设备润滑手册

机械润滑维修手册第一章润滑系统概述
1.1 机械润滑的重要性
2.1 润滑系统组成
2.1.1 润滑剂
2.1.2 润滑部件
2.1.3 润滑系统
3.1 润滑系统分类
3.1.1 依据润滑方式分类
3.1.2 依据润滑剂种类分类
第二章润滑剂的选择与性能要求
1.2 润滑剂的种类及特性
1.2.1 固体润滑剂
1.2.2 液体润滑剂
1.2.3 气体润滑剂
2.2 润滑剂的性能指标
2.2.1 机械稳定性
2.2.2 耐温性
2.2.3 抗氧化性
2.2.4 抗腐蚀性
2.2.5 抗起泡性
2.2.6 其他性能要求
第三章润滑部件的检查与维护
1.3 润滑部件检查与维护的必要性
2.3 润滑部件的常见故障及处理方法 2.
3.1 润滑油泄漏
2.3.2 润滑部件磨损
2.3.3 润滑油污染
2.3.4 其他故障及解决方法
第四章润滑系统的维护与保养
1.4 润滑系统的维护计划制定
1.4.1 基于设备运行时间的维护
1.4.2 基于润滑油使用量的维护
1.4.3 基于润滑油污染程度的维护
2.4 润滑系统的保养注意事项
2.4.1 润滑剂添加与更换
2.4.2 润滑油封闭系统的保养
2.4.3 润滑部件的检测与维修
结语
机械润滑维修手册是一份对机械润滑系统进行全面介绍和维护指导的重要文献。

通过本手册，读者可以了解到润滑系统的构成、润滑剂的选择与性能要求、润滑部件的检查与维护方法以及润滑系统的维护与保养注意事项。

希望本手册能够帮助广大机械维修人员正确理解和进行机械润滑维护工作，从而保障机械设备的正常运行和使用寿命。

四川泸天化绿源醇业公司润滑油（脂）使用手册(试用版)泸天化绿源醇业公司生产部2005年4月20日关于设备润滑油（脂）统计的说明各车间及专业人员：由于公司各装置设备数量多，设备的采购配套复杂，设备的使用寿命与油品质量关系密切。

现将各装置设备的“润滑油（脂）统计表”发给你们，请各车间根据各类设备的要求及用油情况进行增补、修改。

本次采用的油品共有3个品牌：1、重庆一坪润滑油公司生产的“长城牌”润滑油（脂），TSA-46#优质汽轮机油；TSA-68#优质汽轮机油；2#极压锂基脂；7019（3#）高温极压润滑脂；柴油机油CD-40；SAE90重负荷行车齿轮箱油；L-CKC220#中负荷齿轮箱油；L-CKD150#重负荷齿轮箱油；SDCC30机油；SDCC40机油。

2、兰州炼油厂生产的“昆仑牌”L-TAS32#优质汽轮机油。

3、美国进口“罗伊尔牌synfilmISO46汽轮机油（合成油）。

用于特殊条件下的进口设备,由于制造厂用油是自己的油品,无法确认代用油品.它们分别是: 1、阿特拉斯2000m3/h无油螺杆压缩机(J3901)制造厂要求用ROTO-Z润滑油,电机要求用ESSO UNICX N3。

2、英格索兰螺杆压缩机（J3904A/B/C）制造厂要求用SSR UITRA润滑油，电机要求用ESSO UNICX N3。

3、丹麦、德国进口的液氧泵（J3702A/B；J3701）等制造厂要求用Braycote812电机:Mobil 28 泸天化绿源醇业公司设备润滑油（脂）统计表储运系统公用工程3四川泸天化绿源醇业有限责任公司设备润滑管理制度（试行稿）1总则1.1设备是生产的物质技术基础，润滑是设备正常运行的必要条件。

为了延长设备的使用寿命，保证设备安全运行，特制定本标准。

1.2本标准规定了设备润滑管理的职能，润滑油品贮存、保管和使用，器具管理，过滤标准，润滑油的使用，润滑油油位标准等细则。

2适用范围本标准适用于公司所有在用设备（含备用设备）的润滑管理。

关于产品使用的重要信息SKF的所有产品都只能用于本手册和说明书中指定的用途。

如果产品附有操作说明，请务必认真阅读并遵守。

并非所有润滑剂都适用于集中润滑系统。

对客户提供的润滑剂，SKF提供检验服务以确定其是否能用于集中润滑系统。

SKF润滑系统或其部件不可用于气体、液化气、加压溶解气体或者最大允许温度下蒸汽压力超过正常大气压力( mbar) .bar以上的液体。

任何危险物若用于填充SKF集中润滑系统和部件或通过SKF润滑系统输出及/或分配，特别是欧盟令EC / /EEC第2条第2部分中所列的危险物，都必须咨询SKF并获得SKF的书面批准。

适用于SKF MonoFlex单线润滑系统的带泄压阀的单线齿轮泵本手册中产品的CAD模型可从以下网址获得：一般信息SKF MonoFlex齿轮泵每次行程的排量有限，这会限制出油量和系统扩展。

这些泵均配备活塞分配器运行所需的泄压设备。

当泵活塞回到正常位置时，还需要通过泄压阀来为主管路泄压。

系统规划时必须考虑系统的润滑需求量。

为了确保所需压力的建立，柱塞泵的排量应至少为润滑需求量的 . 倍。

当规划流体润滑脂系统时，在确定润滑需求量时必须将润滑脂的压缩率（约1%）考虑在内。

润滑需求量包含：系统分配器测得的总量该值的+ %（安全余量）主管路+ cm /m（扩展损失）使用流体润滑脂时的压缩率损失SKF专家可以为您提供更多信息调试如需调试产品，在油箱中填入润滑剂并且以 - 秒间隔启动泵，直至所有润滑点上都有润滑剂排出。

通过以下方式进行排气操作：• 打开主管路的两端，直至从两端排出无气泡的润滑油或流体润滑脂。

• 在连接润滑点之前，特别是针对一些小排量的出口管路，一定要先预填充长的润滑管路。

维护检查液位并及时填充油箱。

根据制造商所提供的信息使用润滑剂。

重新填充润滑油时，使用网式过滤器。

油泵长时间使用后，检查所有管路连接是否存在泄漏并且启动柱塞泵以检查所有润滑点上是否都有润滑剂排出。

目录第一章润滑油知识一、润滑的定义二、润滑剂的主要作用三、润滑油的主要理化指标四、润滑脂的主要理化指标五、润滑油的组成六、润滑脂的组成七、润滑油的分类和规格八、润滑油行业组织简介九、润滑油脂选用原则十、润滑油的管理附表一、ISO粘度等级划分标准附表二、常用润滑油质量分类附表三、美国润滑脂学会(NLGI)润滑脂分类第二章常用油品换油指标第一章设备润滑知识一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。

二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。

2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。

4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。

5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。

6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。

三、润滑油的主要理化指标（一）润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。

粘度值随温度的升高而降低。

粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。

绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。

表1 粘度分类上述三种条件粘度（恩氏粘度、雷氏粘度、赛氏粘度）测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。

gamma织机润滑手册
Gamma织机是一种用于织造织物的设备，它需要定期进行润滑
以确保正常运行和延长使用寿命。

润滑手册通常包括以下内容：
1. 润滑剂的选择，润滑手册会详细说明适合Gamma织机的润滑
剂类型和规格，包括润滑油和润滑脂。

润滑剂的选择要符合机器零
部件的要求，以确保润滑效果和保护作用。

2. 润滑点和周期，手册会列出Gamma织机上需要润滑的关键部
位和润滑周期，包括轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑点和润滑
频率。

这有助于维护人员按时按点进行润滑保养，减少磨损和故障
的发生。

3. 润滑方法，手册会描述润滑的具体方法，包括润滑剂的添加
方式、润滑剂的用量、润滑剂更换的步骤等。

这有助于操作人员正确、规范地进行润滑维护工作。

4. 润滑注意事项，手册会提供一些润滑的注意事项，包括禁止
使用不合适的润滑剂、避免过量或过少润滑、注意润滑剂的存储和
保养等。

这些注意事项有助于避免润滑不当导致的故障和安全隐患。

综上所述，Gamma织机的润滑手册是维护人员进行设备保养和维护的重要参考资料，它提供了润滑剂选择、润滑点和周期、润滑方法以及注意事项等方面的指导，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备润滑与维护安全手册第一章设备润滑与维护的重要性设备润滑与维护是确保设备长期稳定运行的关键步骤。

合理的润滑和维护工作可以延长设备的使用寿命，减少故障发生率，提高生产效率。

本手册将为您介绍设备润滑与维护的基本知识，以及相关的安全注意事项。

第二章设备润滑的基本原理2.1 润滑剂的选择润滑剂的选择要根据设备的工作条件、工作温度和负荷等因素来确定。

常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，不同类型的设备可能需要不同类型的润滑剂，请在使用前仔细查阅设备说明书。

2.2 润滑方式的选择润滑方式的选择取决于设备的特点和工作条件。

常见的润滑方式有滴油润滑、润滑油槽浸润、润滑脂涂抹等。

请根据设备的要求选择适当的润滑方式并确保润滑剂的充分供应。

2.3 润滑周期的确定润滑周期的确定需要考虑设备的工作时间、工作环境和工作负载等因素。

一般来说，设备越重要、工作条件越恶劣，润滑的频率就应该越高。

定期巡视设备并观察润滑情况，根据实际情况灵活调整润滑周期。

第三章设备维护的基本原则3.1 定期检查设备定期检查设备能够及时发现设备的异常情况，如噪音、震动和漏油等。

对于发现的问题，及时采取维修措施，避免问题扩大化。

3.2 清洁设备表面设备表面积聚的灰尘和杂质会影响设备的散热效果和运行稳定性。

定期对设备表面进行清洁，保证设备的正常运行。

3.3 注意设备的安全防护在进行设备维护时，必须戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

同时，注意设备周围的安全标识和警示语，杜绝任何违章操作和危险行为。

第四章设备润滑与维护的安全注意事项4.1 防止润滑剂泄漏在进行设备润滑时，要确保润滑剂的供应和储存过程中不发生泄漏。

泄漏的润滑剂可能会污染环境或造成滑倒事故，严重时还可能导致火灾。

使用密封良好、质量可靠的润滑系统，并定期检查和维护，确保润滑剂的正常使用。

4.2 避免过度润滑过度润滑会造成润滑剂的浪费，并且容易引发设备故障。

根据设备说明书和实际工作条件，合理控制润滑剂的用量，避免过度润滑。