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磨边培训资料一， 磨边工序在光学冷加工中的目的和重要性我们所加工的玻璃都是球面，也就是说具有一定的半径和球心的，透镜两球面球心的连线被称为光轴，透镜的对称轴被称为几何轴，在球面光学系统中，为了保证成像质量，必须保证光学系统光轴的一致性，在仪器的装校中，通常是靠透镜的外圆定位，但外圆定位只能保证几何轴的一致性，如果要达到靠外圆定位来实现光轴的共轴性，那么装配前必须进行定心磨边，来实现透镜几何轴和光轴的一致性或在一个允许的范围内。
二磨边工序定心原理光轴：透镜两球面球心的连线。
1几何轴：通常是透镜的对称轴定心方法很多，例如：透镜表面直接反射像定心法，球心自准像定心法，光学电视定心法。
我们现在采用的是机械定心法，图一机械法定心是将被定心透镜放在一对同轴精度高，端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的，如图一所示。
左端为定位面，当透镜光轴和机器的主轴尚未重合时，右侧接头端面与透镜仅有一处接触，如图一中A点，夹头的压力F的方向沿着透镜的法线的方向，力F可分解为垂直于夹头端面的力F1和垂直于轴线的定心力F2，定心力F2将克服透镜与夹头之间的摩擦力，使透镜沿着轴线方向移动，当夹头整个环行端面都接触到玻璃的表面时，定心力的作用就相互平衡，透镜的光轴与机床的主轴相重合，达到定心的目的。
总而言之，定心磨边分两步：（一），用机械定心法将透镜的光轴和机器的主轴(机器上两接头的轴线)重合，即定心。
2（二），机器磨削玻璃的外圆，使透镜的几何轴（也就是对称轴）和机器的主轴重合，从而使透镜的光轴和透镜的几何轴重合。
三， 定心系数，定心系数能够判断出，所加工的透镜玻璃，是否很好定心，也就是是否好装夹。
公式：K=4)2211(R D R D μ其中 D1和D2为透镜两表面所选择的接头直径，R1，R2为透镜两表面的曲率半径，±取决于曲面的凸凹，双凸和双凹取正号，一凸一凹取负号，当K ≥0.15，定心良好；0.1≤ K ≤0.15 定心可以； K ≤0.1定心不能。
1、热反射镀膜玻璃1-1.什么是可见光透过率？在可见光谱（380纳米至780纳米）围，透过玻璃的光强度的百分比。
1-2.什么是可见光反射率？在可见光谱（380纳米至780纳米）围，玻璃反射的光强度的百分比。
1-3.什么是太阳能透过率？在太谱（300纳米至2500纳米）围，紫外光、可见光和近红外光能量透过玻璃的百分比。
1-4.什么是太阳能反射率？在太谱（300纳米至2500纳米）围，紫外光、可见光和近红外光能量被玻璃反射的百分比。
1-5.什么是U值？ASHRAE标准条件下，由于玻璃热传递和室外的温差，所形成的空气到空气的传热量。
其英制单位为：英热量单位每小时每平方英尺每华氏温度。
公制单位为：瓦每平方米每开氏温度。
U值越低，通过玻璃的传热量也越低。
1-6.什么是冬季U值的条件？室外空气温度为0℉（-18℃），室空气温度为70℉（21℃），室外空气流速为15mph（24km/h），室空气自然对流，强度为0BTU/h-ft2（OW/m2）（夜间）。
1-7. 什么是夏季U值的条件？室外空气温度为90℉（-18℃），室空气温度为70℉（21℃），室外空气流速为7.5mph（12km/h），室空气自然对流，强度为248BTU/h-ft2（OW/m2）（白天）。
1-8.什么是遮阳系数？相同条件下，太阳辐射能量透过玻璃窗的热量与透过3mm透明玻璃的热量之比。
遮阳系数越小，阻挡直接辐射的性能越好。
1-9.什么是相对热增益？太阳能通过玻璃窗的瞬间总增热。
其中包括辐射增热（遮阳系数）和传导增热（U值）。
相对增热越低，性能越好，按ASHRAE标准，在夏季白天，辐射强度为200BTU/h-ft2（630W/m2），无遮阳的室外室温差为14℉，则相对增热=夏季U值×室外温差+遮阳系数×辐射强度，即相对增热=14×夏季U值+200×遮阳系数[BTU/h-ft2]或，相对增热=8×夏季U值+630×遮阳系数[W/m2].1-10.什么是热应力破裂?热应力破裂的生产来自玻璃不同部位的温度不均匀。
玻璃的加工工艺培训课程一、介绍玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑、家居、汽车等行业。
为了提高玻璃加工工艺的技术水平，本培训课程将介绍玻璃的基本特性，以及常见的玻璃加工工艺和技术。
通过本课程的学习，您将能够掌握玻璃的基本加工方法，提高玻璃的加工效率和质量。
二、课程目标本课程的目标是培养学员的玻璃加工技术能力，包括但不限于以下几个方面：- 了解玻璃的基本特性和分类； - 学习玻璃的常见加工工艺和工具； - 掌握玻璃的切割、打孔、磨边等技术； - 提高玻璃加工的效率和质量。
三、课程内容1. 玻璃的基本特性和分类•玻璃的组成和原理•玻璃的透明性和机械性能•玻璃的分类和用途2. 玻璃加工工艺和工具•玻璃的切割工艺和工具•玻璃的打孔工艺和工具•玻璃的磨边工艺和工具3. 玻璃的切割技术•传统刀具的使用方法•电动切割机的使用技巧•光纤激光切割技术的应用4. 玻璃的打孔技术•手持式玻璃钻的使用方法•自动玻璃钻的操作步骤•液压玻璃钻的特点和应用5. 玻璃的磨边技术•手工磨边的基本步骤•玻璃磨边机的使用方法•自动磨边机的调试和维护四、培训方式本课程采用线下培训的方式进行，为期3天。
培训期间，将有专业的玻璃加工工艺师执教，为学员进行理论和实践操作的培训。
五、培训流程第一天•上午：玻璃的基本特性和分类的讲解•下午：玻璃加工工艺和工具的介绍第二天•上午：玻璃的切割技术的讲解和实操•下午：玻璃的打孔技术的讲解和实操第三天•上午：玻璃的磨边技术的讲解和实操•下午：综合实操和技能评估六、培训收益通过本培训课程的学习，学员将会获得以下几个收益：1.掌握玻璃加工的基本知识和技能；2.提高玻璃加工的效率和质量；3.增加在玻璃加工行业的竞争力；4.获得由国家颁发的玻璃加工技术证书。
结语玻璃加工工艺培训课程将为学员提供系统的玻璃加工知识和实践技能的培训。
欢迎有意向的学员报名参加。
如果您有任何疑问或需要更多信息，请随时联系我们。
注意：以上内容仅供参考，实际课程内容可能根据实际情况进行调整。
玻璃磨边机是一种用于对玻璃边缘进行磨削和抛光的专用设备。
其机械原理涉及以下几个方面：
1. 磨削盘：玻璃磨边机上通常安装有磨削盘，它是一个旋转的圆盘，其表面覆盖有磨料。
磨削盘的转速和磨料的选择根据需要进行调整。
2. 玻璃夹紧装置：玻璃磨边机上配备有夹紧装置，用于固定和夹持待加工的玻璃板。
夹紧装置通常包括夹持爪或真空吸盘，以确保玻璃板在加工过程中保持稳定。
3 传动系统：玻璃磨边机的传动系统驱动磨削盘旋转，并控制加工过程中的速度和压力。
传动系统通常由电机、传动带和传动轮组成。
4. 冷却系统：在玻璃磨边过程中，会产生大量的热量，为了防止玻璃过热并减少磨削过程中的摩擦热，玻璃磨边机配备有冷却系统。
冷却系统可以通过喷水或其他冷却介质将冷却液送到磨削盘和玻璃边缘之间。
5. 控制系统：玻璃磨边机还配备有控制系统，用于控制磨削盘的转速、夹紧装置的压力、冷却系统的运行等。
操作员可以通过控制面板或计算机界面来调整参数和监控加工过程。
在加工过程中，操作员将待加工的玻璃板放置在夹紧装置上，启动机器后，磨削盘开始旋转，与玻璃板的边缘接触。
通过调整磨削盘的转速、压力和冷却系统的运行，可以控制磨削过程中玻璃边缘的形状和光洁度。
通常，磨削过程分为粗磨和精磨两个阶段，粗磨用于去除玻璃边缘的毛刺和不平整部分，精磨则用于进一步平整和抛光边缘。
总的来说，玻璃磨边机利用旋转的磨削盘和适当的参数控制来实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以获得光滑、平整和精确的边缘。
保特罗磨边机培训资料一、概述A产品特性（1）、磨边精度（2）磨边速度（3）自动化程度高B.工作条件及设备技术特性1. 加工玻璃最大尺寸：A机C型边200---2500mm B机C型边150---1200mm2. 加工玻璃厚度：C型3MM---8MM3•玻璃单边切削量：0.5—2.5mm4•倒角机磨削量：1.5---4MM5•对角线误差W 0.1% MM6•平行误差W 0.2% MM7. 电压380V 50HZ8. 气压6KPA以上9. 供水30立方/H二.结构特征与工作原理1. A机转换台B机2. 人口对中定位挡抓3. 三组磨头双排磨轮冷却供水管4. 同步带传动、夹持装置5. 倒角机器缸往复运动，二级气缸进给带缓冲6. B机入口夹持二.设备调试1•机器操作界面2•机器手动操作培训3•操作注意事项及自动操作培训4•机器归零操作5•机器人口的调整培训6•机器玻璃计数开关调整培训7•冷却供水管角度调整培训8•磨轮更换及调整及注意事项培训9•传输带松紧调节培训10•对角线及对中装置挡抓、基准、磨轮切削比例调整培训11•倒角轮高度、更换、水管及偏转调节培训12、玻璃支架的使用及调节四.常见的调试故障五、设备日常养护及点检1、每星期一、四进行开合桥加油润滑丝杆2、每天对入口靠轮加机油润滑3、每天进行磨轮磨损情况检查4、设备防水套进行日检查5、进退磨轮槽进行日加机油润滑6、同步带松紧进行周检查7、减速箱机油、开合桥导轨丝杆进行月检查8电机冷却风扇完好日检查9、主桥宽度校准每周一次10、设备表面卫生每天一次11、油箱油位每月检查一次六、磨边擦伤1、同步带槽擦伤及同步带擦伤2、转换台擦伤及清洗机辊道擦伤七.常见电器报警故障中英文对照及故障排除保特罗磨边机常见电器故障排除方法。
1.玻璃知识培训（综合部分）第⼀章、浮法玻璃⼀、浮法玻璃（Float glass）的⽣产⽬前平板玻璃的成型⼯艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采⽤各种成型⽅法⽣产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国⽣产的平板玻璃中浮法玻璃占据⽐率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。
浮法玻璃成型⼯艺在1959年由英国⽪尔⾦顿爵⼠发明，因玻璃在⾦属锡液上漂浮（Float）成型⽽得名。
该⼯艺为⽬前国际上最先进的平板玻璃成型⼯艺，采⽤浮法⼯艺⽣产的玻璃具有平整度好、光学变形⼩、杂质缺陷少、板宽可控、⽣产周期长、⽣产率⾼等特点。
1.浮法玻璃的⽣产流程浮法玻璃和普通平板玻璃⼀样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O 等1）浮法玻璃原材料包括⽣料与熟料。
⽣料：硅砂、长⽯、⽯灰⽯、⽩云⽯、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着⾊剂等；熟料：碎玻璃。
绿⾊、蓝⾊等着⾊玻璃颜⾊主要因为在玻璃原材料中加⼊着⾊剂⽽形成，着⾊剂⼀般为铁粉（绿⾊）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。
2）浮法玻璃的⽣产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流⼊锡槽中并在⾃⾝重⼒和表⾯张⼒的作⽤下，摊开成为向前缓慢移动的双⾯平整和平⾏的连续玻璃带，降到⼀定温度后，在拉边机的作⽤下形成⼀定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进⼊退⽕窑进⾏退⽕，退⽕完毕后便成了浮法玻璃。
2.我司浮法玻璃的⽣产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃⽣产线投⼊⽣产（深圳两条，⼴州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、⽐利时、芬兰和美国引进，⽣产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空⽩，使我国跻⾝于当今世界能够⽣产超薄浮法玻璃为数不多的⼏个国家之列。
1）⾼度⾃动化的⽣产过程控制采⽤德国西门⼦提供的DCS控制系统，将三⼤热⼯设备的⽣产过程连成整体。
玻璃磨边的方法和技巧玻璃磨边是将玻璃边缘进行加工，使其光滑、平整，并且具有一定的美观性。
下面介绍一些玻璃磨边的方法和技巧。
一、机械玻璃磨边方法和技巧1. 选择合适的磨边机：根据磨边的要求和玻璃的尺寸，选择适合的磨边机。
常见的磨边机有直线磨边机、圆形磨边机等。
2. 调整磨边机参数：根据玻璃的种类和厚度，调整磨边机的参数，如磨边速度、磨边压力等，以保证磨边效果。
3. 确保玻璃的稳定性：在磨边过程中，要确保玻璃的稳定性，防止出现晃动或偏移。
可以使用夹具或固定装置来固定玻璃。
4. 注意磨边的顺序：根据磨边的要求，先进行粗磨，再进行中磨和细磨，最后进行抛光。
这样可以保证磨边效果更好。
5. 定期更换磨边工具：磨边工具的磨损会影响磨边效果，因此需要定期更换磨边工具，以保证磨边质量。
二、手工玻璃磨边方法和技巧1. 使用砂轮：手工磨边常用的工具是砂轮，根据需要选择合适的砂轮。
砂轮的粗细可以根据磨边的要求来确定。
2. 注意磨边的力度：手工磨边需要掌握好力度，过大或过小的力度都会影响磨边效果。
一般来说，先用较大力度进行粗磨，再用较小力度进行中磨和细磨。
3. 均匀磨边：手工磨边时，要尽量保持磨边的均匀性，避免出现凹凸不平或划痕。
可以通过调整手工磨边的速度和角度来实现。
4. 注意安全防护：手工磨边时要注意安全防护，戴好手套和护目镜，避免磨边过程中出现意外伤害。
三、玻璃磨边的注意事项1. 清洁玻璃表面：在进行磨边之前，要先清洁玻璃表面，确保表面没有灰尘或杂质，以免影响磨边效果。
2. 避免过度磨边：过度磨边会导致玻璃边缘变薄或变形，影响玻璃的强度和美观性。
因此，在磨边过程中要掌握好磨边的程度。
3. 检查磨边质量：磨边完成后，要仔细检查磨边质量，确保边缘光滑、平整，并且没有明显的瑕疵。
4. 注意磨边的环境：磨边时要选择合适的环境，避免有尘土或异物进入磨边区域，影响磨边效果。
5. 学习和积累经验：玻璃磨边是一门技术活，需要不断学习和积累经验。
玻璃的磨边检验要求1．）磨边的分类：1．1磨边按形状来分：斜边，圆边，直边，鸭舌边等。
1．2按边的表面来分有：切割断面，沙带倒棱，初磨边，抛光边。
2．）边处理过程中的要求：2．1 切割断面和沙带倒棱的边。
2．1．1 要去除玻璃边缘的锋边。
产品的尺寸按锋边的最大尺寸计算。
2．1．2 产品的爆边不能厚度方向不能超过玻璃厚度的一半，从边缘往里要小于玻璃厚度的2/3，长度方向要小于玻璃厚度的1.5倍。
每米容许的爆边个数为轻微的2个，最大规格为一个。
缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数.1个划伤宽度在0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长≤100mm4条宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数.宽0.1～1mm长≤100mm4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5）裂纹、缺角不允许存在2．2 初磨边2．2．1 没有特别指明的情况下按下列处理：缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数.1个划伤宽度在0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长≤100mm4条宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数.宽0.1～1mm长≤100mm2．2．2因该产品不镶边处理，产品磨边不容许爆边，2．3 抛光边2．3．1 所有的抛光边不能有爆边，不能存在裂纹和缺角，最好采用手工扳片，夹钳印要比初磨边轻微。
2．3．3 抛光边上不能有磨痕，刮伤。
边部抛光要彻底，不能有朦胧边。
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。
玻璃双边磨边调试技术玻璃双边磨边调试技术玻璃在建筑装饰和家具制造等领域有着广泛应用，在使用过程中需要对其进行磨边处理。
磨边技术的水平直接影响着玻璃制品的外观质量和使用寿命。
玻璃双边磨边调试技术是一种先进的磨边技术，本文将详细介绍这种技术的工艺流程和注意事项。
玻璃双边磨边调试技术要求磨边设备精度高、稳定性好，同时还需要熟练的技术工人来进行操作。
在双边磨边过程中需要进行多次对折，并对磨边头具体参数进行调整，以达到精度和平衡。
具体流程如下：1.参数设置首先要对磨边设备的参数进行设置，如后倾角、侧倾角、工作速度、进刀深度等。
设备参数的设置要充分考虑玻璃的厚度、尺寸和磨边要求等因素。
在后期的调试过程中，还需要根据实际的情况进行适当地微调。
2.试磨切割根据需要制作的玻璃进行试磨切割，通过试磨切割可以调节磨边头的参数，使之符合实际需要。
并且试磨切割可以提前发现可能出现的问题，防止浪费贵重的玻璃材料。
3.磨削在设备调试完毕后，开始对玻璃进行磨削。
在磨削过程中要注意对玻璃表面进行保护，避免出现划痕和碎屑等情况。
同时，要对磨边头进行适时调节，确保磨出的边缘平整、光滑、无瑕疵。
4.检验磨削完成后，必须对磨出的玻璃边缘进行检验，以确保其符合要求。
通常可以通过目视检验和触摸检验等方式来判断玻璃的边缘平整度和光滑度。
在检测过程中，需要注意磨出的边角是否平滑，并且要进行实物对比，以验证磨削出的边缘是否符合所要求的规范。
5.清理清理是双边磨边的最后一步。
在清理过程中，需要使用干净的棉布或者清洁剂等清理玻璃表面和磨边设备，以保证下一次使用磨边设备时的卫生和精度。
需要注意的是，玻璃双边磨边调试技术的操作过程需要经过专业技术工人的手动操作，不仅需要技术工人具备良好的技能及相关知识，更重要的是磨边设备的品质及保养。
总之，玻璃双边磨边调试技术是一种非常精细的工艺，需要对磨边设备的标准参数进行调整和优化，以便磨出高质量的玻璃制品。
仅仅掌握这些基本的工艺流程还是不够的，还要拥有熟练的技术操作才能更好地完成双边磨边工作，才能让磨出的玻璃制品更美观、更高效、更实用。
情境一单元1 手工玻璃镜片磨边学习目标:完成本单元的学习后，能够了解玻璃镜片的割边的方法、手动磨边机的使用，掌握手工玻璃镜片磨边的方法。
知识目标：1.划边、钳边的操作方法2.磨边的操作方法3.倒角的操作方法技能目标：会熟练使用玻璃刀划片；会熟练使用钳子钳边；会熟练使用磨边机磨尖边及倒安全角。
素质目标：1.操作过程要规范。
2.爱护工具，轻拿轻放。
3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。
4.经常进行设备保养。
知识要求：一、工具与设备1、玻璃刀：是专供用来裁制玻璃用的手工用具2、钳子：钳子在眼镜装配过程中作用重大，使用范围很广且品种繁多。
a) 平口钳子：该钳的钳口出上下均为平面。
用它钳边时，通常在上下钳口处用橡皮膏绕住几圈，以缓冲玻璃与金属之间的作用力。
b) 偏口钳子：这种钳子一侧有像剪刀一样的刃口，而另一侧是空的。
这种钳子的刀口可以剪断铅丝，铁丝等高强度物质，所以它可以直接从镜片的边缘将多余镜片一块块钳掉。
这种方法多用于高度数镜片的钳边。
但用这种钳子钳边时，如果手法掌握不好易造成镜片的破损。
3、手工磨边机：这种磨边机一般采用铝合金机架，防水轴承，玻璃钢机罩及金刚石砂轮装配而成。
金刚石砂轮的尺寸为：外径φ=114mm，内径φ=16mm，宽H=20mm，金刚砂厚度一般为2.5mm，金刚砂的粒度一般为：180#；240#；和280#三种，浓度有75%和60%两种。
这种机器一般采用海绵吸水，使用时先将海绵用水浸一下，再将水挤出来，然后将海绵装入砂轮下面并接触砂轮，但不要太紧，然后再装好水槽，注入适量水即可使用。
二、内容与方法：手边磨边的工序分为：划边，钳边，磨边，倒角五个工序。
1.划边：划边时把样板贴在镜片凹面，十字中心对准镜片光学中心，水平与工艺线对正。
钻石颗粒紧靠样板进行裁割。
刀的压力不要过重和太轻。
金刚石在镜片上划动时，声音应清脆，道细，不白不暴，侧视刀口光亮而有裂痕。
玻璃刀不能重复刀口，非抛光面不能裁割。
