十大粉尘防爆措施标准版本
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十大粉尘防爆措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6587In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________十大粉尘防爆措施正式样本十大粉尘防爆措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施
防止火灾和爆炸事故的发生是企业安全平稳生产的重大任务，火灾和爆炸事故不但会给企业造成重大经济损失，而且可能导致设备烧毁、人员伤亡。
电气火灾和爆炸在火灾和爆炸事故中占有很大比例，且其突发时间短、破坏性强，如果扑救不及时，将会出现严重后果。
电气火灾和爆炸是由于电气方面的原因所引起的。
电气线路和电气设备在正常运行过程中，是允许自然发热、温度升高的，但其应是有限度的。
如果电气线路或电气设备的实际温升超过其允许的最高温升时，就会影响电气线路或电气设备的正常运行，降低其绝缘性能，缩短其使用寿命。
当电气线路或电气设备发生故障时，事故电流将是正常电流的几十到上百倍，所产生高温热效应将使电气线路或电气设备的温度急剧上升，不仅会使线路或设备的绝缘性能遭到破坏，甚至还会使其绝缘层被烧毁，并引燃可燃物，导致电气火灾或爆炸事故。
电气火灾和爆炸将给企业造成不可估量的后果，但是当前，不论是发生的概率还是造成的损失，电气火灾和爆炸在火灾和爆炸中所占的比例都呈现上升趋势。
因此，对电气火灾和爆炸发生的原因及其控制措施进行研究很有必要。
1 电气火灾和爆炸发生的原因
1．1 外部自然环境
企业的各种生产生活场所中，存在着许多的易燃易爆物品，尤其是石油、化工、煤化、涂料等生产单位尤为突出。
磷可以自燃；炸药类物品接触到火源即可爆炸；可燃气体、粉尘或化纤接触火源就容易着火；罐装车辆在运输过程中容易与。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施粉尘防爆措施是指在工业生产和使用过程中，采取一系列的措施来防止粉尘的积聚和引发爆炸。
以下是十大粉尘防爆措施：1.建立和执行粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆责任，制定粉尘防爆管理制度，明确工作流程和责任分配，确保防爆工作得到有效推进。
2.进行粉尘防爆风险评估：通过对现场环境、设备、工艺等进行评估，确定粉尘防爆风险等级，明确防爆措施的紧急程度和优先次序。
3.保持场所清洁和粉尘控制：定期清理工作场所，及时清理和处理粉尘积聚，确保场所的清洁，降低粉尘爆炸的风险。
4.使用防尘设备和设施：采用防尘设备和设施，如防尘罩、排风系统、清洗装置等，有效地控制粉尘的扩散和积聚，减少粉尘爆炸的可能性。
5.使用防爆设备和工具：选择合适的防爆设备和工具，使用符合防爆标准和要求的电气设备、机械设备等，以减少火花和静电的产生，避免引发粉尘爆炸。
6.对粉尘进行适当处理：对易燃粉尘进行处理，如保持湿润、稀释、包装等，防止其积聚和形成爆炸源。
7.做好通风和排气工作：设置合理的通风和排气系统，保持良好的空气流动，及时排除粉尘和可燃气体，降低粉尘防爆的风险。
8.员工培训和安全意识提高：通过组织培训和宣传活动，提高员工对粉尘防爆的认识和安全意识，加强安全行为的培养和规范。
9.定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行，及时发现并修复设备故障，预防因设备失效引发粉尘爆炸。
10.实施应急预案和演练：制定粉尘爆炸应急预案，明确危险源的紧急处理措施和人员撤离方案，定期进行演练，以应对可能发生的粉尘爆炸事故。
通过以上十大粉尘防爆措施的实施，可以有效降低粉尘爆炸的风险，保障工作场所的安全和人员的健康。
粉尘防爆标准及重要标准解读
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、 生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧 化剂的粉尘场所。
2 规范性引用文件
GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12158 防静电事故通用导则 GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 24626 耐爆炸设备 GB/T 25445 抑制爆炸系统 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
（企业安全标准化和双体系中应补充建立）
（应：强制；宜：可选择）
2 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》
4.3 企业应根据本标准并结合自身工艺、 设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全 管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定 期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至 少检查一次，车间(或工段)应每月至少检查 一次。
2 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》
4.4 企业应开展粉尘防爆安全教育及培训， 普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准， 使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险 程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管 理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设 备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全 技术培训，并经考试合格，方准上岗。
3.4 惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘\空气混合物失去 爆炸性的技术。
3.5 抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不 再参与爆炸的控爆技术。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧 化剂的粉尘场所。
2 规范性引用文件
GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12158 防静电事故通用导则 GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 24626 耐爆炸设备 GB/T 25445 抑制爆炸系统 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
（企业安全标准化和双体系中应补充建立）
（应：强制；宜：可选择）
2 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》
4.3 企业应根据本标准并结合自身工艺、 设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全 管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定 期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至 少检查一次，车间(或工段)应每月至少检查 一次。
2 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》
4.4 企业应开展粉尘防爆安全教育及培训， 普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准， 使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险 程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管 理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设 备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全 技术培训，并经考试合格，方准上岗。
3.4 惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘\空气混合物失去 爆炸性的技术。
3.5 抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不 再参与爆炸的控爆技术。
GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》(2019-6-1实施)
国家市场监督管理总局 中国国家标谁化管理委员会
发布
— GB 15577 2018
前
言
本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照 GB/T 1.1 — 2009 给出的规则起草。 本标准代替 GB 15577 — 2007 《粉尘防爆安全规程》，与 GB 15577 — 2007 相比，主要技术变化如下：
GB 15577 — 1996 、 GB 15577 — 2007 。
I
— GB 15577 2018
粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉 尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用千煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.6 隔爆 explosion isolation
爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
3.7 泄爆 venting of dust explosion
围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包休的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物 和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部位向尤危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
5.7 粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数扯，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与
其他厂房、员工宿舍等应不小千 GB 50016 规定的防火安全距离。
粉尘防爆安全管理措施
粉尘防爆安全管理措施1. 引言多种工业生产过程中都会产生粉尘，而粉尘引发的爆炸事故往往带来严重的人身伤害和财产损失。
为了保障员工安全和生产环境的稳定，采取粉尘防爆安全管理措施是必要的。
2. 粉尘防爆安全管理措施2.1 粉尘管理- 定期清理工作场所，清除聚集的粉尘，并正确处理废弃物。
- 使用有效的粉尘收集和过滤系统，防止粉尘散布到工作区。
- 控制粉尘产生源，减少或替代可能产生易燃粉尘的原料。
- 存放易燃物品或粉尘的区域应进行适当标识，并设置防火设施。
2.2 电气设备安全- 使用符合防爆安全要求的电气设备和工具，确保其防爆性能。
- 定期检查和维护电气设备，确保其正常工作和防爆功能的有效性。
- 建立电气设备使用和维护的规范，并对员工进行相关培训。
2.3 防火措施- 安装与粉尘防爆相适应的防火设备，如自动灭火系统、防火墙等。
- 建立火灾应急预案，包括灭火器、紧急疏散指示标识等。
- 定期进行火灾演练，提高员工的应急反应和火灾处理能力。
2.4 员工培训和意识提升- 为员工提供粉尘防爆安全培训，使其了解防爆措施的重要性和正确使用方法。
- 定期组织安全知识宣传活动，提高员工的安全意识和行为。
- 建立员工举报机制，鼓励员工主动发现和报告潜在的安全隐患。
3. 结论粉尘防爆安全管理措施的实施是保障员工安全和生产环境稳定的重要保证。
通过合理的粉尘管理、电气设备安全、防火措施和员工培训，可以有效预防粉尘引发的爆炸事故的发生。
我们应该高度重视粉尘防爆安全管理，并不断完善和优化相关措施，以确保工作场所的安全和稳定。
几种有效的粉尘防爆措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2031In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________几种有效的粉尘防爆措施正式样本几种有效的粉尘防爆措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
粉尘防爆措施
粉尘防爆措施
粉尘爆炸风险辨识评估和管控：企业应定期辨识粉尘爆炸危险因素，评估风险并制定相应的管控措施。
除尘系统：应设置独立的除尘系统，防止粉尘积聚，采用负压方式除尘，并安装火花探测熄灭装置。
防爆电气设备：在粉尘爆炸危险场所使用符合防爆标准的电气设备，防止电气火花引发爆炸。
通风和清理：保持良好的通风，定期清理作业场所和设备设施上的粉尘，防止粉尘积聚。
防静电措施：采取防静电措施，如接地、使用防静电工具等，防止静电引发爆炸。
安全教育和培训：对从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训，使其了解作业场所的爆炸风险和应急措施。
应急预案和演练：制定粉尘爆炸事故应急救援预案，并定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
几种有效的粉尘防爆措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2031 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX几种有效的粉尘防爆措施标准版本几种有效的粉尘防爆措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
9种有效的粉尘防爆措施
索菲亚家居股份有限公司9种有效的粉尘防爆措施1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
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十大粉尘防爆措施标准
版本
十大粉尘防爆措施标准版本
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1.仓储结构设计方面的防爆措施
在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于
30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的
发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、
也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
5.清除积尘防止爆炸。
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。
清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。
不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危
险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆与隔爆措施
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。
另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。
在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。
抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。
目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。
隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。
隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
储运生产环境要配备相应的消防设施。
在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。
2）不易用水灭火。
水
易和热及燃烧的发生反应，产生易爆混合物，同时水会使膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。
8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质
对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。
对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。
要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。
9要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机
理、危害，储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。
加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。
动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。
确认没有残留火星或过热物后，方可离开。
10.清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。
消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。
根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。
不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆
措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。
这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。
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