中的安全性，特制定本安全施工方案，以指导施工人员的作业行为，提高施工安全水平。
二、安全管理要求1. 领导重视：项目负责人应高度重视梁板预制与安装工作，履行安全管理的责任。
2. 安全培训：施工人员应进行安全培训，掌握施工操作技能和安全防护知识。
3. 作业计划：每日开展施工前的安全会议，制定详细的施工方案和作业计划，并确保与所有参与人员进行沟通，保证施工顺利进行。
4. 安全防护设施：施工现场应设置合理的安全防护设施，包括围栏、警示牌、安全带等。
并确保施工现场的通道、疏散通道畅通。
5. 施工设备：施工设备应经过检修和调试，满足安全施工的要求。
同时，设备操作人员应具备相应的操作证书和安全操作经验。
三、梁板预制安全施工1. 材料准备：梁板预制时，应检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
对于严重损坏或者不合格的材料，应及时进行更换。
2. 梁板预制加工：预制梁板的工序中，应严格执行安全操作规程，特别是焊接、切割等高风险工序，必须由持证人员进行操作，并采取相应的防护措施，如穿戴防护眼镜、手套等。
同时，对焊接、切割现场采取有效的通风措施，避免产生有毒有害气体。
3. 梁板存放与运输：梁板预制后，应按照规定的标准进行存放，确保梁板的稳定性和安全。
在梁板运输过程中，应配备合适的运输工具，确保梁板的固定和平稳。
四、梁板安装安全施工1. 施工准备：梁板安装前，应检查安装设备的工作状况，确保安全可靠。
同时，施工现场应清理干净，移除杂物，为安装工作创造良好的施工环境。
2. 梁板吊装：梁板吊装时，应进行严密的安全检查和计算，确保吊装设备的稳定性和安全性。
吊装过程中要注意避免吊装设备和梁板碰撞，确保梁板安全平稳地放置在设定位置。
3. 梁板固定：梁板安装后，应严格按照设计要求进行固定，确保梁板的稳定性和安全。
2023年梁板预制与吊装专项安全施工方案一、工程概述本项目是XXX项目的梁板预制与吊装工程，在2023年进行施工。
二、施工准备工作1. 制定详细的施工计划，明确工期和施工顺序。
2. 配备专业的吊装队伍和相关设备，并进行培训和检修。
3. 安排施工现场，并确保现场平整、无障碍。
三、安全管理措施1. 工人安全保障(1) 所有参与施工的工人必须持有效的施工证件，经过专业培训并经验丰富。
(2) 工人必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
(3) 定期进行施工安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急能力。
(4) 严禁在施工现场聚众闲谈，确保施工专注和安全。
2. 施工现场管理(1) 现场必须设置合适的防护网、警示标志和临时围挡，确保施工区域的安全。
(2) 施工现场必须设置专门的物料堆放区和临时材料存放区，确保物料不会对人员造成危险。
(3) 严禁在施工现场吸烟和使用明火，避免引发火灾事故。
(4) 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工和危及工人安全。
3. 吊装作业管理(1) 吊装前必须进行详细的吊装方案制定和风险评估。
(2) 确保吊装设备完好，并定期进行检修和维护。
(3) 吊装操作人员必须持证上岗，经过专业培训，并熟悉操作规程。
(4) 吊装作业前必须进行试吊测试，确保设备和吊装方案的可靠性。
(5) 在吊装作业期间，必须确保周围人员远离作业区域，并设置防护措施。
4. 紧急救援措施(1) 确保施工现场与医疗机构的联系畅通，及时处理伤员和急救事件。
(2) 配备专业的急救人员和急救设备，在施工现场设立急救点。
(3) 制定应急预案，明确各类突发事件的处置流程，并进行演练。
五、环境保护措施1. 施工期间要防止土石方渣土污染环境，采取相应的措施控制扬尘和污水的产生和扩散。
2. 合理安排施工进度，减少施工对周边环境的影响，并严格按照相关环保法规进行操作。
六、总结本文简要介绍了2023年梁板预制与吊装专项安全施工方案，其中包括施工准备、安全管理、吊装作业管理、紧急救援和环境保护等方面的措施。
2023年梁板预制专项安全施工方案____年梁板预制专项安全施工方案一、项目背景和施工范围本项目是某市____年梁板预制专项工程，总建筑面积约10万平方米，包括梁板预制车间、材料储存区、生产线、办公区等。
本方案针对梁板预制工程的安全施工进行规范和管理。
二、总体安全目标1. 保障工人人身安全，确保施工过程中无人员伤亡事件。
2. 预防和减少事故发生，降低工程质量缺陷率。
3. 提升安全意识，达到“安全第一、预防为主”的理念。
4. 确保施工现场环境整洁，符合安全要求。
三、安全措施和要求1. 安全培训1.1. 所有参与施工的工人需参加安全培训，了解施工现场安全规定和安全操作流程。
1.2. 对重要岗位的工人进行特殊培训，确保其具备专业技能和安全知识。
2. 施工现场管理2.1. 确定负责安全的专职安全人员，并配备必要的安全设备，保证其安全员的工作顺利进行。
2.2. 施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止危险动作、警告危险区域等，并定期检查更新。
2.3. 平整施工现场道路，保持通道畅通，方便人员流动和设备运输。
2.4. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现隐患及时处理，确保施工现场安全。
3. 人员防护3.1. 所有工人穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞等，严禁违规操作。
3.2. 负责接触梁板的工人需配戴手套，并确保手套的完好无损。
3.3. 对需要使用危险化学品的工人，进行专门培训，确保其操作规范。
4. 设备和工具安全4.1. 对设备和工具进行定期检修和保养，确保其安全可靠。
4.2. 禁止擅自改变设备和工具的工作参数和使用方式。
4.3. 使用机械设备和起重工具时，必须经过专人指挥和安全操作。
5. 高处作业安全5.1. 所有高处作业前，必须编制详细的作业方案，并落实好防护措施。
5.2. 在高处作业时，必须系好安全带，并设置安全网和防护栏杆。
5.3. 高空吊装作业必须由具有相应证书的专业人员操作，并在作业区域周围设置禁止通行区域。
桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况1.桥梁概况（1）马家庄1号桥，中心桩号：K5+283.5，9-40mT梁，共90片梁。
（2）马家庄2号桥，中心桩号：K5+703.5，5-40mT梁，共50片梁。
（3）小常家会桥，中心桩号：K6+865，14-30m小箱梁，共108片梁。
以上三座桥共预制：40mT梁140片，30m箱梁112片。
2.承包协作单位安阳市恒达公路发展有限责任公司为和榆高速公路LJ2合同段施工承包单位。
李传军工队为预制T梁、箱梁的协作工队。
二、工作量（1）马家庄1号桥，9-40mT梁，90片梁，钢铰线165T，C50砼4610m3。
（2）马家庄1号桥，5-40mT梁，50片梁，钢铰线94T，C50砼2559m3。
（3）小常家会桥，14-30m小箱梁，108片梁，钢铰线208T，C50砼3586m3。
三、编制参照专项工程安全生产施工规程，技术规范和行业规范及强制条文：1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《建筑工程安全管理条例》4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）四、安全生产目标和安全生产管理体系（一）安全生产目标本合同段梁板预制施工安全为本标段的重点控制对象，项目部将严格遵守各项安全操作规程，文明施工，严格管理，具体安全生产目标为：1.事故负伤频率控制在0.6‰-1.0‰以内。
2.重大伤亡事故为零。
3.杜绝火灾、物体打击等重大事故。
4.没有员工和社会相关方面重大投诉。
（二）安全生产管理体系项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产管理体系，安全生产管理网络分布到各个分部、分项工程和下属作业班组，严格安全管理，做到“横向到边，纵向到底”，达到一级抓一级，一级保一级，全面安全控制目标，以确保本工程各个工序、各个环节的安全施工。
项目部设有安全部，项目部配备持证专职安全员3名，协作工队配备现场安全员2名。
五、计划开竣工日期T梁场、箱梁预制计划于5月开工，计划工期6个月，预计20xx年10月底预制梁施工完毕。
六、安全措施（一）临时场地、设施安全管理措施1.预制梁板场地、场内道路、临时设施、生产生活房屋、仓库、料场、停车场、以及动力通讯线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防暴的要求。
2.预制梁板场地现场必须建立现场安全用火和消防制度。
3.施工现场临时用电线路按照临时用电的施工组织设计布设，并符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
4.施工现场应按照规定设置防护设施、安全标志、警告标志，并不得擅自拆动。
5.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
6.较高的建筑物，如塔架、龙门吊架等，均应加设避雷装置。
(二）梁板预制安全控制措施1.预制台座1.1预制台座或底座地基应坚固，不变形，不沉陷。
1.2应具有足够的强度和稳定性。
1.3布置及设置要方便主模，绑扎钢筋，混凝土输送和入模。
1.4要方便构件的安全“出坑”，台座之间要有一定的安全距离并能方便地将构件运至存放场。
1.5每次构件“出坑”后，应对台座、底座及地基进行检查、发现有破损、裂纹、沉陷等可能危及质量安全时，应及时采取措施予以修复。
2.模板2.1保证模板和支撑的稳固性。
2.2按设计和规程安装组合定型钢模板。
2.3要注意保护模板装置，勿使其损坏或变形。
2.4拆模时操作人员应选位站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作。
2.5人协同拆模要有统一信号和指挥。
2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或强力振敲，禁止采取大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。
2.7在拆模中如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后再继续进行。
3. 钢筋加工、焊接、绑扎和安装3.1钢筋加工3.1.1钢筋切断机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
3.1.2钢筋弯曲作业时，严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
3.1.3严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.1.4转盘换向时，必须在停稳后进行。
3.1.5采用人工锤击切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的舌头钢筋弹出伤人。
3.2钢筋焊接、绑扎与安装3.2.1电焊机要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易烯易爆物品。
3.2.2电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
3.2.3在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上工作。
3.2.4把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些东西代替拼接地线。
3.2.5移动电焊机时，必须先切断电源，检查现场，清除焊渣。
不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
3.2.6高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设施。
3.2.7焊接模板中的钢筋、钢板时，焊接部位下面应垫石棉板或铁板。
3.2.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋与支架或与凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
3.2.9绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和骨架上下。
3.2.10在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬壁构件，应检查支撑是否牢固，对操作人员应有相应的安全防护措施。
3.2.11在高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台时应配挂好安全带。
3.2.12安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线、夜间施工需要照明时，电压不应超过36V。
4.张拉及压浆4.1预应力钢束（钢丝束、钢铰线）张拉前要做好以下工作：4.1.1张拉作业区，应设警告标志，无关人员严禁入内。
4.1.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是还符合施工及安全要求。
压力表应按规定周期进行检查。
4.1.3锚环及锚塞使用前应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
4.1.4高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员戴防护眼镜。
4.1.5油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平衡、均匀一致。
安全阀应保持灵敏可靠。
4.1.6张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
4.2后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
4.3钢束张拉应严格按规定程序进行，在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
4.4张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。
4.5张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击。
4.6张拉完毕，尚未灌浆前梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
4.7管道压浆时，应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。
管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。
关闭阀门时，作业人站在侧面，以确保安全。
5．梁板堆放5.1场地应平整、坚实、不积水。
5.2堆放高度应依构件形状、强度、地面耐压力和堆放稳定状况而定。
垫木应放在吊点下，各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。
5.3堆放T梁构件时，必须设斜撑。
5.4构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
5.5构件移动时，混凝土强度应符合规范及设计规定。
（三）搅拌站1.搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。
操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆，上下应设扶梯。
2.搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。
搅拌站内，所有机械设备的转动部分，必须设有防护装置。
高大的搅拌站应设置避雷装置。
3.搅拌站的机械设备安装完毕。
要重点检查设备安装稳定牢固情况，电机连接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。
确认良好后，进行空载运转，全部机械达到正常后，方可作业。
（四）发电机组1.发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设置在混凝土基座上。
机房内配备消防设备。
2.发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4欧姆。
发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。
3.施工用的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。
4.发电机附近及发电机房内不得放置易燃易爆物品。
（五）皮带运输机1.移动式皮带运输机运转作业前，应将行走轮用三角木楔对称楔紧。
固定式皮带运输机应安装在基础上。
2.空载启动后，应检查运输机各部位的运转和皮带的松弛度，如无异常，在达到额定转速后，方可均匀装料。
3.严禁运转中进行修理和调整。
作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。
4.输送大块物料时，输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装置。
运料中，应及时清除输送带上的粘连物。
停机后要切断电源。
（六）混凝土拌和及灌注1.人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
2.机械上料时，在铲斗（拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
3.向搅拌机内倾倒水泥，应采用封闭式加料斗。
为减少进出料口的粉尘飞扬，应加设防护板。
4.作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
在清理斗坑或平台时，应用销子将料斗固定住，严防其没落下来伤人。
5.灌注预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。
6.搅拌机运转中，严禁用工具介入料仓内拔弄，需要在料仓内检修时，应停机再检修。
修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。
搅拌机运转时，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽上面行走，以免滑入搅拌机内。
7.塔吊、汽车吊或桅杆吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
