提升糖化产能QC

关于啤酒厂糖化系统改造增产的探索陶伟江苏泰星减速机股份有限公司啤酒分部摘要：增加糖化锅和麦汁中间暂存槽提高糖化系统生产能力。

关键词：糖化锅；麦汁中间暂存槽；工艺线路；闲置容器设备随着啤酒市场的不断扩大，啤酒生产能力如何低投入、快见效成为大家共同努力的方向，而其中糖化系统的改造首当其冲。

目前国内啤酒厂糖化系统成熟工艺采用三锅二槽，即糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋涡沉淀槽，其设计生产能力一般为日产6料。

下面笔者介绍糖化系统的改造。

糖化系统的改造，以煮沸锅50吨容量作标准，首先计算系统中各设备占用时间：糊化锅：投料20min+保温10 min（50℃）+ 升温10 min（50℃→90℃）+保温30min（90℃）+升温10 min（90℃→100℃），并醪15 min。

共95 min；糖化锅：空锅等待20min+投料30 min+保温40 min（45℃）+并醪15 min+保温30 min（60℃）+升温15 min（60→70℃）+保温40 min （70℃）+升温15 min（70→78℃）+打料至过滤槽25 min。

共230min；过滤槽：进料25 min+静置10 min+回流5 min+头号麦汁过滤30 min+3次洗糟过滤90min+出糟20min。

共180min；煮沸锅：进料40min+小蒸发20min+大蒸发95min+打料25min。

共180min；旋涡沉淀槽：进料25 min+静置30 min+冷却45 min+洗涤20 min。

共120 min。

从各设备占用时间可以看出其中糖化锅为生产系统扩产的瓶颈，也就是说增加糖化锅、加大麦汁中间暂存能力并相应调整工艺路线，完全可以做到生产能力的迅速提高。

改进方案为：增加一台糖化锅和一台麦汁中间暂存槽。

其设计容量与生产线相配套，下面以煮沸锅45m3容量作标准进行设计计算：一、设备投入：1、计算新增糖化锅（以下称B糖化锅，原系统糖化锅称A糖化锅）容量（按辅料40%计算）：糊化锅投料量：3吨×4（料水比）＝12（吨）A糖化锅投料量：4.5吨×4（料水比）＝18（吨）糊化锅、A糖化锅并料至B糖化锅投料量所以B糖化锅投料量=12＋18＝30吨设计B糖化锅有效容积为32（m3）。

糖化过程的改进措施
何东康[1];黄素伟[2];郑亚琳[3]
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2001(000)010
【摘要】本公司从1999年7月份扩建了10万吨糖化精品工程,经过近两年的运转,取得了良好的效益。

本文对10万吨糖化精品工程在运转过程中出现的几种现象进行分析,采取了相应的改进措施,以供同行参考。

1.改造煮沸系统,提高煮沸强度试产时发现麦汁煮沸强度大部分在8%以下,经观察分析,主要有以下几种原因:
【总页数】1页(P35-35)
【作者】何东康[1];黄素伟[2];郑亚琳[3]
【作者单位】[1]江西燕京啤酒有限责任公司;[2]江西燕京啤酒有限责任公司343100;[3]343100
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.加强糖化过程控制——降低糖化热负荷 [J], 赵业勤;孙晓欣
2.糖化过程加的淀粉酶和pH值对糖化醪流体学特性影响的模型研究 [J], 罗军侠;孔维宝
3.麦芽糖化过程中淀粉酶酶系和酶活水平对糖化产物影响的研究 [J], 荀娟;管斌;李珊;孔青;余俊红;董建军;单连菊;刘佳
4.糖化白蛋白、糖化血红蛋白及其比值在新诊断2型糖尿病患者降糖过程中的变化
[J], 龚永慧;冯玉丽;曾学辉;张春雷;谢斯雅
5.挤压大米啤酒辅料糖化工艺参数对糖化过程的影响 [J], 左锋;申德超;钱丽丽;吴艳
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甘蔗糖厂的生产能力评估与提升甘蔗糖厂是一个重要的农产品加工企业，生产高品质的甘蔗糖产品。

然而，随着市场需求的增加，糖厂需要评估和提升其生产能力，以满足市场需求并提高竞争力。

本文将对甘蔗糖厂的生产能力进行评估，并提出一些提升生产能力的方法和策略。

一、生产能力评估在评估甘蔗糖厂的生产能力时，需要考虑以下几个因素：1. 产能与需求匹配性：首先需要分析当前市场对甘蔗糖产品的需求，并与糖厂的产能进行对比。

如果糖厂的产能无法满足市场需求，就需要进行扩建或流程优化。

2. 生产效率评估：对糖厂的生产效率进行评估，包括生产线设备的利用率、工人的劳动生产率等。

通过评估生产效率，可以找出生产过程中的瓶颈和薄弱环节，并进行优化。

3. 原材料供应可靠性：甘蔗糖厂的生产需要大量的甘蔗作为原料，因此需要评估甘蔗供应的可靠性和稳定性。

如果供应链存在问题，需要寻找替代原材料或改进供应链管理。

二、提升生产能力的方法和策略在评估完甘蔗糖厂的生产能力后，可以考虑以下几种方法和策略来提升生产能力：1. 技术改进：引进先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化水平和生产效率。

例如，可以使用新型的甘蔗加工机械，提高甘蔗糖的提取率和加工效率。

2. 流程优化：通过分析整个生产流程，找出瓶颈环节，并进行优化。

例如，可以改进甘蔗提取、糖浆煮炼等环节的工艺，以提高生产效率和降低能耗。

3. 人员培训：提升员工的技术水平和操作能力，使其能够更好地应对生产过程中的各种问题和挑战。

通过培训，可以提高工人的生产效率和产品质量。

4. 资源优化：合理规划和管理生产资源，包括人力资源、原材料、能源等。

通过优化资源配置，可以提高生产效率并降低成本。

5. 合作与创新：与相关企业或机构进行合作，共享资源和技术。

通过跨行业合作和创新，可以提高糖厂的生产能力和产品竞争力。

通过以上方法和策略的综合应用，甘蔗糖厂可以提升其生产能力，满足市场需求并保持竞争力。

结论甘蔗糖厂的生产能力评估与提升是一个重要的课题。

改进糖化工艺增加糖化批次提高啤酒产量
杨灿飞;李国顺;杨洱;王朝辉
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2001(000)009
【摘要】改进糖化工艺提高糖化批次的根本目的是为了提高啤酒产量。

达到减少糖化设备的投资,企业获得最大的投入产出比,这一途径对在建和对现有设备进行改造的企业都有现实的意义。

本文根据本企业的设备状况,改进糖化工艺,增加糖化批次,提高啤酒产量提出了具体的途径和可行的办法。

【总页数】2页(P29-30)
【作者】杨灿飞;李国顺;杨洱;王朝辉
【作者单位】大理啤酒集团有限公司;大理啤酒集团有限公司 671000;671000【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.改进糖化设备提高啤酒风味稳定性 [J], 范尧青;廖辉旭
2.改进玉米秸秆化学预处理提高后续生物酶解糖化效率的研究 [J], 李强;王海松;高扬;刘超;牟新东;秦梦华
3.改进糖化工艺提高啤酒质量稳定性的研究 [J], 刘焕康
4.就改进当前玉米育种方法的几点建议——增加选择压力,提高育种效率 [J], 刘强;刘铁山;董瑞;何春梅;张成华;高新学;张秀清;王春英;汪黎明
5.提高糖化投料温度改进糖化工艺 [J], 贺昇
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发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉糖化是一种常见的发酵生产工艺，用于生产多种食品和工业产品。

在这个过程中，玉米淀粉被转化为可发酵的糖，然后再通过发酵转化为酒精等目标产品。

优化玉米淀粉糖化的过程可以提高产量和降低能耗，提高生产效率和质量。

优化原料的选择对玉米淀粉糖化的效果至关重要。

新鲜的玉米淀粉含有丰富的淀粉和酶，可以提高糖化反应的速率和效率。

添加一些辅助物质，如酵素活化剂、锂盐等，也可以促进糖化过程。

优化糖化条件也是关键。

适宜的pH值和温度可以提高酶的活性和稳定性，加快淀粉的降解和糖化反应。

一般来说，pH值在5.0-6.0之间，温度在50-60摄氏度之间是较为适宜的。

糖化时间和酶的用量也是需要优化的参数。

糖化时间过长会造成糖化产物的进一步降解，糖化时间过短则会导致糖化反应不完全。

合理控制酶的用量可以避免过量的酶导致副反应的发生，降低发酵过程中的副产物。

进一步优化玉米淀粉糖化的操作条件可以采用一些辅助技术。

这些技术包括预处理、微波辐射、超声辐射等。

通过预处理，如蒸煮和研磨，可以增加淀粉颗粒的可溶性和可降解性，提高酶的反应活性。

微波辐射和超声辐射可以提高淀粉酶的渗透性和扩散性，加快酶解淀粉的速度。

这些技术还能减少发酵过程中的杂质和微生物污染，提高产品的纯度和可靠性。

应用数学模型和优化算法可以对玉米淀粉糖化进行全面的优化。

通过建立包括淀粉酶动力学、反应传递和催化剂效应等因素的模型，可以预测不同参数下的糖化反应过程，并通过优化算法寻找最佳的操作条件。

这样可以进一步提高玉米淀粉糖化的效果，并最大限度地满足生产需求。

玉米淀粉糖化的优化是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

选择合适的原料、优化糖化条件、应用辅助技术和数学模型等方法可以提高玉米淀粉糖化的效果，提高产量和质量，降低能耗和成本，达到可持续发展的目标。

专利名称：一种提高高浓度淀粉糖化反应效率的方法专利类型：发明专利
发明人：李兆丰,顾正彪,曲世洋,李才明,洪雁,程力
申请号：CN201410201603.8
申请日：20140513
公开号：CN103981240A
公开日：
20140813
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种提高高浓度淀粉糖化反应效率的方法，属于淀粉制糖技术领域。

本发明是以以高浓度淀粉液化产物为底物，添加葡萄糖淀粉酶，采用超声波预处理方法提高糖化反应效率，最终降低葡萄糖的生产成本。

本发明的淀粉浓度由工业上的30％左右提高到50％左右，可以减少淀粉制糖后期糖液蒸发能耗，从而克服淀粉制糖水耗高、能耗高等缺陷。

申请人：江南大学
地址：214122 江苏省无锡市蠡湖大道1800号
国籍：CN
代理机构：北京爱普纳杰专利代理事务所(特殊普通合伙)
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提高糖化生产能力的创新
王宝恒;王显杰
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】我公司共有三条糖化生产线，分别为60、45、30kL麦汁生产能力，因产能较小的两条生产线能耗较高，公司于2009年对60kL糖化线进行了改造，仅增加了一个糖化锅，可实现日投料12批次，
【总页数】1页(P32-32)
【作者】王宝恒;王显杰
【作者单位】燕京啤酒（赤峰）有限责任公司,024000;燕京啤酒（赤峰）有限责任公司,024000
【正文语种】中文
【中图分类】TS241
【相关文献】
1.科技创新与我国农业综合生产能力提高方略 [J], 郑鹏
2.创新农业机械发展理念提高农业综合生产能力 [J], 郭志显
3.提高糖化生产能力的新工艺 [J], 喻佳文
4.以先进技术改造沙地,提高生产能力的重大创新——内蒙古三岩公司研发土壤改良剂获重大成果 [J], 潘照东
5.加快农业科技创新，提高农业科技含量——摘自《中共中央国务院关于进一步加强农村工作提高农业综合生产能力若干政策的意见》 [J],
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提高油漆部面漆作业产能---QC案例完整版
总结：轻客下套改为3C1B工艺后，单台成本节约30.24+400.36+38.25-5.05=463.8元，按照轻客年产2.8万辆，根据2015年1-8月的实际订单中轻客套色车辆下套为实色漆的约占总产量的28.32%计算，年节约成本约为28000*28.32%*463.8=367.7万元。

实施3C1B工艺符合国家十二五提出的节能减排的国策，按照VOC排放量降低30%计算，每生产10000台车将少向大气中排放2088KgVOC，为祖国的碧水蓝天贡献了自己的微薄之力。

通过此次小团队活动，我们将面漆工序的产能进一步提升，降低能耗的同时工艺操作方法也得到简化，带来的经济效益十分可观，通过对实施3C1B过程进行总结，为下一步工作的持续推进奠定了技术基础。

持续推进3C1B工程，不断地积累经验和知识，结合现场的实际情况，适时对全车型进行3C1B喷涂，并为水性漆的3C1B喷涂做好各种条件的准备。

我们的下一个课题是：3C1B工艺在欧系商务车中的应用。