粉丝的生产流程工艺【共5页】
- 格式:doc
- 大小:15.50 KB
- 文档页数:6
粉丝生产工艺流程粉丝是一种非常受欢迎的食品,它具有丰富的营养和口感,深受广大消费者的喜爱。
那么,粉丝是如何制作出来的呢?下面,我将为大家介绍一下粉丝生产工艺流程。
粉丝的生产工艺流程可以分为以下几个步骤:1.原料处理粉丝的主要原料是豆粉或薯粉。
将这些原料放入水中浸泡,使其吸收足够的水分,然后经过磨碎,蒸煮等处理,成为用于制作粉丝的原料。
2.面浆制备将处理好的原料加入适量的淀粉和水,混合均匀,形成面浆。
面浆中的淀粉可以使粉丝更加柔软,口感更佳。
3.模具制作将面浆倒入模具中,模具的形状决定了最终粉丝的形态。
通常使用不锈钢模具,模具的形状可以是细长条状、扁平圆形、扁平椭圆形等。
4.晾晒面浆倒入模具后,需要晾晒一段时间。
晾晒的时间长短取决于气温、湿度等环境条件。
在晾晒过程中,面浆逐渐变干,成为硬度适中的粉丝。
5.切断晾晒完成后,将晾干的面条从模具中取下,放到切断机上切成合适的长度。
切断后的粉丝需要再次晾晒,使其表面完全干燥,以便后续的烘干处理。
7.烘干晾干后的粉丝需要通过烘干处理,以完全去除水分,保证粉丝的保质期和口感。
烘干的温度通常为60-80摄氏度,烘干时间为8-10小时。
8.包装经过烘干处理的粉丝可以进行包装了。
通常使用塑料袋或纸箱等包装材料。
在包装时,需要注意避免粉丝吸潮,以免影响其质量。
综上所述,粉丝的生产工艺流程包括原料处理、面浆制备、模具制作、晾晒、切断、晾晒、烘干和包装等步骤。
每个步骤都有其重要性,需要注意各个环节的细节,才能制作出优质的粉丝产品。
红薯粉丝的加工红薯粉丝加工的工艺流程:淀粉——打浆——调粉——漏粉——冷却、漂白——冷冻——干燥——成品1、打浆:先将少量淀粉用热水调成稀糊状,再用沸水冲入调好的稀粉糊,并不断朝一个方向快速搅拌,至粉糊变稠、透明、均匀,即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝,需用明矾300克,开水35千克,用作打浆的干淀粉约需3千克。
2、调粉:先在粉芡内加入0.5%的明矾,充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合,搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
漏粉前可先试一下,看粉团是否合适,如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快,发生断条现象,表示粉浆太稀,应掺干淀粉再揉,使面韧性适中;如下条困难或速度太慢,粗细又不匀,表粉浆太干,应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30~42摄氏度为好。
3、漏粉:将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中,漏瓢孔径7.5毫米,粉丝细度0.6~0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团,透过小孔,粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅,粉丝落入开水锅中,遇热凝固煮熟。
水温应保持在97~98摄氏度,开水沸腾会冲坏粉丝。
在漏粉时,要用竹筷在锅内搅动,以防粉丝粘着锅底。
生粉丝漏入锅内后,要控制好时间,掌握好火候。
煮的时间太短,粉丝不熟;煮的时间太长,容易涨糊,使粉丝脆断。
4、冷却、漂白:粉丝落到沸水锅中后,待其将要浮起时,用小竹竿捞起,拉到冷水缸中冷却,目的是增加粉丝的弹性。
冷却后,再用竹竿绕成捆,放入酸浆中浸3~4分钟,捞起凉透,再用清水漂过,并搓开互相粘着的粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素,除去粘性,增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白,还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得,熏蒸可在一密闭室内进行。
5、冷冻:红薯粉丝粘结性强,韧性差,因此需要冷冻。
冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度,达到全部结冰为止。
然后,将粉丝放入30~40摄氏度的水中使其溶化,用手拉搓,使粉丝全部成单丝散开,放在架上晾晒。
方便粉丝生产工艺粉丝生产工艺文档一、简介粉丝,是一种常见的食品,由于其独特的口感和营养成分,备受消费者的喜爱。
本文档旨在描述粉丝的生产工艺流程,并详细介绍各个环节的要点和注意事项,以确保生产出优质的粉丝产品。
二、生产工艺流程1.原料准备:选用优质的淀粉原料,如薯类淀粉或豆类淀粉,经过清洗、去杂、筛分等工艺处理,确保原料的质量。
2.粉浆制备:将淀粉原料加水搅拌均匀,形成粉浆。
需要注意的是,搅拌的时间不宜过长,避免粉浆发生明显的液化。
3.淀粉沉淀:待粉浆静置一段时间后,淀粉会向下沉淀,上层液体逐渐变清。
4.淀粉除杂:将上层清液倒掉,将下层沉淀的淀粉取出,经过反复的漂洗和沉淀,去除淀粉中的杂质。
5.粉丝制作:将去杂的淀粉放入蒸锅中蒸熟,待其冷却后,采用刮板或其他工具刮成薄片。
6.干燥:将刮好的粉丝片晾晒或通过干燥设备进行烘干,以去除多余的水分,使其达到适宜的水分含量。
7.管理和包装:对干燥好的粉丝进行品质检验,合格后进行包装。
三、要点和注意事项1.原料的选取:必须选用优质的淀粉原料,以确保粉丝的质量。
原料中不宜含有杂质和污染物。
2.除杂操作:淀粉除杂非常重要,应该进行多次漂洗和沉淀,确保淀粉中没有任何杂质。
3.水分控制:粉丝制作过程中,水分的控制非常重要。
在淀粉制备和粉丝制作过程中,不宜添加过多的水分,也要确保淀粉含水率适宜。
4.加热和冷却:粉丝制作过程中的加热和冷却是关键步骤。
应该掌握好加热的时间和冷却的速度,以确保粉丝质地的好坏。
5.干燥条件:粉丝干燥的条件要适宜。
可以采用晾晒或烘干设备进行干燥,要保持适宜的温度和通风条件。
6.品质检验:粉丝生产完成后,必须进行品质检验。
检验项目可以包括外观、含水率、质地等。
7.包装:合格的粉丝应该进行包装。
包装材料可以选择食品级的塑料袋或其他相关材料。
四、安全注意事项1.生产过程中应注意个人卫生,定期进行食品安全教育培训,做到洁净操作。
2.使用的设备要保持清洁,并定期进行维护和清洗,以确保产品的卫生质量。
粉丝加工配方一、原料选择粉丝加工的原料主要采用淀粉含量较高的薯类、豆类等植物淀粉。
在选择原料时,要保证其新鲜、无杂质、无异味,并且不含农药残留和其他有害物质。
同时,要根据生产需要选择不同规格的原料,如颗粒大小、淀粉含量等。
二、浸泡与磨浆将选好的原料用清水浸泡,使淀粉颗粒充分吸水膨胀。
浸泡时间根据原料种类和气候条件而定,一般以原料变软为准。
磨浆时,要将浸泡好的原料加水磨碎,制成淀粉浆。
磨浆过程中要控制加水量,使淀粉浆的浓度适中。
三、搅拌与混合将淀粉浆倒入搅拌池中,加入适量的增稠剂、防腐剂、色素等辅料,充分搅拌均匀。
搅拌时要控制好搅拌速度和时间,以避免出现搅拌不均匀或产生大量气泡的情况。
混合过程中可根据需要加入不同种类的辅料,如豆类、蔬菜类等,以调制出口感和风味各异的粉丝品种。
四、熟化与老化将搅拌好的淀粉浆倒入熟化槽中进行熟化处理。
熟化过程中要控制好温度和时间,使淀粉浆充分糊化。
熟化后的淀粉浆应具有一定的粘度和弹性。
老化则是在熟化后的淀粉浆中加入适量的酸或盐类物质,使淀粉分子间的氢键结合加强,增加淀粉浆的稠度和可塑性。
老化过程中要控制好添加量和老化时间。
五、切丝与干燥将老化后的淀粉浆拉成丝状,用切丝机切成细粉丝。
切丝时要控制好刀具的规格和切丝速度,以保证粉丝的长度和粗细均匀。
干燥是将切好的粉丝置于干燥室内进行干燥处理,以去除多余的水分。
干燥时要控制好温度和湿度,避免粉丝出现开裂、粘连等现象。
干燥后的粉丝应具有较好的弹性和韧性。
六、包装与保存将干燥好的粉丝进行包装,一般采用真空包装或普通包装。
包装材料应符合卫生标准,具有良好的密封性和阻隔性。
保存时要注意防潮、防霉、防虫蛀等措施,以延长粉丝的保质期。
七、质量检测为了确保粉丝的质量和安全,应对生产过程中的各个环节进行质量检测。
检测项目包括原料质量、淀粉浆的粘度、粉丝的长度和粗细、水分含量等。
同时,成品出厂前应进行全面的质量检测,包括感官指标、理化指标和微生物指标等。
粉丝生产工艺粉丝是一道非常受欢迎的传统中国食品,它柔软爽滑、耐嚼,味道鲜美,深受广大人们的喜爱。
粉丝的生产需要经过一系列的工艺过程,下面我将为大家介绍粉丝的生产工艺。
首先,粉丝的生产过程始于对材料的选择。
一般来说,粉丝的主要原料是淀粉。
常见的有红薯淀粉、豆腐渣淀粉等。
选料时需要注意原料的纯度和质量,以确保生产出来的粉丝质量良好。
接下来就是淀粉的浆料制备。
首先将淀粉加入适量的水中,搅拌均匀,然后再加入适量的食盐、碱水等辅料,继续搅拌均匀。
这一步的目的是将淀粉充分膨胀,增加粉丝的爽滑感。
浆料的制备完成后,就需要进行浆料热胶化。
这一步需要将浆料加热,使其变得黏稠。
一般会在炉子上加热锅中的浆料,不断搅拌,防止结块。
加热温度一般在80℃左右,直至浆料变得浓稠。
浆料热胶化后,就可以进行粉丝的成型了。
成型方式有很多种,常见的有滚刀式成型和喷洒式成型。
滚刀式成型是将热胶化好的浆料放在成型机的滚刀上,通过滚动将浆料轧成薄片状,然后再切割成粉丝的形状。
喷洒式成型是将热胶化好的浆料放在成型机的喷头上,通过喷洒形成粉丝的形状。
无论哪种方式,都需要保持一定的速度和角度,以确保成型出来的粉丝形状均匀。
粉丝成型完成后,还需要进行晾晒和烘干。
晾晒的目的是让粉丝表面逐渐干燥,避免粘连。
晾晒时间一般在10-12个小时左右。
然后将晾晒好的粉丝放入烘干机中进行烘干,使其更加干燥。
烘干温度一般在60℃左右,时间在8-10个小时。
最后就是包装和成品检验。
将烘干好的粉丝进行包装,一般采用密封包装,以防止受潮和变质。
同时,也需要进行严格的成品检验,包括对粉丝的外观、质地、口感等进行检查,确保产品的质量符合标准。
以上就是粉丝的生产工艺,每一个步骤都需要严格控制,以确保粉丝的质量和口感。
通过这一系列的工艺过程,我们才能品尝到美味可口的粉丝。
粉丝制作工艺粉丝是一种传统的中式面食,在中国已有悠久的历史,并成为日常饮食中不可或缺的一部分。
粉丝的制作工艺早在明代就已经形成,并载入《食品类聚》等古籍中。
随着时代的变迁,传统的粉丝制作工艺也不断发展和完善。
总的来说,粉丝的制作工艺可以分为以下几个步骤。
一、选择优质淀粉粉丝的主要原料是淀粉,不同种类的淀粉质地和品质不同,制作出来的粉丝口感、质地也会有区别。
传统上,制作粉丝主要选用绿豆淀粉、蕨根淀粉、黄豆淀粉及米粉等原材料,目的是为了使制成的粉丝口感更为松软、筋道,并且无论烫、炒、凉拌都能保持良好的质感。
如今,淀粉来源越来越多元化,比如玉米淀粉、马铃薯淀粉等都可以用来制作粉丝。
二、淀粉浆制备将优质淀粉加入适量清水中,制成成分比较均匀的淀粉浆。
这个过程需要注意淀粉与水的比例和淀粉浆搅拌均匀,以保证制成的粉丝口感细腻而且丝滑。
三、打丝制作粉丝的关键环节就在于打丝,即将淀粉浆倒入装有打丝机的锅内,锅中装有开水保持煮沸的状态,然后操作工人用一根竹制的界面将淀粉浆抹在锅底,不断加入适量的淀粉浆,边加边抹,待淀粉丝丝顺利搓切下来后装入凉水中冲洗,最后将冲洗干净的丝条放到干燥场地晾晒干燥即可。
四、煮粉丝将制作好的粉丝放入锅中煮熟,时间不宜过长,以免过熟变糊。
同时,在煮的过程中也需要保证煮沸的开水,以免粉丝吸水不均匀而影响口感。
五、调味粉丝煮熟后,可以用冷水将其冲凉,并剪成适当长度。
接着就需要用调料来营造它独特的味道了。
一般来说,可根据个人口味,用葱姜蒜等香料,再配以盐、酱油、醋、辣椒、鸡精等调料进行腌制制成凉拌粉丝,也可以用其中的一个配料,如鸡蛋、虾米、豆腐、牛肉、羊肉等搭配炖煮形成特色菜肴。
综上可知,制作粉丝虽然要求比较严格,但是也不难,只要把握好每个环节,以及用心制作,就能够制出口感细腻丝滑、色香味俱佳的粉丝。
粉丝的工艺流程粉丝是一种以淀粉类植物为原料制作的主食,口感韧而有弹性,广受人们喜爱。
以下是一篇关于粉丝制作工艺的文章,介绍了粉丝的工艺流程。
粉丝的制作工艺流程可分为原料处理、干粗粉制作、干粗粉调制、热精粉制作和挂粉等主要环节。
首先,原料处理。
粉丝的主要原料为淀粉类植物,如薯类、豆类等。
在制作粉丝前,需要将这些原料进行清洗,除去杂质,并经过研磨、破碎等工艺处理,将原料制成粗粉。
接下来,进行干粗粉制作。
将制作好的粗粉放入容器中,加入适量的清水,搅拌均匀,使粉末和水充分混合,并形成混浆。
然后,进行干粗粉调制。
将混浆过滤,去除杂质,得到混浆液。
混浆液要经过澄清、浓缩等工艺处理,使其浓度适中,质地均匀。
随后,进行热精粉制作。
将调制好的混浆液倒入锅中,经过持续加热,使混浆液中的淀粉凝胶化。
这个过程需要不断搅拌,以免混浆液粘连在锅底。
最后,进行挂粉。
在制作过程中,需要准备一个洗净的、无异味的熟粉撒料纱布,将热精制好的粉浆过筛,将较小颗粒的粉浆通过纱布挂到大片的蒸锅上。
粉丝的制作中还有一些细节需要注意。
在原料处理阶段,要保证原料的新鲜和纯净,以免影响粉丝的质量和口感。
在热精粉制作过程中,要掌握好火候,避免粉浆过度凝胶化而影响口感。
而在挂粉的过程中,要注意粉浆的均匀性,避免蒸锅上出现不均匀的粉浆,影响粉丝的外观和口感。
粉丝的制作工艺操作繁琐,需要经验丰富的厨师和精心的操作。
但是,通过不断的实践和研究,人们已经掌握了制作粉丝的技巧和诀窍,使得粉丝能够获得更好的口感和质量。
总之,粉丝的制作工艺流程包括原料处理、干粗粉制作、干粗粉调制、热精粉制作和挂粉等步骤。
在制作过程中需要注意原料的清洗和处理,火候的掌握以及粉浆的均匀挂粉等细节。
通过精心的制作,人们可以制作出口感韧而有弹性的美味粉丝。
方便粉丝生产工艺
1.工艺流程:
原辅料→和浆→制粉→老化→冷冻→松丝→抓粉计量→烘干→粉饼
2.工艺要求:
2.1原辅料
2.2和浆
2.3制粉
将和好的浆液转进自熟式粉丝机挤压熟化,要求粉丝充分熟化,无生粉或过度熟化粉。
2.4老化
熟化后的粉丝先经输送线输送自然老化,然后剪粉,剪粉长度控制在30-31cm。
将剪切的粉丝挂在老化架上进行自然老化,老化时间夏季6-8小时,冬季4-6小时。
2.5冷冻
老化好的粉丝进冻库冷冻,在0-4℃预冷4-5小时,再快速冷冻到-5℃以下至粉丝表面有冰晶析出,冷冻时间合计为10-12小时。
2.6松丝
冷冻好的粉丝经解冻后用松丝机松丝,松丝时间5-10分钟,要求松后的粉丝基本无并条和断条。
2.7抓粉计量
将松后的粉丝根据产品克重工艺要求进行人工抓粉计量,要求抓粉计量克重必须在规定范围内。
2. 8烘干
烘干温度60-65℃,约1.5小时,烘干后粉饼要求规则成型,无湿心饼、不脆断。
四川农村日报/2007年/5月/25日/第003版实用技术粉丝生产加工技术张海树粉丝主要以绿豆、豌豆、蚕豆、红苕等淀粉为原料加工而成,其中以绿豆最佳。
但红苕是主要的淀粉作物,原料来源广泛,价格低廉,淀粉含量高,粉丝经烹饪后口感好,且生产粉丝工艺简单,故历来深受人们欢迎。
红苕粉丝的工艺流程是原料处理→粉碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
成品的质量要求是粉丝粗细均匀,色泽一致,干爽透明,韧力好,不易折断。
具体的制作方法如下:一、选薯选表面光滑、无病虫危害、无青头、大小适中的红苕,去小留大。
二、清选将选好的红苕装入箩筐,放入水中。
洗去泥土、杂质。
削去两头和表面根须。
三、粉碎清选好的红苕用磨碎机切碎,再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水,磨得越细越好,使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出,以提高出粉率。
四、过滤目的是实现皮渣和淀粉分离。
一般采用60- 170厘米吊浆布作滤袋进行过滤,共滤两次。
第一次浆液兑稀一些,第二次兑浓一些。
然后将滤液送入沉淀池(皮渣可作为饲料)。
入池静置两天后,放出池内上层清液。
加入原来水量三分之一的清水进行搅拌,再过滤一次。
这次滤液进入小池,静置沉淀。
五、晒粉当池内水已无混浊现象,即全部澄清后,排干上层清液。
舍去淀粉沉淀层表面油粉,把下层淀粉取出吊成粉砣(即粉团),移到晒场曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时,再把粉砣切成若干份,进行曝晒。
晒场设在背风向阳的地方,以防灰尘污染。
六、打浆糊此道工艺是决定粉丝质量的关键。
按每500克淀粉加25克明矾,兑冷水2.5-3公斤搅拌,再放入大锅内煮沸,并不断搅拌,成熟度达8-9成即成(形成糊化淀粉)。
打成的浆糊,可对其他淀粉,搅拌成适度的软面团。
七、漏丝和冷却漏丝前备好两口锅(型号为8),冷水缸两口和中型48孔的漏勺。
由于红苕粉丝较粗,漏勺孔眼要比其他粉丝漏勺的稍大。
漏丝时,浆糊要充分搅拌均匀,边搅边加温水,水温为50℃左右。
手抓起一团粉糊,让其自然延伸垂落,如不折断,说明稀稠适度,可开始漏丝。
传统手工粉丝制作过程
红薯是湖北郧县重要的经济作物,于是做粉条则成为当地农民重要的副业。
茶店镇长坪村更是家家户户都以加工红薯粉条为主业。
每年秋冬之际,农家将红薯洗净粉碎,将淀粉分离出来,脱干水分,再用细箩过一道,得到又细又白的粉面。
进九之后,三五家相约在一起,砌一个灶,架一口大锅,摆几口大缸,开始做粉条。
师傅负责打芡、和粉,其他人帮忙挑水烧火。
水烧开后,用漏瓢装粉面,以手捶出细长均匀的粉条下到开水锅里,边下边捞,挂起晾干,经过夜晚零下气温的冰冻,口感会更好。
在腊月里郧县的粉条是方圆几十里必备的年货。
粉丝的生产流程工艺
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方粉丝的生产流程工艺
一、产品介绍国内首创无明矾铺浆式直条切割粉丝粉条生产工艺,让百姓吃上安心的粉丝。
开封丽星生产的专利产品水晶粉丝粉条生产线,民间坊间又有很多其他的叫法,比如粉丝机,全自动粉丝机,红薯粉丝机,马铃薯粉丝机,粉丝机生产线,大型粉丝机,土豆粉丝机,粉丝粉条机,苕粉机,无明矾粉丝机,红薯粉丝生产线,粉丝机械设备,粉丝机器,粉丝生产线,粉丝机价格,自熟烘干粉丝机,粉丝粉条机,粉丝粉皮机等。
一、依靠创新开拓三粉新纪元打造精品驱动产品大市场
1、先进设备品质精良
第六代6FJT系列水晶粉丝(条)生产线是公司技术人员潜心研究和刻苦攻关研发的专利产品(专利号:ZLxx2042189
7、6),是在第五代的基础上升级的换代产品,除兼容第五代变频调速,螺旋搅拌取代框式搅拌,响应速度快、控制精度高、切换方式灵活、节电效能好、操作性能稳、设备故障少、使用寿命长的特点外,还增加了新的技改亮点:一是冷库加宽加长,延长了粉带冷冻老化时间,产品的韧性更强;、二是烘箱加高,烘干层数增多,烘干时间延长,产品的筋度更好;三是采用了真空
系统,产品的气泡更少,亮度更高;四是适用原料范围更多,可调可控空间更广;五是设备能耗更低,利润空间更大;六是技术升级大大提高了产品的生产率,分别由原来的日产2吨提高到
2、5-3吨、4吨提高到
4、5-5吨、5吨提高到7-8吨、公司最新研制出第六代日产9-10吨水晶粉丝(条)生产线,回报利润十分显著。
整机具有设计独特,工艺先进,装备紧凑,节能降耗,占地面积小,自动化程度高,生产用工少,终端产品质量整齐化一,成品率高,回报利润大等性能。
设备的显著特点具有:改变传统挤压漏瓢式,室外挂杆凉晒生产工艺,采用国际先进水平的直条切割,铺浆成型,恒温、恒湿、低温、冷冻,不受季节气候的影响,可实现连续性不间断流水线作业,克服了传统生产的诸多弊端,是国内领先的粉丝生产加工设备。
设备的显著优势具有:实现了全自动、全封闭、多功能、自动上料、自动控温等为一体化生产,兼备高科技含量、高附加值、纯自然生产工艺,是从事粉丝(条)规模化、国际化、原生态生产企业之首选。
2、绿色产品品质一流
第六代6FJT系列水晶粉丝(条)生产线的生产性能,是根据淀粉的理化特性及淀粉分子的结构特点设计而成,从淀粉入机到成品粉丝出机,为全封闭、全自动化运行,整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素,无污染、无公害,充分体现绿色、环保、自然、安全、优质、营养的生产理念,可根据不同生
产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的水晶粉丝,生产的产品外观规整,条型如一,色泽均匀,晶莹透亮,干净卫生,易贮藏,便运输。
耐煮耐泡,口感筋爽,是人们追求健康的营养食品、绿色食品、安全食品、放心食品。
3、定位未来需求铸就品牌设备21世纪是一个“绿色”的世纪,面临日益严重的环境和资源问题,世界各国将在实施可持续发展战略承诺的基础上采取实质性行动,而食品生产将是采取行动的重点领域。
常规食物生产方式已引起人们广泛而深刻的反思,只关注食品生产的效率和效益已远远不够,而必须考虑生产方式对资源、环境、消费者的影响。
21世纪的主导食品是绿色食品。
发展绿色食品意义重大,前景广阔,许多地方已开始从“战略制高点”和新的“经济增长点”的高度来布署绿色食品的发展。
无污染、安全、优质营养的绿色食品,已成为世人对膳食的未来需求。
第六代6FJT系列水晶粉丝(条)生产线正是基于此而定位研发的,必将开创绿色食品生产的新纪元。
第六代6FJT系列水晶粉丝(条)生产线是公司历经三十年的经验积累和技术不断升级的结晶,整条生产线设计独特,结构紧凑,工艺先进,性能稳定,节能降耗,生产环保,占地面积小,自动化程度高,生产用工少,不使用添加剂,产品成品率高,卫生标准高,排放无污染,适应原料广泛,可根据不同的受众群体生产保存容易、食用方便、口感筋爽、营养丰富的各种绿色粉丝(条)食品,市场需求潜力很大,市场前景十分广阔。
选择第六
代6FJT系列水晶粉丝生产线,是致力于三粉加工业有志之士的睿智之举,必将成就您实现企业家的梦想。
2、性能特点
第六代水晶粉丝生产线的创新优点
1、装配前卫,工艺先进,性能稳定,能耗低,效率高。
2、高性能变频器调控设备,可靠性强,精度高,控制灵活。
3、直条切割,成品率高;
4、真空抽气,产品的气泡更少,亮度更高。
5、视频监视(选用)。
6、采用蒸汽换热,增加生产稳定性和可操作性,保证粉丝内外在质量。
7、全链条传动,提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度,自动化程度大大提高。
8、冷库加宽加长,烘干层数增加,大大提高了产品的生产率。
9、采用不锈钢糊浆刮板成型,有效降低厚薄误差,提高成品率。
10、从原料入机到成品粉丝出机,全部采用封闭式,程序化运行。
1
1、生产中排放无污染,达到环保卫生要求。
3、工作原理工艺特色及流程设备特色:结构紧凑,装配前卫,外型美观,性能稳定;电脑程控,多级变频调速低速运转;全程视频监控;感应跟踪伺服,电子自动调控;远距离检测及报警系统;功率是传统设备的1/4,用工是传统设备的1/3;占地面积小,排放无污染,成品率达到98%左右,不使用任何添加剂,达到国际卫生标准工艺流程:预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料(搅拌)→刮板下料成型→熟化(蒸汽蒸熟)→冷却→脱离→常温老化→低温老化(冷库)→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温(进冷风)→定长横切→包装。
4、成本利润成本利润简析(以10吨水晶粉丝机为例,每吨粉丝直接生产成
1、人员:6人/班,两班制,6人×2班×100元/人÷10吨=每吨人工费120 元,包装费用每吨120元,共计240元
2、电费:耗电量37kwh,锅炉为27kwh 每小时耗电
(37+27)×24小时×0、75元/kw÷10吨=11
5、2元
3、耗煤:用汽
1、5T/h需配置2T锅炉日燃煤
5、5T-6T 煤550元/吨,金额为550×6÷10=330元
4、水量:2T/h,水费5元/吨,2 ×24×5÷10=24元
5、直接生产成本:240元(人工)+11
5、2元(电)+330元(煤)+24元(水) =70
9、2元
6、利润:直接生产成本加上原料成本和包装材料费用即为产品综合成本,其它费用(折旧、银行利息、销售费用、税收等根据各自当地实情计算)。
--------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方。