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综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
支架安全专项施工方案1. 引言支架在建筑施工过程中起着重要的作用，它是支撑和固定工作平台的关键设备。
由于施工现场的复杂性和不可预测性，支架安全成为一个至关重要的问题。
本文将介绍支架安全的专项施工方案，包括前期准备工作、支架选择与设计、支架施工过程中的安全注意事项等，旨在提高支架施工的安全性和效率。
2. 前期准备工作2.1 资质和人员培训在进行支架施工前，必须确保施工单位具备相应的施工资质，并且所有参与支架施工的工人都经过相关人员培训和资质认证。
培训内容应包括支架的安装与拆卸、安全操作规程、应急救援等方面的知识。
2.2 施工计划和方案编制在进行支架施工前，应编制详细的施工计划和方案。
施工计划应包括施工时间、步骤、施工进度等内容，方案应包括支架的选型与设计、施工方法、材料使用等。
施工方案需要经过专业人员的论证和审核，确保其合理性和安全性。
3. 支架选择与设计3.1 支架选型根据具体的施工要求，选择合适的支架类型。
支架类型包括钢管脚手架、门式脚手架、悬挑式脚手架等。
根据施工场地的情况，选择适当的支架类型，确保支架的稳定性和承载能力。
3.2 支架设计支架设计应符合国家相关标准和规范。
设计时需要考虑支架所在地的周围环境、地基承载能力、风荷载、支架结构件的材料和尺寸等因素。
设计的支架结构应满足安全性、稳定性和承载能力的要求。
4. 支架施工过程中的安全注意事项4.1 施工现场安全施工现场应设立明显的安全警示标志，明确禁止未经授权人员进入施工现场。
施工现场应清洁整齐，垃圾和杂物应及时清除，以防止人员滑倒和受伤。
施工现场应配备必要的消防设备和应急救援设备，确保施工期间的安全。
4.2 支架安装与拆卸支架的安装和拆卸应由经过培训和具备相应资质的工人进行。
安装时应按照支架设计方案进行，保证支架的稳定性和承载能力。
拆卸时应按照安全顺序进行，避免发生意外事故。
4.3 支架使用过程中的安全注意事项在支架使用过程中，应做好以下几点安全注意事项：- 遵守操作规程，严禁超负荷使用支架。
支架安装安全技术措施随着现代建筑的发展，支架安装变得越来越重要。
支架是建筑工程中不可或缺的一部分，主要用于支撑建筑结构和人员，在建筑过程中，我们必须始终关注它的安装安全技术措施。
在本篇文档中，我们将探讨支架安装的一些基本知识以及关键安全技术措施。
1.支架安装的基本知识支架安装是建筑施工过程中一项关键的工作，它是必须经过合格师傅的专业培训和资质认证的。
支架主要由钢管、钢杆等材料制成，安装时必须特别注意材料的质量和规格。
在选择合适的支架材料时，必须根据实际需要来确定框架的高度和大小，并且要确保支架结构的稳定性和承重能力。
在支架安装过程中，重要的是要考虑支架的整体结构和稳定性，以及工作人员的安全问题。
在搭建支架之前，必须清理现场，确保完全平整。
在安装过程中，工作人员必须遵循规定的安全操作程序，使用标准的工具和设备，并注意安全预防措施，以防止不必要的伤害和意外事故发生。
2.支架安装的关键安全技术措施安全是支架安装过程中最重要的因素。
以下是一些支架安装的关键安全技术措施：2.1 合格的安装队伍选择合格的安装队伍是保证安装过程安全的关键。
支架安装工作是需要经过专业培训和资质认证的，组建一个有经验和技术的队伍是必须的。
2.2 有针对性的安全培训所有的安装人员都必须接受专业的安全培训，以确保他们了解所有必要的安全工作措施，并能够快速识别和应对安全问题。
此外还需关注针对高危行业的安全培训，例如在高空作业时需要的安全防护措施以及各种紧急情况下的应对技巧等。
2.3 前期施工检查在开始支架安装之前，必须先进行针对性的前期施工检查。
这些检查包括工作面、材料和设备的检查，如在搭建支架之前必须清理现场，确保其完全平整，只有在干净、整洁的场地上才能安装支架。
2.4 安全防护措施在支架安装过程中，必须采取有效的安全防护措施。
这些措施可能包括:安全带、帽子、护目镜、手套等防护设备，以及消防器材和安全撤离路线和逃生计划等。
2.5 定期维护和检查在支架安装后，必须定期维护和检查设备和结构以确保其安全和稳定。
煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施》正文如下：综采工作面计划安装134架支架（除端头架外），其中基本支架128架，上下端头过渡支架6架，从切眼下口开始安装，为后退式安装。
支架安装时第１#、2#、3#、132#、133#、134#支架为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均从地面设备周转库车运往副井入井安装。
一、工前准备1、切眼施工完成后，由矿综采设备安装领导小组组织人员对切眼支护、轨道铺设、高度等情况进行全面验收，验收合格，具备安装条件后方可准备安装。
2、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号,牵引绞车和调向绞车的信号。
3、切眼底板必须平整，安装地点的浮煤、浮碴必须清理干净。
4、切眼上口安全门必须完善可靠，各种工器具必须准备齐全。
5、每班安装前，必须对轨道、钢丝绳、安全门及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。
二、支架的调向就位1、在已安装好支架的斜上方前立柱附近立两根Φ150错2000mm的圆木，并在已装好支架底座斜上方的底板上顺山摆放两根2.2ｍ长的П型钢梁，将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的导向轮上。
2、用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的螺栓全部卸掉．在卸侧护板螺栓时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待侧护板螺栓卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。
安全措施：2012-1沣水镇煤炭公司张赵煤矿1021充填工作面安全技术措施编制人：邹大超QQ有朋自远方来，不亦说乎。
二0一二年二月二十日一、工程概况由于102采区采用膏体充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。
二、充填工程量按照巷道荒断面计算需要充填量：1、炮掘巷道每米充填量：荒宽2.7m×荒高2.5m×1.4m3/m×1m=9.45 m32、机掘巷道每米充填量：荒宽3.5m×荒高2.7m×1.4m3/m×1m=13.23 m3三、充填工艺及充填材料简介在工业广场地面建立充填制浆站，将粉煤灰（铁矿尾矿）、胶固粉与水搅拌混合，制成具有高流动性的（水含量31%左右）膏体充填材料，通过地面充填钻孔→井下充填管路→（控制阀门）→充填工作面，流入采空区，在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的，提高采区回采率。
四、工作面充填工艺说明1、充填前准备工作首先更换巷道内支护，清理线路，然后构筑挡浆墙，铺设充填管路，有机电科安装通风风机和通讯电话，并敷设无限寻呼电缆到充填工作面上口，保障充填时通讯畅通。
2、制作挡浆墙充填前，先在需要充填巷道上部构筑挡浆墙，挡浆墙采用加气混凝土砌块，规格为长600mm×宽200mm×高240mm，150＃水泥砂浆勾缝砌筑；挡浆墙位置在巷道开门口以里3～4m处，挡浆墙长度一般大于巷道宽度1.0m（即巷道每侧宽0.5m）, 墙体厚度0.6m；砌墙时，要在巷道四周掏槽，两帮掏槽深度不小于0.5m、宽度不小于0.6m的壁槽（底板硬岩掏槽深度不小于0.3m、煤帮松软处掏槽深度不小于0.5m或掏槽到结实煤壁）。
底板掏槽深度不小于0.3m；顶板活石摘除，有明显裂隙时，要用麻绳塞严实。
墙体砌筑及两面抹面均要用150＃水泥灰抹面压实（抹面砂浆厚度不小于10mmm），以防充填时出现跑浆、漏浆现象。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
工作面设备安装专项安全技术措施工作面设备安装专项安全技术措施文档一、前言工作面设备的安装是煤矿生产中一个非常重要的环节，它关系到煤矿生产中的安全和高效。
在安装过程中，为了保证安全和有效进行，必须要有相应的安全技术措施。
本文将会详细介绍工作面设备安装专项安全技术措施，希望能够对有关方面提供帮助。
二、设备安装前的准备设备安装前应对现场进行详细勘察，消除隐患，制定合理的安装方案，同时进行好相关的安全技术措施。
1.现场勘察进行现场勘察时应注意地质情况，掌握地质信息，预估地质变化规律，分析现场周边的环境特性和可能存在的灾害隐患等。
2.隐患排查隐患排查应严格按照标准，对现场危险因素、设备材料及安装工艺等进行细致排查。
尤其是可能爆炸、火灾等危险的物质，应先进行处理，达到安装条件后，再进行设备安装。
3.安装方案制定根据勘察、排查结果，制定合理的安装方案，包括实施细则、材料清单、人员队伍、安全技术措施等。
并且，安装方案应得到相关部门的批准，并将方案公示于工作面。
4.安全技术措施安全技术措施包括：人员配备，吊装保障措施，危险情况预防措施，施工安全预防措施。
三、设备的吊装工作面设备安装中，设备的吊装是最为关键的部分。
1.塔吊的设置：塔吊的设定应符合塔吊的额定重量及使用规范所需，塔吊的安装位置必须符合设计要求，不存在倾覆、立杆过深、立杆嵌入土壤不牢等问题。
2.钢丝绳的选择:钢丝绳直接影响吊装设备的安全，根据钢丝绳直径与重量的关系，选定合适的钢丝绳，对于重载物品，一定要采用多股结构的钢丝绳。
3.吊装方案：吊装过程必须事先制定一个安全合理的吊装方案，并组织好吊装人员。
对于安装过程中的细节，都需要事先制订好安装计划，人员在进行安装时应严格按照计划进行。
四、设备的安装设备安装需要保障设备不发生异动，不对设备造成损伤，同时，还要保证工人安全工作。
1.安装顺序安装工作根据先后次序，有清单和细致安装计划的支持，按照安装方案要求安装设备。
综采工作面调整支架安全技术措施引言综采工作面调整是地下矿井开采中的常见操作，支架的安全性对矿工的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍综采工作面调整支架的安全技术措施，以确保矿工的安全。
综采工作面调整支架的作用综采工作面调整支架是用于支撑和稳定综采工作面的关键设备。
它能够通过支持煤壁和顶板的自重，减少顶板下沉和煤壁的塌方，从而确保矿工的安全。
安全技术措施1.定期维护支架：定期检查和维护综采工作面调整支架，包括检查支架的稳定性和结构完整性，并及时修复或更换有问题的支架。
这将有效减少支架意外故障的发生。
2.加强对支架材料的质量管理：支架材料是支架安全的基础。
加强对支架材料的质量管理，包括检查原材料及制造工艺，确保支架材料的合格。
同时，加强对支架材料使用过程中的质量监控，及时淘汰有质量问题的支架材料。
3.采用可靠的支架设计：选择合适的支架设计方案，保证支架能够承受工作面的压力和变形，达到预期的支护效果。
支架设计应考虑到地质条件、矿井的实际情况和安全需求，以确保支架能够安全可靠地工作。
4.提供充足的支架：保证综采工作面调整支架的数量充足，以满足需要调整时的使用需求。
过少的支架数量会导致支架的过度压力，增加支架变形和故障的风险。
因此，应根据工作面的大小和需求，合理配置支架的数量。
5.进行安全培训：对参与综采工作面调整的工作人员进行安全培训，提高认识安全意识和操作规程，以及应对支架故障的应急措施。
通过培训，能够使工作人员了解支架的使用原则、安全操作技巧和应急处理方法，提高综采工作面调整的安全性。
结论综采工作面调整支架的安全技术措施对矿工的生命和财产安全至关重要。
通过定期维护支架、加强对支架材料的质量管理、采用可靠的支架设计、提供充足的支架和进行安全培训，能够有效降低支架故障的风险，保证综采工作面调整的安全可靠。
矿井开采单位应高度重视支架的安全性，严格执行相关技术措施，确保矿工的安全。
102工作面增加支架施工安全技术措施
一、概述
由于102工作面两巷高差不断增加，调面后工作面斜长增加，将造成割不透机尾煤壁，因此，经研究决定，在102工作面上端头增加一个液压支架，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工时间
2010年3月6日～3月15日
三、施工地点
102工作面上端头
四、施工内容
增加一个端头支架及溜槽
五、劳动组织
施工负责人：安全负责人：
六、准备工作
检查回风顺槽沿途辅助运输路线、安全设施、运输设备完好检查。
1、回风联络巷JD-1.6绞车更换为JHMB-14慢速绞车，使用预设JHMB-14绞车基础二次灌浆作业时，必须提前将混凝土搅拌完成后再向预留孔内浇注，并搅拌捣固密实，禁止在预留孔内搅拌。
二次灌浆的混凝土标号不低于C25，固定后养护时间不少于7昼夜。
采用6根M24*100*1300mm基础螺栓。
⑴运输路线
地面→副井→井底车场→1150轨道运输大巷→一采轨道上山→102回风联络巷→102工作面回风顺槽。
⑵一采轨道上山55kW绞车提升能力校核
计算过程中所用各项数据：
绞车最大拉力为40kN
提升长度：Lt=400m
钢丝绳型号：6×19+FC-18.5-1550
查钢丝绳配套资料得：
钢丝绳单位重量：1.218kg/m
抗拉强度：1550Mpa
破断拉力总和：199.5kN
倾角为：12.5°
支架解体为5部分提升，重量分别为：
G顶梁=3.824+0.281*2=4.386t
G底座=3.9808+0.2317+0.2547+0.4829+0.4669+1.27=6.687t
G立柱=0.514*4=2.056t
G掩护梁和尾梁=2.064+0.21*2+0.159*2+1.42+0.08*2=4.38t
G前梁和伸缩梁=0.775+0.496+0.194+0.463+0.11+0.234=2.272t
最重部分为支架底座=6.687t，平板车重量为1.5t，总重为8.187t，绞车最大拉力计算：
根据《矿山固定机械设备手册》公式1-4-35a得：
Fj=Qd(sina+f1cosa)+PkLc(sina+f2cosa)
=8.187×9.8×(0.2164+0.015×0.9763)+1.218×9.8×400×(0.2164+0.1×0.9763)÷1000kN
=20.04kN<40kN完全满足要求
钢丝绳破断力为199.5kN，故安全系数为：199.5÷20.04=9.96
完全满足要求。
⑶回风联络巷JHMB-14慢速绞车提升能力校核
计算斜巷绞车实际提升最大拉力
慢速绞车最大提升能力为：140kN
坡度α=16°f=0.015
计算最大拉移力如下：
拉移支架时需钢丝绳最大拉力为:
F绳=G最(sin16+f×cos16)+q×g×L×(sin16+f1×cos16)÷1000
G最为8.187×9.8KNf取0.015钢丝绳(6*19，公称抗拉强度为1850MPa)绳径为φ24.5mm，取拉移时伸出最大长度L=50m，比重q=2.165kg/m,出绳夹角β=16º,取钢丝绳运行阻力f1=0.1
F绳=8.187×9.8×(0.28+0.015×0.96)+2.165×9.8×50×(0.28+0.1×0.96)÷1000kN =24.02kN<140kN完全满足要求
钢丝绳破断力为415kN，故安全系数为：415÷24.02=17.28
完全满足要求。
2、对回风顺槽及其联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改;
3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改;
4、配合综机办在综机车间做好支架下井前验收工作;
5、增加支架前配合立业公司在机尾处维护好增加支架空间，平整好该段底板，留好液压管路接口及支架拉移连接配件。
七、施工方法及要求
1、在综机车间由综机办大修后，将支架为分解5部分(顶梁、底座、立柱、掩护梁和尾梁、前梁和伸缩梁)入井，井下组装时需要注意以下事项：
1)、组装前，首先在距工作面25—30米处的适当位置，垂直巷道用4.0米长的“∏”型钢或11#工字钢做梁，距梁头300mm处各用两根单体柱并列一起做腿(即一梁四柱)，架好两架起吊梁，起吊梁间距为 2.0米，严格按程序作业。
2)、在起吊梁下，顺巷道方向距单体柱100mm处，用规格为200*200*2800mm方木做梁，单体柱做腿，采用一梁四柱支护方式，再架两架抬棚。
3)、方木梁、∏”型钢梁或11#工字钢梁都必须用双股8#铁丝，每梁不少于三道固定到钢带或锚网上;所有单体柱均要采取防倒措施。
4)、起吊时至少使用两台5吨手拉葫芦，手拉葫芦必须完好，严禁
使用不自锁的，起吊时人员严禁站在起吊物摆动的一侧，防止重物坠落伤人。
5)、起吊时，必须有专人统一指挥，专人观察起吊梁等情况。
2、支架组装好后，接通管路，操纵支架升降自如，达到性能要求后，用单体和手拉葫芦使支架调移到位。
单体柱必须采用远方注液方式，并铁丝采取防脱滑措施。
3、当支架调整到位后，将主顶梁升起支撑巷道顶板，达到初撑力。
4、支架调移到位后，前部运输机要增加一节溜槽。
5、增加溜槽时因条件所限不能用闸盘紧链器紧链子时，可用单体支柱紧链。
但必须注意:(1)两颗单体支柱距离不得小于5米;(2)单体支柱生根必须牢固。
(3)单体柱必须两个爪打着刮板。
(4)供液时远距离，人员必须躲离单体柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围内行走。
(6)提前将溜槽、刮板链、接链环等运输到位。
6、前部运输机在加溜槽之前，用单体和手拉葫芦使机尾和边线槽调移适当到位。
在加溜槽之后，用单体和手拉葫芦使机尾和边线槽合茬到位。
单体柱必须采用远程注液方式，并铁丝采取防脱滑措施。
八、施工安全注意事项
1、绞车必须专人操作，精力集中，持证上岗，并认真按操作规程作业。
2、开车前必须详细检查，绞车、钢丝绳必须完好，否则禁止使用。
3、打回头轮时，回头轮必须合格完好，且回头轮必须用40T链条
或直径不小于18.5[换行]mm的双股钢丝绳固定于支架上。
4、在拉移各解体支架及溜槽过程中，所有人员必须撤离到受钢丝绳波及范围以外的安全地点。
5、防止支架过回风联络巷时刮伤风门及回风顺槽隔爆水棚。
6、每个施工人员必须牢固树立安全第一的思想，任何人不得违章指挥，违章作业。
7、施工人员必须认真学习安全技术措施，熟练掌握操作规程，方可施工。
