实际能力-故障诊断题（4道）1、某机组为盐水输送泵，机组结构如图1所示，电机的功率为135kW，电机转速为1480rpm，泵两端轴承的型号为6311，该轴承滚动体直径d=26.2mm，轴承节径D=111mm，滚动体个数Z=8，压力角α=0°。
该设备运行一段时间后，发现泵两端轴承的振动值较大，特别是后轴承的轴向振动值超标，测量的振动全频值见表１。
振值mm/s泵前轴承泵后轴承垂直水平轴向垂直水平轴向3.8 5.0 —— 5.6 5.4 9.5对泵后轴承的轴向测得的波形频谱图如图２、图３。
图２泵后轴承轴向波形图图３泵后轴承轴向频谱图根据以上信息判断对该机组进行故障分析并提出维修建议。
2、某炼油厂的加氢压缩机房有６台氢气往复式压缩机，其进气管路布置图如下：其中1#压缩机的进气压力为2MPa ，排气压力为9.3MPa 。
气液分离器出口管４的管径为219mm ，吸气总管的管径为350mm 。
近期，1#压缩机运转时发现气液分离器5产生很大振动，振值达到500～600μm ，振动方向主要式在分离器出口管4的气流方向上。
为了判别压缩机进气管道和气液分离器产生振动的原因，用压力传感器和应变仪实测了图中①、②、③测点出的压力不均匀度：测点①为(2.6～2.7)%；测点②为(1.7～2.8)%；测点③为(1.0～1.95)%。
可以看出测点②和③的压力不均匀度波动范围较大，所以对压力脉动进行频率分析，测点②和③的压力脉动频谱图如下。
请分析该机组进气管线和气液分离器产生振动的原因，并提出治理措施。
3、某厂乙二醇装置循环气压缩机是法国Creusot-Loire 公司设计制造的，异步电动机驱动，额定功率1860kW ，额定转速7209rpm ，转子采用五块可倾瓦径向轴承。
机组结构简图如图1所示，该机组在打循环气时，压缩机进水，造成机组功率突然提高，功率表显示满量程，机组被迫停机排水。
重新开车后机组振动恶化，其中振动仪表显示800通道振值由4m μ增长到10m μ，801通道振动值满量程。
现场人员发现该机组轴瓦温度以及润滑油温度没有改变，因此没有停车。
图1：循环气压缩机机组结构简图该机组只有两个涡流传感器监测压缩机振动，故障发生后我们测试了压缩机末端（801）的振动频谱图，机组振动值很不稳定，当机组带负荷运转时，机组工频振动明显增大。
当机组负荷达到80%的频谱如图2所示，当机组负荷达到85%的频谱如图3所示。
图2机组负荷达到80%的频谱图3机组负荷达到85%的频谱4某石化公司炼油厂热烟机机组结构简图如图1所示，该机组在正常检修后开车时现场运行人员发现：烟机前端（XT802A）振值较大且不稳定，并呈持续缓慢上升状态，停机时全频振值已达93µm。
图1 热烟机机组结构简图机组再次试运时对其进行了跟踪测试：当机组转速在4400 r/min前各测点全频振值及相位均稳定且全频振值随转速变化不大，轴心轨迹稳定。
当机组转速达到4400 r/min（电机投用）后XT802A/B测点轴心轨迹如图2所示，XT802A测点频谱图如图3所示，在机组转速达到5888r/min时XT802A测点相位有200度的变化，频谱图如图4所示，时域波形如图5所示。
，XT802A测点各转速下全频值如表1所示表1 各转速下XT802A测点全频值转速4400r/min前4400 r/min 5888r/min40µm 75µm 100µm振动全频值图2 XT802A/B测点4400r/min后的轴心轨迹图图3 XT802A测点4400r/min时频域幅值图图4 XT802A测点5888r/min时频域幅值图图 5 XT802A测点5888r/min时域波形图基础知识-判断题（每题1分。
对的打√，错的打×）1、输送极度危害介质的管道不管压力高低，都属于《压力管道安全管理与监察规定》的监察范围。
（√）2、GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行焊接接头的超声波或射线检测的抽查。
（√）3、阴极保护装置检查不属于压力管道在线检验宏观检查的项目和内容之一。
（×）4、特种设备安全技术档案的内容包括日常使用状况记录。
（√）5、在塔设备中，没有可用于反应的塔，用于反应的设备叫做反应器。
（×）有反应塔6、填料支撑装置一般安装在填料层的底部，其作用只用来支撑上方的填料。
（×）（用来支撑操作时上方的填料和填料的持液质量。
）7、板式塔中，整块式塔盘必须安装在若干个塔节组成的塔体中。
（√）8、板式塔中，分块式塔盘仅有单溢流塔盘和双溢流塔盘两种结构。
（×）（还有四溢流等多流塔盘）9、板式塔中，只要物料洁净，就可以采用固定形式的降液管（×）（物料洁净且不易聚合时）10、润滑油的动力粘度，是指在相同温度下，液体的运动粘度与它的密度之比。
工程单位制表示为m2/s。
（×）润滑油的运动粘度，是指在相同温度下，液体的动力粘度与它的密度之比。
工程单位制表示为m2/s。
11、润滑油品的破乳化时间越长，抗乳化性能就越好。
（×）润滑油品的破乳化时间越短，抗乳化性能就越好。
12、润滑油是由基础油和添加剂组成，润滑油质量的优劣决定于基础油的精制水平和添加剂的品种、质量。
（√）13、RBI有关检测的实施依据的标准为API581（×）API 581 提供基于风险分析检测计划程序，有关检测的实施仍需参照其它的API规范14、液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目，二级80目，三级100目。
（√）15、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
（√）16、对关键设备使用的润滑油或一次用油量较大，且循环使用的润滑油，必须定期取样分析，做到定期换油。
（×）对关键设备使用的润滑油或一次用油量较大，且循环使用的润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油。
17、对于废油品油条件的可以进行废油再生，再生后的油品经化验分析合格后，可以重复使用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。
（√）18、入库油品必须有合格证，库存3个月以上的润滑油（脂），须经分析合格后方可发放使用。
（√）19、在有油式润滑的往复式压缩机组中，气缸润滑是全损式润滑，冷却器回收用过的油不再循环使用。
（√）20、一般认为，往复式压缩机气缸供油遍及气缸全面，无块状油膜，不从气缸底部外流，达到这种状况的给油量即为最佳给油量。
（√）21、选择工业齿轮润滑油时，根据齿轮线速度选择齿轮油类型，根据齿面接触应力选择齿轮油粘度。
（×）选择工业齿轮润滑油时，根据齿面接触应力选择齿轮油类型，根据齿轮线速度选择齿轮油粘度。
22、承受内压的压力容器, 其最高工作压力是指在正常使用过程中, 底部可能出现的最高压力。
( ×)23、《压力容器安全技术监察规程》中规定: 多腔压力容器的各腔类别不同时, 应按类别最高的腔提出设计、制造技术要求。
( ×)24、容积小于0.025 m3的高压容器属于《压力容器安全技术监察规程》的监察范围。
( √)25、各级锅炉压力容器安全监察机构对《压力容器安全技术监察规程》第三章、第四章、第五章适用的压力容器不进行安全监察。
( ×)26、《压力容器安全技术监察规程》是压力容器质量监督和安全监察的基本要求,有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等, 如果与《压力容器安全技术监察规程》的规定相抵触时，应以有关压力容器的技术标准为准。
(×)27、《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围（包括部分章节适用的情况）压力容器划分为三个类别。
( √)28、《压力容器安全技术监察规程》适用于用途属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器。
( √)29、《压力容器安全技术监察规程》规定, 低压容器均为第一类压力容器。
(×)30、《压力容器安全技术监察规程》中规定: 一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理, 应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
( √)31.在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是减小每圈螺纹牙上的受力。
（×）（目的放松）32、按照《压力容器安全技术监察规程》的规定, 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补、贴补、补焊或更换方法。
( ×)33、按照《压力容器安全技术监察规程》的规定, 改变压力容器的使用条件( 介质、温度、压力、用途等) 时, 由使用单位提出申请, 经省级或国家安全监察机构同意后, 由具有资格的制造单位更换安全附件, 重新涂漆和标志: 经检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后, 由使用单位重新办理使用证。
( ×)34、《压力容器安全技术监察规程》规定, 在用压力容器, 按照《在用压力容器检验规程》注、《压力容器使用登记管理规则》的规定, 进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。
( √) 注:《在用压力容器检验规程》已为TSG R7001 一2004《压力容器定期检验规则》所替代,下同。
35、《压力容器安全技术监察规程》规定, 在用压力容器外部检查和内外部检验的内容及安全状况等级的规定, 按《在用压力容器检验规程》执行。
( √)注: 外部检查和内外部检验的定义在TSGR7001-2004 《压力容嘉定期检栓规则》中分别为: 年度检查和全面检捡。
36、《压力容器安全技术监察规程》规定, 对无法进行内外部检验和耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器,均应制定可靠的监护和抢险措施。
如因监护措施不落实出现问题,应由使用单位负责。
( √)37、按照《压力容器安全技术监察规程》的规定, 对于设计图样注明无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地、市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案。
( √) 38、《压力容器安全技术监察规程》规定, 在用压力容器缺陷安全评定采用国家锅炉压力容器安全监察机构逐项批准的方式。
( √)39、《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的在用压力容器, 应根据设计要求装设安全泄放装置( 安全阀或爆破片装置)。
压力源来自压力容器外部, 且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
( √)40、《压力容器安全技术监察规程》规定,对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器, 应在安全阀或爆破片的排出口装设导管, 将排放介质引至安全地点, 并进行妥善处理,不得直接排入大气。
(√)41、《压力容器安全技术监察规程》规定,需要控制壁温的压力容器上,必须装设测试壁温的测温仪表( 或温度计), 严防超温。
