安全检查制度
第一章任务与要求
第一条：安全检查是安全管理的重要手段，其主要任务是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
第二条：安全检查应贯彻专业检查、系统检查、综合检查相结合的原则，各工段、班组、个人还要坚持自查，实现全员查隐患。
第三条：安全检查活动必须有明确的目的、要求和具体计划。
第四条：安全检查须做到检查“零盲区”，治理“零搁置”。
第二章检查频次与内容
第五条：综合检查：分为厂、工段、班组三级，分别由厂长、工段长、班组长组织有关人员进行“六查”，即查违纪、查制度、查设备、查文明生产、查隐患、查整改情况。分厂每月不少于2次，工段每周不少于1次，班组（工段）每天1次。
第六条：专业检查分别由安全员、设备员、工艺员对所负责的系统进行检查，每季度至少1次，内容主要是对设备本体、工艺管线、安全装置、消防设施等。
第七条：季节性检查分别由各业务部门组织进行，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖等工作进行预防季节检查。
第八条：开停车前安全检查：由生产副厂长组织进行，至少进行1次开停车确认安全检查。
第九条：各工段在开车前要对设备、工艺管线、DCS控制系统等进行逐项检查。
第十条：工段日常巡回安全检查：每天至少进行1次，由工段兼职安全员组织，并记录台帐。
第十一条：班组操作工自我安全检查，按巡回检查牌所规定的频次进行，操作工在交接班前执行安全检查一次，严格交接班制度。
第十二条：不定时安全检查。分厂在完成正常的安全检查外，还要真对盲区、盲点、盲时开展不定时的安全检查活动。
第三章安全隐患整改
第十三条：各级检查组织和人员，对查到的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
第十四条：分厂检查出的安全隐患由安全员负责整改的监督落实，下达《隐患整改通知书》，做到整改内容、整改标准、整改措
施、整改时间、和整改责任人“五个落实”。工段、班组、个人检查出的隐患做到“三定”、“四不推”（即定项目、定时间、定人员和凡个人能整改的不推给班组，班组能整改的不推给工段，工段能整改的不推给分厂，分厂能整改的不推给上级公司）限期整改。
第十五条：分厂无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向安环部和主管领导报告。
第十六条：对物资条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并入计划，限期解决或停产。
第四章责任追究及其它
第十七条各级检查出的安全隐患，要按照隐患价格表进行处罚，对反弹隐患加重处罚，做到隐患“闭环”管理。
第十八条本制度与公司的有关规定抵触的以公司规定为准。
第十九条本制度自公布之日起执行。
