下载文档原格式
工业4.0落地战略：一个网络、两大主题、三项集成近期，随着“工业4.0〞的在网络上越炒越热，我国也推出了“中国制造2025〞战略，在国家战略需求的驱动下，中国对于制造大国向制造强国的迈进之路也陡然提速，这将对中国制造转型升级打通主动脉。
就企业层面来说中国版工业4.0如何落地将成为重点，如何通过信息技术和制造技术的深度融合，打通一切、联通一切是企业信息化建立的目标。
工业4.0是什么？每个人站在不同的角度会有不同的理解，是互联、集成(纵向、横向、端到端)、数据、创新、效劳、转型或是CPS、是智能工厂、是智能制造亦或是国家战略、企业目标。
工业4.0核心容就是建一个网络、三项集成、大数据分析、八项计划和研究两个主题。
建一个网络：信息物理网络系统〔CPS〕CPS是英文CyberPhysical System的缩写，就是讲物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、准确控制、远程协调和自治等五大功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，将网络空间的高级计算能力有效的运用于现实世界中，从而在生产制造过程中，与设计、开发、生产有关的所有数据将通过传感器采集并进展分析，形成可自律操作的智能生产系统。
a) CPS可以将系统资源、信息、物体以与人严密联系在一起，从而创造物联网与相关效劳，并将生产工厂转变为一个智能环境。
b) CPS将提供全面、快捷、平安可靠的效劳和应用业务流程，c) 支持移动终端设备和业务网络中的协同制造、效劳、分析和预测流程等。
在工业4.0蓝图中，连接一切的信息物理网络〔CPS〕是实现智能工厂、智能生产的根底，工业4.0蓝图给了一个CPS网络的概念模型〔如上图〕，在这个模型中，我们看到了“效劳〞的概念，传感器效劳、控制效劳、通讯效劳、校验效劳、信息效劳等，所有的效劳形成了一个效劳库，每个效劳完成不同的功能，效劳与效劳之间相互连接，构成一个柔性的智能生产网络，每个效劳来自不同的系统，产品信息效劳也许来自PDM系统、生产计划效劳来自ERP、订单效劳来自DMS系统，生产装配指令效劳来自MES、生产加工效劳由设备完成，因此，整个CPS网络系统就是一个效劳连接的网络，即是“务联网〞的概念，通过“效劳〞的抽象，屏蔽了各个信息系统与物理设备的差异性，在效劳层面具有共通性，因而容易建立起连接。
智能制造技术与工业4.0的融合与应用智能制造技术与工业4.0的融合与应用近年来，随着科技的快速发展，智能制造技术和工业4.0的概念逐渐走进我们的视野。
智能制造技术是指基于现代计算机、互联网和先进传感器等信息技术手段，对制造业生产过程进行自动化、智能化和柔性化的管理和控制的一种现代化制造方式。
而工业4.0是指以互联网为基础的智能制造技术体系，通过互联网连接和信息共享，实现制造业的升级和转型。
智能制造技术与工业4.0的融合是当今制造业发展的重要方向，它们的结合可以为企业带来改革科技水平、提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等多方面的好处。
首先，智能制造技术和工业4.0的融合可以实现制造过程的自动化和智能化。
通过引入机器人、自动化控制系统等先进设备，可以实现生产过程的高度自动化，从而提高生产效率和减少人力成本。
同时，利用传感器和物联网技术，可以实现对生产过程的实时监控和数据收集，为智能化的生产管理提供数据支持。
其次，智能制造技术和工业4.0的融合可以实现供应链的优化和协同。
通过互联网和大数据技术，可以实现制造企业与供应商、分销商等各个环节之间的信息共享和协调，使各个环节之间能够实现无缝对接和协同运作，从而提高整个供应链的运作效率和灵活性。
此外，通过智能化的生产计划和调度系统，可以根据市场需求和实时产能情况进行动态调整，实现生产过程的灵活响应，从而减少库存和降低成本。
再次，智能制造技术和工业4.0的融合可以实现个性化定制和智能服务。
通过互联网和大数据技术，制造企业可以实现与客户的直接联系和信息交互，了解客户需求并进行个性化定制产品，满足客户多样化的需求。
同时，通过智能化的生产设备和服务系统，可以实现产品的追溯和售后服务的智能化，提供更好的产品质量和用户体验。
然而，要实现智能制造技术和工业4.0的融合与应用，并不是一件容易的事情。
首先，制造企业需要对现有的生产设备和管理系统进行改造和升级，引入先进的控制系统和传感器设备以及相关软件，使其能够实现互联互通和数据共享。
人工智能与工业4.0：制造业的智能转型引言随着科技的迅速发展，人工智能（Artificial Intelligence，简称AI）和工业4.0成为当前全球关注的热门话题。
工业4.0是指第四次工业革命，它在制造业中引入了物联网、大数据、云计算等先进技术，实现了智能化的生产过程。
而人工智能则是一种模拟人类智能的技术，其潜在应用在制造业中被广泛提及。
本文将探讨人工智能与工业4.0在制造业中的关系，并探讨其对制造业的智能转型所带来的影响。
工业4.0的背景和特点工业革命的演变工业革命是人类历史上的一次重大变革，它从最初的手工制造向蒸汽机驱动的机械化制造转变，再到电力和自动化的出现，对工业产业带来了巨大的影响。
而工业4.0则是第四次工业革命的延续，它代表了制造业的新一轮革命。
工业4.0的特点工业4.0具有以下几个特点：1.资源整合：将制造业与信息技术深度融合，实现资源的高效整合和优化利用。
2.网络化生产：通过物联网和无线技术，将工厂内外的设备、系统和流程互联互通，实现全面数字化管理和控制。
3.智能化决策：凭借大数据分析和人工智能技术，实现智能化的决策与优化。
4.个性化定制：通过数字化技术，实现对产品的个性化定制生产，满足客户不同需求。
人工智能在制造业中的应用人工智能作为一种模拟人类智能的技术，在制造业中有着广泛应用的潜力。
以下是人工智能在制造业中的几个典型应用领域：自动化生产人工智能可以用来实现制造过程的自动化。
通过将传感器和智能设备与人工智能技术相结合，制造企业可以实现生产过程的自动监控和控制，提高生产效率和产品质量。
智能预测人工智能可以通过分析大数据和历史数据，预测设备的故障和维护需求，帮助企业合理安排维护计划，提高设备的可用性和生产效率。
质量控制人工智能可以应用在制造过程中的质量控制中。
通过分析工艺数据和传感器数据，人工智能可以实时监测和预测产品的质量问题，及时调整生产过程，降低次品率。
供应链管理人工智能可以帮助企业进行供应链管理的优化。
烟草行业制造与工业4.0”“工业4.0”是2011年德国提出的新概念，经过三年的发酵，已经在全球引发了广泛的讨论。
“工业4.0”的实质是信息物联网和服务互联网与制造业的融合创新。
以其为代表的新一代智能生产方式可能就是大规模定制化生产的初级阶段，而这将带来生产方式和制造模式的变革。
在这样的背景下，“中国制造”该走向哪里？中国烟草制造又面临怎样的风险和机遇？笔者结合多年烟草行业管理和信息化工作的经验，谈一谈大数据环境对烟草制造模式的影响。
“工业4.0”的核心战略 “工业4.0”是通过物联网、信息通讯技术与大数据分析，把不同设备通过数据交互连接到一起，让工厂内部甚至工厂之间成为一个整体，形成制造的智能化。
这一智能化又包含两大主题：智能工厂与智能生产。
智能工厂主要关注智能化生产系统及过程。
未来，各个工厂将具备统一的机械、电器和通信标准。
以物联网和服务互联网为基础，配备有感测器、无线和RFID通信技术的智能制造设备可以对生产过程进行智能化监控。
智能生产在智能工厂的基础上进一步加入了人的要素，同时强调生产过程本身，主要涉及生产物流管理、人机互动、3D打印等技术在工业生产过程中的应用等。
未来的智能生产将是以人为中心、基于智能辅助系统的人机互动模式。
“工业4.0”希望通过智能工厂与智能生产的建设，实现制造模式的变革。
其体现的先进技术包括物联网、信息技术、大数据处理技术，与个性化产品制造所需的技术十分相似。
可以说，智能工厂已经为制造业大规模定制生产做好了准备。
打造数字化、智能化、精益化的现代工厂 国家烟草专卖局提出的建立数字化、智能化、精益化的现代工厂，其核心战略也是建立现代化智慧工厂，推行精益生产，提高精益管理能力。
（一）智慧工厂的基本架构 以“工业4.0”的理念来看，烟草行业智慧工厂也应建立在物联网和服务网构建的信息技术基础之上。
其中，与生产计划、物流、能源和经营相关的ERP（企业资源计划）系统，以及与产品设计、技术相关的PLM（产品生命周期管理）系统处在最上层，与服务网紧紧相连。
案例1 杭州祐康集团应用ERP案例分析一、企业简介祐康集团始建于1992年7月，当时投资仅80万美元，现已发展成为拥有杭州祐康食品有限公司、杭州祐康电子商务网络有限公司、杭州祐康达美食品有限公司、杭州祐康加油站等多家紧密层、半紧密层企业及松散层企业的企业集团。
公司主要产品为"祐康雪派"牌冷饮、冷食、奶制品，产品，年产冷饮产品3万吨，冷食产品7千吨，奶制品1.2万吨。
辐射至全国20多个省市。
集团公司在同行业中率先通过ISO9002质量体系认证。
"祐康雪派"牌产品被评为杭州市名牌产品、浙江省名牌产品，"祐康雪派"商标被评为浙江省著名商标。
集团公司已被列入浙江省"五个一批企业"和"四星级企业"。
二．企业的管理需求祐康集团的主要产品是面向大众的冷饮冷食食品，具有保鲜要求高，季节性强的特殊要求。
产品覆盖范围广，销售网络庞大。
如何及时合理地组织安排产品的生产和销售是企业经营的关键。
食品加工生产具有较高的自动化程度，但是由于企业管理过程中信息收集和处理的手段落后，企业在计划管理、物料供应、生产组织、销售管理和财务管理等方面存在许多问题。
原材料供应出现脱节，不能保证生产需要；原材料、辅助材料的浪费；资金使用效率低；库存不清，实地盘点效率低，退、调、换、损、残、盘等特殊业务易出问题；产品积压或脱销；销售计划与生产计划有延滞；市场和客户的需求变化不能及时反馈。
祐康的决策层清醒地认识到企业管理信息流通不畅是管理的瓶径所在。
只有加快企业的信息化进程才能提高企业的核心竞争力，企业才能在激烈的市场竞争中求得生存和发展。
公司成立初期，就开始了管理信息化的尝试。
1994年，公司就上了网络版的财务软件，后来又开发了公司的MIS系统、EMC系统，这些软件对公司的管理起到了一定的促进作用。
但是由于整个企业的信息化集成程度很低，各个系统的数据不能实现共享，企业的管理瓶径还是没有得到根本的解决。
本文通过对德国工业4.0战略背景及其内涵的解读，指出其与我国两化融合战略在本质上高度契合；继而根据我国国防装备制造业两化融合的发展现状与不足，从工业4.0的理念出发，提出其对我国新时期国防装备制造业两化融合深度发展的若干启示。
工业4.0及其对我国国防装备制造业两化融合的启示■ 晋 煜一、工业4.0战略背景及其内涵国际金融危机以后,欧美等发达国家开始反思以往大规模离岸外包和制造业空心化对本国创新能力的损害和创新生态系统的破坏，意识到新经济增长必须依靠实体创新而非“去工业化”和过度金融化。
在此背景下，欧美各国纷纷推出“新经济战略”和“再工业化战略”，旨在转变以往的经济增长模式，重新重视和回归以先进制造业为代表的实体经济，通过扩大和优化政府投资、加快智能制造的技术创新等，以数字制造技术和新能源技术等高新技术为依托，发展先进制造业和新兴产业，以之引领产业升级和经济发展。
其中德国提出的“工业4.0”战略，在全球工业领域引起了极大关注。
“工业4.0”于2011年提出的初衷是通过物联网等新技术的应用提高德国制造业水平，它在德国被看作是继18世纪60年代至19世纪后期通过蒸汽机实现工厂机械化的“工业1.0”、19世纪后半期至20世纪初采用电力实现产品批量生产新模式的“工业2.0”、始于20世纪70年代并延续至今的电子信息技术驱动制造过程不断提高自动化程度的“工业3.0”之后的又一次工业革命。
德国学术界和产业界认为，未来若干年，人类将迎来以虚拟—实体系统(Cyber-Physical System ,CPS,又译为信息物理系统)为核心，以生产高度数字化、网络化、智能化为标志的第四次工业革命。
2013年“工业4.0”被有关政府部门纳入《高技术战略2020》的十大未来项目中，随后首个德国工业4.0标准化路线图问世，标志着这一战略在国家层面步入实施。
德国领导人多次强调，德国想要继续保持工业强国地位，必须实现以数字化工业生产为基本内涵的“工业4.0”。
人工智能与工业4.0的融合：智能制造和自动化生产的新时代引言在科技的飞速发展中，人工智能（Artificial Intelligence，AI）和工业4.0（Industry 4.0）成为了两个备受关注的话题。
人工智能作为一种先进的技术手段，被广泛应用于各个领域，而工业4.0则是以数字化、智能化为核心的新一代工业革命。
本文将探讨人工智能与工业4.0的融合，以及其对智能制造和自动化生产的影响，展示了一个全新的时代。
人工智能在工业4.0中的重要性工业4.0是以智能化生产为目标，通过融合物联网、大数据、云计算和人工智能等先进技术，实现生产过程的数字化、智能化和自动化。
人工智能在工业4.0中具有重要的角色和作用。
1. 全面的数据分析能力工业生产中产生大量的数据，这些数据蕴含着宝贵的信息，但传统的方法很难对数据进行有效的挖掘和分析。
人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术，对大规模的数据进行处理和分析，实现数据的价值挖掘。
通过对生产数据的分析，可以发现隐藏在数据背后的规律和趋势，为企业的决策提供科学依据。
2. 高效的生产计划与调度在传统的生产模式下，生产计划和调度常常因为各种不可控因素而变得复杂而困难。
而借助人工智能的技术手段，可以实现更加智能的生产计划和调度。
通过对市场需求、供应链、生产能力等多方面数据的综合分析，人工智能可以自动化地生成最优的生产计划，并根据实时数据进行动态调整，从而提高生产效率和资源利用率。
3. 灵活的自动化生产自动化生产是工业4.0的核心内容之一，而人工智能的技术可以使自动化生产更加灵活和智能化。
传统的自动化生产系统通常是固定的、预设的，无法适应生产环境的变化和个性化需求。
而人工智能可以通过学习和优化算法，使机器具备学习、感知和自适应的能力，从而实现灵活的自动化生产。
例如，机器人可以通过人工智能技术自主地调整姿态和动作，适应不同的生产任务，提高生产线的灵活性和适应性。
智能制造的应用案例人工智能与工业4.0的融合为智能制造提供了广阔的应用空间。
红塔人的“智能机器人”梦想作者：黄征宇来源：《中国信息化》2013年第08期目前的卷烟生产过程已基本是一个高度自动化的连续生产过程，红塔集团的两化融合就是这样一部写满了自动化技术引领发展变革的历史。
红塔集团作为以玉溪卷烟厂为核心而组成的跨行业、多元化的现代企业群，几十年来通过大规模的技术引进、技术改造、技术创新、设备现代化，推动多层管理体制“三合一”改革，以及前向、后向、多向、同心、立体化扩张，超常式跨越，高速、高效、健康型发展，形成拥有国际一流水平的技术装备，成为两化融合的一面旗帜。
自动化是生产力目前的卷烟生产过程已基本是一个高度自动化的连续生产过程，红塔集团的两化融合就是这样一部写满了自动化技术引领发展变革的历史。
自动化就是生产力，智能机器人在烟草行业中最典型的应用是自动化物流系统，这一新兴的集光、机、电为一体的系统工程，随着信息技术和自动化技术的融合发展，使得物流管理系统从简单的方式迅速向自动化管理方式演变。
在红塔集团玉溪卷烟厂，自动化物流系统采用自动高架仓库、运输带和AGV自动机器人一体化为卷接包生产车间服务，集成品仓库、辅料仓库和生产车间为一个生产线整体，这个生产整体的各个部分的物流储存、流动、供料全部由物流系统自动完成。
100种左右的各种规格、牌号的辅料，只要按标准装盘后输入进料，各种辅料就会自动存放在辅料高架库中（品种数量均随时准确自动记录），当机台操作人员按钮发出需要料的指令时，各种料就会在主计算机的调度下由高架库堆垛机自动取出，交由滚链式输送机送至发料口，在发料口自走小车自动取下辅料后送给相应需要辅料的机台。
在一条长长的轨道上，一只橘红色机器手来回移动，将箱盖稳当抓起，再精准地盖在货箱上，这是玉溪卷烟厂机器人的工作场景。
按照设计速度，该机器人一小时可以加/取盖420个，是人工无法比拟的。
工业机器人的使用，大大提高了工作效率。
在这样一套智能机器人系统下，车间内各机台生产的卷烟成品烟箱，当在托盘上堆码好后被自走小车自动搬运输送进入到成品库中，计算机准确地记录下库存的牌号及数量。
工业4.0与智能制造：迈向数字化工业革命随着科技的飞速发展，工业4.0和智能制造成为当今全球制造业的热门话题。
这两个概念代表了数字化工业革命的新篇章，将为制造业带来巨大的变革和机遇。
本文将探讨工业4.0和智能制造的概念、特点以及其对制造业的影响。
定义和特点工业4.0工业4.0是指一种新的制造模式，它将物理系统和网络系统相连接，通过大数据、云计算、人工智能等技术实现智能化的生产过程。
工业4.0的核心理念是通过数字化和互联化的手段，实现生产的自动化、智能化和高度灵活的特点。
工业4.0的特点有五个方面：1.智能工厂：工业4.0赋予工厂智能化的能力，通过物联网技术实现设备和系统的互联互通，实现自动化生产和智能化管理。
2.数字化生产：工业4.0利用数字化的手段，将传感器、数据采集和分析技术应用于生产过程中，实现对生产状态和质量的实时监测和控制。
3.高度灵活：工业4.0强调生产过程的灵活性和个性化，通过自适应的生产系统和柔性的制造工艺，实现对市场需求的快速响应。
4.人机协作：工业4.0重视人机协作，通过人工智能技术和机器学习，实现人与机器的高效合作，提高生产效率和产品质量。
5.大数据驱动：工业4.0借助大数据分析和人工智能技术，挖掘生产过程中蕴含的巨大数据潜力，为决策提供数据支持和洞察力。
智能制造智能制造是实现工业4.0理念的具体体现，它是工业4.0的核心内容之一，是制造业向数字化转型的关键驱动力。
智能制造以工业互联网为基础，通过数字化技术和智能设备的应用，实现制造过程的全面智能化。
智能制造的特点如下：1.智能设备：智能制造依靠先进的智能设备和传感器，实现生产过程的智能控制和自动化操作。
2.数据整合：智能制造通过工业互联网等技术，将各个环节的数据整合起来，实现全面的信息共享和协同作业。
3.人机交互：智能制造注重人机交互，通过人工智能技术和虚拟现实技术，提高人机之间的协同效率和工作体验。
4.可持续发展：智能制造强调资源的高效利用和环境的可持续发展，通过优化能源消耗和减少废弃物的产生，实现绿色制造。
德国工业4.0与中国两化融合2014-10-22 21:20|发布者: iyeya|查看: 1244|评论: 0简介：“在工业4.0时代，企业要实现的是一个融合，包括设备、信息流、物流、资金流等各个环节在各种不同阶段的融合。
”德国SAP全球副总裁徐莉通过切身实践得出的对德国工业4.0的诠释，得到了业内企业的普遍认同。
“如果说 ...“在工业4.0时代，企业要实现的是一个融合，包括设备、信息流、物流、资金流等各个环节在各种不同阶段的融合。
”德国SAP全球副总裁徐莉通过切身实践得出的对德国工业4.0的诠释，得到了业内企业的普遍认同。
“如果说之前还云里雾里，通过分解到实际运行的具体流程后，已经对概念有了更清楚的认知，对实际操作有了更准确的判断。
”在亚洲制造业协会日前主办的第七届亚洲制造业论坛年会上，中航工业的与会代表余先生告诉记者。
德国工业4.0科学咨询委员会专家托马斯?保尔汉森、美国辛辛那提大学讲座李杰教授等业界专家在会上权威解读了工业4.0战略。
诺贝尔经济学奖获得者、伦敦政治经济学院教授、欧洲经济协会主席克里斯托弗?皮萨里德斯对世界经济走势进行了展望。
亚洲制造业协会首席执行官罗军告诉记者，工业4.0战略的核心是建立在互联网技术的基础上，是第三次工业革命的拓展和延伸。
以3D打印、机器人等新兴技术为核心的智能制造将在传统产业转型升级中扮演重要角色，中国要尽早布局，抢抓产业制高点。
信息整合是核心谈及制造业发展趋势，与会专家一致认为，未来的制造业一定与互联网结合得更加紧密，同时将与大数据、云计算等新兴技术共同构筑一个智能化、开放式的服务平台。
可以认为，未来的制造业将是建立在以互联网和信息技术为基础的互动平台上，将更多资源要素和生产要素科学整合，使生产制造和物流配送变得更加智能化、自动化、网络化、系统化，而生产制造个性化、定制化将成为制造业的新常态。
“未来的产业特征将是平台产业和平台经济，资源整合的工作显得尤为重要。
两化融合两化融合：：通往智能制造之途通往智能制造之途 ————红塔集团挺进红塔集团挺进红塔集团挺进””工业4．0”2015年12月10日近日，国务院发布了《中国制造2025》规划，明确中国制造业“由大到强”发展路径，提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。
智能制造作为《中国制造2025》的重要抓手，是实体产业转型升级的必然方向。
红塔集团将智能制造视作做大做强的根本路径，也是其“两化”深度融合的主攻方向。
一尘不染的车间内，机器人挥舞着手臂工作，激光制导物流小车穿梭其间，秩序井然；高架立体仓库内，智能化机器人自动驳运系统上来来回回的运输小车，一丝不苟。
这是红塔集团玉溪卷烟厂自动化、智能化和现代化生产车间和仓库的场景。
由于“两化融合”的推进，现在已经看不见大批工人工作的繁忙场景。
在工厂生产调控指挥中心，生产系统、能源系统等各种相关的数据通过32块显示屏进行展现，时时刻刻不断变化的数据监视着生产的每个环节，让生产的效率在管理中不断提高。
2015年2月，红塔集团玉溪卷烟厂顺利通过了工业和信息化部电子第五研究所参加“‘两化融合’管理体系现场评估”审核组的审核。
2015年4月，玉溪卷烟厂顺利通过由工信部组织的第一批“两化融合管理体系现场评估审核”，成为全国首批200家“两化融合管理体系”达标企业之一，是烟草行业唯一一家获此殊荣的卷烟工厂。
之后，国务院发布了被称为“中国版工业4.0”的《中国制造2025》规划。
这是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，旨在促进“中国制造”向“中国智造”转型升级。
此时，已在“两化融合”中先拔头筹的红塔集团，在“智能制造”中又先行一步。
A 为什么是红塔为什么是红塔？？时下流行的热词“互联网+”不断被提及。
“互联网+”代表一种新的经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济社会各领域之中，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。
“互联网+”在工业各方面的体现就是国家提出的“两化融合”。
“两化融合”是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。
信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新兴产业。
“两化融合”是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。
简单来说就是“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路。
2014年5月，玉溪卷烟厂被工信部正式确定为“两化融合管理体系贯标试点企业”，成为全国各省市和重点行业遴选出的502家试点企业之一，同时也是行业内唯一入选的卷烟工厂。
在全国推进“两化”深度融合的试点工作中，各省市各重点行业数百家企业申报，为什么是红塔？为什么是玉烟？面对同样的问题，无论是红塔的领导还是最基层的一线工人，答案竟惊人地一致：“因为这个工作就是我们一直在实实在在开展的，并且对我们的工作非常有好处。
”这样的自信甚至让红塔人在申报时，没有去请专业的公司做任何材料的包装，而是红塔人自己将工作中的实践和成效做了规范总结，形成了材料，并在现场评估审核过程中赢得了专家的一致认可。
红塔人清醒地认识到，持续推进“两化融合”工作，用好“两化融合”管理体系这个工具和方法，将使红塔获得长久的发展动力和可持续竞争优势。
信息化必须要融合在管理中。
只有信息化和管理相互融合，相辅相成，才能用信息化促进、引领集团业务的发展。
为此，在“两化融合”推进过程中，红塔集团成立了“两化融合”工作组，下发了一系列推动文件，并通过不同的方式组织集团各职能部门、工厂、车间、班组人员进行培训，印发了《两化融合指南》宣传册，制作了宣传展板进行宣讲。
玉溪卷烟厂还印发了《玉烟两化融合管理体系操作手册》，并通过职代会，将“两化融合”工作写进了集团的十三五发展规划中。
“下一步我们将继续完善管理信息系统，从而进一步健全业务系统。
未来的数据，可以对每一项业务进行分析，从而促进和改进管理”，面向未来，红塔人信心满满。
通过“两化融合”工作的推进，不仅仅使红塔人工作效率提高，同时管理体系中的一个个信息孤岛正在被慢慢打破，企业的活力开始增强，员工的工作积极性进一步得到提高。
随着两化融合的不断深入推进，2014年1-8月，红塔集团玉溪卷烟厂在成本费用下降和管理新增效益方面取得了明显的成效。
单箱可控制造费用和单箱可控管理费用同比下降61.84%和33.06%，单箱卷烟综合能耗同比下降1.36千克标煤。
B“B“底子底子底子””过硬过硬 滴水穿石，非一日之功。
红塔之所以在“两化融合”工作上取得这样的成就，有一个公认的原因——“底子好”。
这样的“底子”，就是红塔集团多年来始终积极推进的信息化建设工作。
早在1989年，红塔集团玉溪卷烟厂就开始开展相关的信息化建设工作。
在那个计算机都还不普遍的年代，红塔集团将计算机运用在工资计算及工资条打印等工作上，同时玉溪卷烟厂跟昆明冶金研究院合作，将计算机在锅炉系统上开展运用。
1992年，开始使用管理信息系统（MIS 系统）拓展应用，其信息化管理范围拓展到人事、统计、档案、住房等领域。
1993年，红塔集团开始中心机房和NOVELL计算机网络建设。
1998年，红塔集团网站正式发布。
2001年，红塔集团玉溪卷烟厂开始实施了ERP系统一期、二期工程，并持续优化，将管理推到信息化的道路上，在流程规范性方面为信息化管理奠定了基础。
第二年，集团协同办公系统（OA系统）上线。
到2004年红塔集团第二轮大型技改之时，红塔开始进行了智能楼宇管理、智能会议系统和企业门户的建设。
第二轮的技改成功，大大促进了红塔集团品牌建设和企业发展。
2007年，党的十七大明确提出要发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强。
两化融合的概念就此形成。
2009年，红塔集团玉溪卷烟厂与时俱进，提出了企业建设管理中“两化融合”的构想。
对于工业企业来说，信息化意味着更快的速度，更有效率的工作。
为此，红塔人继续前进。
2010年，红塔集团玉溪卷烟厂开始了工业控制计算机替代使用的探索尝试，并在第二年创新性地打造了生产制造执行系统（MES系统），这套面向企业执行层的生产信息化管理系统，涵盖了生产数据、生产计划、生产调度、库存、人力资源、采购、设备、成本……等多个模块，并可以快速地形成数据集成分析，成为红塔信息化工作中一大重要管理平台。
这一年，红塔还进行了“多网融合，一网到底”网络改造整体建设，建设了IT运维管理平台，将企业的信息化工作再次向前推进了一大步。
2012年，红塔集团玉溪卷烟厂建成了工业生产视频监控系统及数据集中存储项目，使生产不留盲区，数据更加安全稳定。
2013年，指挥调度中心建设开始，配合面向企业决策层、部门管理层及班组管理层需要的指挥中心系统，所有的视频、生产情况等数据均可在指挥调度中心看到，出现任何问题，都可及时解决。
指挥调度中心也成为了企业的智慧中枢，成为了玉溪卷烟厂生产管理的智慧“驾驶舱”。
“两化融合”基础工作的建设，红塔走在了前列。
“两化融合”体系建设，红塔集团也紧跟行业步伐，稳步开展。
2013年，红塔集团组建了“两化融合”工作组，确定了“两化融合”目标：建立数字卷烟工厂，智慧卷烟工厂，精益智慧工厂的三步战略，做到生产、业务信息数字化，信息系统集成化，业务流程畅行化，生产调度智能化，决策支持智慧化。
2014年，红塔玉溪卷烟厂开始探索“两化融合”管理体系与工厂运行管理全面融合之路。
在红塔人看来，这些年所做的所有探索和努力，不仅提高了红塔人的工作效率，还极大地促进了企业的发展。
入选全国“两化融合管理体系贯标试点企业”，不仅从专业上对红塔集团“卷烟生产过程一体化管控和系统运作能力”是一种肯定，也是对红塔集团这些年创新和探索工作的一种肯定。
“两化”融合改变了红塔集团生产、经营和管理系统，原来47个各自独立的业务应用系统，形成了由一个统一的数据管理平台、两个支撑平台、三层应用架构、三个体系组成的信息化立体格局，管控触角延伸到了每一个环节，信息化应用覆盖了生产、经营、管理全过程。
“两化”深度融合，已成为红塔集团转变发展方式的新动力。
、物流物流生产、C智在管理智在管理、、生产“两化融合”的实施，互联网的全面应用让红塔集团的管理、生产和物流都在悄悄发生改变。
过去的管理是经验式的，现在的管理是可视化科学管理。
通过网络化，考核、业务、人事、岗位职责等一系列体系融合，把个人的责任和义务与集团的流程制度变成了一体化的平台。
以OA系统中一个简单的管理流程为例，从前企业颁布一个标准，需要经过科室负责人、部门负责人、各职能部门、分管集团领导纸质版审批表单的层层审批，审批通过后方可发布实施，这样的纸质版流程审批周期长、效率低、沟通交流不够顺畅。
在使用OA系统后，发布标准都固化在OA系统的标准化管理模块中，所有审批表单都在系统中流转，审核意见在表单中得到及时反馈，大大缩短了标准发布的周期，提升了工作效率，节约了成本。
对于玉溪卷烟厂动力车间这个掌管着整个工厂能源供应的重要车间来说，以前各个生产车间上报所需能源量，为了满足生产动力车间就尽可能地按照各个车间的需求提供，其中一旦在上报环节有不合理的地方就会造成很大浪费。
现在通过互联网，真正实现了按需分配。
维修工人过去管理设备，需要不断巡视，而且生产工人发现问题要层层上报，而今，可以通过电脑适时监控设备来实现。
智能化生产的目标是生产制造系统的数字化和虚拟化、将虚拟工厂与实际的对象结合起来、全面点对点的信息通信、自配置和自矫正的适应能力以及使机器能集成人的作用。
智慧工厂的实现，最关键的是工业制造技术和工业自动化技术，这是实现智能工厂的必要条件。
“两化融合”之前，动力车间的数据是信息孤岛，所有的能耗数据只有动力车间可以运用，现在通过生产调度中心的网络化建设，这些信息可以分享到每个生产车间，更好地配合每个车间开展节能减排工作，有效实现了动力供给的平衡。
红塔的智慧工厂概念不仅仅体现在管理和生产上，还体现在物流上。
在烟草行业，由于行业卷烟生产经营决策管理系统的运用，卷烟生产从装箱的环节就做到产品生产信息向国家烟草专卖局的实时传送。
信息化与工业化的融合，让产销数据零差异。
红塔集团物流运输的每一辆车都装了“行业卷烟物流在途跟踪系统（GPS）”，可以查看每辆车的在途情况，红塔集团早在2003年就开始运用这一系统。
在运输之外，仓库的管理也随处可以见信息化和智能化结合的范例：高架立体库、密集式货架、AGV技术小车、码垛机器人和拆垛机器人等技术的运用，让商标、卷纸等辅料得到了有效管理，库容得到了很大的提高。
