常减压工艺及基础知识(陈建民)
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常减压蒸馏装置减压塔顶含硫不凝气的喷射增压脱硫技术陈建民;桑国平【摘要】介绍了一种应用于减压塔顶等低压富含硫化氢气体的增压脱硫工艺技术.该技术直接采用液体脱硫剂为驱动介质,通过液体喷射方式将减压塔顶低压富含硫化氢气体(或其它低压气体)增压,经与一定浓度的液体脱硫剂充分混合,气体中的硫化氢则与脱硫剂完全反应,从而实现包括减顶气在内的低压含硫气体的增压及高效深度脱除硫化氢气体的目的.通过大型工业装置应用表明,该技术可在深度脱除硫化氢的同时有效改善低压气体的压力使用条件,为加热炉提供环保型气体燃料,有效降低加热炉烟气中二氧化硫含量,工业应用表明可使减顶燃料气硫质量分数小于0.25%,在减压炉用燃料油含硫量不大于1%时,排放烟气的SO2质量浓度可不大于850 mg/m3,满足排放要求.与传统的采用压缩机将低压气体增压后进行塔式低压吸收脱硫工艺相比,减少了压缩机投资和维护费用,具有工艺流程简单、占地小、节省投资、容易操作和维护及增压和脱硫效率高的优点.%An ejection pressure-boosting desulfurization process for low-pressure vacuum overhead gas containing H2S is introduced. In this process, the liquid desulfurization agent is directly applied as a driving medium. The low-pressure vacuum overhead gas rich in H2S (or other low-pressure gas) is pressure boosted by liquid ejection and fully mixed with liquid desulfurization agent of specified concentration for the reaction of H2S in the gas with desulfurization agent to remove H2S at a high efficiency and to meet the environmental protection requirement. The commercial application in a large process unit shows that this process can deeply remove H2S, effectively improve the pressure utilization conditions of low-pressure gasand provide environmentally friendly fuel for furnace to effectively reduce the SO2 in furnace flue gas emission. As compared with conventional process in which the low-pressure gas is pressure boosted by compressor arid sent to low-pressure absorber for desulfurization, this process has saved the capital investment and operation cost of compressor and is simple in process, small in plot area requirement, saved in investment, easy in operation and maintenance and high in pressure boosting and desulfurization efficiency.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)004【总页数】4页(P18-21)【关键词】硫化氢;减顶气;脱硫剂;液体喷射增压脱硫【作者】陈建民;桑国平【作者单位】中国石化集团洛阳石油化工工程公司,河南省洛阳市471003;上海洛派克能源工程技术开发有限公司,上海市200083;上海蓝滨石化设备有限责任公司,上海市201518【正文语种】中文随着国内炼油工业快速发展,对国外原油的需求量越来越大,加工进口含硫或高硫原油量日益增多,常减压蒸馏装置中的副产低压不凝气中硫化氢含量较高,特别是减压塔顶不凝气硫化氢摩尔分数一般达20%以上,甚至达到40%以上,这部分低压含硫气体一般作为加热炉燃料,为了满足加热炉烟气排放标准的要求,必须对减顶气进行脱硫处理。
常减压装置生产技能专业知识笔记常减压装置生产技能专业知识笔记第一章:概述第一节:常减压蒸馏工艺过程一、常减压蒸馏定义常减压蒸馏:是将原油经过加热、分馏、冷却等方法将原油分割为不同沸点范围的组分,以适应产品和下游装置对原料的要求。
常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序,被称为“龙头”装置。
二、常减压装置分类常减压装置分为:燃料型、燃料-润滑油型和燃料-化工型三种。
此三者,在工艺上并无本质区别,只是在装置的侧线数目上和分馏精度上有些差异,燃料-润滑油型因侧线数目多且产品都需要汽提,流程复杂,而燃料、燃料-化工型则较为简单。
2.1 燃料型常减压装置2.1.1、装置工艺流程电脱盐---初馏塔(闪蒸塔)---常压加热炉---常压塔---常压汽提塔---减压加热炉---减压塔---各侧线产品2.1.2、装置的目的产品:汽油、煤油、柴油等轻质燃料。
常压重油则作为发电厂和钢厂的重质燃料油。
2.1.3、装置的优缺点:此装置工艺流程简单,但经济效益不高。
2.1.4、装置各部分作用(1)初馏塔或闪蒸塔的作用初馏塔或闪蒸塔主要设置在常压塔前,其作用是将原油在换热升温过程中已经汽化的轻质油及时蒸出,使其不进入常压加热炉,以降低加热炉的负荷和原油换热系统的操作压力降,从而节约装置的能耗和操作费用。
此外原油中的气体烃和水在其中被除去,而使常压分馏塔操作稳定。
初馏塔和闪蒸塔的差别在于,前者出产品,后者不出,塔顶油气进入常压塔中上部,因而前者有冷凝和回流设施,而后者无。
(2)常压塔常压塔设有3-4条侧线,其产品有:汽油、溶剂油、煤油、轻柴油、重柴油等或调和组分。
为了调整各侧线产品的闪电和流程范围,各侧线设有汽提塔。
(3)减压塔减压塔侧线作为催化裂化或加氢裂化原料,分馏精度不高,只据热回收和全塔负荷均匀考虑,设2-3条侧线,且不设汽提塔。
减压塔一般按“湿式”和“干式”操作。
2.2 燃料-润滑油型常减压装置(1)装置产品:轻、重燃料油和各种润滑油。
常减压装置考试:初级常减压装置考试答案(最新版) 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。
1、填空题 全面质量管理的基本要求可简单概括为( )即( )、( )、( )。
本题答案: 2、单项选择题 ( )是单位时间内流体沿流动方向流过的距离。
A.流速 B.管道截面面积 C.动能 D.流量 本题答案: 3、单项选择题 安全色中,蓝的代表( )。
A.禁止 B.警告 C.指令 D.提示 本题答案: 4、填空题 常用的压力测量仪表有( ),( ),( ),( )。
本题答案:姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------5、判断题机泵解冻的办法是先用蒸汽缓慢加热再用冷水浇淋。
(事故判断处理及应变能力) 本题答案:6、判断题蜡油残炭多说明,蜡油容易氧化生胶或生成积炭。
(产品质量知识)本题答案:7、填空题离心泵均采用端面()密封,往复泵与旋涡泵均采用()密封。
本题答案:8、填空题机械密封可分为()型和()型。
本题答案:9、问答题气相回流的作用是什么?本题答案:10、单项选择题中段回流流量突然下降,回流温度上升,则会造成侧线干点()。
A.下降B.升高C.不变本题答案:11、判断题减顶冷却器管束内漏,只要能将该冷却器切除出来,装置都无须停车。
本题答案:12、单项选择题NaH是一种()性的化合物。
A.强酸B.碱C.中D.弱酸本题答案:13、问答题机泵冷却水为何不能中断?本题答案:14、单项选择题柴油中()的含龟越大,十六烷值越高。
A.正构烷烃B.异构烷烃C.烯烃D.芳香烃本题答案:15、问答题炼厂原油加工流程根据原油性质和产品要求的不同可归纳为哪几类?本题答案:16、判断题分子中含有两个碳碳双键的开链不饱和烃叫做二烯烃。
炼油厂常减压装置操作理论炼油厂常减压装置操作理论1. 原油含盐对蒸馏过程的影响?(KHD:原辅材料基本知识)答文:1、腐蚀设备,特别是氯离子的存在,能使本来与硫形成的FeS保护膜破坏,造成循环腐蚀。
2、在加热中水解,生成不溶性物质沉降在设备表面,使结垢热阻增加,影响传热效果,严重时会导致炉管烧穿,缩短开工周期。
2. 原油性质变轻对操作有何影响?(KHD:原辅材料基本知识)答文:初顶压力上升,塔顶不凝气量增加,塔顶冷却负荷增加,冷后温度上升,初底液面下降,初顶油量增加,产品干点下降。
3. 机泵为什么要冷却? (KHD:设备使用维修能力)答文:冷却的目的主要是控制端面密封,轴承和泵座的温度,防止这些部件因温度升高而变形,老化和损坏。
4. 减底泵因故停用,如何处理,使其达到检修条件?(KHD:设备使用维修能力)答文:1、用封油将泵缸内的油置换干净。
2、关严进、出口阀门(若关不严,可用凉水冷却),使其冷却。
3、联系电工停电5. 机械密封为什么要进行冲洗和冷却?(KHD:设备使用维修能力)答文:是为了降低摩擦体的温度,保证摩擦面之间有一层完整的液膜,减少摩擦损失,降低功率消耗,保证液膜不因高温汽化被破坏。
6. 简述三相异步电动机的工作原理。
(KHD:设备基本知识)答文:当电机的定子绕组通过三相交流电以后,使在定子红线中产生了强转磁场,在强转磁场的作用下,转子红线中就产生了感应电流,转子中感应电流产生的磁场相互作用产生的作用力推动转子转动。
7.塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响?答文:在原油性质及加工量不变的条件下,压力升高,侧线产品分离精确度降低,压力降低,侧线产品的分离精确度增加。
8. 常压侧线油品流量大小于精制有何影响? (KHD:工艺操作能力)答文:流量增加,精制的处理量增加,要求注碱量及时调整,流量降低,精制的处理量降低,则注碱量及时调节,否则易造成质量不合格,因此侧线流量变化后,要及时通知精制调节。
常减压设备基础知识常减压设备是一种用于减少压力和提高工作效率的设备。
它通常由一个主机和一些辅助设备组成,可以在各种环境中使用,包括工业生产、医疗设备、实验室和其他场所。
常减压设备的工作原理是通过控制气体的流动,使压力得以减小。
这种设备可以有效地降低气体的压力,使其更容易被吸入或排出。
常减压设备还可以具有温度控制功能,以确保气体在适当的温度下运行。
常减压设备有多种类型,包括气体减压阀、减压器、减压阀和自控减压阀等。
它们可以根据具体的应用需求进行选择,以确保最佳的效果。
常减压设备的选择和安装需要基本的知识和技能。
使用者需要了解设备的工作原理、安装方法和维护要点,以确保设备的长期稳定运行。
总之,常减压设备是一种非常重要的设备,可以在各种环境中使用。
了解其基础知识对于正确选择和使用常减压设备至关重要。
希望本文提供的信息能够帮助读者更好地了解这一设备。
常减压设备是一种重要的工业设备,其在工业生产、医疗设备、实验室等各个领域中都扮演着重要的角色。
它们通过控制气体的流动和压力,能够有效地降低压力,并且能够确保气体在相应的温度范围内运行。
但是在了解常减压设备的工作原理和应用场景之前,我们需要首先了解什么是压力。
压力是指单位面积上的力,通常用帕斯卡(Pa)作为单位。
在各种工业生产和实验过程中,气体或液体通常需要在特定的压力范围内运行,而常减压设备可以帮助调节和降低系统中的压力,以满足特定的工作要求。
常减压设备的工作原理是通过一系列阀门、传感器和控制装置来实现对压力和流量的调节和控制。
减压设备包括气体减压阀、减压器、减压阀、自控减压阀等。
首先来说说减压阀,减压阀是一种用于调节液体或气体压力的装置。
它的主要作用是将高压气体或液体减少到可控制的低压。
这种阀门通常使用弹簧、气压或压力信号来调节阀门开启度,以达到期望的压力和流量。
一般来说,减压阀通常包括阀体、阀芯和弹簧等部件,通过这些部件的协调工作,能够让液体或气体通过阀门时减小其压力。
常减压设备基础知识课件1. 什么是常减压设备?常减压设备是一种用于减轻压力的设备,通常用于工业、医疗和家庭环境中。
它通过可控制的压缩空气或气体,提供一种稳定而持续的压力减载解决方案。
这些设备广泛应用于空气压缩机、气体瓶、喷雾器、气囊和压力计等领域。
2. 常减压设备的工作原理常减压设备的工作原理基于压力平衡的概念。
当压缩空气或气体进入设备时,压力传感器会实时监测设备内部的压力变化。
当设定的压力阈值被触发后,压缩机的运行状态将发生改变,进而实现压力的减载。
常见的常减压设备工作原理分为以下几种:2.1 定时减压定时减压是根据预设的时间间隔进行压力的减载。
设备会定期打开减压阀门,并将压力释放到设定的范围内,从而实现压力的控制。
2.2 压力差减压压力差减压是根据设定的压力范围进行减载。
当设备内部的压力超过设定的最大压力时,减压阀门会打开,将多余的气体释放掉,从而实现压力的平衡。
2.3 即时减压即时减压是根据实时监测的压力变化进行减载。
设备会持续监测内部压力,并根据设定的最大压力范围控制减压阀门的开闭状态,从而保持设备内部压力的稳定。
3. 常减压设备的应用领域常减压设备在许多领域中都有广泛的应用,包括但不限于:•工业制造:常减压设备常用于空气压缩机、气体瓶、涂装设备等工业制造过程中,以提供稳定压力支持,并确保设备的正常运行和产品的质量。
•医疗领域:常减压设备在医院和诊所中广泛应用于氧气输送、呼吸机、血压计等医疗设备中,以确保患者能够得到稳定和安全的医疗治疗。
•家庭使用:常减压设备也可应用于家庭环境中,如气垫床、按摩椅等,以提供给人们更舒适和放松的使用体验。
4. 常减压设备的优势和不足常减压设备具有以下优势:•提供稳定的压力支持,确保设备正常运行和产品质量;•可根据具体需求进行灵活的压力控制,实现个性化的应用;•具有自动化控制功能,可减少人工干预,提高工作效率。
然而,常减压设备也存在一些不足之处:•成本较高,对于某些应用来说可能造成经济负担;•需要定期维护和保养,以确保设备的正常运行和长久使用。
简述常减压装置的工艺流程及火灾危险性下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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常减压技术培训教材技术培训教案第一章基础知识第一节炼油基础知识一、流体力学基础知识流体是指具有流淌性的物体,是气体和液体的总称。
流体力学是以力学原理为基础,运用数学和试验的方法,研究流体在静止和运动时的规律。
在石油化工生产中有广泛应用。
1、流体静力学流体静力学是研究流体在静止状态或流体在外力作用下达到平稳时,流体内部压力变化的规律。
1)压强流体垂直作用于单位面积上的力,称为流体的压强。
国际制单位为帕斯卡(Pa=N/m2),1Mpa=106Pa。
现列出一些常见的压力单位及它们的换算关系如下:1atm=101325Pa=101.3kPa(千帕)=0.1013(兆帕)=10330千克(力)/米2=1.033kgf/cm2=10.33mH2O=760mmHg压强的表示方法:绝对压强、表压强、真空度。
绝对压强是以绝对零压作为起点运算的压强。
通常大气压强为0.1Mpa。
表压强是以大气压强为起点运算的压强,即用测压外表所测得的压强。
表压强=绝对压强-大气压强。
真空度是当被测流体的绝对压强小于外界大气压强时,用真空表测量的。
真空度=大气压强-绝对压强。
2)流体静力学差不多方程流体静力学方程是研究流体在重力作用下,静止流体内部压强变化的规律。
P=P0+ρgh 称为流体的静力学方程。
其中P为流体压强,ρ为流体密度,h为流体的高度。
2、流体动力学1)流量与流速单位时刻内通过管道任一截面的流体量,称为流量。
流量通常用体积流量和质量流量来表示。
体积流量与质量流量的关系为:m=Vρ,kg/s式中V——体积流量,m3/sm——质量流量,kg/sρ——在操作条件下流体的密度,kg/m3单位时刻内流过单位截面积的流体量,称为流速。
通常用体积流速和质量流速来表示。
体积流速用ν表示(单位:m/s)ν=V/A式中A——与流体方向相垂直的管道截面积,m2。
质量流速用u表示(单位:kg/m2·s)u=m/A2)稳固流淌下的物料平稳—连续性方程流体在管道中流淌时,任一截面处流体的密度、压强、流量和流速等均随位置而变化,不随时刻而变化,这种流淌称为稳固流淌。
1、什么是物料平衡和热平衡?答:物质不灭定律是物料平衡的基础,据物质不灭亡定律,在一稳定生产过程中,投入的物料量应等于产品量和过程损失量之和,这就是物料平衡。
能量守恒和转化定律是热平衡的基础,对一稳定生产过程,输入热量应等于输出的热量加上损失的热量。
2、中段循环回流的优缺点?答:优点:1)塔内汽液相分布均匀,可以提高塔处理能力;2)中段回流温度较高,有利于热回收。
缺点:1)增大了动力消耗,使流程复杂;2)中段回流出入口间要增设换热板,使塔高相应增大;3)中段回流止方回流比相应降低,塔板效率下降。
3、当处理量改变时,为什么要改变操作条件?提量时应如何改变?答:当处理量变化时,整个装置的负荷都要发生变化。
因此在维持产品收率和确保质量的前提下,使装置内各设备的物料和热量继续保持平衡,必须改变操作条件。
提量时,塔内操作压力必然升高,油气分压也要升高,此时,塔顶、侧线温度都要相应升高,否则产品就会变轻。
提量时,要看好炉出口温度,使其平衡,随后开大侧线流量,注意各设备和各设备间的物料平衡和热量平衡。
4、蒸汽发生器换热器坏了,应怎样处理?答:首先把热油走付线,关闭换热器的热油流出入口阀门,根据外漏情况,待1-2小时后,再将除氧水走侧线,关闭换热器除氧水出入口阀,等1小时左右,分别从换热器的底部排放冷热油,待排油干净时,可再检修。
5、汽包为什么要入在框架上高于发生器?答:汽包和发生器靠位置差使液体不断流动所产生饱和蒸汽,在饱和中分离开保持一定水面,汽包高于发生器就能在到形成液位差条件。
6、开蒸汽发生器的主要步骤?答:1)动力转入除氧水,检查好发汽控制系统等。
2)检查流程是否改好,安全阀定压好,汽包排空阀开,到减压炉管线存水排净。
3)先引入除氧水,汽包水位保持好后,发生器分别投热源,当发汽量正常时,在关放空阀的同时,控制站充主汽阀,防止安全阀跳闸,引进减压炉过热后作为塔吹汽用,并投用仪表,保证正常操作。
4)开发蒸汽出现故障影响吹汽量,及时补充10公斤/cm2蒸汽,保证吹汽正常,再处理发汽故障。