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尝试全过程受控以确保DCS系统安全运行为了确保DCS（分散控制系统）的安全运行，需要进行全过程的受控操作。
以下是一个大致的步骤，以确保系统的安全性和可靠性。
1. 设计和规划阶段在DCS系统的设计和规划阶段，需要考虑系统安全的需求和要求。
这包括设计和选择合适的硬件设备和软件平台，以及定义系统的安全策略和控制策略。
在这个阶段，需要进行全面的风险评估和安全分析，以识别潜在的安全漏洞和威胁，并提出相应的控制措施。
2. 安装和配置阶段在安装和配置DCS系统时，需要严格按照制造商的建议和推荐进行操作。
这包括正确连接和配置硬件设备、安装和配置相应的软件和驱动程序，以及进行必要的校准和测试。
在这个阶段，需要确保系统的物理安全性，例如安装适当的防火墙、加密设备等，以及设定强密码和访问控制。
3. 系统集成和测试阶段在系统集成和测试阶段，需要将各个子系统和组件进行集成测试，以验证系统的功能和性能。
同时，需要进行安全测试和漏洞扫描，以确保系统能够抵御潜在的安全威胁。
对系统进行全面的功能测试、性能测试和安全测试，并进行适当的调整和修复。
4. 培训和指导阶段在系统安装和配置完成后，需要为操作员和管理人员提供相应的培训和指导。
这包括系统的操作流程、安全控制策略和应急措施等方面的培训。
通过培训和指导，使操作员和管理人员能够熟练掌握系统的操作和管理，并且能够正确应对潜在的安全事件和突发状况。
5. 运行和监测阶段在系统开始运行后，需要进行全面的监测和运行状态的评估。
通过实时监控和日志分析，及时发现和处理潜在的安全问题和异常情况。
同时，建立适当的安全事件和事故报告机制，可追溯和记录系统运行中发生的安全事件和事故，并根据需要进行相应的调查和处置。
6. 权限管理和访问控制在DCS系统中，合理的权限管理和访问控制是确保系统安全的重要措施。
对于不同的用户和角色，需要设定不同的权限和访问级别，以限制其对系统的操作和访问。
同时，对于敏感的操作和数据，需要进行进一步的加密和保护措施，以防止未经授权的访问和篡改。
化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。
2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。
二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。
2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。
3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。
三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。
2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。
3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。
4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。
四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。
2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。
3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。
五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。
2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。
3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。
2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。
3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。
第1篇一、基础知识部分1. 题目：什么是工业控制系统？请简述其基本组成。
解析：工业控制系统是用于实现工业生产自动化、提高生产效率和产品质量的一种系统。
其基本组成包括：传感器、执行器、控制器、人机界面等。
2. 题目：什么是PLC？请列举其特点和应用场景。
解析：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电子设备。
其特点包括：可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活、易于维护等。
应用场景包括：自动化生产线、物流系统、电梯、工业机器人等。
3. 题目：什么是DCS？请简述其功能和组成。
解析：DCS（分布式控制系统）是一种用于大型工业过程的控制系统。
其功能包括：数据采集、过程控制、实时监控、数据传输等。
组成包括：操作站、工程师站、现场控制站、通信网络等。
4. 题目：什么是SCADA系统？请列举其功能和应用领域。
解析：SCADA（监控与数据采集）系统是一种用于远程监控和控制工业过程的系统。
其功能包括：数据采集、实时监控、历史数据查询、报警管理等。
应用领域包括：能源、交通、水利、环保等。
5. 题目：什么是工业以太网？请简述其特点和应用。
解析：工业以太网是一种专门为工业现场设计的以太网。
其特点包括：抗干扰能力强、传输速度快、可靠性高、易于扩展等。
应用包括：PLC、DCS、SCADA等系统的通信。
二、技能应用部分6. 题目：请简述PLC编程的步骤。
解析：PLC编程的步骤包括：需求分析、硬件选型、程序设计、程序调试、系统测试、运行维护等。
7. 题目：请描述DCS系统中的数据采集过程。
解析：DCS系统中的数据采集过程包括：传感器采集现场信号、信号调理、数据传输、数据处理、显示、存储等。
8. 题目：请列举SCADA系统中的报警管理功能。
解析：SCADA系统中的报警管理功能包括：报警设置、报警查询、报警处理、报警通知、报警统计等。
9. 题目：请简述工业以太网在网络通信中的优势。
解析：工业以太网在网络通信中的优势包括：传输速度快、抗干扰能力强、可靠性高、易于扩展、易于维护等。
第二篇 DCS概述DCS是继1969年PLC问世后，由HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。
即：TDC2000，它只有模拟量控制。
随后，相继有几十家美国仪表公司也推出自己的系统。
从不同方向发展起来的DCS在结构上、软件方面有些区别。
仪表公司开发的DCS的控制器的软件部分比较符合仪表工程人员应用的习惯，特别是组态方式比较方便。
传动公司设计的PLC部分比较好。
计算机公司设计的DCS的人机界面比较友好。
相继出现的DCS有MAX-1、RS3、MODⅢ、N-90、D/3、WDPF、MICRO、ECS-1200；日本横河的YEPARK MARKⅡ、东芝的TOSDIC；，英国的P4000；德国的TELEPERM、PROCONTROL P、瑞典的AC210等。
从理论上讲，一个DCS系统可以应用于各种行业。
但由于各行业有它的特殊性，所以DCS也就出现了型号与应用行业是否匹配的问题。
有时也由于DCS厂家和用户的技术人员的工艺知识的局限性而引起的。
例如：HONEYWELL公司对石化行业比较熟悉，其产品在石化行业应用较多，它缺少其它行业的特殊模块，如事件记录的快速模块。
而ＢAILEY的产品则在电力行业应用比较普遍，这些特殊模块都已经有了。
用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员对自己生产工艺的熟悉程度，然后选择符合自己要求的DCS。
并应注意行业应用的特殊性，如电厂的SOE、水泥厂的大纯滞后，造纸厂的横向水分控制等。
DCS 系统适用于多大规模，比如使用NT操作系统的就适应于中、小规模的系统（标签量在10000点以下），最后才考虑价格因素。
各DCS厂家开发有不同类型硬件的操作站，它和控制器的不同组合会有不同的价格，其差异很大。
在作系统配置时，即使是同一个系统的不同组合，价格也不一样。
专用操作站也是可改变的。
以前是因为计算机技术不够发达、没有合适的软、硬件供选择，所以DCS厂家只能自己开发自己的专用操作站，因而造成封闭局面。
DCS系统介绍范文DCS（Distributed Control System），即分布式控制系统，是一种用于监控和控制工业自动化过程的系统。
它由一组分布在整个生产设施的控制单元组成，这些控制单元通过网络进行通信，实现对工艺流程的实时监控和控制。
DCS系统的出现极大地提高了工业生产的自动化水平和生产效率，已经成为现代工业控制领域不可或缺的重要技术。
DCS系统主要由三个部分组成：控制器、人机界面和通信网络。
控制器是DCS系统的核心，它由一组具有实时控制功能的可编程逻辑控制器（PLC）组成，负责对生产设备和工艺参数进行监控和控制。
人机界面则提供了操作员与系统交互的界面，通常采用触摸屏或计算机软件的形式，使操作员可以轻松地监视和控制生产过程。
通信网络负责连接各个控制单元和人机界面，实现数据的传输和交换，确保系统的实时性和可靠性。
DCS系统的优势在于其分布式的结构和灵活的扩展性。
由于控制单元分布在整个生产设施，可以实现对各个工艺单元的独立控制，使得系统更具灵活性和可靠性。
同时，DCS系统的控制器可以根据生产需求进行灵活配置和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产过程。
这使得DCS系统不仅适用于大型工业生产，也适用于中小型企业的生产控制。
DCS系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
首先，DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和控制，保证生产过程的安全和稳定。
操作员可以通过人机界面监视工艺参数的变化，并根据需要进行调整和控制，及时发现和解决问题，确保生产过程的正常运行。
其次，DCS系统可以提高生产效率和质量。
通过优化控制策略和自动化控制过程，DCS系统可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和一致性。
最后，DCS系统可以实现远程监控和控制，使得操作员可以远程监控和控制生产过程，提高生产的灵活性和效率。
总的来说，DCS系统是现代工业生产中不可或缺的重要技术，其优势在于分布式的结构和灵活的扩展性，可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。
dcs知识点总结(共14篇)dcs知识点总结第1篇制粉系统的任务是将原煤破碎,干燥成为具有一定细度和水分的煤粉送入炉内燃烧,并且根据锅炉的运行情况对制粉出力和煤粉细度进行合理的调整.锅炉风烟系统的任务是连续不断地给锅炉燃料燃烧提供所需的空气,并按照燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点,同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后,最终由烟囱及时地排至大气.一次风部分空气经一次风机抽送,在一次风机入口设置热电阻11HLA11CT201,出口设置智能压力变送器11HLA21CP201,分别检测一次风机入口温度,出口压力.空气在进入空气预热器前需经一次风暖风机预先加热,在暖风机周围设置智能压力变送器11HLA21CP202,11HLA21CP203分别检测暖风机入,出口的空气压力.一次风在进入空气预热器之前被分成两部分,一部分进入磨煤机冷一次风道,管道上设置测风装置11HLA31CF001,智能差压变送器11HLA31CF201~02,智能压力变送器11HLA31CP201,热电阻11HLA31CT201,用于检测冷一次风流量,压力,温度,这些参数被送往MCS用于送风调节.经过空气预热器加热的空气,在空气预热器前后设置智能压力变送器11HLA21CP203,11HLA41CP201~03,热电阻11HLA21CT201~03,11HLA41CT201~03,分别检测空气预热器进,出口的一次风压力,温度.在空气预热器之后设置测风装置11HLA41CF001,智能差压变送器11HLA41CF201~02检测空气预热器出口一次风风量,风量参数与之前的压力,温度参数被送往MCS共同用于送风调节.在至磨煤机热一次风道上,设置智能压力变送器11HLA51CP201~03,用于检测热次母管压力,该参数送往MCS用于一次风压调节.二次风部分空气经送风机抽送,在送风机入口设置热电阻12HLA11CT201,出口设置智能压力变送器12HLA21CP201,分别检测送风机入口温度,出口压力.空气在进入空气预热器前需经一次风暖风机预先加热.在暖风机周围设置智能压力变送器12HLA21CP202,12HILA21CP203分别检测暖风机入,出口的空气压力.所有空气均需要经过空气预热器加热,在空气预热器周围设置智能压力变送器12HLA21CP203,12HLA31CP201,热电阻12HLA21CT201-03,12HLA31CT201~03,分别检测空气预热器入,出口的二次风压力,温度.在空气预热器之后设置测风装置12HLA31CF001,智能差压变送器12HLA31CF201~02检测空气预热器出口二次风风量.入口温度被送往MCS用于空气预热器冷端温度调节,出口温度,压力,流量参数被送往MCS用于送风调节.热二次风风道上设有智能压力变送器12HLA41CP201,热电阻12HLA41CT201,检测热二次风压力和温度,这些参数被送往MCS用于风量补偿调节.另外,在送往燃烧器的管路上的入口调节风门前分别设置了流量测量仪表,燃烧器处设置智能压力变送器12HLA60CP201~0312HILA70CP201~02,12HLA80CP201~02用于测量炉膛各部位燃尽风压力.烟气系统烟气系统: 来自省煤器烟道的烟气,经过SCR反应器脱硝处理,在空气预热器周围设置智能压力变送器10HNA11CP201~02,10HNA21CP201~02,热电偶10HNA11CT201~02,10HNA21CT201~02,检测空气预热器入,出口烟气压力,温度;设置烟道氧分析仪10HNA11CQ201~02,10HNA21CQ201~03,检测空气预热器入出口烟气含氧量.之后,烟气在静电除尘器中除尘,在除尘器入口,设置飞灰含碳量检测仪0HNA31CF204,检测烟气中的飞灰含碳量,之后烟气由引风机送往脱硫岛.在引风机之前设置别风装置IHNA1C智能差压变送器10HNA31CF201~-2n,检测引风机入口烟气流量,设置智能压力变送器10FNA1DP201检测引风机入口压力.dcs知识点总结第2篇土木工程测量作为专业的一项基本功，是我们学习土木专业学生必须很好掌握的一项技能。
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运【案例简述】某电厂7、8号机组（2330MW），从xx年2月开始7号机组进入试生产至xx年5月，两台机组共发生22次DCS系统故障和死机，其中造成机组不正常跳闸8次。
之后又发生多次操作画面故障（8号机组有两次发生全部6台操作员站黑屏），其中1次造成8号机组不正常跳闸，严重威胁机组安全。
【案例评析】经分析，认为DCS系统存在以下几方面问题。
1．DCS工程设计在性能计算软件、开关量冗余配置上存在问题。
2．硬件配置不匹配（其中包括TME和TxP两种系统的匹配和通信问题）。
3．个别硬件设计不完善。
通过后来的进一步分析，还发现了很关键的CS275（下层TME）通信总线负荷率过高出现瓶颈现象的问题（该系统是由上层TxP的OM和下层TME的AS组成，上层以太网速率为10M/S，下层CS275通信总线速率为250K/S）。
可以看出，DCS的系统配置不合理在这里也是一个主要矛盾。
为确认TME/xP系统在电站控制上是否还可继续应用，专家组对欧洲TME/xP用户进行过针对性考察，看到在配置合理的前提下，TME/xP系统使用情况基本良好。
【案例警示】1．增加系统硬件的配置，使上、下层的系统进行匹配。
2．在DCS的应用中一定要应用成熟的产品和成熟的配置，在DCS 的调试过程中要进行控制器负荷率和通信网络负荷率的测试，当满足要求后方可进行机组下一步的试运工作。
2024年分散控制系统频繁故障造成机组停运（二）根据提供的信息，2024年分散控制系统频繁故障导致机组停运问题，以下是可能的原因和解决方案：1. 设备老化或损坏：分散控制系统可能因长时间运行或设备老化而发生故障。
解决方案是定期进行设备检修和更换，确保设备和部件的正常工作状态。
2. 软件问题：分散控制系统可能由于软件错误、升级或兼容性问题而发生故障。
解决方案是定期进行软件更新和版本升级，并确保新版本的兼容性。
3. 环境因素：分散控制系统可能由于环境条件，如温度、湿度、电磁干扰等问题而发生故障。
第1篇一、前言随着我国汽车工业的飞速发展，天然气作为清洁能源，其应用范围日益广泛。
加气站作为天然气供应的重要环节，其技术水平和安全性直接影响着整个天然气的使用效率。
本报告对加气站的技术应用和发展进行总结，旨在为今后加气站的建设、运营和管理提供参考。
二、加气站技术概述加气站技术主要包括加气设备、控制系统、安全防护系统、环境监测系统等方面。
1. 加气设备加气设备是加气站的核心设备，主要包括CNG（压缩天然气）加气机和LNG（液化天然气）加气机。
CNG加气机：CNG加气机通过高压压缩机将天然气压缩至一定压力，然后通过高压管道输送到汽车储气罐中。
CNG加气机具有结构简单、操作方便、安全性高等优点。
LNG加气机：LNG加气机通过液化天然气储罐将天然气液化，然后通过高压泵将液化天然气加压至一定压力，再通过高压管道输送到汽车储气罐中。
LNG加气机具有加气速度快、加气量大的优点。
2. 控制系统控制系统是加气站的核心大脑，负责对加气设备进行监控和控制。
PLC控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）控制系统具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强等优点，广泛应用于加气站的控制系统中。
DCS控制系统：DCS（分布式控制系统）控制系统具有功能强大、操作简便、易于扩展等优点，适用于大型加气站的控制系统中。
3. 安全防护系统安全防护系统是保证加气站安全运行的重要保障。
压力保护系统：压力保护系统可以对加气设备进行实时监控，当设备压力超过设定值时，自动切断天然气供应，防止事故发生。
泄漏检测系统：泄漏检测系统可以检测加气站内天然气的泄漏情况，及时发现并处理泄漏，防止事故发生。
火灾报警系统：火灾报警系统可以检测加气站内火灾情况，并及时报警，防止火灾蔓延。
4. 环境监测系统环境监测系统可以对加气站内的环境进行实时监测，包括温度、湿度、气体浓度等。
温度监测系统：温度监测系统可以监测加气站内温度变化，防止设备因温度过高或过低而损坏。
湿度监测系统：湿度监测系统可以监测加气站内湿度变化，防止设备因湿度过大而受潮。
自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。
为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。
2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。
3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。
4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。
三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。
2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。
3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。
4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。
四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。
1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。
1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。
2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。
2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。
2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。
3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。
3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。
4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。
4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。
4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。
五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。
DCS控制系统介绍三篇篇一：DCS控制系统介绍集散控制系统的英文原名为:DistributedControlSystem，简称DCS，通常也称为集散控制系统。
集散控制系统的控制功能，主要由计算机技（computer）、控制技术（Control）、显示技术（CRT）和通信技术（communicate）来完成，一般也称为4C技术，4C技术是DCS系统的四大支柱。
DCS中通信技术更为重要，操作员站的操作、工程师站系统的组态以及现场设备信息的交换都依靠通信技术来完成。
第一节集散控制系统的构成一集散控制系统的构成方式如图是集散控制系统典型结构。
功能分层是集散控制系统的体系特征反映了集散控制系统的“分散控制、集中管理”的特点。
从功能上看可以分为：四个层次，分别是现场控制级的功能；过程装置控制级；车间操作管理级；全厂优化和调度管理级。
从结构看分为：三大块，分别是分散过程控制装置；集中操作和管理系统；通信系统。
图4.1DCS结构（一）集散控制系统的各层功能1、现场控制级的功能（1）微处理器进入现场变送器、传感器和执行器；现场总线的应用。
部分或完全完成过程控制级的功能；（2）采集过程数据，对数据进行数据转换；（3）输出过程操作命令；（4）进行直接数字控制；（5）完成与过程装置控制级的数据通信；（6）对现场控制级的设备进行检测和诊断。
2、过程装置控制级的功能过程装置控制级的结构采用过程控制设备+I/O卡件，其功能是：（1）采集过程数据，进行数据转换和处理；（2）数据的监视和存储；（3）实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用；（4）数据和设备的自诊断；（5）数据通信。
3、车间操作管理级的功能车间操作管理级设备有中央控制室操作站、打印机、拷贝机、工程师站、计算站，能完成功能是：（1）数据显示与记录（2）过程操作（含组态操作、维护操作）（3）数据存储和压缩归档（4）报警、事件的诊断和处理（5）系统组态、维护和优化处理（6）数据通信；（7）报表打印和画面硬拷贝。
4、全厂优化和调度管理级的功能（1）从系统的观点：原料到销售进行优化协调，优化控制（2）协调和调度各车间生产计划和各部门的联系；（3）主要数据的显示、存储和打印；数据通信。
（二）集散系统三大基本构成的特征三大块与四层的关系：（1）分散过程控制装置对应于现场控制级和过程控制装置级；（2）集中操作和管理系统对应于车间操作管理级和全厂优化调度管理级；（3）通信系统完成各层之间的通信。
1、分散过程控制装置特点适应恶劣是生产环境；分散控制；实时性；独立性。
2、集中操作和管理系统特点信息量大；易操作性；容错性好；3、通信系统部分传输速率；误码率；开放性；互操作性二冗余化的结构为了提高系统的可靠性，集散控制系统重要设备、对全局系统有影响的公共设备上常采用冗余结构。
经常采用的冗余方式有：同步运转方式；待机运转方式；后退运转方式；多级操作方式。
1、同步运转方式让两台或两台以上的装置以相同的方式同步运转，输入相同的信号，进行相同的处理，然后对输出进行比较，如果输出保持一致则系统是正常运行的。
双重冗余、“三中取二”（连锁）应用于可靠性要求极高的场合2、待机运转方式采用N台同类设备，采用一台后备设备，平时后备设备处于准备状态，一旦N 台设备中某一台设备发生故障，能启动后备设备使其运转。
3、后退运转方式正常时，N台设备各自分担各自功能进行运转，当其中一台设备损坏时，其余设备放弃部分不重要的功能，以此来完成损害设备的功能。
典型：CRT和操作站（第一台监视、第二台操作、第三台报警）4、多级操作方式纵向冗余的方法。
正常操作是从上一层进行的，如该层故障则由下一层完成，这样逐步向下形成对最终元件执行器的控制。
例如：功能模块设有手动、自动切换开关三集散控制系统的结构分类三大组成部分：分散控制装置+通信系统+集中操作和管理装置（1）工业级微机+通信系统+操作管理机工业级微机用作多功能、多回路的分散控制装置；操作管理机使用PC机，相应软件由软件厂商开发。
（2）单回路控制器+通信系统+工业级微机单回路控制器作为分散控制装置；工业级微机作为操作管理站，通用性强、自行开发软件。
适用于中小型企业（集散控制系统）。
（3）PLC+通信系统+工业级微机PLC作为分散控制装置；其他同2。
在制造业广泛应用的集散控制系统的结构，尤其适用于有大量逻辑顺序控制的过程。
（4）工业级微机+通信系统+工业级微机工业级微机既作分散控制装置，也作操作和管理装置。
（5）智能前端+通信系统+工业级微机智能前端指用于生产现场的智能控制设备，作为分散控制装置；用于小型集散控制系统。
第二节典型的DCS结构介绍一TDC-3000系统构成TDC-3000是美国Honeywell公司继世界上首套DCS系统TDC-2000之后推出的新的DCS系统，在世界上得到了广泛的应用。
图4-2是TDC-2000的基本结构。
控制网络采用单层冗余结构；操作站负责操作与数据存储；不同控制器实现不同过程的控制。
虽然TDC200实现了计算机取代了传统仪表控制，但不能实现优化控制，控制规模小，仅适合一套生产装置的控制。
PIU-过程接口单元；CB/EC-控制器/增强控制器；AMC-多功能控制器；DataHiway-通信通道BOS-基本操作站图4.2TDC-2000基本结构TDC-3000系统由LCN网络及其模件、UCN网络及其管理站和DH通信通道及其设备组成，如图4.3所示。
图4.3TDC-3000系统组成1、局部控制网络（LCN）及其模件局部控制网络（LCN）及其模件组成七个部分组成。
主要完成系统监视、操作、工程管理和维护；先进控制和综合信息处理；提供与过程控制网络之间的连接；实现LCN网络上模件之间的通信、信息处理与存储。
（1）LCN：局部控制网络，可以连接64个模件，通信速度为5Mbps。
（2）US：万能操作站，可实现操作人员对生产的监视和控制和工程师对系统的组态。
（3）AM：应用模件：完成复杂的计算，实现多变量控制功能以提高过程控制及管理水平。
（4）HM：历史模件，是TDC3000存储单元。
可以存储过程报警，操作员状态改变、操作员信息、系统维护提示信息、连续过程历史数据等，还存储系统文件、确认点文件及在线维护信息。
（5）PLNM：PLC网络管理。
（6）HG/NIM：高速通道接口/网络接口模块，它们是LCN与数据高速通道（DataHiway）,万能控制网络（UCN）进行数据通信的接口。
（8）VAX上位计算机2、万能控制网络（UN）及其管理站万能控制网络（UN）用于各过程控制站（PM），安全系统（SM）通信，是实现数据采集与控制功能的过程网络。
通过网络接口模件（NIM）与局部网络（LCN）相连，实现用户需要的监视、操作、信息管理和系统维护等功能。
3、数据高速通道及其设备DHW用来连接基本控制器（BC）、增强控制器（EC）、多功能控制器（MC），先进多功能控制器（AMC）、过程接口单元（PIU），实现生产过程的控制和数据采集。
通过高速通道接口（HG）与局部控制网络（LCN）相连，实现用户的监视、操作、信息管理和系统维护等功能。
二CENTUM-CS集散控制系统1、系统的构成横河电机CENTUMCS3000集散控制系统(DCS)是一个结构真正开放的系统。
最小配置包括一个FCS（现场控制站）和一个HIS（操作站）组成。
图4.4是一典型的CS3000系统。
图4.4CENTUMCS系统结构图（1）HumanInterfaceStation(HIS)操作站用于运行操作和监视。
采用了微软公司的Windows2000或WindowsXP作为操作系统和横河公司指定的工业用高性能计算机。
因此系统工作站具有很强的安全性和可靠性。
（2）FieldControlStation(FCS)现场控制器用于过程Ｉ／Ｏ信号处理，完成模拟量调节、顺序控制、逻辑运算、批量控制等实时控制运算功能。
（3）EngineeringStation(EWS)工程师站用于设计组态、仿真调试及操作监视。
采用Ｗｉｎｄｏｗｓ２０００或最新的WindowsXP作为操作系统的横河指定的高性能计算机。
（4）ESB总线（ＥｘｔｅｎｄｅｄＳｅｒｉａｌＢａｃｋｂｏａｒｄＢｕｓ）用于控制站内，中央主控制器ＦＣＵ同本地Ｉ／Ｏ节点之间进行数据传输的双重化实时通讯总线，网络拓扑构成：总线型，通讯速率：１２８Ｍｂｐｓ，每台控制站可连接１4个Ｉ／Ｏ节点，最大通讯距离2０ｍ。
（5）SystemIntegrationOPCStation（SIOS）OPC系统集成网关用于将系统控制总线Vnet/IP与用于与子系统以太网相连接的网关。
（6）Vnet/IP控制总线用于进行操作监视及信息交换的双重化实时控制网络。
整个网络采用心型结构，兼容V-net和TCP/IP协议。
通讯速率：１Gｂｐｓ，通讯距离最大２０ｋｍ，连接站数：６４站／域，２５６站／系统。
由于增加了控制网络的开放性，更多的非CEMTUM网络设备可以直接挂接在控制网络上。
2、控制站分类及控制总线CENTUMCS3000系统对于不同需求有标准型FCS、扩展型FCS和紧凑型FCS。
标准型FCS、增强型FCS可进一步分成两类：一类使用RIO（RemoteI/O）,由RIOBus连接；另一类使用FIO（FieldNetworkI/O），由ESBBus/ERBus连接。
（1）RIO总线型FCS——LFCS图4.5RIO总线型FCSRIOBUS（用于RIO型）相关数据最大连接设备：8Node/FCU传输速率：2mb/s传输介质：双绞线、光纤。
传输距离：双绞线750m光纤20Km（2）FIO标准型现场控制站型FCS一个FCU最多连10个NODE，若连接远程NODE，最多不能超过9个。
每个NODE单元有12个槽位，左边8个为I/O模件槽位，右边4个是BUS接口模件和供电模件槽位。
模件需要冗余配置时，只能是I01-I02，I03-I04，I05-I06，I07-I08相互后备。
图4.6ESBBU总结线型FCSESBBUS（用于FIO型）相关数据最大连接设备：10Node/FCU传输速率：128mb/s传输介质：专用电缆YCB301。
传输距离：最大10m。
第三节CS2000的基础一CS2000总体结构CS2000是浙江中控公司开发的一种DCS。
CS2000是纵向分层，横向分散的大型综合控制系统，它以多层局部网络为依托，将分布在整个企业范围内的各种控制设备和数据处理设备连接在一起，实现各部分的信息共享和协调工作，共同完成各种控制、管理和决策任务。
CS2000分为三层：高层管理网络，过程控制网络和现场的SUB总线。
如图所示。
图4.7CS2000总体结构1、系统主要设备（1）控制站（CS）实现对物理位置、控制功能都相对分散的现场生产过程进行控制的主要硬件设备称为控制站（ControlStation，简称CS）。
