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基于PCS7的余热锅炉热力控制系统摘要随着国家节能减排战略的实施，余热锅炉作为废热回收的应用越来越广，为满足余热锅炉构成的热力系统控制要求。
本文提供了一套基于西门子PCS7的余热锅炉热力控制系统。
经调试运行表明，该系统稳定可靠，控制效果良好。
关键词余热锅炉；控制系统；PCS7；热网1 背景简介随着能源供求的日趋紧张，节能减排、提高能源利用率成为了我国的基本国策，天然气发电机组带余热锅炉的热电联供模式在国内应用越来越广。
此模式不仅可以提高能源的利用效率，而且减少了大气环境污染，具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益塔西南燃机电站地处南疆，，承担着为塔西南石油基地提供生产和生活用电及蒸汽的任务。
电站原有3台美国Solar公司Titan130燃气轮机，总装机容量40.5MW，配套的有3台单压余热锅炉，为周围工厂提供60吨/小时的1.6MPa 蒸汽。
为适应化工发展的电力和热力需要，电站扩建了4台Solar公司Titan130燃气轮机及配套双压余热锅炉，同时加装一台快装锅炉及一套软化水系统，建成后总装机容量达到94.5MW，蒸汽产量130吨/小时，其中4.6MPa蒸汽40吨/小时，1.6MPa蒸汽70吨/小时，0.35MPa蒸汽20吨/小时。
以满足基地电力、工厂蒸汽及生活供暖需要。
电站热力系统部分控制系统采用西门子PCS7来完成生产过程的补燃控制、PID控制、数据运算、逻辑控制等。
本文从测控项目、硬件配置、编程组态、监控界面设计等方面介绍如何实现余热锅炉热力系统控制。
项目投产已来，整个系统运行平稳，创造了巨大的经济和社会效益。
2 系统简要工艺介绍及控制项目燃机电站以天然气为燃料，进行电力及蒸汽生产。
天然气和空气在燃机中燃烧，推动透平旋转带动发电机产生电能，燃烧后的尾气排入锅炉加热水产生过热蒸汽，供给周围工厂加热原料或驱动蒸汽透平。
双压余热锅炉具体流程为：除盐水通过除氧器后，被给水泵打至给水管线，经过省煤器初步加热后进入汽包，汽包中的水向下流入蒸发器加热成饱和蒸汽返回汽包，饱和蒸汽从汽包顶部依次进入前置过热器、补燃器后的过热器加热成过热蒸汽，供给用户。
基于PCS7的污水处理装置控制系统设计摘要：污水处理一直以来都是石化、炼油行业的关键问题，所以关于污水处理控制器的设计尤为重要。
本文根据炼油污水处理的工艺要求，提出基于pcs7的控制系统设计方案，并通过介绍污水处理的实时案例，验证pcs7控制系统完整且开放灵活，具有较强的诊断功能，组态软件丰富、使用方便，在石化炼油行业具有借鉴意义。
关键词：pcs7 污水装置0引言炼油污水是炼油化工行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染水，其污染的种类多、浓度高，对环境的危害大。
炼油污水处理和回收利用一直都是石化领域的关键问题。
在炼油过程中由炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，因此炼油污水处理装置控制系统设计尤为重要[1]。
1 系统工艺介绍炼油厂厂区内各工艺装置排出的含油污水进入集水池，由泵送至旋液分离罐进行初步油水分离。
处理后的污水流入涡凹气浮系统，对含油污水作破乳处理，经涡凹气浮系统处理的出水确保水质达标后送至水厂作生化处理。
不合格污水通过回流管线回流到污水调节池静置，等水质好转后进系统处理。
系统处理过程中回收的污油集中在污油槽，然后用污油泵送至污油脱水罐脱水处理。
系统处理过程中产生的油泥和浮渣集中在油泥槽和浮渣槽里，再用油泥泵及浮渣泵送至浮渣贮存池装车外运。
工艺流程如图1所示。
2基于pcs7的控制系统设计2.1基于pcs7控制系统的设计准则1）项目创建时，pcs7自动在blocks 中加入系统组织块ob1：循环处理组织块ob35：监视中断；ob80：故障响应；ob82：诊断中断；ob85：过程输入映像诊断；ob100：重新启动块ob121：同步错误响应；ob122：i/o访问错误诊断。
这样在出现冗余或其它错误时能及时调用系统中断，而不会导致cpu停机。
这项功能方便、实用，排除了很多编程时可能发生的问题，因为单独安装的step7中，是需要手动加入这些系统中断块的。
2）在工程的程序设计中，用的最多是cfc程序组态。
基于PCS7的间歇反应控制系统设计与实现的开题报告一、选题背景过去几十年间，间歇反应技术得到了广泛应用。
由于其高效、经济和环保等特点，在化工、制药等领域已经广泛使用。
而对于间歇反应系统控制系统的设计与实现，越来越受到关注。
近年来，基于工业自动化系统的控制和监测技术蓬勃发展，PCS7控制系统已被广泛运用于各种化工生产过程控制中。
因此，将PCS7控制系统应用于间歇反应控制系统设计与实现具有十分重要的现实意义。
二、研究目的本研究旨在通过利用最新的工业自动化技术，设计一种高效的间歇反应控制系统方案。
基于PCS7控制系统的专业知识和优势，研究开发适用于不同环境条件下的反应控制系统。
具体目标如下：1.研究间歇反应控制系统的特点和工艺流程，分析其控制要求及挑战。
2.分析PCS7控制系统的特点和应用，在此基础上提出系统设计方案。
3.设计及实现在PCS7环境下的间歇反应控制系统。
4.验证系统的稳定性、可靠性和实用性。
三、研究内容本研究的具体内容包括：1.间歇反应工艺流程及控制要求的分析。
2.PCS7控制系统的技术特点及其应用。
3.基于PCS7控制系统的间歇反应控制系统设计方案的制定。
4.控制算法的开发及实现。
5.系统的实现与测试。
四、研究方法本研究采用的研究方法主要包括：1.文献综述法：对相关的文献资料进行综合、梳理和分析，寻找相关的研究思路和方案。
2.理论研究法：通过对反应控制和PCS7技术方案的深入研究，提出有关反应控制系统的设计和实现方案，并制定系统控制算法。
3.实验方法：选择一批间歇反应实验，进行数据采集、分析，以验证本研究中设计的控制方案的稳定性和可靠性。
五、预期成果本研究预期将会有以下成果：1.间歇反应工艺流程及控制要求的深入分析。
2.基于PCS7控制系统的间歇反应控制系统的设计结果。
3.开发出适用于不同环境条件下的反应控制算法。
4.实现控制系统并验证其可靠性、稳定性和实用性。
5.相关研究成果发表论文，形成以文会友的学术交流，推广其应用。
第3章：AS-OS通讯目录：第3章AS-OS 通讯........................................................................................................................................................................ 3-31.工厂总线组态工具 ...................................................................................................................................................................... 3-42.组态方法...................................................................................................................................................................................... 3-52.1在组态控制台中进行预置 ................................................................................................................................................. 3-52.2在HW Config中打开配置 ................................................................................................................................................ 3-82.3在HW Config中，插入网卡对象..................................................................................................................................... 3-92.4“PC Station Configure”功能......................................................................................................................................... 3-112.5在NetPro中组态AS-OS通讯 ........................................................................................................................................ 3-132.6下载PC站........................................................................................................................................................................ 3-162.7下载AS ............................................................................................................................................................................. 3-162.8Station Configuration Editor（站组态编辑器）.............................................................................................................. 3-172.9诊断AS通讯.................................................................................................................................................................... 3-183.与软件SIMA TIC PLCSIM之间的通讯 ................................................................................................................................... 3-193.1开始使用SIMA TIC S7 PLCSIM ..................................................................................................................................... 3-20练习................................................................................................................................................................................................... 3-21练习 3.1：实现你的项目与AS之间的通讯........................................................................................................................... 3-211.任务....................................................................................................................................................................................... 3-212.操作步骤............................................................................................................................................................................... 3-21第3章AS-OS 通讯该章将介绍在工程项目中组态AS 和OS之间通讯的必要步骤。
基于PCS7的脱硫控制系统设计的开题报告一、项目背景及意义近年来，随着环保要求不断提高，脱硫工艺在火电厂、钢铁厂和化工厂等行业中得到广泛应用。
脱硫控制系统作为脱硫工艺的核心部分，对脱硫设备的运行稳定性和脱硫效果具有至关重要的影响。
基于PCS7的脱硫控制系统设计旨在实现对脱硫设备的集中控制和管理，提高脱硫工艺的自动化水平和控制精度，减少人工操作和运维成本，促进脱硫工艺的智能化与信息化。
二、研究现状及存在问题目前，国内外已有一些基于PCS7的脱硫控制系统的研究成果。
例如，德国西门子公司开发了基于PCS7平台的脱硫控制系统，具有良好的控制精度和稳定性；国内的一些厂商也研发了基于PCS7的脱硫控制系统，但是存在一些问题，如控制精度不高、易受干扰等。
当前国内环保政策愈加严格，脱硫控制系统的稳定性和控制精度成为行业广泛关注的焦点。
因此，加强对基于PCS7的脱硫控制系统的研究和开发具有重要意义。
三、研究内容和方法本文拟从以下几个方面对基于PCS7的脱硫控制系统进行研究：1.建立脱硫控制系统的硬件及软件配置结构，采用模块化设计理念，确保系统的可维护性和扩展性。
2.设计脱硫控制系统的控制策略和算法，采用PID控制算法和神经网络控制算法相结合的方式，提高控制精度和抗干扰能力。
3.研究系统的数据采集和处理方法，采用高速采样和滤波算法，提高数据采集的准确性和可靠性。
4.进行系统的仿真和测试，验证系统的控制精度和稳定性。
本研究将主要采用文献调研、实验仿真和数据分析等多种研究方法，全面评估基于PCS7的脱硫控制系统在提高脱硫工艺自动化水平和控制精度方面的优势和不足，并提出改进建议。
四、预期成果和意义通过本研究，将有望实现基于PCS7的脱硫控制系统的智能化和信息化，提高脱硫设备的运行稳定性和脱硫效果，降低环境污染，为推动我国环保事业发展做出积极贡献。
同时，本研究也将为脱硫控制系统的进一步研究和应用提供有益的指导和参考，具有一定的理论和实践意义。
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨时代汽车 基于涂装车间PCS7的余热回收控制系统彭细兵福建奔驰汽车有限公司 福建省福州市 350119摘 要： 近几年，随着节能减排理念在各个行业的深入，余热回收控制系统成为工业生产体系的重要内容，主要是因为通过利用余热回收控制系统可以大大降低对能源的消耗，降低生产成本。
本文从汽车行业PCS7余热回收控制系统的概述，对其系统操作，以及紧急故障处理等相关内容，展开了分析和阐述，其目的就是保证PCS7余热回收控制系统运行的稳定性和安全性，促使工程生产实现节能减排的理念。
关键词：汽车行业PCS7 余热回收控制系统 稳定性 安全性PCS7余热回收控制系统存在的意义就是节能减排，降低对能源的消耗。
但是，由于汽车行业涂装车间PCS7余热回收控制系统是利用烘干炉排放烟气进行热源能量转换设计而成，相对较为复杂性，因此，考虑合理性的操作及其运行状态，制定相应的紧急故障处理措施，保证PCS7余热回收控制系统运行稳定性和安全性的关键。
同时，在涂装车间PCS7余热回收控制系统运行的时候，还需要掌握其安全规范，基于安全规范的背景下，因落实各项工作，以此避免PCS7余热回收控制系统出现安全事故。
1 余热回收控制系统分析余热回收控制系统主要是由机械系统和电气系统所组成的，具体的内容如下。
1.1 机械部份机械部份是余热回收控制系统中重要的组成部分，主要是由变频工质泵、电动通风调节通风蝶阀、手动通风蝶阀、旁通烟管、钢结构支架、工作平台、水管管网、蒸发器、膨胀机、冷却散热装置等方面组成[1]。
本设计分别在涂装车间电泳、中涂、面漆烘干炉排烟管处，安装对应的余热回收器，与烘干炉一一对应安装，并对烘干炉排烟管道进行改造，将烟气引至余热回收器。
回水通过增加三通，回水经水泵（一用一备，2台）加压后送至各回收器与烟气进行热交换，然后，又回至回水管，高温烟气换热成低温烟气通过新增的旁通烟管将烟气引至原烟管排空气中。
基于PCS7的SOE系统
范典
【期刊名称】《长春工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】采用西门子PCS7更新了SOE系统，实现了时间分辨率不大于1 ms的时间顺序记录功能，并分辨故障的原因和找出首出故障记录。
【总页数】4页(P288-291)
【作者】范典
【作者单位】深圳市能源环保有限公司，广东深圳 518000
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于Profibus通讯技术及SIMATIC PCS7 DCS控制系统对水厂自动化系统设计[J], 岳小翔
2.基于虚拟仪器的高分辨率SoE系统设计研究 [J], 乔记平;吕玉祥;胡海林
3.基于PLC的SOE虚拟仪器系统的设计与实现 [J], 张崇明;曲兴华
4.基于HIMA系统的旁路和SOE组态应用 [J], 梁锋明
5.基于PCS7的煤矿瓦斯气集输冗余控制系统研究 [J], 朱光灿
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基于PCS7的工业加热炉控制系统设计目次（4号黑体，居中）1引言（或绪论）（作为正文第1章，小4号宋体，行距18磅，下同） (1)2××××××（正文第2章）……………………………………………………Y 2.1 ××××××（正文第2章第1条）…………………………………………Y 2.2 ××××××（正文第2章第2条）………………………………………… Y 2.X ××××××（正文第2章第X条）………………………………………… Y 3×××××（正文第3章）………………………………………………Y ………………………………………（略）X ×××××（正文第X章）……………………………………………………… Y 结论…………………………………………………………………………………… Y 致谢…………………………………………………………………………………… Y 参考文献………………………………………………………………………………Y 附录 A ××××（必要时）………………………………………………………… Y 附录 B ××××（必要时）………………………………………………………… Y图 1 ×××××（必要时）………………………………………………………… Y 图2×××××（必要时）………………………………………………………… Y表 1 ×××××（必要时）………………………………………………………… Y 表 2 ×××××（必要时）………………………………………………………… Y注：1. 目次中的内容一般列出“章”、“条”二级标题即可；2．Y表示具体的阿拉伯数字；3. 目录前的页码采用罗马数字。
基于PCS7对工业汽轮机的控制系统的设计与应用摘要：介绍了PCS7系统在空分机组中汽轮机控制的应用，简单描述了系统硬件结构和汽轮机控制中的启动过程、转速控制、抽汽控制。
关键词：PCS7系统；硬件结构；汽轮机控制Abstract：Application of the PCS7 system in steam turbine control of air separation unit are introduced. Simply describes the system hardware structure and the start-up process of the turbine control，speed control，extraction of control.Key words ：PCS7 system ；hardware structure ；turbine control大唐呼伦贝尔化肥有限公司年产18万吨合成氨/30万吨尿素装置28000m3/h 空分设备配套机组采用杭州汽轮机股份有限公司的汽轮机作为空压机和增压机的驱动设备，由一台汽轮机一拖二完成空气压缩，机组流程图如图一，空压机采用德国MAN公司产品，增压机采用ATLAS公司产品，机组控制系统为西门子PCS7系统。
目前系统运行稳定，各项指标正常。
1、PCS7系统概述及配置SIMATIC PCS7 是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和S5，S7系列可编程控制器的基础上，结合先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图形处理技术、现场总线技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。
PCS7控制系统具有较强的诊断功能，组态软件丰富，使用方便，控制器采用多任务处理器同时实现大量复杂回路控制和快速逻辑控制。
PCS7的图形系统、趋势系统、消息系统、归档系统更加方便用户的组态和对系统的控制和使用。
1.1系统配置1.2CPU本系统选用S7-400的控制器（CPU417-4H），S7-400控制器拥有丰富的通讯功能、集成式系统功能，本套系统应用两块控制器CPU417分别安装在两个标准机架上，使电源，通讯卡件及CPU分为两个独立部分，通过冗余系统连接电缆实现控制器间的冗余，每个控制器配备两个电源。
