除铁器安全操作规程

第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。

为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。

三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。

2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。

3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。

4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。

四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。

2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。

3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。

4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。

6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。

2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。

3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。

4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。

5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。

6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。

六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。

2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。

2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。

3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

第1篇一、概述自动除铁器是一种用于自动清除物料中的铁磁性杂质的设备，广泛应用于金属加工、矿业、化工等行业。

本规程旨在规范自动除铁器的操作流程，确保设备安全、高效运行，并保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、传动系统等。

2. 确认物料输送系统已启动，物料能正常进入除铁器。

3. 检查除铁器内部是否有异物，如有，应清除干净。

4. 确认操作区域清洁，无积水、油污等。

三、操作步骤1. 启动电源：打开电源开关，确保除铁器电源正常。

2. 启动输送系统：启动物料输送设备，确保物料能正常进入除铁器。

3. 开启除铁器：按下除铁器启动按钮，设备开始工作。

4. 监控运行状态：操作人员需密切关注除铁器的运行状态，包括传感器信号、电机运转情况等。

- 传感器信号：检查传感器是否正常工作，如有异常，立即停止设备，检查传感器或调整位置。

- 电机运转：检查电机运转是否平稳，如有异常声响或振动，立即停止设备，检查电机或传动系统。

5. 物料输送：确保物料均匀进入除铁器，避免物料堆积。

6. 定期检查：每班至少检查一次除铁器的工作状态，包括传感器、电机、传动系统等。

7. 清理除铁器：根据设备使用情况，定期清理除铁器内部，清除积累的杂质和铁磁性物质。

四、操作结束后的处理1. 关闭除铁器：按下除铁器停止按钮，设备停止工作。

2. 关闭输送系统：关闭物料输送设备，确保物料输送停止。

3. 断开电源：关闭电源开关，确保设备处于断电状态。

4. 清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物和油污。

5. 填写操作记录：记录操作过程中的异常情况，以及维护保养情况。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动除铁器的操作规程。

2. 操作过程中，严禁触摸除铁器运行中的部件，防止意外伤害。

3. 发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。

4. 定期对除铁器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。

永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。

-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。

-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。

因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。

-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。

2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。

对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。

-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。

可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。

-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。

3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。

-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。

确保在除铁物品周围的工作区域清空。

-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。

-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。

-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。

-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。

-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。

4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。

-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。

-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。

-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。

总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。

操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。

2023年电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，为保障工作场所人员和设备的安全，规范电磁（永磁）除铁器的安全操作，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用电磁（永磁）除铁器的工作场所和操作人员，并且必须严格遵守。

第三条电磁（永磁）除铁器操作人员必须熟知本规程，并依据本规程进行操作。

第四条电磁（永磁）除铁器操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书，方能上岗操作。

第五条电磁（永磁）除铁器操作人员必须了解作业过程中可能存在的危险、事故及应急措施，能够熟练使用操作设备。

第二章电磁（永磁）除铁器的安装及维护第六条电磁（永磁）除铁器必须由专业人员进行安装，并确保安装牢固可靠。

第七条电磁（永磁）除铁器的工作环境必须保持干燥，防止设备受潮。

第八条电磁（永磁）除铁器的电源电压必须符合标准要求，设备接地必须良好。

第九条电磁（永磁）除铁器需定期进行维护保养，保持设备的正常工作状态。

第十条定期检查电磁（永磁）除铁器的电缆、插头及电路连接处，确保没有松动、老化、损坏现象，一旦发现问题，应立即停机维修。

第三章电磁（永磁）除铁器的操作第十一条电磁（永磁）除铁器操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十二条在操作过程中，必须遵守操作规程，按照操作程序进行操作。

第十三条在工作前必须进行设备预热，确认设备正常启动后方能投入工作。

第十四条在操作过程中，禁止将手或其他物体放置在电磁（永磁）除铁器的工作区域内。

第十五条在操作过程中，禁止擅自调整电磁（永磁）除铁器的工作参数，如需调整，必须经过专业人员的指导。

第十六条在操作过程中，禁止擅自更换电磁（永磁）除铁器的零部件，如需更换，必须经过专业人员的指导。

第十七条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第十八条在操作过程中，禁止进行违反安全规定的行为，如吸烟、喧哗等。

第十九条在操作过程中，如发现设备异常，必须及时停机检查，并报告相关人员进行处理。

电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用于工业生产中的设备，具有除去金属杂质的重要作用。

然而，由于其特殊的工作原理和高强度的磁场，操作时存在一定的安全风险。

为了保障人身安全和生产运行的顺利进行，制定一份电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份2000字左右的电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程：一、操作人员1. 只有经过培训并持有相关操作证书的人员，才能操作电磁（永磁）除铁器。

2. 操作人员需要了解电磁（永磁）除铁器的工作原理、性能参数、各个部件的功能和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并且对设备的日常维护保养负责。

二、设备安全1. 在操作之前，要确保电磁（永磁）除铁器的各个部件完好无损，如有任何故障或异常情况发生，应及时通知维修人员进行检修和维护。

2. 避免各种金属物质接触设备，同时要注意防止金属杂质进入设备内部。

3. 在操作过程中，应保持设备周围的通风道路畅通，避免积灰或其他物质影响设备散热。

4. 需要定期对设备进行维护保养，检查电源线、传动部件和各个连接处的紧固度，确保设备的正常运行。

三、操作步骤1. 打开电磁（永磁）除铁器的主电源，检查设备的电源指示灯是否正常亮起。

2. 打开除铁器的进料和出料调节阀，控制金属物料的流动速度。

3. 根据不同的工艺要求，调整除铁器的磁场强度和工作频率。

4. 当设备运行过程中出现异常情况或故障时，应立即停止设备并通知相关人员进行处理。

5. 在操作结束后，应及时关闭电磁（永磁）除铁器的主电源，并对设备进行清洁和维护。

四、安全防范措施1. 在操作设备时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些个人防护装备在使用过程中保持完好。

2. 禁止将手指或其他物体伸入电磁（永磁）除铁器的工作区域，以免发生伤害。

3. 在操作时要保持警惕，避免意外碰撞或触碰设备的旋转部件。

4. 当设备运行过程中有异常震动或噪音时，应及时停止设备并检查原因。

电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用的除铁设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等领域。

然而，使用电磁（永磁）除铁器也存在一定的安全风险，因此，为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，必须制定科学、合理的操作规程。

下面，我们就电磁（永磁）除铁器的安全技术操作规程进行的详细阐述。

一、操作前准备1、工作人员必须通过培训并获得资格证书方可操纵电磁（永磁）除铁器。

2、在操作前，必须对设备进行全面检查。

检查事项包括除铁器本体、电气设备及保护装置、传动装置、绝缘性能等。

3、操作前，必须确认操作人员符合安全要求，使用安全工具和设备，如防护手套、防护衣、护目镜、耳塞等。

4、确定安全隐患与事项：操作人员应对工作环境中的安全隐患，如高温、有毒物质、成型机的抛飞等有自我防护意识，同时方式关注工作现场排水系统设置、有足够消防设备等。

5、必要的检测仪器和设备应准备就绪，如万用表、电流钳表、绝缘测量仪等。

二、操作流程1、开机前的准备工作a.确认整机各部件已经处于正常状态，各电气设备已接好电源并且保护装置已经正确启动。

b.清除工作现场：工作人员必须清除工作现场的杂物与冗余物品以便于电磁除铁器顺利运行。

c.将被处理的物品放好，准备运行（最好事先将物品铲好、挂好以便后续操作）d.确认工作人员安全状态：电磁（永磁）除铁器的运行需要操作人员长时间站立，因此需要确认操作人员的安全状态。

2、开机操作步骤a.在开机前必须确认所有传动机构和电气设备等已经启动，并对各设备进行近距离检查，确定开关及保护装置均处于正常状态。

b.开机时应按照操作面板的操作规程。

c.启动电机时，必须确认是否有轻微的异常情况发生，如必要，应立即停机检查。

d.在工作时，应注意变动基准角度影响到分选效果的影响，如必要应定期检查。

e.操作期间，禁止将手或其他物品伸入设备的除铁导板、输送驱动机构或其他机械部件中。

3、关机操作步骤a.安全停机：停机前需确认磁铁除铁器内置功率已经被销毁。

选煤厂除铁器安全技术操作规程煤矿除铁器是煤炭加工过程中不可或缺的设备之一，其作用主要是将煤炭中的铁质杂质去除，提高煤炭的质量和价值。

然而，由于煤矿除铁器是一个涉及到高温、高压等复杂工艺的设备，操作过程中存在一定的安全隐患。

因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，煤矿除铁器的安全技术操作规程至关重要。

下面就是本文的主要内容。

一、操作人员技术要求1. 操作人员应具备相关的煤矿除铁器设备知识，了解设备的结构、工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规程。

2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识，了解设备的机械传动和电气控制系统，能够熟练操作设备，并识别设备故障。

二、设备检查与准备1. 操作人员在开始操作之前，应对煤矿除铁器设备进行检查，确保设备完好无损，各部位无松动、漏气、漏水等现象。

2. 检查设备的电气系统，确保电气设备工作正常，检查电气控制箱是否密封良好，防止火源接触煤尘引发事故。

三、操作前的安全措施1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并戴好呼吸器，防止有害气体和煤尘对人体的伤害。

2. 操作人员应在操作过程中保持专心、细心，不得与他人聊天、开玩笑等，确保操作的安全性和稳定性。

四、设备启动与停机1. 在设备启动前，操作人员应先按照设备的启动顺序依次打开电源，然后按照电气控制系统的要求进行启动，保证设备能够正常运行。

2. 在设备停机时，操作人员应按照停机顺序依次关闭电源，然后进行设备的清理和维护工作，确保设备在下次启动时能够正常运行。

五、设备操作细节1. 操作人员应根据煤炭的性质和工艺要求，按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改工艺参数。

2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员处理。

3. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂，保持设备的良好运行状态。

六、应急处理措施1. 在设备发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应第一时间停机，并根据现场情况采取必要的应急处理措施，确保人员安全和设备的完好。

除铁器安全操作规程一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工务必经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都务必按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

阻止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无〞（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏〞（不漏风、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、除铁器在运转中发生故障，务必停机处理。

任何检修或维护，务必严格执行“停送电〞制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都阻止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位务必设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的状况下不准开机运转。

特别状况下务必有详细严格的监视预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或湮没励磁线圈影响散热。

配电操纵柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。

操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否稳固、齐全（不得少于3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。

2、检查驱动装置的紧固件是否稳固齐全，减速机、冷却油油位是否适合，传动链条松紧应适合、润滑良好。

3、检查除铁器的悬挂位置是否适合，高度是否适合。

4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物务必取下。

5、检查操纵柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。

柜门应关闭严密。

（二）运转中本卷须知1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。

2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转状况，当超过100℃时务必停机检查。

除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工一、安全事项1. 在操作除铁器前，操作工必须穿戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备，以确保作业安全。

2. 在操作过程中，严禁戴手饰、项链、长发等杂物，以免被夹住或缠绕进机器。

3. 除铁器必须放置在平稳的地面上，避免晃动或倾倒。

4. 操作工必须熟悉除铁器的结构和功能，并遵从操作步骤，严禁未经培训和授权的人员操作。

5. 在发现异常情况或机器故障时，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。

二、操作步骤1. 检查工作区环境，确保没有杂物和人员靠近。

检查操作工具和设备是否正常运行。

2. 打开除铁器的电源开关，待设备启动完成后，进行预热。

通常情况下，预热时间为15分钟。

3. 操作工需根据工作需要，选择适当的除铁器工作模式，并将物料放入除铁器中。

注意将物料放置在正确的位置，避免物料溢出或堵塞出料口。

4. 在物料投入后，操作工需注意观察除铁器的工作状态，确保物料能够顺利通过，并及时清理排除堵塞的物料。

5. 定期检查除铁器的滚筒和磁铁的清洁度。

若发现积灰或杂物，应及时停机清理。

6. 当物料处理完毕后，关闭除铁器的电源开关，并等待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。

7. 清理工作完成后，操作工需对除铁器进行定期维护保养，包括润滑、检查和更换损坏部件等。

三、操作要点1. 了解除铁器的工作原理和结构，掌握各部件的名称和功能。

2. 在操作过程中，保持注意力集中，不能擅自离开岗位，以免发生意外。

3. 根据物料的特性和工艺要求，选择合适的除铁器工作模式和参数设置。

4. 在清理除铁器过程中，使用专用工具，避免直接用手进行操作，以防被夹伤。

5. 定期检查除铁器的电源线和控制线路是否正常，确保设备能够正常运行。

6. 遵守操作规程，禁止擅自调整除铁器的功能和参数设置，严禁私自维修和更换零部件。

7. 在操作结束后，及时清理作业现场，保持设备清洁、干燥，并将工具和设备归位妥善存放。

金属除铁器安全操作规程1. 前言金属除铁器是一种常用的工业设备，用于从流动的物料中去除其中的铁质杂质。

为确保工作的安全和正常进行，以下是金属除铁器的安全操作规程。

2. 设备准备在操作金属除铁器之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备正常运行并减少潜在的安全隐患。

•检查金属除铁器的外观和结构是否完好，如有破损或松动需要及时修复。

•确保金属除铁器的电源和电气线路正常运行，如有异常需要及时维修。

•检查金属除铁器的传动装置和滚筒是否灵活，必要时进行润滑和维护。

3. 操作流程3.1. 安全穿戴在操作金属除铁器之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套和耐磨鞋。

3.2. 启动设备在启动金属除铁器之前，需要确保以下事项：•检查物料输送系统和金属除铁器之间的连接管道是否畅通。

•打开金属除铁器的电源开关，并调整合适的工作模式和速度。

3.3. 运行和监控在金属除铁器运行过程中，需要密切监控设备的工作状态，及时处理异常情况，确保设备的安全运行。

•观察物料的流动情况，确保物料能够顺利通过金属除铁器。

•定期检查除铁器的除铁效果，如发现效果不理想需要及时调整设备参数。

•注意设备运行时的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。

3.4. 关闭设备在金属除铁器工作结束后，需要按照以下步骤关闭设备：•首先关闭金属除铁器的电源开关，切断电源。

•清理金属除铁器内的铁质杂质，防止对设备产生腐蚀或损坏。

•检查设备周围是否存在杂物，必要时进行清理和整理。

4. 注意事项•禁止在金属除铁器运行过程中进行维修、清洁等操作，以免造成人身伤害。

•正常操作过程中，应避免将手或其他身体部位靠近金属除铁器的滚筒或传动装置。

•当金属除铁器发生异常情况时，应立即停机并进行故障排除。

•操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和注意事项。

5. 总结金属除铁器是一项重要的工业设备，通过遵循本安全操作规程，可以保证设备的正常运行和操作人员的安全。