砌筑永久密闭安全技术措施(新编版)

砌筑密闭安全技术措施
一、密闭地点：
五组一采区，5101工作面运输道，距五组一采区运输道6m 一个，5101工作面回风道距五组一采区回风道6m处一个。

二、砌筑密闭要求：
1．首先加强闭里外侧的支护，护好顶板，不冒落，墙体保护煤岩柱无隙的实帮位置。

2．砌墙位置，两帮、顶要按墙体的厚度掏槽沟，规格：宽1.0米，深0.2米--0.4米的梯形槽沟。

3．作业时瓦斯检查员按规程规定检查瓦斯在无超限的情况下作业。

4．墙体用料及闭的规格
采用红砖砌墙，墙厚1.0米，上宽2.0米，下宽2.5米，高1.8米，断面积4.05m²,泥砂比1：3.
5．闭墙质量要求
（1）砌墙时砖与砖之间灰口要用泥沙浆砌严，不漏空隙，砌墙时，在巷道中间闭面上距顶板200mm 设置措施孔，中间设置观察孔，下距底板100mm留设流水孔，三孔必须用Φ50mm，1200mm长的铁管设置，砌完墙体后，三孔用圆木楔揳堵，观察孔：木楔中心打一小孔，直径一公分，然后用小木楔揳严，用于检测瓦斯时用，底部流水孔外侧砌一反水槽，水槽规格高300mm，
宽300mm，长400mm的4寸墙反水槽，旧巷中有水把木楔拿下，流水孔流水，水满槽后，水从反水槽上部漫出，用水封堵反水孔，以防漏风，反水槽必须高于流水孔。

（2）密闭墙体砌完工后，闭面用水泥沙浆抹面二次，墙体中四周抹100mm的延边，防止漏风，墙体闭面上标闭号。

三、根据砌筑密闭相关要求，先砌筑回风侧密闭即10号密闭，回风测完工后再砌筑入风侧密闭即9号密闭。

四、密闭检测方法
密闭检测必须有记录，闭处2米设栅栏，挂检查牌板和管理牌板，每7天拿下观测孔中间小木楔检查瓦斯，然后把观测小孔用木楔楔上。

砌筑密闭安全措施我项目部决定在9月24日对井下13道密闭进行砌筑，为了搞好安全、搞好密闭质量，在规定时间内保质保量的完成任务，特编制以下安全技术措施。

一、质量要求：1、密闭墙使用大砖、水泥、黄沙构筑，墙厚370mm。

2、密闭墙砌筑在巷道口向里不大于5米，要选择实帮实顶完好的位置，四周进行掏槽，顶掏槽不少于0.3米，帮不少于0.4米，底不少于0.5。

3、施工人员带齐必备的工具，锯、斧子、抹子、铁锹、水桶、米尺、铅笔、靠尺等，所用工具应随身携带。

4、砌筑时要加固好密闭前后的支护，严格执行敲帮问顶及撅顶制度，设专人观察顶板，脚手架要牢固可靠，砌墙时灰浆要饱满，竖缝要均匀错开，横缝要保持水平，墙体垂直于顶底板，砌好后要用砂浆抹墙面，墙面要平整，无裂缝，雷管脚线不能插入缝隙。

密闭墙四周要抹不少于10cm 的裙边。

二、密闭材料的运输（提前运至离密闭位置不大于80米）1、施工人员根据密闭墙的大小，做好材料的预算，尽量做到工完料尽，避免材料浪费。

2、专人负责装运材料，材料均用矿车装运，所装材料不许超过矿车高度、宽度，要装整齐、密实，两头要均衡。

所装材料不许超过矿车高度，材料要固定牢靠。

3、装卸人员要注意安全，做到“三不伤害”，卸料地点要选择巷道支护完好、不影响行车行人、便于施工搬运的地点。

三、施工地点及巷道断面尺寸（不包括掏槽尺寸）1、1#密闭（大砖）；位置：上山皮带巷；尺寸：宽5.9米，高3.5米；2、2#密闭（大砖）；位置：上山轨道巷；尺寸：宽4.7米，高3.5米；3、3#密闭（大砖）；位置：四道风门对过；尺寸：宽3.5米，高2.9米；4、4#密闭（大砖）；位置：8101皮带顺槽口；尺寸：宽4.1米，高3.8米；5、5#密闭（大砖）；位置：8101回风巷口；尺寸：宽3.0米，高2.5米；6、6#密闭（大砖）；位置：8103轨道巷口；尺寸：宽3.0米，高2.5米；四、安全注意事项1、砌筑时要加固好密闭前后的支护工作，严格执行敲帮问顶制度，注意观察顶板，严防偏帮和顶部掉矸伤人；2、脚手架搭设牢固可靠，有可靠稳定斜支撑。

永久密闭施工安全技术措施随着现代建筑领域的发展，永久密闭施工已成为一种常见的工程技术，用于确保建筑物与外部环境之间的隔离，同时保证施工工作的安全进行。

本文将介绍永久密闭施工安全技术措施的关键要点和实施步骤。

首先，为了确保施工区域的安全，需要选择合适的密闭材料。

常见的密闭材料包括钢板、水泥板等，这些材料具有良好的密封性和耐久性，能够有效隔离施工现场与外界环境。

在选择密闭材料时，需要考虑其质量、耐火性能和环境友好性。

其次，进行施工前的准备工作至关重要。

在施工前，必须对施工区域进行全面的安全评估和规划。

这包括评估施工所需的密闭材料数量和种类，制定合理的施工计划，并进行人员培训和安全意识教育。

此外，还需要检查和维护密闭设备，确保其正常工作。

在实施永久密闭施工时，需要采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。

首先，工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。

其次，需要制定详细的作业规范和施工流程，明确工作人员的职责和操作步骤。

同时，要定期检查施工现场的通风系统和防火系统，确保其正常运行。

为了确保施工过程中的安全，还需要加强对施工现场的监控和管理。

可以使用闭路电视监控系统对施工区域进行实时监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。

此外，应建立安全管理制度和应急预案，明确各种应急情况下的应对措施，并进行应急演练。

在施工完成后，还需要对密闭设备进行定期维护和检修，以保证其长期有效的使用。

维护过程中，应密切关注设备的性能和安全性能，及时更换和修理损坏的部件。

综上所述，永久密闭施工安全技术措施是确保建筑施工过程中的安全的重要手段。

通过选择合适的密闭材料、进行施工前的准备工作、采取安全措施、加强监控和管理以及定期维护，可以有效地降低施工风险，确保工作人员和设备的安全。

构筑150永久密闭的安全技术措施为防止150采空区发生火灾于水灾事故，故在原150工作面进回风巷口以里5米处各构筑一道0.5米厚的水泥砖墙。

特编制本措施，望施工人员严格认真执行。

一、施工断面：150进风永久密闭11.25 m2；150回风永久密闭11.75 m2。

二、施工技术要求1、用料及数量：（1）砖7000块、水泥2T、沙子2.5m3；（2）水泥：沙子=1:3；2、密闭帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m ，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.5m。

岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

3、墙体厚度0.5m,墙面用混凝土抹面，抹面厚度不小于10mm。

抹面要抹平、打光，墙体平整，1m2内凸凹不大于10mm，，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；4、在砌筑时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，所有缝隙要排列整齐。

墙面要平整，墙心逐层用砂浆填实，必须灰浆饱满，全部用挤灰；5、密闭墙砌后要勾缝或抹面，墙四周抹裙边，其宽度不少于200mm，要求抹平、打光、压实；6、密闭要设反水管或反水池；在离底板高度为为墙高的2/3处设置直径不小于25mm 的检测口，用于观测压差、气温和取气样；离底板高度为0.3m处应安装直径不小于50mm的放水管，并带有水封结构或安装阀门，用于观测水温、释放积水；在密闭的顶部还要安装直径不小于100mm的防灭火备用管。

7、施工人员必备工具一般有：抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、刨锛、套把（或扳手）、靠尺，需勾缝时还要有专用工具等。

所用工具应随身携带。

二、安全技术措施1、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。

2、施工人员运料前必须与矿井调度室及通风科联系。

3、砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，脚手架捆扎牢固，保证安全牢靠。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，施工前必须认真学习本措施施工要求，做到安全施工。

砌筑密闭的安全措施1、井下出现盲巷、采空区后应在48小时内予以密闭。

特殊情况下可推迟密闭时间，但不得超过一周。

2、密闭位置一般应设在距全风压巷道不少于2米，不大于6米支护良好，顶帮完好的巷道内。

特殊情况下，必须经公司分管技术副总经理批准后，方可变动其位置。

密闭前后5米内，必须采取措施加固顶帮支护。

3、密闭施工前必须切断通往密闭内的所有电缆、轨道、管路。

密闭内应设置抗压强度大的木垛或密集支护，其位置应靠近密闭。

4、砌筑密闭的巷道如有流水，应设反水槽或反水管。

砌筑密闭时，应留有观测孔管，其位置应在密闭的中上部，并将孔管口堵严备用。

5、砌筑密闭时，必须掏槽至硬帮、硬底、硬顶。

需要拆除巷道内的支架时，施工人员必须严格执行施工安全技术措施（作业规程）中的防止冒顶，片帮的具体规定。

6、密闭施工人员必须认真执行施工安全技术措施（作业规程）及《煤矿安全技术操作规程》中的有关具体要求，严禁违章作业现象的发生。

7.防火密闭或因特殊需要砌筑的密闭，应满足以下要求：（1）根据现场需要砌筑两道或两道以上。

（2）防火密闭应采用复合结构，两道密闭之间充填黄土，充填黄土的厚度不得少于0.5M。

砌筑密闭时预留观测孔管和注浆孔管，注浆管出浆口必须位于两道密闭之间的最高点位置，注浆管的数量不得少于2根。

防火密闭砌筑完闭后应及时利用泥浆泵向两道密闭之间注浆，注浆以密闭与顶板结合最高点位置往外渗浆为准。

待泥浆沉淀后至少还应进行一次补浆。

（3）防火密闭附近5米内如顶帮破碎，有漏风可能时，必须于密闭施工前采取加强支护、喷浆防漏风措施。

（4）用于其它特殊用途密闭的施工要求，应在施工安全技术措施（作业规程）中加以说明。

由于我公司所开采的三层煤属容易自燃煤层，矿井煤层自燃发火的倾向性较为严重，矿井历史上曾多次发生自燃发火事故，给矿井安全生产井下作业人员的人身安全构成了较为严重的威胁。

通过分析，多数自燃发火是由于防火墙（密闭）的设置位置、质量等存在问题造成的。

砌密闭墙安全技术措施一、概述根据生产要求，1803外溜子道需要砌筑密闭墙进行封闭，为确保施工安全，特编制此措施：二、安全负责人：施工负责人：三、安全措施（一）施工人员必须在预先指定的位置施工，不得随意改变砌墙位置。

砌墙位置应选择在顶、帮坚硬且未遭破坏的岩巷内。

（二）装运材料要有专人负责，装车材料不得超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

（三）施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃要装入护套内，材料应捆扎牢固。

（四）在有电缆、管路处砌墙时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏；需移动高压电缆时，要事先与机电工区取得联系；砌筑密闭墙前要严格按照规定切断风水管路、轨道、电缆。

（五）料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格按照运输工区的有关规定执行。

（六）井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响运输、通风、行人。

（七）对砌墙位置进行清理，确保砌墙位置前后5m无杂物、积水、淤泥。

四、施工措施：（一）砌密闭墙施工前检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。

施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

（二）砌密闭墙前安全负责人检查巷道前后5m完好情况，坚持“敲帮问顶”制度，用2m长的钎子找掉施工地点顶、帮的危矸、活石、彻底排除隐患，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

（三）墙体周边要掏槽，见硬底、硬帮并与岩接实；墙面平整无裂缝、重缝、空缝。

掏槽时应注意以下几点：1、掏槽应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求（深度0.2m至0.5m，宽度满足砌墙要求），见实帮实底。

3、用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。

前方不得站人，防止手镐伤人。

4、用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。

（四）若需要在墙体中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口位置。

（五）墙体要用不燃性材料建筑，严密不漏风，用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；水泥、泥石粉按照1：3的比例配制水泥砂浆。

XX县XX乡XX煤矿5219工作面采空区Z50、F63、H61永久密闭施工安全技术措施2018年9月27日会审记录5219工作面Z50、F63、H61永久密闭施工安全措施一、依据与目的根据2016版《煤矿安全规程》第154条之规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、冒落孔洞等空隙进行及时封闭，并采取预防性灌浆或全部充填等防灭火措施，防止自燃发火，同时能防止有毒有害气体渗漏或溢出。

故我矿计划于9月30日对5219工作面采空区进行封闭，为此，特制定永久密闭施工安全技术措施，确保施工安全。

二、砌筑永久性密闭的地点选择1、密闭在回风大巷、辅运大巷、主运大巷选择未受动压影响的区域。

2、巷道的顶帮应具有坚硬，并且未遭破坏的煤或岩石。

3、永久密闭建成后其外墙离巷道交叉口处不小于3m，不超过6m。

4、永久性密闭墙内外5m范围内支护要完好，无片帮冒顶，密闭前5m 内无杂物、积水或淤泥。

三、永久性密闭质量标准1、墙体施工材料：内墙采用砂浆砌砖墙，外墙采用料石砂浆墙，用不燃性材料红砖、料石、砂浆进行砌筑施工，坚固严密不漏风，墙体材料、规格详见下表：2、密闭墙周边掏槽要见硬帮硬底与煤（岩）接触密实，并用砂浆抹面和抹不小于100mm的裙边。

3、密闭墙掏槽深度不小于：顶0.3m、帮0.5m、底0.5m。

4、密闭墙内外5m范围内无杂物、无积水、无淤泥。

5、密闭墙内外5m范围内支护（顶板采用锚网支护，支护规格同该密闭所在巷道支护形式）完好、无片帮、无冒顶。

6、密闭墙墙面要平整、无裂缝、重逢、空逢。

7、密闭墙前须设置栅栏和悬挂“严禁入内”警示牌、管理检查牌板、施工说明牌。

四、永久性密闭施工工艺（一）准备工作：1、准备作业时所需的器具、物料(例如：风镐、沙子、水泥、红砖、料石、配套工具等)。

2、运料到指定位置。

3、现场检查(如：瓦斯是否达到《煤矿安全规程》要求，巷道风量是否满足作业规程要求，砌筑密闭位置顶板是否完好，施工区域其它安全条件等)。