下载文档原格式
1.范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2.引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-19993.名词和术语无4.包装技术要求4.1.包装箱板材要求4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》4.2.包装箱拼板要求4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm4.3.包装箱外形要求4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。
4.4.板材品质4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5.木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm的不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。
实木复合地板检测标准实木复合地板是一种常见的地板材料，其质量的好坏直接关系到使用效果和使用寿命。
因此，对实木复合地板进行检测是非常重要的。
本文将介绍实木复合地板的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握实木复合地板的质量检测方法。
首先，实木复合地板的检测标准主要包括以下几个方面，外观质量、尺寸偏差、平整度、含水率、耐磨性、抗弯强度、环保性等。
在进行实木复合地板的检测时，需要根据这些标准进行全面的检测，以确保地板的质量达到相关要求。
外观质量是实木复合地板检测的重要内容之一。
外观质量的好坏直接关系到地板的美观度和使用寿命。
在外观质量检测中，需要检查地板表面是否有明显的划痕、凹凸、色差等缺陷，以及地板的拼缝是否平整、无明显间隙等。
尺寸偏差是指地板长度、宽度、厚度等尺寸参数与标准规定的偏差范围。
在进行尺寸偏差检测时，需要使用相关量具对地板的尺寸进行精确测量，以确保地板的尺寸符合标准要求。
平整度是指地板表面的平整程度。
在进行平整度检测时，可以利用直尺或平板对地板表面进行检测，以确保地板表面平整度达到标准要求。
含水率是指地板中所含水分的含量。
地板的含水率直接关系到地板的稳定性和使用寿命。
在进行含水率检测时，需要使用专业的含水率检测仪器对地板的含水率进行准确测量，以确保地板的含水率符合标准要求。
耐磨性是指地板表面对磨损的抵抗能力。
在进行耐磨性检测时，可以利用砂轮磨损试验机对地板表面进行磨损测试，以评估地板的耐磨性能。
抗弯强度是指地板在受力作用下的抗弯能力。
在进行抗弯强度检测时，需要使用相关试验设备对地板进行弯曲试验，以评估地板的抗弯强度。
环保性是指地板材料对环境和人体的无害程度。
在进行环保性检测时，需要对地板材料中的甲醛、苯、重金属等有害物质进行检测，以确保地板材料符合环保标准要求。
综上所述，实木复合地板的检测标准涉及多个方面，需要进行全面、准确的检测，以确保地板的质量符合相关标准要求。
只有通过严格的检测，才能保证实木复合地板的质量和可靠性，从而为用户提供更好的使用体验。
集装箱地板（OSB）检验摘要：木地板一般是集装箱箱体上比较常用的零配件，木地板的生产制造、检验也已经比较成熟，而OSB地板是最近比较流行的产品，OSB地板较一般木地板、竹木复合地板有相同处也有不同处，本文就OSB地板的生产检验的特殊性进行详细阐述。
关键词：集装箱地板；OSB；地板检验引言：定向结构刨花板，简称OSB，本文主要从集装箱地板的生产制造检验过程来讲解OSB地板的特殊制造检验工艺，并归纳了各工序的特点以及需要注意的检验事项，对生产此类特殊产品以及如何控制制造检验过程的风险有一定的帮助。
集装箱地板作为集装箱的重要零配件，一直是生产集装箱企业、箱主非常关注的，其中集装箱OSB地板的特殊性也越来越得到客户的广泛认可，就集装箱的OSB生产制造而言如何保证产品的质量，落实客户所需的产品性能要求，需要在生产制造中关注各工序的制造检验要点：一、材料检验木材原料的好坏直接影响OSB地板质量，如何选用原材以及对原材的处理工序较为重要。
1、正常地板的原料一般都是按木、杨木、杂木、马拉斯木、竹席（竹木）等，其中，杨木密度最低，只有0.4~0.5，因为杨木密度低，相对制造出来的地板密度低、理化性能、压箱等性能指标不稳定，如果客户从源头上不允许使用杨木，这对地板的质量是帮助的，单价格方面会有所提高。
2、材料的储存并严格控制和重要，应尽量保证干燥，不宜在湿度大的环境下储存，及时监控，做好相应记录。
3、OSB地板最大的优点是可以充分利用木材原料，与一般的木地板旋切后对木材原料长度、单板质量要求有明显区别，因为，木地板是整张板组合而成，OSB是切割成小片状再结合而成，所以，OSB对木材原料的利用率非常高，可以大大减低地板成本和人工成本，但对设备要求高。
二、OSB生产检验OSB板质量和生产工艺和设备有较大关系，但过程工序检验控制也很重要。
1、OSB制片应严格按工艺进行，控制原料的配比；进料粉碎以及刨花输出OSB片料的干燥、储存应严格控制时间，按要求进行抽检含水率并做好记录。
国标集装箱判定标准
1. 外部结构标准：
1.1 箱体外表面平整，无明显凹凸、破损、严重锈蚀等问题；
1.2 箱体角部及边部应无明显划痕、变形或裂缝；
1.3 集装箱门板应完好无损，无明显变形，门封装置应完好可用；
1.4 前后门应能够完全关闭并锁紧；
2. 内部结构标准：
2.1 箱体内部干燥、无明显异味、无积水等问题；
2.2 箱体内板材无腐蚀、脱落或严重污染情况；
2.3 箱内固定装置（如绑扎器具、吊杆）应牢固可靠；
2.4 集装箱地板应平整，无破损、变形或严重磨损；
3. 尺寸标准：
3.1 集装箱外部尺寸应符合相应国际标准尺寸要求；
3.2 箱内尺寸应符合国际标准尺寸要求；
3.3 集装箱净重与最大允许装载重量应在允许范围内；
4. 标识标志标准：
4.1 集装箱上应有清晰且可辨认的国际标准标志和集装箱代码；
4.2 集装箱铭牌应完好无损，上面的信息应清晰可辨；
4.3 集装箱应有完好无损的运输标牌；
5. 其他标准：
5.1 集装箱应符合国际相关法规和国家标准的要求；
5.2 集装箱的安全设施应齐全并可正常使用；
5.3 集装箱冷藏系统（如果适用）应能正常工作并达到冷藏温度要求；
以上是国标集装箱判定的基本标准，供参考使用。
具体判定还需根据国际和国家相关法规以及集装箱制造和运输行业的具体标准来确定。
为确保集装箱的安全和质量，建议在购买或租用集装箱时，应由专业机构进行相关检验和验证。
木地板铺设验收的标准木地板是目前居室及公用建筑装饰中普遍使用的地饰材料。
有必要就木地板铺设面层验收制定基本要求。
下面介绍一些木地板铺设施工的验收方法木地板的材质品种、等级符合设计要求,含水率应在10左右,术龙骨、垫木铺设前验收是否作过防腐处理,木龙骨要安装牢固、平直,间距和固定方法符合规范要求,板面铺钉牢固、无松动,粘贴牢固、无空鼓,使用胶的品种符合规范要求。
目测验收铺设的木地板表面刨平、磨光,无创痕、俄茬和毛刺,图案清晰,清油面层颜色一致,铺设方向正确,面层接缝严密,接头位置错开,表面洁净。
踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。
用2米靠尺检查,地面铺设平整度误差小于1毫米,缝隙宽度小于0.3毫米,踢脚板上口铺设平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。
木地板施工铺设常见质量问题及处理方法木地板铺设常见的质量问题是行走时有空鼓响声、铺设表面不平、拼缝不严、局部翘鼓等。
(1)有空鼓响声:原因是木地板铺设固定不实所致,主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢,有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。
防治方法除严格验收板材含水率、胶粘剂等质量,验收合格后才能使用，外安装时钉子不宜过少,并应确保钉牢,每铺设完一块木地板,用脚踩检验无响声后再装下一块,如有响声应即刻返工。
(2)铺设表面不平:主要原因是铺设基层不平或木地板条变形起拱所致。
在铺设施工时,应用水平尺验收，对龙骨表面找平,如果铺设不平应垫木调整。
龙骨上应做通风小槽。
铺设板边距墙面应留出10毫米的通风缝隙。
保温隔音层材料必须干燥,防止术地板受潮后起拱。
木地板表面平整度误差应在1毫米以内。
(3)拼缝不严:除施工中铺设不规范外,板材的宽度尺寸误差大及企口加工质量差也是重要原因,在施工中除认真检验地板质量外,安装时企口梅应平铺,在板前钉扒钉,用模块将地板缝隙模得一致后再钉钉子。
(4)局部翘鼓:主要原因除板子受潮变形外,还有毛板拼缝太小或无缝,使用中水管等漏水泡湿地板所致。
40英尺国际标准通用集装箱技术规范（2008－07）深圳南方中集集装箱制造有限公司二00八年七月范围本说明书概括了设计、结构、材料、试验、质检和样箱制造。
按照ISO标准1CC型钢质干货集装箱的要求进行制造。
目录=====================1. 总述 (2)2. 批准和证书 (2)3. 装卸 (2)4. 运输 (3)5. 尺寸、技术参数和重量 (3)6. 结构 (4)7. 表面保护 (7)8. 标志 (8)9. 试验和检查 (9)10. 文件提交 (10)11. 质量保证期 (10)12. 材料表 (10)1. 总述1.1 使用环境本集装箱按照在世界范围内作海上（甲板上或甲板下）和陆上（公路或铁路）运输普通货物的应用要求来进行设计和制造。
所有集装箱使用的材料所能承受的温度范围为-40℃（-40°F）至80℃（176°F）。
在此温度范围内使用不影响集装箱的强度和风雨密闭性能。
1.2 标准、规范和规则1.2.1标准和规则本集装箱满足下列规范的最新要求：1) 国际标准化组织ISO/TC-104技术委员会对货运集装箱的最新要求：✧ISO 668-系列Ⅰ货运集装箱-分类、外部尺寸和重量。
✧ISO1496-1系列Ⅰ货运集装箱-技术规范和第一部分试验：一般用途的货运集装箱。
✧ISO1161-系列Ⅰ货运集装箱-角配件技术规范。
✧ISO 6346-货运集装箱-编码、识别和标志。
2) 国际铁路联盟（UIC）592-1规定。
3) 国际货运海关公约（TIR）4) 国际集装箱安全公约（CSC）5) 澳大利亚卫生部货运集装箱和装载装置保证项目和程序。
1.2.2满足中国船级社（CCS）的要求。
2. 批准和证书2.1 船检证书所有集装箱的设计类型均需由船级社认可, 并由船级社逐个验收。
2.2 生产证书由船级社发给系列集装箱生产证书, 并提供船级社标志。
2.3 TCT证书木材处理证书符合澳大利亚卫生部的要求。
集装箱底板认可试验和出厂试验大纲湖北康欣木制品有限公司二〇〇七年六月目录1认可试验和出厂试验依据2认可试验和出厂试验使用范围3产品性能指标、技术要求4生产过程控制5试验项目和检验依据6试验设备一览表1.认可试验和出厂试验依据（1）G B/T19536-2004集装箱底板用胶合板（2）J H/TD01-2002集装箱用木地板技术要求（3）企业内控标准2.使用范围：集装箱底板标箱和非标箱。
3.产品性能指标和技术要求3.1集装箱底板用胶合板物理力学性能指标：3.2防腐剂的种类和载药量应符合澳大利亚检验检疫局（AQIS）《货物集装箱检疫内容和程序》（2001）。
3.3规格尺寸和尺寸公差3.3.1常用幅面规格：如：宽度为1160mm、1141mm；长度为2400mm、1388mm、1010mm。
亦可根据供需双方协议生产。
3.3.2厚度为28mm，亦可根据供需双方协议生产。
3.3.3产品尺寸允许公差应满足下表规定。
3.4外观质量3.4.1外观质量要求见下表。
3.4.2注：产品在客户有质量要求时，按客户要求进行。
4．生产过程控制：（1）工艺流程图原木保湿原木截断原木蒸煮旋切干燥制胶调胶剪切冷压组坯涂胶配板单板整理冷修热压养护锯边砂光铣边分选检验、包装、入库（2）检验停止点的设置5.试验项目和检验依据5.1抽样标准5.1.1规格尺寸中的厚度及翘曲度先采用全检，长、宽、对角线采用抽检。
5.1.2外观质量检验：对工厂生产的产品外观实行全检。
5.1.3理化性能的检验，生产的每两车板中抽一块板的边料进行弹性模量、静曲强度和水煮试验。
注：如果边料检验的力学性能能不能达到标准要求，且二次抽样检验也不能达标，这时要取一张整张按国标要求的检验方法进行检验。
试件尺寸：（边料取样）L=14H+50mm，（H为板厚28mm）跨距为14H即390mm；（国标取样）L=20H+50mm，（H为板厚28mm）跨距为20H即560mm。
5.2规格尺寸检验5.2.1量具：钢卷尺，精度1mm；游标卡尺，精度0.02mm；钢板尺，精度0.5mm；线绳。
QB集装箱材料技术要求Technical Requirements for Container Materials版本号2004/V2.0中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布目次前言 (3)1 范围： (4)2 引用标准 (4)3 总则: (6)4 钢材 (7)4.1 卷钢 (7)4.2 方/矩形管 (10)4.3 槽钢 (12)4.4 扁钢 (13)5 油漆 (15)6 木地板 (17)7 非标外构件 (21)7.1 锁杆、锁座及配件 (21)7.2 门封胶条 (23)7.3 门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈 (25)7.4 角件 (27)7.5 商标 (31)7.6 铭牌 (31)7.7 通风器 (32)7.8 绳钩、拉筋和门钩 (34)7.9 门绳 (36)7.10 胶垫、胶塞 (38)7.11 密封胶 (39)7.12 前端地板支撑 (41)7.13 塑料地板角撑 (42)7.14 塑料门封压条 (43)8 标准外构件 (44)8.1 螺栓（BOLT） (44)8.2 螺母（NUT） (45)8.3 哈克钉（HUCK-BOLT） (47)8.4 弹垫（SPRING WASHER） (49)8.5 铆钉（RIVET） (51)8.6 自攻螺钉（SELF-TAPPING SCREW） (55)9 重要生产辅助材料 (56)9.1 焊丝 (56)9.2 钢丸、钢砂、钢丝头 (57)9.3 气体（CO2、AR） (58)10 材料存储注意事项 (60)前言随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规范、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ 001—2004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。
本标准编号说明：QB ———企业标准ZJ ———中集集团001 ———集装箱原材料技术要求2004———制定年份本标准起草单位：中集集团集装箱营运事业部设计部本标准起草人：何思东、陈竟华本标准供内部使用1范围：本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。
SINSTAR 香港辛仕达集装箱服务有限公司编号：SIN01018集装箱各部件检验标准Container Inspection Criteria ofAll Components香港辛仕达集装箱服务有限公司（验箱部）发布目录 Contents第一章集装箱原材料检验标准钢材卷Chapte r1 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Steel1-1集装箱卷钢检验标准（Test criteria of steel coil for cargo container）1-2集装箱钢板检验标准（Test criteria of steel plate for cargo container）1-3集装箱带钢检验标准（Test criteria of narrow steel coil for cargo container）1-4集装箱方管检验标准（Test criteria of angular steel pipe for cargo container）1-5集装箱槽钢检验标准（Test criteria of hot rolled shape steel for cargo container）1-6集装箱角钢检验标准（Test criteria of angle shape steel for cargo container）第二章集装箱原材料检验标准油漆卷Chapter2 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Paint2-1 Test criteria of paint for cargo container2-2集装箱富锌漆锌含量检测标准（Test criteria of zinc content in zinc rich primer for cargo container）2-3集装箱油漆固体含量检验标准（Test criteria of weight solids content in paint for cargo container）2-4集装箱富锌漆锌含量测试样板的取样方法和要求（Sampling method and requirements of inspecting of zinc content in zinc rich primer for cargo container）2-5集装箱油漆比重检验标准（Test criteria of specific gravity of paint for cargo container）2-6集装箱油漆防流挂性能检验标准（Test criteria of anti-sagging ability of paint for cargo container）2-7集装箱油漆粘度检验标准（Test criteria of viscosity of paint for cargo container）2-8集装箱油漆取样和保存方法标准（Test criteria of sampling and preservation of paint for cargo container）2-9集装箱油漆漆膜附着力检验标准（Test criteria of film adhesion of paint for cargo container）2-10集装箱油漆漆膜干燥时间检验标准（Test criteria of film drying time of paint for cargo container）2-11集装箱油漆漆膜光泽度检验标准（Test criteria of gloss of paint for cargo container）2-12集装箱油漆漆膜厚度检验标准（Test criteria of film thickness of paint for cargo container）2-13集装箱油漆漆膜耐磨性检验标准（Test criteria of abrasive resistance of paint for cargo container）2-14集装箱油漆漆膜耐冲击检验标准（Test criteria of impact resistance ability of paint for cargo container）2-15集装箱油漆漆膜柔韧性检验标准（Test criteria of film flexibility of paint for cargo container）2-16集装箱油漆漆膜硬度检验标准（Test criteria of film hardness of paint for cargo container）2-17集装箱油漆漆膜颜色检验标准（Test criteria of film colour of paint for cargo container）2-18集装箱油漆漆膜制备标准（Test criteria of film preparation of paint for cargo container）2-19集装箱油漆耐中性盐雾检验标准（Test criteria of salt spray test of paints and varnishes for cargo container）附录 A 试验室用水规格附录 B 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法2-20集装箱油漆遮盖力检验标准（Test criteria of hiding power of paint for cargo container）第三章集装箱原材料检验标准地板卷Chapte r3 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Floor3-1集装箱木地板检验标准（Test criteria of floor for cargo container）3-2集装箱木地板现场抽样标准（Sampling criteria of floor for cargo container）第四章集装箱原材料检验标准配件卷Chapte r4 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Accessory Parts 4-1集装箱锁杆检验标准（Test criteria of locking rod for cargo container）4-2集装箱角件检验标准（Test criteria of corner casting for cargo container）4-3集装箱胶条检验标准（Test criteria of door gasket for cargo container）4-4集装箱封胶检验标准（Test criteria of sealant for cargo container）4-5集装箱铭牌检验标准（Test criteria of consolidated plate for cargo container）第一章集装箱原材料检验标准钢材卷Chapter1 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Container Volume of Steel 1-1集装箱卷钢检验标准（Test criteria of steel coil for cargo container）1 范围本标准规定了普通集装箱卷钢入库检验抽样方法、检验工具、不合格判定标准和返修等。
1 总则1.1 为规范木地板的铺装要求、铺装工艺和铺装后的验收标准,保证木地板产品质量、铺装质量和正确使用木地板,保障人身健康,维护公共利益,特制订本规范。
1.2 本规范适用于室内木地板<包括:实木地板、竹材地板、指接木地板、实木复合地板>的铺装方法,铺装后的验收及木地板铺装后的使用和保养。
1.3 室内木地板铺装、验收、使用应执行本规范。
2 术语2.1 可见缺陷：指肉眼能看见的木地板受到的损伤或损坏。
2.2 伸缩缝: 木地板在温度或湿度变化时,发生膨胀或收缩而预留的间隙。
2.3 基层：直接承受装饰装修施工的表层。
2.4 装饰装修：采用美化材料或饰物,对住宅内部表面和使用空间环境所进行的美化过程。
2.5 室内环境：指室内的温度和相对湿度。
3 基本规定3.1 木地板铺装前的基本要求使用的木地板必须符合国家标准。
木地板铺装应由经过培训的专业人员进行铺装。
铺设木地板的基层必须平整、干燥、坚固、清洁、无突起物。
a> 基层平整度为2000mm以内,平整误差不大于3.2mm。
b> 基层的含水率不大于5%,地热地板的基层含水率不大于3%,毛地板和龙骨的含水率不大于10%。
c> 如果基层含水率达不到以上要求,则在铺装地板前应对基层进行防潮处理。
防潮层宜涂防水涂料或铺设防潮塑料薄膜,使水汽与地板彻底隔离。
墙基的直角度不大于90°,墙基的直线度3000mm以内不大于3mm。
铺设木地板的室内环境温度为15—22℃,相对湿度40-60%。
木地板铺装应该是在室内装饰装修中的最后工序。
不允许和其它室内装饰工程交叉作业,混合施工。
3.2 木地板铺装辅料的基本要求木地板铺装所用的防腐剂、防虫剂必须达到环保要求,对人体无害。
木地板铺装所用胶粘剂应是符合环保要求的地板专用胶。
悬浮式铺装须用专用防潮吸音衬垫。
木地板所用钢钉长度为地板厚度的2.5倍,钉帽应砸扁。
龙骨式铺装,龙骨规格为30mm×40mm、30mm×50mm、40mm×50mm。
木业工程质量验收制度一、总则为规范木业工程质量验收工作，确保木业工程质量符合相关标准和要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有木业工程的质量验收工作，包括木质装饰、家具制作、木地板安装等项目。
三、验收人员1. 验收人员应具备木工专业知识和经验，熟悉相关标准和规范。
2. 验收人员应独立、客观、公正进行验收工作，不得受到任何利益干扰。
3. 验收人员应严格按照规定程序进行验收，不得私自改变验收结论。
四、验收标准1. 木材质量：应符合国家标准，无霉变、开裂、扭曲等情况。
2. 制作工艺：应符合相关设计要求，无缝隙、撞角等问题。
3. 安装质量：应符合安装规范，无错位、松动等情况。
4. 表面处理：应光滑平整，无划痕、起泡等缺陷。
5. 结构稳定性：应符合结构强度要求，无倾斜、下沉等问题。
五、验收程序1. 验收前准备：验收人员应熟悉设计要求，准备验收工具和文件。
2. 现场勘查：验收人员应前往现场进行仔细勘查，记录有关情况。
3. 文件核对：验收人员应核对相关文件，确保木材材料和工艺符合设计要求。
4. 实地验收：验收人员应对木业工程进行逐项验收，记录发现的问题。
5. 验收结论：验收人员应根据实际情况作出合格或不合格的验收结论。
6. 报告编制：验收人员应编制验收报告，将验收结论及时通知相关单位。
六、验收结果处理1. 合格情况：合格的木业工程应及时提交验收报告，办理竣工手续。
2. 不合格情况：不合格的木业工程应责令整改，并重新进行验收工作。
3. 整改追踪：验收人员应跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
4. 验收后责任：验收人员应对验收结果承担相应责任，确保验收工作的公正和客观。
七、监督检查1. 监督单位：相关监督单位应加强对木业工程质量验收工作的监督和检查。
2. 监督内容：监督单位应对验收程序、结果进行抽查，确保验收工作的规范性和有效性。
3. 监督要求：监督单位应及时发现问题并督促整改，确保木业工程的质量符合要求。
