C9石油树脂合成工艺的研究

c9石油树脂生产工艺
石油树脂是以石油为原料经过一系列的化学反应和物理工艺得到的一种高分子聚合物，具有广泛的应用领域。

下面将简要介绍C9石油树脂的生产工艺。

C9石油树脂的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：
1. 石油分馏：首先，原料石油经过分馏工艺分离出石脑油，即精制沥青。

石脑油是C9石油树脂的主要原料，含有较高的芳烃和烯烃物质。

2. 催化裂化：将石脑油引入反应器，通过催化剂的作用，在较高温度和压力下进行裂化反应，将石脑油的大分子聚合物分解成较小的烯烃和芳烃。

这是C9石油树脂生产过程中的核心步骤。

3. 分离洗涤：将裂化反应产物进行分离洗涤。

这一步骤主要是通过蒸馏和洗涤来分离和去除不同组分中的杂质和杂质。

这样可以获得纯净的C9石油树脂产物。

4. 脱色和加工：通过化学或物理方法进行脱色处理，去除石油树脂中的杂质和颜色，使其达到市场需求的标准。

然后，通过浸渍、搅拌、压制等加工工艺，将C9石油树脂制成颗粒、粉末或片状等不同形状的产品。

5. 包装和储存：最后，将加工好的C9石油树脂产品进行包装和储存。

通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，储存在干燥通风
的仓库中，以保持其质量和使用效果。

总结起来，C9石油树脂的生产工艺主要包括石脑油分馏、催化裂化、分离洗涤、脱色和加工、包装和储存等步骤。

这些步骤旨在将原料石油转化为C9石油树脂，并使其达到市场需求的质量标准。

该工艺具有较高的技术门槛，也需要严格的生产条件和工艺控制，以确保产品的质量和性能。

我国C9加氢石油树脂研究进展综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展，重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用，指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。

标签：C9加氢石油树脂；催化剂；浆态加氢；固定床加氢1 前言C9石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C9馏分为主要原料制成的高分子化合物，常温下为玻璃态热塑性固体。

由于C9石油树脂分子结构中不含极性基团，与油品、油脂、合成树脂相容性好，具有广泛的用途[1～5]。

但由于C9石油树脂中含有较高的不饱和键，在氧或其他化学物质作用下易发生反应，因此存在颜色深、热氧化稳定性低、粘接性差等缺点。

对C9石油树脂加氢可以较好的解决这些问题，在涂料行业，使用加氢C9石油树脂生产的路标涂料，可以改善其耐久性和耐候性，使其寿命由原来的1年延长到3年，胶粘剂行业用加氢C9石油树脂生产一次性尿布和特种卫生巾用胶粘剂，不仅降低了生产成本，而且明显改善了胶粘剂的色度，互容性和耐老化性。

因此，随着特种黏合剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆的发展，对氢化优质C9石油树脂的需求量急剧增长[6～9]。

2 C9加氢石油树脂催化剂研究石油树脂加氢催化剂根据工艺不同有粉状镍催化剂，也有负载型钯和镍催化剂。

固定床加氢工艺都采用负载型催化剂，催化剂载体一般是氧化铝和硅藻土。

负载镍催化剂使用温度比较低，一般在260 ℃左右。

使用负载钯的催化剂，钯质量分数≤0.15%时，反应温度要求在290 ℃以上，即使钯质量分数提高到2%，其反应温度也要在280 ℃以上。

鲁佳[10]等选择γ-Al2O3负载钯催化剂为研究对象，通过添加活性金属考查催化剂对C9石油树脂催化加氢活性及稳定性等的影响。

利用N2-物理吸附、XRD、SEM、TEM、NH3-TPD 等实验手段对改性后的催化剂进行了表征。

研究表明Pd/γ-Al2O3催化剂在C9石油树脂的催化加氢反应中的稳定性与积炭及硫中毒密切相关。

C9热聚石油树脂产品工艺摸索摘要：随着科学技术的发展，我国在石油树脂的研究方面取得了一些成绩，特别是乙烯工业的迅速发展，为石油树脂的研发提供了便利条件。

目前，我国已在黑龙江、江苏等地建立了石油树脂生产基地，并安装了高科技的石油树脂生产装置。

石油树脂主要是指以C9馏分为主要原料，经一系列热聚合反应制得的树脂。

该树脂具有较高的可塑性、耐水性和亲和力。

由于这些特性，它被广泛应用于涂料、橡胶等制备行业。

有必要对热聚合石油树脂的研究现状和发展趋势进行探讨。

简要介绍了C9树脂的特点，指出了我国石油树脂的生产现状，分析了热聚合生产石油树脂的有效策略。

关键词：C9树脂；热聚合；研究现状；发展趋势简介：裂解C9馏分得到的树脂为芳香族石油树脂，是一种溶解性强、耐水性好、绝缘性好、化学状态和性能相对稳定的化合物。

正是由于这一优势，才被用于胶粘剂、橡胶、油墨等制备企业。

目前，我国正在研究芳香族石油树脂，但由于相关技术相对滞后，产品相对单一，质量水平有待提高。

C9馏分热聚合是生产树脂的常用方法。

该方法经济性强，条件容易满足，生产的石油树脂质量高，制备过程中对环境污染小。

它是目前一些石油副产品企业广泛采用的一种生产方式。

1、C9馏分对石油树脂性能的影响C9石油树脂是一种高分子化合物，主要由聚合法合成。

先是淡黄色树脂，热聚合后变成深褐色树脂。

分子量一般大于2000，软化点接近100℃。

它类似于具有玻璃形态的固体。

C9树脂对软化温度要求低，分子量小。

在实际应用中，它并不是一种独立的材料，分子中也没有极性基团。

因此，C9树脂易溶于各种有机溶液中，与其它树脂具有很高的熔融性。

其次，这种树脂具有较强的耐水性和耐老化性，可塑性和附着力强的特点，在实际应用中得到广泛应用，如热熔胶、涂料、涂料等制造企业。

根据对C9馏分合成树脂的研究，C9馏分可分为两类，一类是活性组分，即馏分原料中含有近一半的可聚合物质，如苯乙烯、苯乙烯衍生物和双戊二烯。

浅色号C9‘石油棚旨的研发谭景生(广东新华粤石化股份有限公司，广东茂名525000)脯要]对精C。

馏份进行预处理工艺，在聚合前加入酸性物质A，以减少精C，中双环戊二烯含量，有效防止聚合过程中生产共轭体系，再经蒸馏、聚合水洗、减压闪蒸强冷却造粒，得到7号色石油树脂。

法镥b初C。

石油树脂；物质A；阳离子聚合1引言C9石由树脂是以乙烯裂解装置副产的C。

馏份为主要原料经聚合而成，主要广泛应用于橡胶、油墨、油漆、涂料、粘合剂等行业，是一种新型的补强软化剂、增粘剂。

随着这些行业产品的发展，对C。

石油树脂的色相提出更高的要求，色相越浅越好。

本文就如何降低C。

石油树脂的色相，进行正交试验，已研发出7号浅色C。

石油棚酞该树脂比常规生产的树脂色相浅3～5个色号，且其他质量指标均达到质量要求。

2试验部分21原料来源及其组成C。

馏份是在石油加工和石油精制过程的副产物，主要用来生产石油树脂，其组成随原油和裂解条件的不同而不同。

茂名乙烯裂解出来的C9馏份中，不馏和烃和烯烃含量约40％，主要成份是苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚类等不饱和烯烃，见表1。

表1C。

馏份主要成份表序号组分名称唧1环戊二烯一1，3：0．42 2甲基环戊二烯0．13。

3；苯乙烯388 4邻二甲苯1_33：52-丙烯苯l．14 6．丙苯081 7i间对甲乙苯4，22。

8l，3，5-三甲苯1．24；9‘：甲基苯乙烯+甲乙；2．56蓉～；10：甲基苯乙烯+兰甲苯；15．40序号组分名称w僵! 11C10I_f14多环带j3．19‘12双环戊二烯：13．29：‘13；茚：11_16{：14C11H14多环烯：7．7915甲基茚．215{ 16C121i16多环烯’6．40；17荔；6．40；18C13H14多环蛹1．52{ 19；C14}116多环精；1．82{ -t……一一…二…一；………；：20其它未知组分：15．1522仪器及分析C。

馏份切割用精馏装置，烧瓶、梨型分液漏斗、磁力搅拌器、低温恒温槽、电热套。

C9石油树脂的合成研究进展1前言C9石油树脂是以石脑油催化裂化后沸点为100～240℃的重芳烃副产物为原料,在一定条件下,共聚反应制得的一种可塑性烃类树脂,其数均分子量一般低于2000,软化点在60～140℃之间。

依据合成石油树脂的原料来源不同,可将其分为四类:脂肪族石油树脂又称C5树脂、芳香族石油树脂又称C9树脂、C5、C9共聚树脂及环戊二烯树脂。

由于石油树脂的分子量比较小,软化点低,分子中含有许多的不饱和键,所以在热稳定性、机械强度、耐酸性等方面存在严重不足,一般不单独作为材料使用;但石油树脂具有良好的耐碱性和耐候性,和其他树脂极易相溶,作为有机材料的助剂,在橡胶、粘合剂、涂料和造纸等方面得到了广泛应用。

2C9石油树脂的原料研究C9石油树脂的原料是沸点在100～240℃之间的150多种芳香烃组分的复杂混合物,无固定的组成,不易分别。

不同的原油和炼油工艺所生产的C9馏分的组成差别很大。

C9石油树脂原料中一般含有大约50%的可聚性单体,这些可聚性单体构成共聚反应的主体反应物;其余为非聚合性的苯或茚的衍生物,在聚合时起到溶剂的作用。

可聚性单体主要组成是α-甲基苯乙烯、苯乙烯、乙炔基甲苯、茚、乙烯基甲苯、双环戊二烯,其中又以乙烯基甲苯和双环戊二烯的含量最高。

原料的组成复杂、难以掌握,是影响产品性能最重要的因素之一。

如李秀敏[1]对比研究了燕化化工一厂的不同裂解塔的全馏分和精馏后的馏分合成C9树脂的性能差异。

美国专利[2]报道,在原料中加入一定量的双环戊二烯,可合成软化点高的石油树脂。

原料中双环戊二烯的含量高,则树脂产率提高,颜色变深,分子量降低,造纸行业要求双环戊二烯的含量小于5%。

增加苯乙烯的含量可改进色泽,提高产率,但会降低树脂的软化点和与其他树脂的相溶性,在橡胶工业中苯乙烯的含量不应超过15%。

α-甲基苯乙烯的含量不会影响收率,但含量过高会损害色相。

增加茚的含量能提高树脂的软化点,但含量超过20%则简单结焦;用作橡胶补强的树脂,还有5%～8%的可聚物的沸点高于茚。

C5／C9共聚石油树脂的研究进展摘要本文主要介绍了C5/C9共聚石油树脂的主要特点和应用的过程以及研究进展，从C5/C9共聚石油树脂的发展途径方面考虑，为C5/C9共聚石油树脂的发展提供了部分建议。

关键词C5/C9共聚石油树脂的；特点；研究进展；应用引言随着国民经济的不断发展，我国对进口石油的依赖性越来越大，合理利用石油资源，就显得极其重。

而C5/C9共聚石油树脂是合理利用资源之后的研究出来的新型产品，c5/C9是乙烯装置的副产物，相对分子质量较低，具有酸值低，混合溶性好，黏合程度高，防水和耐化学品等特点。

c5/C9共聚石油树脂经常在胶粘剂领域运用，因为它能够为胶粘剂领域提供很好的初始黏性，还可以从中调节胶粘剂自身的粘接强度和长期可用性，因此产生效果较好，在各个领域占有一定的地位，受到广泛应用，慢慢地代替了C5共聚石油树脂，逐渐被人们所熟知，进而被人们所接受，对C5/C9共聚石油树脂的生产工艺也就有了比较严格的要求，我国目前C5/C9共聚石油树脂出现的时间还不是很长，合成工艺等方面并不完善，下面就对C5/C9共聚石油树脂进行分析。

1 C5/C9共聚石油树脂的主要特性和试验结果1.1 原料不同石油树脂的颜色呈浅黄色或者红褐色等多种颜色，因为聚合原料和工艺不一样，导致石油树脂带颜色，其中的聚合物链包括两种，一种是不饱和，还有一种是双链。

但其中的氧化稳定性并不好，纯天然的C5石油树脂颜色表面比较浅，但软化程度较低，而C9石油树脂和C5石油树脂的特点正好相反，其软化点高且颜色深，把两者合为一起，综合自的优点，从而得到软化点较高，色者较浅的树脂产品，根据目前的情况来看，C5/C9共聚石油树脂的主要生产工艺是把C5/C9共聚石油树脂相互分离，然后进行阳离子聚合，其合成的化学结构如下图所示：1.2 C5/C9共聚石油樹脂的操作方案分析C5/C9共聚石油树脂的组成材料有很多，所产生的效果比较复杂，根据之前的研究合成试验来分析，试验采取的是催化聚合法来对C5/C9共聚石油树脂进行合成，在试验过程中利用催化剂使原料成为离子，再通过离子的作用把小分子变成大分子的聚合物，一般所需的催化剂分两种，金属卤化物和质子催化剂，两者的特征不同，金属卤化物的反应性比质子催化剂的反应性好，腐蚀性弱，且毒性低[1]。

碳九石油树脂生产技术及进展分析摘要：石油工业是主导我国快速增长的支柱产业，对化工产品，特别是乙烯的需求每年都在增加，导致研究人员对生产中的碳九石油的裂解进行了广泛的研究。

石油树脂生产中碳九石油的裂解对其广泛应用具有重要意义，一定程度上促进了我国的工业化发展。

关键词：碳九石油树脂；裂解；聚合法；催化；C9（碳九）石油树脂是裂解过程中产生的C9馏分热塑性低聚物材料。

生产过程包括工艺过程、聚合过程和蒸馏过程。

C9石油树脂具有酸值低、耐水性、化学品、乙醇等优点。

其化学性质相对稳定。

可作为油漆、涂料、橡胶等领域的调节剂和改性剂，提高各种产品的性能。

在许多化工行业中，C9石油树脂具有良好的应用效果，已成为不可缺少的应用产品。

1.碳九石油树脂生产技术特点比较对于C9油树脂材料的制备，有三种工艺，各有优缺点。

以下比较了这三个过程的优缺点。

1.引发聚合法。

是一种极低污染率的C9脂肪生产方法，不需要考虑催化剂处理问题，保证产品质量达到良好的质量水平，产品柔软光泽。

本工艺流程应用方法中最大不足是超高要求、反应时间较长、转化率较低、软点不太适合快速生产。

2.热聚合法。

优点在于简便、节省时间、生产出满足产品应用需求、保证产品光泽亮度质量。

缺点是该技术只能用于碳五馏分蒸馏和C9石油树脂偏低软化点，不能用于高软化点C9油树脂。

3.催化聚合法。

是当今常用的快速聚合过程，不太高温度，通常低于100℃，提供安全性和稳定性。

缺点是生产过程中需要大量催化剂，脱除难度越来越大。

同时，使用具有一定杀伤力的催化剂是由于生产设施导致腐蚀，无法保证最终产品的质量，可能会出现污染物。

二、生产工艺技术石油树脂标准方法主要是催化聚合法、热聚合法和引发聚合法。

催化聚合法优点在于总温度低于100℃，聚合时间短，缺点在于催化剂成本高，设备腐蚀，工艺过程废水生产，其颜色深等。

热聚合工艺简单，颜色浅亮，产品质量好，但该方法只能应用于碳五馏分或低软化点树脂的制备，引发聚合法得到的产品颜色浅亮，无催化脱除问题，无废水，但反应温度高，时间长，转化率低，产品软化点低。