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2024年井下水泵维修工操作规程
如下：
一、操作前准备工作
在进行井下水泵维修工作前，需先确认安全措施已经到位，包括检查相关设备是否正常运行，检查操作人员是否具备相关技能和培训，并着装符合安全规范。
二、维修操作流程
1、关闭相关电源和阀门，确保操作环境安全。
2、根据维修计划和故障现象，定位故障部位。
3、检查井下水泵设备，确认维修工具齐全。
4、拆卸故障零部件，注意保护好周边设备和管路。
5、清洁故障部位，并检查是否有其他损坏部件。
6、更换故障零部件，注意安装正确位置。
7、重新启动井下水泵设备，进行试运行和故障排查。
8、确认维修结束，恢复设备正常运行。
三、安全注意事项
1、操作人员需佩戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2、在操作过程中严格遵守相关操作规程，不得擅自修改设备运行参数。
3、维修工作完成后，将维修工具归位整理，保持工作环境整洁。
4、对于无法独自完成的维修工作，需及时向上级汇报并请教。
四、维修记录和报告
1、记录维修过程中发生的事故和解决方案。
2、对维修工作做出总结和反馈，以便今后改进和提高维修效率。
3、将维修记录和报告交由相关管理部门归档保存。
以上就是2024年井下水泵维修工操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守规程，确保井下水泵设备安全运行。
给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。
其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。
1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。
首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。
同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。
1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。
要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。
二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。
首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。
在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。
2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。
在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。
2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。
先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。
三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。
首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。
在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。
3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
水泵操作规程及注意事项范本水泵是一种用于输送、提升水体的设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，必须遵守操作规程并注意相关事项。
以下是水泵操作规程及注意事项的范本。
一、操作规程1. 装配与拆卸（1）在装配或拆卸水泵之前，必须先切断电源，并确保水泵的机械系统处于停止状态。
（2）使用合适的工具和技术，按照操作手册的指导进行装配和拆卸工作。
（3）注意检查相关零部件的表面，确保其干净、无损伤。
2. 启动与停止（1）在启动水泵之前，必须检查电源线路是否连接牢固，且没有短路或漏电现象。
（2）按照操作手册的指导，逐步启动水泵，并观察其运转情况。
如出现异常噪音、温度升高等情况，应立即停止运行并进行检查。
（3）在停止水泵之前，应将水泵逐步减速至停止，并切断电源。
3. 维护与保养（1）定期检查水泵的油液、密封件、轴承等零部件的状况，并根据操作手册的要求进行添加或更换。
（2）清洁水泵及其周围的环境，防止积尘或异物进入水泵内部。
（3）定期润滑水泵的轴承和其他摩擦部件，以确保其正常运转。
4. 异常情况处理（1）如果发现水泵温度过高、噪音异常或其他异常情况，应立即停止运行，并检查原因。
（2）在处理异常情况时，应按照操作手册的指导或寻求专业人士的帮助，切勿盲目操作。
二、注意事项1. 安全操作（1）水泵操作人员必须经过专业培训，并熟悉水泵的结构、性能和操作规程。
（2）在操作水泵时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（3）切勿将手或其他物体伸入正在运转的水泵内部，以免发生意外伤害。
2. 电气安全（1）电源线缆必须符合相关标准，并定期检查其绝缘性能是否正常。
（2）如果发现电气部分有漏电或其他故障现象，必须立即切断电源，并进行维修。
（3）禁止将电源线路与水泵的排水管路接触，以防止漏电引起触电危险。
3. 环境保护（1）严禁将水泵排放的废水、废液直接排入河流、湖泊等水源。
（2）在运行水泵时，必须确保周围环境无易燃易爆等危险物质，以防发生火灾或爆炸。
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
给水泵岗位操作规程一、操作前的准备1.检查水泵是否处于正常状态，发现故障及时汇报。
2.判断电源是否处于正常状态，检查控制柜内安全电气元件是否齐全、完好，如有问题，及时汇报。
3.确认所需人员是否到位，领导是否已经授权操作，未授权不得操作。
4.检查工具、用品是否准备齐全。
二、水泵启动操作1.先按下控制柜上的应急停控制之后再按启动。
2.观察水泵启动时是否有异常情况。
3.检查电表，确认采用操作一段时间后电量不超过10%。
如果电量超过10%，应及时进行检查。
4.在启动后及时检查泵房内部有无异常情况，注意室外仪表的变化。
三、水泵停止操作1.手动停止：在手动模式下，先按下控制柜上的应急停控制，再按停止键。
2.自动停止：一般在设定的自动停止时间到达自动停止。
四、水泵的日常维护1.定期检查油位：每月检查一次，以确保滑动部件充分润滑。
2.定期更换油料：换油周期一般为每6个月。
3.定期保养水泵，每年至少保养一次。
4.定期检查各个部位的杆塞，及时更换。
5.定期更换油品，确保油品质量良好。
五、遇到问题的处理方法1.遇到水泵出现异常情况，首先按下控制柜上的应急停控制。
2.通知领导及主管进行汇报。
3.由相关专业人员进行故障排查处理。
六、安全注意事项1.操作人员必须具有本岗位的培训资质才能操作。
2.操作人员严格遵守相关操作流程和规定，对于违反规定者，予以严肃处理。
3.操作人员必须熟悉应急措施和应急处理程序。
4.操作人员必须经理层授权，方可进行操作。
5.操作人员必须严格遵守安全措施，不得擅自操作。
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
给水泵运行及维护安全操作规程给水泵是工业生产、工程建设等领域中常见的一种流体输送设备。
为了确保给水泵运行的安全和正常，必须建立一套科学的安全操作规程。
以下是给水泵运行及维护安全操作规程。
一、安全环境要求1. 给水泵房间必须保持干燥、无尘、通风良好。
2. 给水泵房间内必须设置气体监测仪器，检测相关气体浓度，并记录检测结果。
3. 给水泵房间内必须设置应急照明和通风设施。
4. 给水泵房间内必须设置安全出口和灭火器材等消防设施。
5. 给水泵房间内禁止吸烟、存储易燃易爆物品，以及进行危险性实验。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并取得相应的证书或相关证明。
2. 操作人员在操作前必须了解给水泵的结构与工作原理，熟悉设备运行的各项规程要求。
3. 操作人员在操作前必须检查设备及电气远程控制系统是否正常。
4. 操作人员必须按规定戴好安全帽、防护服等防护装备。
5. 操作人员必须遵守相关的操作规程与安全标准。
三、设备操作要求1. 给水泵开机时，必须先检查冷却水系统、润滑油系统等设备是否正常。
2. 给水泵启动时必须按照先后顺序操作：首先按一级启动按钮，启动一级泵，然后按二级启动按钮，启动二级泵。
3. 给水泵联合运转时，必须保证一、二级泵的流量和压力一致。
否则，应及时停机，检查并解决问题。
4. 给水泵运行时，必须通过远程监控系统对各个指标进行在线监测，并对异常情况及时做出相应处理。
5. 给水泵停机时，必须先关闭负载管道，再依次关闭二级泵、一级泵。
四、设备维护要求1. 给水泵设备必须按照规定的时间进行定期维护和保养，包括更换润滑油和冷却水等。
2. 给水泵设备保养时，必须按有关规章制度进行，严格遵守保养、检修、维护等流程要求。
3. 给水泵设备出现故障时，必须按照故障分类和紧急程度，及时采取相应的措施。
4. 给水泵设备在清洗、维修或更换部件时，必须停机处理，并落实完善的安全措施。
五、事故处理与应急措施1. 给水泵设备发生事故时，必须立即停机，并采取相应的安全措施。
给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。
适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。
型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。
85------设计点流量，85立方米/小时。
80------设计点单级扬程80米。
6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。
进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。
1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。
整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。
泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。
为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。
前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。
2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。
3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。
泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。
4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。
该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。
5、泵的冷却系统。
当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。
6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。
转子各零件间采用金属面密封。
2）、泵的工作室两端采用软填料密封或单端面不平衡型机械密封。
泵的各级间密封是采用密封环、导叶套等造成的微小间隙密封。
各密封间隙值（名义值）：7、转动方向：从电机方向看去去诶顺时针方向旋转。
三、泵的装配与拆卸：拆卸前的准备工作：①、在拆前应准备好安装零件或部件所必须的地方以及所必须的设备及工具。
②、检查各管系上闭路设备（如各种阀门）密封的可靠性。
③、检查电源的关闭情况。
④、取下防护罩，松开水泵各部分的放水管堵，将存留在水泵腔内的积水放出，两轴承箱内的润滑油叶同时放出。
⑤、拆卸所有仪表，并将各管路与水泵分离。
⑥、测量联轴器的对中性，然后将水泵运至拆卸地点。
1、水泵拆卸：在拆卸过程中按总图要求各项内容做好测量记录，并按顺序及装配方位作为标记。
1/、先从吐出端轴承压盖处拆卸，松开轴承压盖，拆下轴承盖，上轴瓦，松开轴承体同轴承架的连接螺栓，取下轴承体，松开防尘盘的紧固螺钉，取下防尘盘。
2/、松开水冷填料压盖螺栓，取下水冷填料压盖(松开机械密封压盖螺栓，取下压盖及静环座)，松开轴承架同平衡室盖连接螺栓，取下轴承架。
3/、松开均衡回水管法兰螺栓，取下均衡回水管。
4/、松开平衡室盖同后段螺栓，取下均衡室盖。
5/、松开轴套螺母、压垫、胶圈、轴套、平衡室、平衡挡套。
6/、松开平衡板同后段之间的连接螺母，取下平衡板。
7/、松开平衡板同后段之间的连接螺母，取下平衡套。
8/、松开泵罩连接螺母，取下泵罩，并送开后段同泵支架之间的螺母。
9/、松开穿杠螺母，取下泵罩，并松开后段同泵支架上之间的螺母。
10/、松开穿杠螺母，取下六根穿杠，留下面2根。
11/、取下齿形垫、叶轮、平键。
12/、起吊中段两边翅膀轻轻取下中段，放在适当位臵，再取下导叶。
13/、取下挡套、叶轮、平键。
14/、取下联轴器、轴承体甲（顺序同拆卸轴承体已）。
15/、起吊轴，轻轻抽出放在适当位臵。
16/、再将剩余的两根穿杠取下，放好。
2、水泵装配：本型泵在维修时装配质量的好坏对该泵性能、工作状况、使用寿命等关系甚大。
1/、装配前将所有零件清洗干净。
2/、首先按图（二）要求将转子结合部按拆卸时记的顺序及方位单独组装起来，配质量必须达到图上的技术指标：见图二，记好紧固轴套的小圆螺母方位，然后再全部拆开放好。
3/、将密封圈、口环等装在中段上，将导叶套装在导叶上，导叶装入中段内。
4/、按着上述拆卸泵的相反顺序装配（键—叶轮—叶轮挡套—中段组合部）。
装配过程中在运动幅：叶轮口环与中段口环，叶轮挡套与导叶套，平衡套，平衡套与平衡挡套，平衡盘与平衡板之间应涂抹二硫化钼润滑脂，其它结合面涂抹普通润滑脂。
当装完齿形垫后，先对称拧紧二根穿杠，再装入平衡挡套—平衡盘—轴套等。
穿杠的紧固方法：按图三所示对称照顺序拧紧穿杠，最少循环三次。
紧固穿杠力矩为980N—M图三5/、穿杠紧固完毕后，应再次紧固圆螺母，使紧固轴套的圆螺母的位臵达到转子结合部单独组装时的位臵。
6/、测量转子的串量（转子前推，后拉的间隙）是否符合图上尺寸标准，转子串量：未装平衡盘为6.1毫米，装入平衡盘后为3.1毫米。
转子是否有抬量（上、下间隙）约为0.5～0.8毫米之间。
7/、滑动轴承的调整更换新轴瓦后，应将转子调整到中心位臵。
上述检测合格后继续装平衡室盖、轴承架、轴瓦架，此时转子落在最低点（如果只更换轴瓦，应将泵两端填料密封盘根取出）。
用两块地磁表座百分表分别吸到前后段上，表杆与轴（填料与轴瓦之间）垂直接触，见图四。
将表针调整到“0”位臵（表座要吸牢，表要拧紧，整个调整过程均以此“0”值为基准，直到将轴瓦调整完毕）。
图四同时向上撬泵轴两端，使转子整个上升至最高点，分别记下前、后表的表针数据，此数值即为转子上下间隙。
装上轴瓦，调整瓦架底部螺钉使表针指到转子上下间隙的一半位臵，调整瓦架左、右螺钉使转子处于中心位臵，转动转子使其泵腔内无金属摩擦声达到较轻松运转，反复调整，然后刮研轴瓦，每平方厘米不少于2点。
再次调整转子中心位臵。
转子抬量位臵=1/2转子上下间隙，再加0.10毫米（转动转子轻松运转为准）。
（2）、轴瓦上部间隙的调整（上轴瓦与轴的间隙），标准间隙为0.08～0.12毫米。
由瓦垫调整。
（3）、轴瓦两侧间隙的调整（轴瓦两侧与轴的间隙）：标准间隙为0.06～0.10毫米，用塞尺测量轴瓦两侧间隙，塞尺插入深度为22～28毫米。
间隙过小时，应继续刮瓦。
上述间隙调整好后方可卸下百分表，装好填料、压盖等。
此外泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙均由严格规定（如表一）间隙太大则引起泄露量的增加，效率降低，若间隙太小，则会引起零件的磨损或震动以致降低泵的使用寿命，为此本泵必须有良好的同心度方能使泵转动轻快。
定子部分的装配质量精度如附图一8/、前段限位块的装配：用螺栓将限位块固定在支架上，再将前段座落在泵支架上，使前段下端的定位孔落在限位块上。
9/、后段导向键装配，用螺栓将导向键固定在泵支架上，后段座落在泵支架后，适当调整后段在泵支架上的左右位臵。
10/、将泵支架同支架一同座落在泵座上，并拧紧联接螺栓。
四、泵的安装1/、水泵基础：由于泵在运行中在产生一定的震动，所以同基础连接必须使用地脚螺栓，固定在基础上，为了便于安装地脚螺栓最好使用二次灌浆。
2/、当泵座座落在基础上后，利用水平仪检查泵座的水平度，要求沿轴方向误差<0.03毫米/米，利用垫铁调整，然后将地脚螺栓灌浆，待干后将螺母适当拧紧。
3/、将泵座二次灌浆，使之固定在基础之上，待水泥干固后拧紧螺母。
4/、重新检查泵座的水平度（利用水平仪检查）允许泵座与泵脚之间用不超过0.5毫米的垫片来调整，垫片形状应与泵脚一致，数量不得超过2.5/、该泵有单独的泵座，泵与电机可同时安装在一个用混凝土灌注的基础上，基础上有地脚螺栓位臵可参阅安装图来布臵，机组安装工作必须在混凝土完全干固后再将所有的地脚螺栓拧紧。
6/、泵和电机之间使用弹性注销器连接，其端面间隙不得小于安装图中规定尺寸，联轴器外应装有防护罩。
7/、轴线是否一致可用预先设臵在电机底座左面的形铁块开调整联轴器两端面向的平行度允许<0.06毫米之内。
8/、为了减少水头损失，管道的安装必须消除弯头过多的现象，特别是泵的进水管路。
管道口径可按要求适当选择，但不得小于该泵进出口直径。
9/、为了避免杂质进入泵内，进水管上应装臵过滤网，网孔面积应大于进水管径面积3～4倍或采取有效措施。
10/、为了防止泵的倒转和安全，压出官道上应装有逆止阀和闸阀。
11/、泵进出口法兰能承受管道及外力荷载的极限。
如图六[(P--N).M.(N-m)]P1=+980 P2=+980-1960 -1960P3=1470 P4=980P5=1960 P6=1960M1=980 M2=1.96M3=980 M4=980M5=1960 M6=1960图六12/、管道安装完毕后，再对泵的轴线和联轴器端进行一次检查找正工作，以防可能发生的移动。
13/、将所有的管系（包括密封水、冷却水、均衡回水）都连接好，各管系必须畅通无阻，密封严密。
14/、拧紧、固定后段在泵支架上的螺母，然后略拧紧使之后段支脚与泵支架间保留0.02～0.05毫米垂直间隙。
15/、安装各种仪表。
16/、安装完毕后，须用压缩空气及净水冲洗之。
17/、轴密封如采用机械密封时，其装配及安装见佩带的机械密封的使用说明书。
五、泵的试车、启动、运转及停机。
1/、试车前的准备工作：（1）、用压缩空气或清水清洗泵和管路。
（2）、若泵使用机械密封时在清洗时将机械密封卸下，采用填料密封，清洗完毕再将机械密封装上。
（3）、清洗轴承，用干净的纱布擦净，晾干后注入20号机械油。
（4）、用手动盘车，转动灵活没有研磨感觉，认为正常，并观察轴承、甩油环是否转动。
（5）、打开各冷却水、密封水的阀门观察各管系的畅通情况，轴套填料处的密封水以滴状流出为宜（水冷填料压盖的冷却水先不要接通，否则观察不到），其它各管系水压力为147～294千帕，流量不小于0.5立方米/时为宜。
（6）、将泵注满清水。
（7）、拆掉联轴器的连接螺栓，检查电机转向，是否符合泵的要求，然后再连接好联轴器。
（8）、检查各闸阀是否灵活。
（9）、检查各仪表是否正常。
（10）、打开进口闸阀，并关闭出口闸阀及放气阀门各仪表的旋塞。
2/、试车：（1）、上述各项工作做完后，开启电机。
（2）、观察泵各部运转是否正常，有异样感觉就马上停机。
（3）、电机达到额定转速够，将管路上各压力表旋塞打开。
（4）、注意均衡回水管是否有回水通过。
（5）、当吐出压力表达到规定压力时逐渐打开管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有不正常情况，立即停机，检查原因。
