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钢筋加工机械操作规程钢筋加工机械操作规程一、操作前的准备1. 操作人员应熟悉钢筋加工机械的结构、原理和操作步骤，并按照要求进行岗前培训。
2. 操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 检查机械设备的电源开关、行车、卷筒、润滑油等是否正常，并做好相关检查记录。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和其他工作人员。
二、操作过程1. 操作人员应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意拆卸和调整设备部件。
2. 在进行任何调整和维修之前，应先切断电源，并进行相应的防护措施。
3. 启动设备前，应注意确认周围环境是否安全，并确保附近没有其他人员。
4. 在设备正常运行时，不得用人或物接触设备转动部件，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作设备时，应保持集中注意力，不得分心或参与其他无关操作。
三、安全操作1. 操作人员应按照规定的操作步骤和方法进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员在操作设备时，应保持身体平衡，不得坐在设备上或离开设备就近操作。
3. 操作人员应随时观察设备运行状态，一旦发现异常情况应立即停止设备，并报告相关负责人。
4. 操作人员在操作设备时，应保持双手干燥，以免滑动导致伤害。
四、设备维护与保养1. 设备维护与保养工作应由专业人员负责，并按照规定的保养周期和方式进行。
2. 每次使用设备结束时，应对设备进行清洁和维护，清除机械内部的杂物和积尘，并进行相应的润滑。
3. 对设备的维修和更换零部件应由专业人员进行，并记录维修内容和时间。
4. 在常规维护检查时，应对设备的电源线、开关、插座等进行检查，确保设备的用电安全。
五、事故处理1. 操作人员应随时保持应急意识，一旦发生事故或异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施。
2. 发生事故后，操作人员应立即向相关负责人报告，并配合做好事故现场保护和事故调查工作。
3. 在事故调查中，应按照相关规定提供实际操作情况的记录和证据。
建筑钢筋加工机械应注意的安全建筑钢筋加工机械是施工现场常用的设备之一，在建筑行业中起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作过程的高强度和高速度，安全问题需要高度重视。
以下是建筑钢筋加工机械应注意的安全问题：1. 设备安装与维护：在使用建筑钢筋加工机械前，必须确保设备的稳定性和正确安装。
机器表面不得有刀刃或明显的损坏，以免对工作人员的安全造成危害。
定期检查设备的电气和机械部件，确保设备的正常运行，并及时更换损坏的部件。
2. 保护设备周围的工作区域：在使用建筑钢筋加工机械时，应设立明确的工作区域，并在设备周围设置警示标志，禁止无关人员靠近。
工作区域应保持干净整洁，避免杂物和障碍物的存在，以免对操作者的安全造成危险。
3. 操作员安全培训：操作员必须经过相关的安全培训，熟悉设备的工作原理和操作方法，并了解相应的安全注意事项。
操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的工作参数，以免造成意外事故。
4. 个人防护措施：操作员在使用建筑钢筋加工机械时，必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些措施可以有效地防护操作员的头部、眼睛、耳朵和身体，减少潜在的伤害。
5. 安全开关与紧急停机装置：建筑钢筋加工机械应配备安全开关和紧急停机装置，以便在突发情况下能够及时停止设备的运行。
在操作过程中，操作员应熟悉安全开关和紧急停机装置的位置，并随时做好使用准备。
6. 加工规范和操作流程：操作员在进行钢筋加工时，必须按照相关的工作规范和操作流程进行操作。
加工机械的负载能力不可超过设备的承载能力，不得进行超负荷操作。
同时，在操作过程中要注意切勿将手指、手臂等身体部位放置在危险区域内。
7. 定期维护和检查：建筑钢筋加工机械需要进行定期的维护和检查，保持设备的良好状态。
定期检查设备的润滑状况、电气线路、安全系统等，并及时更换损坏的部件。
这样可以保障设备的正常运行，防止潜在的安全隐患。
总之，建筑钢筋加工机械的安全问题必须引起足够的重视。
钢筋机械安全操作规程一、引言钢筋机械是一种重型设备，广泛应用于建筑施工领域。
正确操作钢筋机械对于保障施工人员的安全至关重要。
为了提高工作效率和减少事故发生的可能性，以下是钢筋机械的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作钢筋机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查钢筋机械的外观、锁紧装置、电气系统和液压系统等是否正常。
2. 确定工作区域在进行钢筋机械作业之前，需要确定好工作区域并进行标示，保持工作区域的整洁和安全。
确保周围没有其他人员或杂物干扰机械操作。
3. 佩戴个人防护装备在进行钢筋机械作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
防护装备的佩戴可以有效减少工伤事故的发生。
4. 熟悉机械操作手册在操作钢筋机械之前，要先熟悉设备的操作手册，了解其结构、功能和维护方法。
确保能正确操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、操作时的注意事项1. 禁止擅自改变设备参数在进行钢筋机械作业时，严禁擅自改变设备的参数，包括液压压力、电压等。
任何参数的改变都需要经过专业人员的审核和确认。
2. 正确安装工作夹具在进行钢筋机械作业时，必须确保工作夹具与设备的匹配，正确安装工作夹具。
不得使用损坏或不合格的工作夹具。
3. 维持设备稳定在进行钢筋机械作业时，要保持设备的稳定，避免过大的振动或晃动。
操作人员应平稳操作，不得用力过猛或不规范。
4. 禁止超负荷操作在进行钢筋机械作业时，严禁超负荷操作。
根据设备的额定负荷，不得超过其允许的最大承载能力。
超负荷操作会导致设备破坏和事故发生。
5. 协调作业人员在进行钢筋机械作业时，应加强与其他作业人员的协调和沟通。
确保各个环节的顺利进行，避免人员之间的碰撞和误操作。
6. 定期检查设备钢筋机械作业中，应定期检查设备的状况，包括电气系统、液压系统和机械部件。
发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
四、作业结束后的处理1. 关闭设备电源在完成钢筋机械作业后，要及时关闭设备的电源，防止电气设备长时间处于开启状态造成电气火灾风险。
钢筋机械操作规程注意事项（9篇）篇11.未经专业培训的人员不得擅自操作钢筋机械。
2.切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
4.遇到设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理，禁止私自拆修。
5.钢筋加工过程中，注意防止飞溅物伤人，保持工作区域整洁。
6.注意观察钢筋的变形情况，避免过载使用导致设备损坏。
7.在弯曲钢筋时，应按照规定的弯曲半径进行，防止钢筋断裂或设备受损。
8.确保电气线路完好无损，防止触电事故。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。
在日常工作中，每位员工都应自觉遵守规程，共同维护工地的安全与和谐。
篇21.不得擅自调整设备参数，除非得到专业技术人员指导。
2.遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告并等待专业维修人员处理。
3.避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。
4.严禁无关人员接近正在工作的钢筋机械。
5.工作结束后，切断电源，做好设备的日常维护。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合施工现场实际情况灵活运用。
操作人员应始终保持警惕，以确保作业安全。
篇31.未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少意外伤害。
3.设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。
4.发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理，切勿强行操作。
5.工作结束后，务必切断电源，清理好现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。
在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，遵守规程并作出适当的决策。
篇41.操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2.加工过程中如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。
操作钢筋机械应注意哪些事项？随着建筑行业的发展，钢筋的使用越来越广泛，而钢筋机械作为钢筋加工过程中必不可少的设备，也变得越来越重要。
然而，由于操作不当或者机器故障等原因，钢筋机械在使用过程中也会存在安全隐患。
因此，在使用钢筋机械过程中，需要注意哪些安全问题呢？接下来，本文将为您进行详细介绍。
1. 使用前的准备工作在使用钢筋机械之前，需要做好以下准备工作：1.1. 检查设备在使用钢筋机械之前，需要进行设备检查，确保设备正常运行，没有松动或损坏的部件。
特别是电器设备，应定期进行检修，确保安全。
1.2. 清理周围环境在使用钢筋机械时，应确保周围环境干净整洁，没有杂物堆放或者垃圾杂乱，确保操作空间宽敞，避免误伤事故的发生。
1.3. 佩戴防护用品在使用钢筋机械时，必须佩戴符合安全标准的防护用品，例如手套、头盔、安全鞋和防护眼镜等，保障自身安全。
2. 操作中的注意事项在使用钢筋机械的过程中，需要注意以下几个方面的问题：2.1. 操作规范在使用钢筋机械时，必须按照设备使用说明书进行操作，不能超负荷或使用不当。
特别是那些需要加强钢筋加工强度和定位精度的作业，一定要格外注意。
2.2. 小心移动在钢筋机械移动过程中，应轻推轻拉，不要用力过猛，以免设备倾倒或撞击其他物品。
尤其是在移动过程中，如果设备超出了工序的范围，应立即停止操作。
2.3. 注意安全距离在使用钢筋机械时，应严格遵守设备安全距离，保证设备运转期间无人员或其他物体进入操作范围。
一旦发现不良条件，应当立刻停机，确保个人和设备的安全。
2.4. 维护设备钢筋机械在使用过程中，需要进行定期检查和维护，保证“人无我有，人有我优”的状态。
特别是当设备运转异常或者出现故障时，一定要及时进行维修，保证设备正常运转。
2.5. 人员专业技能操作钢筋机械的人员必须具备相关的技能和资质，以保证操作的安全和效率。
特别是对于新员工，应当进行相关的培训和指导，提高其操作技能，保证其安全工作。
钢筋加工操作安全注意事项一、钢筋操作１、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业.２、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。
并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
３、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
６、机械作业前应空车运转,高度正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板.７、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳.８、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5cm。
维修或停机，必须切断电源锁好箱门。
９、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
二、手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
２、钢材、半成品必须按规格码放整齐。
不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效.５、作业人员长发不得外露，应戴安全帽。
６、工作完毕后，应用工具将铁筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
７、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
８、切断长料时,应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住.钢筋短于30cm时，应使用套夹具，严禁手扶。
９、手工切断钢筋时，夹具必须牢固.掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
钢筋加工安全注意事项1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿三鞋，打赤膊上班。
3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。
在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。
做好机械的防雨、防洪及防风工作。
钢筋加工安全注意事项（2）钢筋加工是建筑行业中非常重要的工艺之一，但同时也是一项高风险的工作。
为了确保工人的安全和减少事故发生的可能性，以下是钢筋加工的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备：在进行钢筋加工之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护靴等。
这些装备可以保护工人免受可能的伤害。
2. 正确使用钢筋切割和弯曲工具：在使用钢筋切割机或弯曲机之前，应该接受相关的培训，并熟悉每台机器的操作说明。
确保设备处于良好的工作状态，并且切割或弯曲钢筋时，需要注意周围的安全。
3. 遵守使用操作规程：在进行钢筋加工之前，必须了解并遵守所在工地的操作规程。
这些规程包括使用特定工具的指南、工作流程、操作手册等。
遵守操作规程可以降低事故的发生。
4. 安全存放钢筋：在工地上，钢筋应该妥善存放，避免堆积过高或倾斜。
钢筋加工机械的安全控制要点随着工业化和城市化的不断发展，建筑业成为城市发展的重要组成部分，而钢筋加工机械则成为建筑业中不可或缺的设备之一。
钢筋加工机械的使用能够提高工作效率和质量，但也伴随着一定的安全风险。
因此，安全控制是使用钢筋加工机械的关键。
本文将介绍钢筋加工机械的安全控制要点，以帮助相关从业人员加强安全意识，确保工作安全。
1. 设备选型在购买钢筋加工机械时应注意选择品牌有保障，质量可靠，符合国家安全标准的设备。
并根据生产规模和生产需求选择合适的机械型号。
2. 设备安装钢筋加工机械的安装应由专业人士进行，并根据设备说明书正确安装。
设备安装必须牢固可靠，而且要保证通风、电气和水源等交通要素符合要求。
3. 设备使用钢筋加工机械使用前必须检查设备各部分是否完好，设备是否正常接通电源，应仔细阅读设备操作使用说明，了解设备的工作原理、操作要点和维护方法。
4. 作业环境钢筋加工机械的使用场所必须通风良好，设备周围应该有足够的空间和安全出口。
必须保证作业环境干燥、清洁并且无易燃、易爆的物品，防止设备因环境原因造成的事故。
5. 操作方式钢筋加工机械的操作人员必须进行专业的培训，了解设备的操作程序，合理安排作业顺序和时间，保证设备运行的安全和正常。
同时，操作人员在长时段操作时，应适时休息，防止操作舒服过度疲劳。
6. 维护保养经常对钢筋加工机械进行检查和维护保养，确保设备状态良好，并及时发现和处理设备存在的问题。
7. 自我保护工作时应穿戴吸汗舒适的劳保生产方式，根据工作需求使用防护口罩和安全带等防护物资。
综上，钢筋加工机械的安全控制十分重要。
设备选型、设备安装、设备使用、作业环境、操作方式、维护保养和自我保护都需要重视并加以实施。
只有通过细致周到的安全管理和操作，才能保证钢筋加工机械在工作中运行的安全和稳定，提升生产效率和生产质量。
钢筋机械安全操作要求钢筋机械是在钢筋加工、建筑施工等行业中必不可少的设备。
然而，由于操作不当或者安全意识不足，很容易发生事故，危及人身安全。
为了确保钢筋机械的安全操作，以下是一些必要的要求。
1. 维护设备完好：在操作钢筋机械之前，首先要检查设备的各项部件是否完好。
例如，检查电气设备是否正常工作，液压装置是否有漏油现象，机械部件是否紧固等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2. 穿戴合适的防护装备：在操作钢筋机械时，必须穿戴适合的防护装备，例如安全帽、防护鞋、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的身体和头部，减少事故发生时的伤害。
3. 熟悉设备的操作方法：在操作之前，必须对设备的操作方法进行充分的了解与学习。
必须熟悉设备的各项功能、按钮、开关等，并且按照正确的操作流程进行操作。
如果不清楚如何操作设备，不要擅自进行操作。
4. 防止设备过载：在使用钢筋机械时，要确保不超过设备的额定负荷。
如果负荷过大，可能会导致设备的损坏，甚至引起事故。
因此，在操作过程中要时刻掌握负荷情况，避免超过设备的安全工作范围。
5. 切勿在设备运行时进行调整或维修：钢筋机械在运行的时候，其动力源往往是非常强大的。
如果在设备运行时进行调整或维修，很容易发生意外事故。
因此，在设备运行期间，切勿进行任何调整或维修工作。
6. 清理工作场地：在进行钢筋机械操作之前，必须确保工作场地整洁有序。
将工具、材料等摆放整齐，清理掉工作场地上的杂物或障碍物。
这样可以减少操作过程中的意外风险，并提高作业效率。
7. 严禁离开设备或擅自离岗：在操作钢筋机械时，操作人员必须始终留在设备旁边，并密切关注设备的运行状况。
离开设备或者擅自离岗，可能导致设备的操作失控，造成严重后果。
8. 注意设备的冷却与排放：在设备运转一段时间后，往往会产生热量，需要冷却。
如果在设备热情况下进行操作，可能会被烫伤。
因此，在设备停止运行之前，要确保设备充分冷却，并排除设备内的压力，以确保操作人员的安全。
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。
然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
编号：SM-ZD-27925 钢筋加工机械的注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢筋加工机械的注意事项简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1．接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：l 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。
挡铁轴向有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6 作业中，，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10 转盘换向时，应待停稳后进行。
11 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。
无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。
确认良好后，方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。
当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。
2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
5 作业中，操作应平稳、均匀。
张拉时，两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。
操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
9 张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
使用冷镦机时应遵守下列规定：1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3 启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得镦头。
当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。
使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定：1 应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。
模具无裂纹，轧头和模的规格配套。
然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。
2 作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3 传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
4 操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5 作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m 以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6 冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
7 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。
8 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。
9 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。
10 拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。
使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定：1 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
2 挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
4 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
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