氮氧化物的产生机理及脱氮技术原理
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催化法脱出氮氧化物的原理
催化法脱出氮氧化物的原理催化法脱除氮氧化物（NOx）的原理主要是利用催化剂将有害的NOx转化为无害的氮（N2）和水（H2O）。
在催化法脱除NOx中，常用的催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯、铑）、过渡金属催化剂（如钒、铁、钴）、氧化物催化剂（如二氧化钛、硝酸钾、硝酸石墨、过氧化氢）等。
催化法脱除NOx的步骤一般包括催化还原和催化氧化两个过程。
催化还原主要是通过还原剂将氮氧化物（主要是NO和NO2）还原为N2和H2O。
在这个过程中，催化剂起到了关键作用。
高效的催化剂能够提供活性位点，促使还原剂与NOx发生反应。
在还原过程中，还原剂（如氨气、碱金属、柴油等）与NO发生反应，生成无害的氮和水。
氨气是常用的还原剂，当氨气通过催化剂床层时与NOx发生反应，生成氮和水，并且催化剂能够重新催化氨和NO生成NH3，形成反应循环。
催化氧化是将氮氧化物中的NO转化为NO2，进而使其更易被还原为N2和H2O。
这一步骤也需要催化剂的参与。
氧化剂（如空气、O2、H2O2等）在催化剂存在的条件下与NO发生反应，将NO氧化为NO2。
NO2能够更容易地被还原剂还原为无害的氮和水。
因此，在催化氧化过程中，催化剂能够提供催化活性和增加反应速率，从而实现NO的有效转化。
催化法脱除NOx的优点主要体现在以下几个方面：1. 高效性：催化剂能够加速反应速率，降低反应温度，使得脱除NOx的效率更高。
相较于其他方法，催化法能够在较低的温度下进行催化反应，节约能源。
2. 选择性：催化剂能够选择性地将NOx转化为无害的氮和水，避免产生其他有害的化合物。
3. 稳定性：催化剂具有较高的热稳定性和抗毒性，能够在高温和恶劣的工作条件下长期使用。
4. 可再生性：催化剂能够对废气中的NOx进行催化转化后，不会被氧化剂消耗，因此可以循环使用，减少催化剂的消耗。
总之，催化法脱除NOx依靠催化剂的作用，通过催化还原和催化氧化两个过程将有害的氮氧化物转化为无害的氮和水。
氮氧化物的生成机理及防治措施
加强环保、能源、交通等相关部门之间的 合作与协调，形成政策合力，共同推进氮 氧化物防治工作。
跨界创新合作
公众参与与教育
鼓励企业、高校、科研机构等跨界合作， 共同研发和推广氮氧化物防治新技术、新 方法，促进技术创新和成果转化。
加强氮氧化物防治的公众宣传和教育，提 高公众环保意识，形成社会共同关注和参 与氮氧化物防治的良好氛围。
植物损害
氮氧化物可损伤植物叶片，影响 光合作用，导致植物生长受阻，
产量下降。
水体污染
氮氧化物通过沉降和雨水冲刷进入 水体，导致水体富营养化，引发藻 类大量繁殖，破坏水生生态平衡。
土壤酸化
氮氧化物沉降到土壤，导致土壤酸 化，影响土壤微生物活动和养分供 应，降低土壤肥力。
03
氮氧化物的防治措施
燃烧优化技术
燃料型氮氧化物的生成机理
燃料中的氮元素：当燃料中含有氮元素时，燃烧过程中燃料中的氮与氧气反应生成氮氧化物 。
燃烧条件：燃料型氮氧化物的生成量与燃烧温度、氧气浓度、燃烧时间等因素密切相关。通 常，高温富氧条件下更容易生成燃料型氮氧化物。
在上述各个生成机理中，影响因素包括但不限于燃烧温度、氧气浓度、反应时间、燃料成分 等。为了有效防治氮氧化物的生成，可以采取以下措施：降低燃烧温度、控制氧气浓度、缩 短反应时间、使用低氮燃料以及采用先进的排放控制技术等。
政策法规
制定严格的氮氧化物排放标准和政策法规，推动企业采取 防治措施，减少氮氧化物的排放。同时，加强监管和执法 力度，确保各项措施得到有效执行。
04
未来展望与研究方向
新型脱硝技术的研发与应用
高效脱硝技术
研究和开发更高效、更环保的脱硝技术，以降低氮氧化物的排放 ，并克服现有技术的局限性和挑战。
氮氧化物生成的原理
氮氧化物生成的原理
氮氧化物（NOx）生成的原理主要有两个方面：热氧化生成和燃烧生成。
1. 热氧化生成：在高温条件下，氮气和氧气会发生氧化反应生成氮氧化物。
这种情况经常出现在工业燃烧过程中，特别是高温燃烧。
2. 燃烧生成：在燃烧过程中，燃料中的氮（通常是空气中的氮气）会与氧气反应生成氮氧化物。
这主要是由于燃料氮在高温燃烧区域内与氧气发生复杂反应，其中包括氧化、还原和氮气的氧化等过程。
总体来说，氮氧化物的生成与燃料中的氮含量、燃烧过程中的温度和氧气的供应有关。
高温和富氧条件下，气体燃烧过程中产生的氮氧化物含量较高。
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉是一种常见的能源转换设备，它通过燃烧煤炭释放能量，并将其转化为电力。
锅炉燃烧煤炭过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），这对环境和人体健康都带来了严重的影响。
本文将介绍燃煤电站锅炉氮氧化物的形成机理，并提出了一些防治措施。
燃煤电站锅炉氮氧化物主要由两种氮氧化物组成：一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
它们的形成机理如下：1. 燃烧过程中的热力反应：燃煤电站锅炉中的燃烧过程会使空气中的氮气与煤炭中的氮元素发生反应，生成一氧化氮和二氧化氮。
这是氮氧化物形成的主要途径。
2. 脱氮反应：一氧化氮和二氧化氮在高温环境下会与燃烧产物中的还原剂（如CO、H2等）发生反应生成氮气。
这种反应被称为脱氮反应，通过这种反应可以减少一氧化氮和二氧化氮的排放。
为了减少燃煤电站锅炉氮氧化物的排放，可以采取以下防治措施：1. 技术措施：引入新的燃烧技术，如低氮燃烧技术、超临界燃烧技术等，可以降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的产生量。
还可以采用烟气脱硝技术对烟气进行处理，将氮氧化物转化为无毒的氮气。
2. 设备改造：对燃煤电站锅炉进行改造，增加脱硝装置，以降低氮氧化物的排放。
目前常用的脱硝设备有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
3. 燃烧管理：通过优化燃烧工艺、燃烧控制系统和燃烧参数的调整，可以降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成。
4. 排放控制：对烟气进行净化处理，通过除尘器、脱硫装置等设备去除大部分氮氧化物。
燃煤电站锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物对环境和人体健康都具有潜在的危害。
为了减少其排放，需要采取一系列的技术措施、设备改造、燃烧管理、排放控制和燃料处理等防治措施。
这将有助于改善空气质量和保护人体健康。
NOX形成机理-如何控制NOX浓度
NOX形成机理,如何控制NOX浓度1、NOx的危害：氮氧化物（NOx）是重要的空气污染物质，其产生的途径为燃烧火焰在高温下氮气与氧气的化合，以及燃料中的氮成分在燃烧时氧化而成。
氮氧化物的环境危害有二种，在的催化作用下，氮氧化物易与碳氢化物光化反应，造成光雾及臭氧之二次空气污染;此外氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨。
2、NOx生成机理和特点2.1 NOx生成机理在NOx中，一氧化氮约占90％以上，二氧化氮占5％~10％，产生机理一般分为如下3种：（1）热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即O2+N→2O+N, O+N2→NO+N, N+O2→NO+O在高温下总生成式为N2+O2→2NO, NO+0.5O2→NO2随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
当T<1 500 ℃时,NO的生成量很少,而当T>1 500 ℃时,T每增加100 ℃,反应速率增大6~7倍。
（2）快速型NOx，快速型NOx是1971年FENIMORE通过实验发现的。
在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOx，由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOx，其形成时间只需要60 ms，所生成的NOx与炉膛压力的0.5次方成正比,与温度的关系不大。
（3）燃料型NOx，指燃料中含氮化合物,在燃烧过程中进行热分解,继而进一步氧化而生成NOx。
由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600~800 ℃时就会生成燃料型NOx。
在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N，CN，HCN等中间产物基团，然后再氧化成NOx。
由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型NOx的形成也由气相氮的氧化和焦炭中剩余氮的氧化两部分组成。
氮氧化物的产生及转化PPT课件
答案 ②③④正确。
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三、氨的制法
1、工业制法N2
+
3H2
高温高压 催化剂
2NH3
（人工固氮）
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三、氨的制法
2、实验室制法：
①药品： 铵盐（氯化铵）与消石灰固体混合加热
②原理： 2NH4Cl +Ca(OH)2 ③装置：
CaCl2+2NH3 +2H2O
与实验室用KClO3和MnO2固体混合加热制O2装置
2NO+O2=2NO2
3NO2+H2O=2HNO3+NO
不反应
4NO2+O2+2H2O= 4HNO3
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例6 、在一定温度和压强下，装有6mlO2和 6mlNO2混合气的试管倒立于水中，充分反应后， 试管内气体体积剩余多少毫升？
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例7 、在一定温度和压强下，装有6mlO2和 30mlNO2混合气的试管倒立于水中，充分反应 后，试管内气体体积剩余多少毫升？
A．N2、NO2、Br2 C．NO2、NO、O2
B．NO2、NO、N2 D．N2、O2、Br2
A
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C
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18 ∶7 或 43 ∶7
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氨气和铵盐
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一、氨的物理性质：
_无__色_刺__激__性___气味，比空气轻。_极_易___溶
H＋＋OH-=H2O
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5、氨水的多重性 ①刺激性（存在NH3） ②挥发性（NH3易挥发） ③不稳定性 可用加热浓氨水制氨气 ④弱碱性
NOx的形成机理
我们通常所说的氮氧化物（NOx）主要包括NO、NO2、N2O、N2O4和N2O5等几种化合物，导致大气污染的主要是NO和NO2，此外N2O5也是大气的污染物之一。
氮氧化物主要形成于人类活动、燃料燃烧和工业生产等，其中主要来源于燃料燃烧。
NOx的形成机理主要有以下三种：
（1）瞬时机理
这是在较低温度下常见的重要机理，改机理认为NOx是N2、O2和碳氢化合物的自由基之间发生快速反应生成的，方程式如下：
CH4+N2+O2→NO，NO2，CO2+H2O
（2）热机原理
改机理认为NOx是空气中的氮气和氧气在高温下反应生成的，并且氮氧化物的产量和生成速度都随着温度的升高而增长。
方程式如下：N2+O2→NO，NO2
当温度鳌鱼1373K时，是生成NOx的主要温度范围，温度低于1273K 时，NOx生成的量。
因此温度对NOx 的形成有重要的作用。
根据这一机理只要家底燃烧区的温度，避免产生局部高温区，就可以减少NOx的形成。
（3）燃料型
该机理认为，NOx是由燃料中的含氮有机物直接氧化生成的。
方程式如下：
R3N+O2→NO，NO2CO2+H2O
相比含有三个键的N2，含氮有机物中氮更容易和O2和其他中间产物发生反应而生成NOx，因此该机理是在较低温度下NOx生成的重要机理。
根据含氮有机物的实际燃烧情况，发现在低于1500K，该机理型NO 与两种机理相比可以忽略不计，但在高于1500K的高温情况下生成量却很高。
燃烧过程中氮氧化物的形成机理
燃烧过程中氮氧化物的形成机理一、引言随着工业化的快速发展，燃烧过程在人类生活中扮演着越来越重要的角色。
燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)对环境和人类健康造成了极大的危害。
因此，研究燃烧过程中氮氧化物的形成机理，对于减少污染物排放、保护环境具有重要意义。
本文将从理论角度出发，详细阐述燃烧过程中氮氧化物的形成机理。
二、燃烧过程中氮氧化物的形成1.1 氮氧化物的形成途径氮氧化物主要由两种形式存在：一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。
在燃烧过程中，这两种氮氧化物的形成途径如下：(1)燃料中的氮元素与氧气在高温下反应生成一氧化氮(NO):N2 + O2 → 2NO(2)一氧化氮与空气中的氧气反应生成二氧化氮(NO2):2NO + O2 → 2NO21.2 影响燃烧过程中氮氧化物形成的主要因素燃烧过程中氮氧化物的形成受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：(1)燃料特性：燃料中的氮含量、燃料中的硫含量、燃料中的微粒直径等都会影响燃烧过程中氮氧化物的形成。
一般来说，含氮量较高的燃料在燃烧过程中产生氮氧化物的可能性较大；含硫量较高的燃料在燃烧过程中容易产生硫酸盐型氮氧化物；微粒直径较小的燃料在燃烧过程中更容易形成NOx。
(2)空气特性：空气的温度、湿度、氧气浓度等都会影响燃烧过程中氮氧化物的形成。
一般来说，空气温度较高、湿度较低、氧气浓度较高时，燃烧过程中氮氧化物的形成可能性较大。
(3)燃烧器结构：燃烧器的形状、尺寸、材料等都会影响燃烧过程中氮氧化物的形成。
一般来说，火焰较宽、焰心较高的燃烧器在燃烧过程中产生氮氧化物的可能性较大。
三、燃烧过程中氮氧化物的形成机理分析2.1 燃料中的氮元素与氧气的反应燃料中的氮元素主要来源于化石燃料，如煤、石油、天然气等。
这些燃料在燃烧过程中，氮元素与氧气发生反应生成一氧化氮(NO)。
这一过程是一个经典的化学反应，其反应式为：N2 + O2 → 2NO在这个反应过程中，燃料中的氮元素和氧气的原子数之比决定了一氧化氮(NO)的产率。
氮氧化物的产生机理及脱氮技术原理
氮氧化物的产生机理及脱氮技术原理：一、氮氧化物的产生机理在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，产生机理一般分为如下三种：（a）热力型燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
其生成机理可用捷里多维奇(Zeldovich)反应式表示。
随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律。
当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。
热力型氮氧化物生成机理(Zeldovich反应式)在高温下总生成式为（b）瞬时反应型(快速型)快速型NOx是1971年Fenimore通过实验发现的。
在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOx。
由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，所生成的与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大。
上述两种氮氧化物都不占NOx的主要部分，不是主要来源。
（c）燃料型NOx由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。
由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600－800℃时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。
由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型的形成也由气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中剩余氮的氧化（焦炭）两部分组成。
燃料中氮分解为挥发分N和焦炭N的示意图二、低NOx燃烧技术原理对于没有脱硝设备和脱硝燃烧器的燃煤锅炉来说，也就是采用低氮燃烧技术来减少NOx的生成机会。
1）在燃用挥发分较高的烟煤时，燃料型NOx含量较多，快速型NOx极少。
燃料型NOx是空气中的氧与煤中氮元素热解产物发生反应生成NOx，燃料中氮并非全部转变为NOx，它存在一个转换率，降低此转换率，控制NOx排放总量，可采取：（1）减少燃烧的过量空气系数；（2）控制燃料与空气的前期混合；（3）提高入炉的局部燃料浓度。
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施1. 引言1.1 燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉氮氧化物是指氮氧化合物在燃煤过程中产生的氮氧化物排放物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
燃煤电站是我国主要的能源供应来源之一，但是燃煤电站排放的氮氧化物却对环境和人类健康造成了严重影响。
氮氧化物的生成主要是由于燃烧过程中高温条件下氮气和氧气发生反应生成的，同时也受到燃料中的氮含量和燃烧条件的影响。
氮氧化物的主要排放途径包括锅炉排放口和烟囱排放口，而主要的控制措施则包括预防燃烧温度过高、优化燃烧过程以减少氮氧化物的生成、采用燃烧后处理技术进行脱硝等。
为了减少燃煤电站锅炉氮氧化物的排放，可以采取脱硝、低氮燃烧技术、氨喷射技术等措施进行治理。
这些措施可以有效降低氮氧化物的排放量，减少对环境和人类健康造成的危害。
通过对燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施的研究，我们可以更好地了解氮氧化物的生成与排放机理，制定有效的防治措施，减少氮氧化物对环境的影响，保护生态环境和人类健康。
2. 正文2.1 燃煤电站锅炉氮氧化物的生成原因1. 燃煤中含氮元素高：燃煤中的有机氮和无机氮在高温燃烧过程中会发生氧化生成氮氧化物。
2. 燃烧条件不佳：燃煤电站锅炉燃烧条件不佳，比如燃烧温度过高或过低、燃烧不充分等都会导致氮氧化物的生成增加。
5. 燃煤中的硫氧化物影响：燃煤中的硫氧化物会影响一氧化氮和二氧化氮的生成，增加了氮氧化物的排放量。
燃煤电站锅炉氮氧化物的生成原因是多方面的，所以在防治氮氧化物污染时，需要从多个方面入手，全面进行控制和治理。
2.2 燃煤电站锅炉氮氧化物的生成机理燃煤电站锅炉氮氧化物的生成机理是一个复杂的过程，主要包括燃烧过程中的两种途径：热态形成和冷态形成。
首先是热态形成机理。
在燃煤锅炉中，燃烧过程中高温煤气会使空气中的氮氧化物被氧化为NO，称为热态生成NO。
燃烧过程中的高温使煤中的氮与氧结合生成NO，而火焰温度越高，生成的NO浓度也越大。
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一、氮氧化物的产生机理
在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，产生机理一般分为如下三种：
（a）热力型
燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
其生成机理可用捷里多维奇(Zeldovich)反应式表示。
随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律。
当T<1500℃时，NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。
热力型氮氧化物生成机理(Zeldovich反应式)
在高温下总生成式为
（b）瞬时反应型(快速型)
快速型NOx是1971年Fenimore通过实验发现的。
在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOx。
由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，所生成的与炉膛压力次方成正比，与温度的关系不大。
上述两种氮氧化物都不占NOx的主要部分，不是主要来源。
（c）燃料型NOx
由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。
由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600－800℃时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。
由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型的形成也由气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中剩余氮的氧化（焦炭）两部分组成。
燃料中氮分解为挥发分N和焦炭N的示意图
二、低NOx燃烧技术原理
对于没有脱硝设备和脱硝燃烧器的燃煤锅炉来说，也就是采用低氮燃烧技术来减少NOx的生成机会。
1）在燃用挥发分较高的烟煤时，燃料型NOx含量较多，快速型NOx极少。
燃料型NOx是空气中的氧与煤中氮元素热解产物发生反应生成NOx，燃料中氮并非全部转变为NOx，它存在一个转换率，降低此转换率，控制NOx排放总量，可采取：
（1）减少燃烧的过量空气系数；
（2）控制燃料与空气的前期混合；
（3）提高入炉的局部燃料浓度。
2）热力型NOx：是燃烧时空气中的N2和O2在高温下生成的NOx，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增加化学活性；然后是高的氧浓度，要减少热力型NOX的生成，可采取：（1）减小燃烧最高温度区域范围;
（2）降低锅炉燃烧的峰值温度;
（3）降低燃烧的过量空气系数和局部氧浓度。
具体来说，就是在保证锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成：
1、低过量空气燃烧
使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。
这是一种最简单的降低NOx排放的方法。
一般可降低NOx排放15~20%。
但如炉内氧浓度过低(3%以下)，会增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，使锅炉燃烧效率下降。
因此，在锅炉运行时，应选取最合理的过量空气系数。
2、空气分级送入炉膛
基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成，采用倒三角的配风方式。
在第一阶段预燃阶段，将从一次风室供入炉膛的空气量减少(相当于理论空气量的80%)，使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。
此时密相区内过量空气系数α<1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。
因此，不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，抑制了NOx在这一燃烧中的生成量。
第二阶段：燃烬阶段，为了完成全部燃烧过程，完全燃烧所需的其余空气则通过布置在密相区中上部及过渡区的专门二次风喷口送入炉膛，与密相区下部在“贫氧燃烧”条件下所产生的烟气混合，在α>1的条件下完成全部燃烧过程。
这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点。
在密相区内的过量空气系数越小，抑制NOx的生成效果越好，但不完全燃烧产物越多，导致燃烧效率降低、引起结渣和腐蚀的可能性越大。
因此，为保证既能减少NOx的排放，又保证锅炉燃烧的经济性和可靠性，必须正确组织空气分级燃烧过程。
3、燃料分级燃烧
在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm时，会发生NO的还原反应，重新还原为N2。
利用这一原理，将主要燃料送入密相区，在α>1条件下，燃烧并生成NOx。
送入密相区的燃料称为一次燃料，其余15~20%的燃料则在主燃烧器的上部送入悬浮区，在α<1的条件下形成很强的还原性气氛，使得在密相区中生成的NOx在悬浮区(再燃区)内被还原成氮分子，送入悬浮区的燃料又称为二次燃料，或称再燃燃料。
在再燃区中不仅使得已生成的NOx得到还原，还抑制了新的NOx的生成，可使NOx的排放浓度进一步降低。
三、低氮燃烧改造措施
1、锅炉NOX初始排放过高的原因
锅炉燃烧不合理，一、二次风没有做到合理分配，炉膛温度局部偏高，氧气浓度偏高，炉内燃烧不均匀，使得锅炉出口NOx含量偏高。
2、技改措施和方法
1）控制供煤系统的燃煤颗粒度
保证锅炉入口燃煤粒度控制在8mm以下，以降低锅炉一次风用量。
2）二次风的合理分级
降低一次风风量后，可适当增加二次风风量。
原锅炉设有三层二次风入口风管，但由于原锅炉设计一次风量较大，因此二次风管道配置偏小，考虑到降低锅炉燃烧系统改造投资成本，基本维持原有的二次风管道分配；但需要增加二次风管径，在每个二次风管道上设置手动调节门，根据锅炉燃烧情况，调整调节门开度，达到二次风的最佳合理分配。
为了更好的进行分级配风，减少NOx的生成，将原有三层入风口的中间一层进行封堵，在炉膛卫燃带上边沿下部约500mm处，增设二次风管。
除了考虑高度方向的分级，还要求对水平方向进行分级，以达到炉膛氧量分配均匀的目标。
水平方向的二次风分级主要通过适当调整两侧和中间风管管径的办法来实现。
对于目前设计的传统二次风母管前后联络风箱，这部分风箱一般都需要适当扩大，以满足二次风特殊送风比例关系的要求，否则会影响静压风箱或者等压风箱二次风分配原理，不利于二次风取风点的均匀性。
3）二次风入口端直管段的确定
为了形成良好的二次风进入炉内的射流喷射效果，保持基本射程而不被扩散，要求二次风入口端的直管段至少为二次风管内径的6～8倍以上，原来不足的要设法予以延长，可以在直管段前设置大弯曲半径的弯管，达到基本直管段要求。
4）二次风喷口、射流水平角度和调节阀门的选择
为了不妨碍二次风形成直线型非扩散射流，采用直管段直接插入炉墙上的二次风喷口中。
在
选材时，与高温物料接触的这一小段金属管件，必须选用耐磨抗高温金属材质。
每个二次风分风道，选用手动调节风门。
为了增加二次风在炉膛内的穿透性，提高燃烧效率，适当减少二次风入炉射流的水平夹角。
5）尾气再循环
煤进入炽热燃烧的料层之后受热分解，在热分解过程中，煤中含的氮也作为挥发分而气化。
但是温度不同，气化的氮氧化合物占总氮的化合物比例也不同。
温度为800～900℃时，只占总氮的30%，在1000℃时才占50%～60%。
在热分解气化的氮化合物中，主要成分是NH3、HCN和N2，这些中间产物再与含氧化合物反应生成NO。
随着床温不同，他们所占比例也不同。
在通常的床温条件下NH3占相当大的比例。
当温度升高时，NH3含量减少，这是因为在高温条件下NH3分解成N2和H2的结果。
通常NO浓度是指流化床锅炉出口处NO的浓度，没有涉及流化床锅炉内部各处NO的变化情况。
实际上，在布风板附近（约300mm高度),NO浓度因为燃料挥发分的析出氧化急剧达到最大值，然后随高度方向逐渐下降。
在沸腾层表面一定距离后，逐渐稳定在一定的浓度。
这是由于在床层底部给煤集中，空气与燃料分配的比例不均和底部燃烧还不够强烈，底部的气流具有较高的氧浓度，致使NO大量生成。
随着床层增高，一方面流化床顺苏处于强烈的流化燃烧状态，需要大量氧气，而气泡的分割使床层密相区处于空气不足状态，NO生成量减少。
另一方面流化床内含有大量的NH3、CO、H2等，使已经生成的NO与C、NH3等发生还原反应，NO浓度沿着流化床锅炉高度降低到一个稳定的数值。
因此，尽可能的减少一次风，使床层下部处于缺氧状态，可以减少NO的生成。
但是，由于维持良好流化与控制料层温度的需要，一次风的供入量有最低数值的要求，引入含氧量比较低的尾气混入一次风中，可以在不减少总一次风量的同时减少供入的氧气，料层底部处于缺氧状态，而依然可以维持正常流化，从而显著降低NO的排放。
在控制燃煤颗粒度的条件下，降低锅炉一次风的风量。
同时为了有效减小锅炉一次风含氧量，又满足锅炉一次风流化风量需求，从引风机出口挡板门后增设一台离心风机，将引风机出口净烟气通过加压后，送入锅炉一次风机入口，充当锅炉一次风。
以有效降低一次风含氧量，增加风量分配调节裕度。
四、恒涛公司性能保证
通过锅炉低氮燃烧改造，投标方保证：
1）低氮燃烧改造后，锅炉燃烧效率不小于现有水平，锅炉飞灰、渣的残碳含量不大于现运行值；
2）不降低现有锅炉运行出力；
3）在锅炉满负荷运行时，在不投入炉内喷钙脱硫的情况下，氮氧化物排放浓度不高于220mg/m3（标态，干基，6%O2）。