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安全改善报告中文版PPT课件

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安全事故原因分析及改进措施PPT

安全事故原因分析及改进措施PPT

素质不达标、 关键岗位缺失
1、三类人员培训：管理人员、特殊工种、普通工人（农 民 工 ， 特 别 是 新 进 场 人 员 ）； 2、特殊工种人 员未持证上岗，要培训、再教育。
1、严格落实三级安全教育制度，强化全员安全意识； 2、特殊工种作业须持证上岗，操作前需进行专项交底。
谢 谢！
1、落实日常巡查要求，做好易燃材料的储存，定期进行消防应急演 练； 2、完善节假日值班制度。
7、质量引发安全事故的原因分析及改进措施
维度
原因分析
解决措施
人的不安全 行为
1、未交底或未按图施工； 2、自检或互检验收不到位； 3、监理旁站监督缺失。
1、作业前进行交底、施工需按图施工； 2、加强自检或互检验收； 3、落实监理旁站监督制度。
3、坍塌事故原因分析及改进措施
维度
原因分析
解决措施
人的不安全 行为
1、未制定方案或未按方案施工，冒险蛮干； 2、施工人员安全意识薄弱，对危险前兆辨识不足； 3、过早拆模。
1、对施工人员严格按照施工方案进行交底，强化过程管控； 2、加强工人安全培训，提高工人危险辨别和自我保护能力； 3、拆模令签字后方可拆模。
4% 13%
26% 15%
42%
高处坠落 物体打击 机械伤害
触电
坍塌
其他
高处坠落 物体打击 机械伤害 车辆伤害 其他伤害
经数据对比分析，公 司与行业各类事 故占比基本吻合，高频易发的安全事故分 别为：高处坠落、物体打击、坍塌、机械 伤害、触电五大类。
1、高处坠落事故原因分析及改进措施
维度
原因分析
解决措施
环境的不安全 因素
1、用电环境潮湿，未采取有效措施； 2、距离户外高压线过近，未设置防护网； 3、突遇大风、雷雨恶劣天气。

安全生产自查报告总结工厂自检整改方案汇报PPT模板

安全生产自查报告总结工厂自检整改方案汇报PPT模板

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应急措施
EMERGENCY MEASURES
生产安全应急措施
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生产安全预防措施
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标题文本预设 3
生产安全事故案例
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工厂改善报告汇总PPT课件

工厂改善报告汇总PPT课件

易出现，压伤手指安全事故。
危险，提高安全操作性。
.
4
改善案例
主题
改善前：
YFC外水切PVC角度设计缺陷整改
改善后：
现状叙述： 1.改善前产品冲切完毕后角度变差 影响装车造成客户抱怨； 2.冲切完毕后需要手工检修才可以 交货。
成果说明： 1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
改善案例
主题
改善前：
导轨线冲切夹紧安全改善
改善后：
现状叙述： 1.导轨线点焊机生产时脚踏操作； 2.脚踏作业存在安全隐患； 3.易出现夹伤手指的危险。
成果说明： 1.改善操作方法，由脚踏改为双手 操作； 2.气动夹紧，取代手扶作业； 3.提高安全操作性。
.
1
主题
改善前：
YFC外水复押冷却水过滤改善
效果：1.将铁芯切端后再增加一道端部冲切.
端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效 果比较显著。
.
9
改善案例（1）夹头的安全/快速更换改善
改善前
此位置存有安善前问题点
改善后优点
1.此夹头存有安全隐患,08年已出现安全事故.隐患,08年已 出现安全事故
改善后优点
改善后
掘金 价值
光电开关
1.改善前无此动力装置及光电控制，改善后有电机带动，光电控制转速，与引取机同步， 是引取机牵引不受力，保持匀速。
.
8
▣ 品质改善案例
改善前
产品中间部 位凹坑
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善后
产品中间部 位无变形
问题点：930L车顶饰条前端部冲切变形,影响注 塑(造成端部凹坑)

改善提案教育--安全类改善 PPT

改善提案教育--安全类改善 PPT
1）物的不安全状态（过往安全提案的重点）
1.1）运转部分外露——传动带、自动门、主轴旋转、切割机等 1.2）高处物品掉落—— 日光灯，螺杆掉落；工具、产品掉地 1.3）锋利部位外露—— 丝状铁屑、冲压尾料、锋利的边缘等 1.4）危险液体飞溅—— 酒精、丙酮、洗净液等液体泄漏 1.5）地面湿滑、高温、触电等其它伤害
改善提案教育--安全类改善
5 安全类改善发现及改善技巧
宗旨：积极发现安全隐患，打造安全健康的工 作场所，养成安全的工作习惯。
如何推进安全类改善?
5.1现场安全隐患类别及举例 5.2定期进行KYT教育(危险预知训练）
5.2.1如何发现安全隐患？ 5.2.2如何预防改善事故发生？ 5.3定期巡查
5-1-1 现场主要的安全隐患分类及举例
时间隔离，限定时间作业 3）警示告知： 追加危险标志，标识，提醒大家注意。
如高温标识，请勿触摸。 4）个人防护： 危险物品中严格的个人防护。 5）教育培训： 认识物品危险性，学会正确作业方法
5-1-2 安全改善案例
追加防 护杆
5-1-2 安全改善案例
边缘位置 比较锋利
将边缘位 置贴住
黄 色 警 示
5-1-2 安全教育—KYT 找出危险关键点
R2: 考虑可能性，多问为什么，找出危险的关键点。
抽烟不注意
搬运路径 不合理 高度过高 缺乏提醒 没有停好
找出危险的关键点：
物，未停放在正确位置：人，行走时不安全行为
R3：针对关键点，提出改善对策（头脑风暴）
1）限定搬运路径，并作区域隔离危险（ 隔离：可以提案） 2）给吊车作业安装报警器提醒 （警示：可以提案 ） 3）作业标准书 规范人的行走姿势（教育：可以提案 分享方法）
2）人的不安全行为（有待提案开发的领域）

安全改善报告中文版PPT课件

安全改善报告中文版PPT课件

扣罚奖金比例 100% 50% 20%
● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
以上安全处罚规定07年3月1日起正式实施，如处罚标准与《理光员工手册》有冲突以员工手册为准。
16
人的安全行为改善2---危险源的制定
20
多谢聆听 敬请指导
21
液压车
×
×
○
×
×
×
×
○
辅助设备 手摇车
×
×
○
○
×
×
×
○
铲车
×
×
○
×
○
×
×
×
设备类
注塑机 压入机
× ×
○ ×
× ×
× ○
× ×
× ×
× ×
○ ×
干燥机
×
○
×
×
×
×
×
×
行车
×
×
×
×
○
×
×
×
注塑课
辅助设备
粉碎机 输送带
○ ○
× ×
× ×
× ×
× ×
○ ×
○ ×
× ×
吸尘器
×
×
×
×
×
×
×
×
取出机
×
×
×
×
×
×
…
7
事故改善事例1---35T冲压设备底座加固
事故： 06年3月冲床35T机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。 改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。

安全改善课件ppt

安全改善课件ppt

安全教育实践化
02
将安全教育与实践相结合，通过模拟演练和实地操作等方式，
提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
安全教育常态化
03
将安全教育纳入企业日常管理体系，定期开展安全培训和宣传
活动，营造全员关注安全的氛围。
详细描述
企业应制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作要求，同时加 强制度的执行力度，确保各项安全措施得到有效落实。对于违反安全制度的行为 ，应依法依规进行处理，以维护制度的严肃性和权威性。
安全培训与教育
总结词
安全培训与教育是提高员工安全意识和技能的重要途径，通过培训和教育，使员工掌握必要的安全知识和技能， 减少事故发生的可能性。
总结词
隐患排查、及时整改
详细描述
社区组织定期的安全隐患排查，对发现的安 全隐患及时进行整改，确保居民生活环境的 安全。
某社区安全改善的实践
总结词
强化联动、协同作战
详细描述
社区与辖区内相关单位建立联动机制，加强 信息共享和协调配合，共同应对安全突发事
件。
某学校安全改善的实践
总结词
健全制度、规范管理
灵活性安全管理
适应企业业务变化和不确定性因素，建立灵活的 安全管理机制，提高企业对安全事件的应对能力 。
跨部门安全管理
加强跨部门的安全协作和信息共享，形成全员参 与的安全管理格局，提升整体安全管理水平。
安全教育的改革思路
安全教育个性化
01
根据员工不同的安全需求和风险，制定个性化的安全教育计划
，提高安全教育的针对性和效果。
详细描述
企业应建立健全的安全检查与监督制度，明确检查的内容、频次和要求。检查应覆盖企业的各个领域 和各个环节，不留死角。对于检查中发现的问题和隐患，应立即进行整改，并追究相关人员的责任。 同时加强监督力度，对整改情况进行跟踪和评估，确保问题得到彻底解决。

安全生产问题整改与成效展示PPT


问题的定义和背景
安全生产问题产生的原因 和背景
安全生产问题的定义
安全生产问题对企业和社 会的影响
安全生产问题整改的重要 性和必要性
问题的严重性和影响
安全生产事故频发，造成大量 人员伤亡和财产损失
安全生产问题已成为社会关注 的热点问题，影响社会稳定和 经济发展
安全生产问题涉及多个领域， 如化工、矿山、建筑等，治 理难度大
得到有效执行
整改效果评估：对整改 措施进行评估，确保达
到预期效果
4
安全生产问题整改成效展示
整改成效概述
安全生产问题整 改工作的总体情 况
整改工作的具体 措施和实施过程
整改后企业的安 全生产水平提升 情况
未来安全生产工 作的计划和展望
具体成效展示
事故率下降情况
隐患排查整改情况
添加标题
添加标题
安全培训和教育成果
和比例
安全生产工作成效：事 故率下降、隐患排查整
改等方面的成效
安全生产培训和教育： 员工安全意识提高、安 全操作技能提升等情况
安全生产管理机制完善： 制度建设、责任落实、 监督检查等方面的改进
和提升
感谢您的观看
汇报人：XX
添加标题
添加标题
安全标准化建设成果
成效评估和总结
整改后安全生产的实际效 果
安全生产问题整改的成效 评估标准
整改过程中遇到的问题和 解决方案
安全生产问题整改的总结 和展望
5
安全生产问题防范措施
防范原则和目标
强化监管：加强对安全生产过 程的监管，确保各项安全措施 得到有效执行。
预防为主：强调事前预防，采 取有效的预防措施，降低事故 发生的可能性。

安全标准化问题及改善ppt课件

4、紧靠货架子存放物品现象（照片35） ，应留有不 少于0.6m到货架取货空间。
现场问题汇总及改善
5、东向消火栓被办公椅子遮挡（照片36） 、及被原 材料遮挡现象，消防通道不畅通现象；库房未配备灭 火器，应按要求配备灭火器且应有当年有效鉴定期。
6、东向配电柜被物品遮挡无过人合闸操作空间（照 片38） ；地面上临时线横跨通道易绊脚，落实是否办 理临时线审批手续。
4、现场滞留油漆撤离按危险化学品管理；清除现场与 生产无关杂物，作到现场物流有序（照片5） 、地面 干净；按要求配备灭火器。
现场问题汇总及改善
中轴车间
1、无定置图，完善上墙，现场合理设置通道与物品存放区域。
2、三具灭火器均失效（指针指向红区域） （照片45） ，现 场物品存放没有作到有物有区、有区分类、分类挂牌、朝向 一致管理（如：小车、液压油桶、工位器具、清扫工具等）。
现场问题汇总及改善
新项目车间
1、应与库房加隔离，车间应完善定置图上墙，且现场 物品存放应与定置图相符。
2、车间现场物品存放无序随意没有作到定置管理，应 合理设置通道与物品存放区域现场物品分类标识对应 朝向一致整齐管理（如：小车、卡压管件、塑料盛具、 铁配件、清洁工具等） （照片6） 。
3、北墙消火栓被物品遮挡（照片7） ；吊带地上随意 应上架吨位标识管理；地面上电源线、焊把线横跨用 后应及时盘好定置管理。
3、窗台上灰尘应清洁；振动研磨机处杂物（照片47） 、积 水未及时清洁、塑料管地面随意未盘好定置，周围物品应有 序整齐管理。
4、办公、物料区，纸盒箱遮挡消火栓（照片49） ，紧靠货 架存放物品无到架取货空间，现场物品存放没有作到分类有 序整齐。
5、车间机床工位架建议设置角线朝向一致有序定置管理（照 片40） ，机床表面灰尘清理、接屑盘杂物油污清洁，地面四 溅铁屑应及时清洁，作到车间现场地面洁净，与生产无关物 品清除

安全改善报告 中文版


2020/3/20
2
◇部品事业部安全组织结构图
2020/3/20
3
◇现状调查
SRD在06年5月建立安全巡视小组以来，发现现场作业环境不安全的因素较多； 如：设备的不安全和人员行为的不安全，存在安全较多的安全隐患。
电线破损
安全手册 不完善
安全意识差
设备破损
通道的阻塞
电线拖拉 过长
2020/3/20
问题点真多呀！！那 里着手呢？
◎ 测量台的安全防护 ◎ 设备光栅防撞保护 ◎ 落料机的安全防护 ◎ 电柜手柄限位装置
…
2020/3/20
人的不安全行为
◎ 针对不安全的行为 制定《安全处罚条例》
◎ 危险源的识别标准 ◎ 全员进行职业安全培训
…
7
事故改善事例1---35T冲压设备底座加固
事故： 06年3月冲床35T机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。 改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。
4
◇活动目标
重大安全事故为“0” 一般安全事故降低70%
2020/3/20
POINT: 通过安全改善的推广，逐 步消除现场不安全项目， 降低安全事故的发生。
5
◇原因确认
为什么会发生 安全事故呢？
设备不安全状态
管理能力不足
导致事故发生
人的不安全行为
2020/3/20
6
◇改善事例
06年下半年起各部门积极开展安全改善活动，对现场的各不安全的项目进行整改。
2020/3/20
1
◇安全改善实施背景
2006年度从3月1日到9月1日 重大事故：1件 一般事故：7件
原因分析： △ 员工对危险源认识不足未能充分认识危险存在 △ 设备的安全防护措施不完善 △ 作业人员相关的教育培训较少 △ 员工安全意识不强。

安全类改善提案教育 PPT课件


是否有职业危害因素（噪音、粉尘、气体、高温等）？
是否有容易绊脚摔跤的地方？
是否有尖锐东西的场所？
光线是否充足？ 2 作业场所
危险化学物是否有MSDS？
危险化学物存放是否有防倾倒装置？
各岗位作业标准书是否有劳动保护用品佩戴标准？
危险部位是否有安全标识？
通道是否堵塞现象？
地面是否干净（油、铁屑、废料等杂物）？
内容：追加一根防护杆， 杜绝物料箱掉落
改善后
追加防 护杆
危险源隔离1 ATASSY静特性机安全区 域改善
内容：增加光栅和防护板 确保作业安全
第10页
改善提案教育系列 — 安全类改善
5-1-2 安全改善案例
项目说明
改善前
危险源隔离1 LC ASSY出口处安全改善
内容：用玻璃胶将边缘 锋利位置封住，隔离
KYT 开展要点4个步骤：
ＫＹＴ
实施点
观察 考虑 评价
1R
把握事实
存在什么潜在 基本是现场的现
（現状把握） 危险
物
2R
找出本质
这是危险的关 不遗漏任何危险
（追究根本） 键点
部位
3R
树立对策
要是你的话怎 可实施的具体的
么做
对策
决定
4R
实践 总结/评价
决定行动计划 （目标设定）
我们应当这么 把～这么～（唱
现场安全巡查记录表
記入者：
工程： 時間：
序号 项目
内容
驱动部位及运转（或回转）部位会不会伤到手？
驱动部位及运转（或回转）部位是否有防护措施？
1
设备 驱动部位及运转（或回转）部位是否有清扫、调整、其他异常时的作业手顺？
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由于光栅是较薄的塑料材质，受外力碰撞后极易破损。追加安全防护的部件，用有机玻璃 贴在光栅的反光板表面，万一有物品碰到，也直接撞在有机玻璃上，不会把光栅撞坏。
改善前
改善后
原塑料材质， 易损坏。
现有机玻璃材质， 不易损坏。
12
事故改善事例3---注塑压入机双手操作
06年7月 注塑压入作业人员单手作业，结果左手食指压伤。通过改善将压入机单手操作按 钮改为双手操作按钮。
改善前
改善后
改善点： 加装了防幢 缓冲条
与35T冲压机一样的原理，桌脚与垫 块未固定，一旦发生碰撞，大理石测 量桌会翻到，引起人员受伤。
改善点：垫 脚处加装了 防护栏。
9
事故改善事例2---注塑干燥筒底座
事故简要：06年8月9日作业员在边推边走的过程中，由于干燥筒重心不稳，造成连注塑材料 一起翻到，造成直接经济损失达20000多元。
10
事故改善事例2---注塑干燥筒底座
原来托盘式的底座存在的安全隐患： 重心不在中心线上，受外力容易倒塌；改善方案：将托盘式底座改成A型底座，让重心与中 心线垂直，不会倒塌。（利用三角形具有稳定性的原理）。
改善前
改善后
底座重心不稳 ，容易倒塌。
改为：A型底 座支架，重心 稳定。
11
事故改善事例2-水平展开
电线破损
安全手册 不完善
安全意识差
设备破损
通道的阻塞
电线拖拉 过长
4
◇活动目标
重大安全事故为“0” 一般安全事故降低70%
POINT: 通过安全改善的推广，逐 步消除现场不安全项目， 降低安全事故的发生。
5
◇原因确认
为什么会发生 安全事故呢？
设备不安全状态
管理能力不足
导致事故发生
人的不安全行为
6
…
7
事故改善事例1---35T冲压设备底座加固
事故： 06年3月冲床35T机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。 改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。
事故发生后，设备课对所有垫高设备进行了检讨并实施了水平展开，做了加固连 接，防止类似事前
改善后
一手按按钮 一手操作
双手同时操作 用按钮。
13
事故改善事例3--水平展开--多功能剪切机安全挡板
原来多功能落料机在作业时手易伸入剪切刀口内发生安全事故，通过改善将两头用挡板挡 住，这样可以防止作业人员的在作业时手伸入的可能。
改善前
改善后
作业疏忽时容易切到手指，且暴露在 外面的齿轮也有可能造成一定的危险。
8、登高作业未戴安全帽（如无高空防护装置的须佩戴安全绳）
1、进入工场未穿或未穿好工作安全鞋
防护相关 2、特殊岗位未佩戴防护镜，耳塞的 3、进入工场时工作服装、工作鞋、胸卡未穿戴整齐
4、进入现场时女工的长发未扎起
1、未按作业手顺书作业 2、离开设备时未关闭电源、未关闭紧急停止按钮（冲压） 3、违规攀爬设备 4、行车作业后未停放在指定位置 5、冲床作业时安全门未关 6、违反油类使用安全规则 7、电瓶铲车未经许可进入禁入的区域 8、仓板上的物品堆放高度超过1.85M C 违章作业 9、通道上的油渍未及时擦去 10、各辅助设备随意乱放的 11、设备上的电线、气管、插座、安全门等辅助用品损坏未及时汇报 12、模具架上的模具未按规定摆放 13、电源线散乱拖在地上未及时对应 14、台车、废料车等轮子坏了未及时报修 15、电瓶铲车和手摇堆高车运行时铲脚离地高于40CM 16、液压车上禁止站立 17、改变阻挡消防器材和通道
◇改善事例
06年下半年起各部门积极开展安全改善活动，对现场的各不安全的项目进行整改。
问题点真多呀！！那 里着手呢？
◎ 测量台的安全防护 ◎ 设备光栅防撞保护 ◎ 落料机的安全防护 ◎ 电柜手柄限位装置
…
人的不安全行为
◎ 针对不安全的行为 制定《安全处罚条例》
◎ 危险源的识别标准 ◎ 全员进行职业安全培训
干燥 筒翻
？？？
倒事
故实
景
倒塌原因分析： 1.过重：干燥桶内材料多达200公斤。 2.干燥筒中心不稳：上重下轻。 3.人为操作失误：转弯太急，干燥桶设
计缺陷，造成重心偏移。 4.滚轮：底座轮子太小，负重推行困难
首先对干燥机的结构进行分 析：主要是结构不合理，存 在料桶于底座不在中心位置， 这样在移动过程中最容易发 生倒塌事故。
随着安全生产活动活动的推进，对于现场的管理重视，不断完善安全生 产管理体制，积极地推进和开展安全改善活动，此项报告仅是安全活动中 的一部分，通过安全改善将现场不安全项进行改进，降低事故的发生率。
2
◇部品事业部安全组织结构图
3
◇现状调查
SRD在06年5月建立安全巡视小组以来，发现现场作业环境不安全的因素较多； 如：设备的不安全和人员行为的不安全，存在安全较多的安全隐患。
07年部品事业部安全改善报告
口号 安全第一、预防为主！
作成 庄利冰 2007.03.23 1
◇安全改善实施背景
2006年度从3月1日到9月1日 重大事故：1件 一般事故：7件
原因分析： △ 员工对危险源认识不足未能充分认识危险存在 △ 设备的安全防护措施不完善 △ 作业人员相关的教育培训较少 △ 员工安全意识不强。
改善后
1
2
问题点： 35T冲压机 的垫脚未与 黄色的垫块 进行固定， 易移位。
将设备的垫脚与垫块进行了固定，杜 绝了设备翻倒的安全隐患。
8
事故改善事例1-水平展开
经过这起事故，我们对现场所有垫脚的物品进行了确认。发现200T的大理石测量台同样存在 类似安全隐患。大理石平台与垫块没有进行必要的防护措施，在现场复杂的环境中易发生碰 撞，严重的可能出现平台滑落等情况，故针对此安全隐患进行必要的安全改善。
15
人的安全行为改善1---违反安全处罚规定制作
违反安全 处罚规定
目的： 各部门处罚标准统一化 （现场揭示） 让作业人员了解违反作 业安全所带来的后果。
部品事业部违反安全出发规定安全守则 部品事业部违反安全处罚规定
级别 类别
违法安全规则内容
无证作业 1、无证驾驶电瓶铲车 2、无证使用行车设备 1、须双手作业的设备单手作业
A 违章作业 2、作业时擅自打开安全门或擅自拆除安全防护装置。 3、剪切落料超过安全警戒线后继续伸入作业 4、私接电线、电器
1、驾驶铲车、开启行车时不戴安全帽
2、违规作业,现场动用明火
3、擅自使用与本职工作不相关的设备
违章作业 4、废料车满后用脚踩踏 5、用压缩空气吹自己或他人
B
6、旋转作业禁止使用手套（双手作业设备暂定除外） 7、顺送作业时跨越防护栏
在直角刀口两册分别用角钢挡板封住， 确保手不那能进入
14
事故改善事例3--水平展开---点距柜手柄限位
由于配电柜闸刀把手靠近通道外侧，容易被人不小心碰到，造成机电突然跳闸或合闸，存 在安全隐患。通过在闸刀一侧安装限位装置可防止以上问题的出现。
改善前
改善后
容易移动
怎么办啊？
易造成碰撞后跳闸或合闸
限位装置可有效防止误作业造成 的机电跳闸等情况。