重庆大学精密与特种加工课件第七章

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五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
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的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。

珩磨效果影响因素
珩磨效果受到多种因素的影响 ，如磨石的粒度、粘结剂的类 型、珩磨头的转速和压力等。
电解加工工艺
电解加工工艺概述
电解加工是一种利用电化学反应去除 工件材料的加工方法，具有加工精度 高、表面质量好等特点。
电解加工工艺流程
电解加工工艺通常包括工件表面处理 、电解液的选择和调整、电解加工设 备的设置以及加工参数的控制等步骤 。
、汽车和航空领域。
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性和 耐高温等特点，常用于制造刀具、 磨具和高温部件。
复合材料
复合材料由两种或多种材料组成， 具有优异的综合性能，如碳纤维复 合材料具有高强度和轻质的特点。
复合材料
玻璃纤维复合材料
玻璃纤维复合材料具有高 强度、高刚性和耐腐蚀等 特点，广泛应用于建筑、 船舶和汽车领域。
抛光效果受到抛光轮的材料、转速、抛光膏或抛光液的成分以及抛光 压力等因素的影响。
珩磨工艺
珩磨工艺概述
珩磨是一种利用珩磨头上的磨 石与工件表面进行摩擦，以去 除表面微小凸起和划痕的加工
方法。
珩磨材料
珩磨头上的磨石由硬质颗粒和 粘结剂组成，具有较高的硬度 和耐磨性。
珩磨工艺流程
珩磨工艺通常包括工件表面处 理、涂敷润滑剂、珩磨头的旋 转运动以及工件的往复运动等 步骤。
碳纤维复合材料
碳纤维复合材料具有高强 度、轻质和耐高温等特点 ，常用于制造航空器和体 育用品。
金属基复合材料
金属基复合材料以金属为 基体，加入增强纤维或颗 粒，以提高材料的强度、 刚度和耐磨性。
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精密与超精密加工工艺
研磨工艺
研磨工艺概述
研磨材料
研磨是一种通过研磨剂去除工件表面微小 凸起和划痕的加工方法，以达到平滑表面 的效果。

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3. 電解液的流動形式
電解液的流動形式圖
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6.3.4 電解加工設備
1. 電解加工設備的組成及基本要求 1) 電解加工設備的組成 電解加工設備包括機床本體、整流電源、電解液系統三個主
要實體以及相應的控制系統。 2) 電解加工設備的基本要求 (1) 機床剛性強。 (2) 進給速度穩定性高。 (3) 設備耐腐蝕性好。 (4) 電氣系統抗干擾性強。 (5) 大電流傳導性好。 (6) 安全措施完備。
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6.4 電鑄及電刷鍍加工
電解加工是利用電化學陽極溶解的原理去除工件材 料的減材加工。與此相反的是利用電化學陰極沉 積的原理進行的鍍覆加工(增材加工)，主要包括 電鍍、電鑄及電刷鍍三類。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.4.1 電鑄
1. 電鑄的原理 電鑄的基本加工原理如下圖所示，將電鑄材料作為
陽極，原模作為陰極，電鑄材料的金屬鹽溶液做 電鑄液。在直流電源的作用下，陽極發生電解作 用，金屬材料電解成金屬陽離子進入電鑄液，再 被吸引至陰極獲得電子還原而沉積於原模上。當 陰極原模上電鑄層逐漸增厚達到預定厚度時，將 其與原模分離，即可獲得與原模型面凹凸相反的 電鑄件。
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7. 數控展成電解加工 數控展成電解加工工具陰極形狀簡單(棒狀、球狀及條狀)，設計製造方
便，且適用範圍廣，大大縮短了生產準備週期，因而可適應多品種、 小批量產品研製、生產的發展趨勢，可彌補電解加工在小量、單件加 工時經濟性差的缺點。 8. 微精電解加工 目前微精電解加工還處於研究和試驗階段，其應用還局限於一些特殊的 場合，如電子工業中微小零件的電化學蝕刻加工(美國IBM公司)、微 米級淺槽加工(荷蘭飛利浦公司)、微型軸電解拋光(日本東京大學)已 取得了很好的加工效果，精度已可達微米級。微細直寫加工、微細群 縫加工及微孔電液束加工，以及電解與超聲、電火花、機械等方式結 合形成的複合微精工藝已顯示出良好的應用前景。

第二节 特种加工
电解加工
第二节 特种加工
电解加工
特点：
〔1〕加工范围广，加工不受资料本身力学性能的限 制；
〔2〕加工过程中无切削力和切削热的作用，工件不 产生内应力和变形；
〔3〕加工后的零件外表无毛刺和剩余应力；
〔4〕在加工中，工具阴极只发生氢气和沉淀而无溶 解作用；
第二节 特种加工
电解加工
运用：
第一节 精细加工 第二节 特种加工
精细加工是指在一定的开展时期，加工精 度和外表质量到达较高程度的加工工艺。
第一节 精细加工
精细加工范畴：微细加工、光整加工、精整加工等 精细加工方法：研磨、珩摩、超级光磨、抛光等
第一节 精细加工
研磨
原理：在研具与工件之间置以研磨剂，对工件外表 进展精细加工的方法。 研磨时，研具在一定的压力作用下与工件外表之间 作复杂的相对运动，使每颗磨粒几乎都不会在工件 外表上反复本人的轨迹，并经过研磨剂的机械与化 学作用，从工件外表上切除很薄的一层资料，从而 到达很高的尺寸精度和很小的外表粗糙度。
珩磨
利用珩磨工具对工件外表 施加一定压力，珩磨工具 同时作相对旋转和直线往 复运动，切除工件上极小 余量的光整加工方法。
第一节 精细加工
珩磨 特点：
〔1〕多个磨条同时任务，并且经常延续变化切削方 向，能较长时间坚持磨粒锋利，所以消费效率较高； 〔2〕可提高孔的外表质量、尺寸和外形精度，但不 能提高空的位置精度； 〔3〕已加工外表有交叉网纹，利于油膜构成，光滑 性能好，所以外表耐磨损； 〔4〕珩磨头构造较复杂。
第一节 精细加工
特种加工是采用电能、化学能、光能、声能、 热能等能源进展加工的非传统加工方法。
第二节 特种加工
特种加工与传统切削加工的本质区别： 传统切削加工是利用机械能经过道具切除工 件上的多余资料以获得合格零件，刀具与工 件之间必需施加一定的机械力才干实现切削 加工，而且刀具资料的硬度必需高于加工资 料的硬度； 特种加工是利用物理能量、化学能量或其组