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接到中标通知书后，将按照投标书的承诺，在与业主签定合同协议书的同时，立5天内项目经理部有关专业技术人员进场开展前期准备工作，进一步完善施工调查内容，办理道路、场地、水、电供应等方面的有关手续。
按照业主的要求，在开工前3天完成施工队伍组织、机械设备集结调运进场工作。
业主发出开工令，立即开工并在合同段范围内逐步形成大干的施工场面。
1、设备、人员运到施工现场的方法本工程所需的设备、人员除部分普工雇用和个别机械租用外所有设备和人员统一在公司自有设备、人员中调配。
这些设备和人员在收到通知后5天内就可以组织、调配并运送到工地。
2、主要施工机械计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。
所有施工、运输车辆按照指定的路线进出，避免彼此发生冲突。
每次施工以后即把车辆开离至离施工现场较近的开阔地带，即要避免占用施工场地，又要方便再次施工时的使用。
工地配备公务用车两辆，以方便与业主、监理单位以及周边村庄、其他单位的沟通协调工作。
同时配备75KW柴油发电机一台，避免停电、断电时影响施工作业。
拟投入本项目的主要施工设备表，见本章后附表一；拟配备本项目设备表，如有不足之处，待中标后根据实际工程情况及业主、监理方的意见和建议再做变动。
二、人员管理对工人素质的控制措施：1.我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。
2.以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。
借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。
3.提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
PC构件制作与安装施工技术位于xx浦东新区高青路的万科新里程A03地块B标段20#楼是国内第一幢住宅产业化PC楼，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上装配房屋的情况相同，从而一改过去人们对“工程施工必须搭设脚手架，拉起绿网”的印象。
“PC”是预制装配式混凝土结构的英文简称，PC工程作为新型绿色环保节能建筑，具有工业化程度高，节约资源，机械化程度明显提高，减少操作人员劳动强度和高空湿作业，并避免或减少对周边环境的影响等特点，这一绿色环保节能型建筑为工程建筑拓展新领域，开发新产品和新工艺提供了一个平台和契机，这也是中国商品住宅建造方式上的一次突破性尝试，将有望在国内逐步推广，成为节能降耗的优势品牌工艺，为探索绿色建筑产业化施工新途径和现场施工新模式提供范例。
1.工程概况万科新里程PC项目位于xx市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块B1标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2，14层，层高2.92m，建筑高度42.525m，东西长47.87m，南北宽11.935m，两个单元，一梯三户。
按照“套型建筑面积90平方米以下住宅面积占开发建筑总面积70％以上”标准设计，为90/70户型。
图1 工程概况平面图2.PC技术特点与施工难点2.1 结构设计特点本住宅楼外墙采用PC外墙板，楼板及阳台板采用PC叠合板，室内楼梯采用PC楼梯，柱、梁采用现浇结构形式，为框架结构。
外墙铝合金窗框、饰面砖在构件制作时一并完成。
PC外墙板防水方法采用节点自防水，内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。
2.2 工厂化制作特点本工程PC构件全部采用工厂化加工制作，构件制作精度高，成品观感质量好，优于现场现浇砼结构。
预制构件成型模具一次投入后，可在多幢建筑中反复使用，提高利用率，资源节约和成本降低。
特殊加工的外墙饰面砖与构件砼浇捣成整体，避免了不安全的脱落问题和湿作业施工粉尘的产生。
一、技术规格偏差表（1）板类构件（2）墙类构件（3）梁柱桁架类构件（4）楼梯（5）装饰构件二、质量管理体系、质量目标及保证措施，含本工程的质量控制要点，工程质量保证措施。
（1）质量管理体系见附件证书扫描件（2）质量目标本项目质量目标为保证成品出厂检验合格率100%，客户投诉件数≤5件。
（3）质量保证措施1）图纸管理公司工厂与项目管理部下发的电子版图纸及纸质版图纸由工厂技术部签收，审核后纸质版原件归档保存。
指定专职图纸管理人员，负责图纸的归档、借阅管理工作。
归档的图纸材料应为原件，要求齐全、完整、准确。
电子文件应与相应的纸质文件材料一并归档保存。
归档后的纸质图纸和电子版图纸按项目分类整理，制定归档目录，建立借阅、复印登记制度。
由各生产负责人自行复印并下发图纸，做好图纸的二级管理工作，严禁图纸外传。
对生产过程中因设计变更作废的图纸和项目构件生产结束后的图纸，由图纸管理员加盖作废章和作废日期，并隔离保存。
各生产负责人应及时回收复印的作废图纸，统一做销毁处置。
2）技术交底技术交底共分二级。
技术交底以会议或生产现场形式交底，并形成书面记录，交底人和接受人应履行交接签字记录。
二级交底的时间须在一级交底后至正式生产前进行，并履行交底人和接受人签字记录，二级交底签字记录须提供给技术质量部门一份。
设计变更交底，技术质量部门在工厂早会时向各产线管理人员、班组长及工人宣贯交底，并由各产线管理人员和班组长在设计变更交底上签字确认。
产线管理人员和班组长负责向各工位长及工人进行设计变更交底，并履行交底人和接受人签字记录，签字记录须提供给技术质量部门一份。
3）质量抽样检验为了统一工厂检验员抽样检验比例，保证检验中的质量稳定，控制产品的实物质量。
工作程序及检验规则共有过程检验、出厂检验和型式检验三种。
工厂预制混凝土构件质量除应符合标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
4）工序三检制度5）质量奖罚制度a奖励细则b惩罚细则6）过程质量管理a坚持日质量早会制度。
【最新整理，下载后即可编辑】PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC制作施工等技术要求1.硬件选配：在PC制作和施工过程中，选择合适的硬件是非常重要的。
技术人员需要根据客户的需求和使用情况，选择适合的处理器、内存、储存设备、主板和显卡等硬件组件。
他们需要了解不同硬件的性能指标，并准确地评估各个硬件的适应性和兼容性。
2.软件安装和配置：在PC制作和施工中，技术人员需要安装和配置操作系统和其他软件。
他们需要熟悉不同操作系统的安装和配置步骤，并能够解决各种可能出现的问题。
此外，他们还需要根据客户的需求和使用习惯，安装并配置各种必要的软件工具和驱动程序。
3.组件安装和连接：技术人员需要准确地安装和连接各种硬件组件，如CPU、内存、显卡、硬盘和光驱等。
他们需要仔细阅读并遵循各个组件的安装指南，并确保组件安装牢固、连接正确。
此外，他们还需要掌握排除故障的技巧，以便在需要时能够快速定位和解决硬件故障。
4.散热系统设计和安装：高性能的PC在使用过程中会产生大量的热量，因此需要合适的散热系统来保持稳定的温度。
技术人员需要根据PC的配置和使用需求，选择合适的散热设备，并进行正确的安装和连接。
他们需要了解不同类型的散热器和散热风扇，以及它们的工作原理和安装要求。
5.电源管理和线缆布线：技术人员需要正确地管理电源资源，并进行合理的线缆布线。
他们需要了解不同电源的规格和工作原理，并且要能够安全地连接电源和线缆，以避免电路短路和其他安全问题的发生。
他们还需要根据PC的布局和需求，进行线缆的合理布置，以确保信号传输的稳定和可靠。
6.测试和调试：在PC制作和施工完成后，技术人员需要进行全面的测试和调试，以确保PC的各个部分正常工作。
他们需要使用多种测试工具和软件，对硬件和软件进行全面的检测和评估。
他们还需要与客户进行充分交流，了解和修复可能存在的问题，以确保PC的性能和可靠性。
7.安全和隐私防护：在PC制作和施工中，技术人员需要注意安全和隐私的保护。
他们需要在操作系统和常用软件中配置合适的安全设置，以保护用户的个人信息和数据安全。
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：２１世纪以来，我国的经济发展呈现出朝气蓬勃的态势，经济水平逐日递增，因此也给整个建筑行业的发展提供了许多优良的条件。
为了全面推进建筑工程项目高效化的开展，满足人们对于建筑实体的质量需求，许多装配式的建筑工程都喜欢采用ＰＣ构件作为主要的部件。
ＰＣ构件属于混凝土结构中的一种，也是结构体系类别之一，因其具备安全稳定、绿色环保、效率更高等多项优势，在未来的发展空间非常大。
由于ＰＣ构件需要提前预制，所以也具备更强的灵活性以及操作实用性。
随着行业的不断发展，ＰＣ构件在装配式建筑工程中的应用得以施展出更多的新形式。
关键词：装配式建筑；PC构件；生产；现场施工；技术应用引言PC构件在预制装配式建筑中有着广泛应用，构件提前在生产厂制作成型，运输至现场后安装到位，连同其他现浇部分结合至一体，建立完整的建筑结构体系。
PC构件的施工具有流程性，各环节紧密衔接，在提升施工的规范性、保证质量、提高效益等方面均具有突出优势。
但PC构件生产和现场施工环节有诸多技术细节，有必要展开分析。
1装配式建筑构件生产的基础工作模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2装配式建筑PC构件生产及施工技术要点2.1钢筋加工与入模钢筋进场之前，材料员需要对其提供的产品合格证按照标准进行检查，并对外观进行查验及复试检验，确保钢筋质量符合国家标准要求，而后按照规格类型进行统一管理，方便施工取用。
钢筋骨架尺寸控制要精准，并采取专门的成型架进行绑扎，使其快速成型。
保护层垫块需要选用塑料类垫块，并将其与钢筋笼进行捆绑，使其更加稳定；垫块的布置应该采取梅花状，两者的间距控制在60cm以下；为了使预制构件与清水混凝土的标准相符合，需要使钢筋的骨架变得更为稳定，保护层厚度达到要求，需要对保护层垫块进行有效的改进，将平板中的垫块改为正四棱台结构，并将位于立面的垫块改为半圆形，利用钢筋固定。
PC构件制作与安装施工技术首先，进行PC构件制作的材料和工具准备。
常见的PC构件包括主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源等，而制作这些构件需要准备相应的工具，包括螺丝刀、扳手、插针、扎带等。
此外，还需要准备一些绝缘胶带、热能导热胶垫等辅助材料。
其次，在进行PC构件制作之前，需要先了解各个构件的规格和功能。
比如，了解主板的尺寸和支持的CPU型号，了解显卡的接口和功率需求等。
这样可以更好地选择合适的构件，并确保它们可以良好地兼容和协作。
然后，进行PC构件的组装。
首先，要将CPU、内存、硬盘等插入相应的插槽中，并根据插槽的安装说明进行正确的安装。
然后，将主板固定在计算机机箱中，并连接上电源线、数据线等。
接下来，将显卡插入相应的插槽，并连接上电源和显示器等。
最后，将各个构件的电源线和数据线连接到主板上，并进行必要的调试和检查。
PC构件的安装施工是指将组装好的PC构件安装到目标位置，并进行相应的施工工作，以便使计算机可以正常使用。
首先，要选择一个合适的位置放置计算机，并确保其稳定和通风良好。
其次，要将计算机的电源线和数据线连接好，并进行必要的调整和布线工作。
此外，还要进行一些必要的设置和配置，比如操作系统安装、驱动程序安装等。
最后，进行PC构件的测试和调试。
在组装和安装完PC构件之后，要进行一系列的测试和调试工作，以确保计算机可以正常工作。
比如，要检查各个构件的工作状态，比如CPU温度、内存使用情况等。
同时，还要测试计算机的各项功能，比如鼠标、键盘、音频、视频等，以确保它们可以正常使用。
总结起来，PC构件制作与安装施工技术需要掌握一定的知识和技能，并进行相应的准备和操作。
只有熟悉了构件的规格和功能，选择了合适的构件，并进行了正确的组装和安装，以及合理的测试和调试，才能保证计算机的正常使用。
这些工作需要耐心和细心，同时也需要注意安全和电气知识，以防止不必要的意外。
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：预制装配式施工技术在建筑行业取得广泛应用，预制构件施工按照厂内预制、现场安装的方式进行，具有效率高、质量可靠和节能环保等优势。
预制装配式施工技术应用时涉及到的专业细节多，对施工单位的作业水平提出较高的要求。
为保证预制装配式施工的有效进行，需展开技术探讨，梳理施工流程，明确作业方法。
关键词：装配式；PC构件1 工程概况某项目总建筑面积88732m2，包含三栋商住楼及地下车库，其中地下1层、地上32层。
建筑为剪力墙结构，抗震设防烈度8度，使用年限为50年。
建筑施工联合采用铝模工艺和预制装配式施工技术，构件的装配率不低于30%。
2 装配式建筑构件生产的基础工作2.1 模具设计模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2.2 脱模吸附力计算与分析根据自重公式进行脱模吸附力的计算与分析，关系如下：GSK=γsGk⑴式中：Gk——自重Gsk——等效静力荷载γs——脱模吸附系数。
通常，γs取1.5，对于复杂度较高的混凝土构件，根据实验结果确定适宜的吸附系数，避免装配式混凝土构件开裂。
正截面边缘混凝土法向拉应力需满足“σet≤ftk”的条件，其中：σet——混凝土法向拉应力；ftk——混凝土的抗拉强度标准值。
3 装配式建筑预制构件的生产及施工技术要点3.1 定位套管准备质量达标的钢筋，根据构件图的要求进行下料，在钢筋的一端连接套筒，吊装钢筋以便用螺丝对连接套筒做固定处理，使其稳定至模具的端板处，实现精准定位。
3.2 组装模具根据模具设计方案准备尺寸、形状、稳定性均达标的模具，清理模具的杂物，安装侧模板和底模板。
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