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凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。
然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。
因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。
清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。
对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。
同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。
2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。
如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。
一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。
通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。
成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。
成膜导则如下：1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。
常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。
选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。
《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》通过审查
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凝汽器换热管的化学清洗和成膜，是保持热交换管内表面清洁、提高换热效率、减缓腐蚀、提高水汽品质、维持汽轮机真空度的必要措施之一。
目前已有《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、《火力发电厂凝汽器铜管选材导则》，但对火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜还没有统一的规定。
国内火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜的机组每年有数百台之多，虽然国内开展此项工作已有40余年，但至今尚无统一的技术规范和质量标准。
由
于没有统一的相关导则作依据，因凝汽器化学清洗引起的设备损坏、人身伤亡和清洗质量事故时有发生，严重影响了化学清洗的预期效果，给安全生产和经济运行带来巨大的损失。
针对这种现状，国家经贸委电力2002]973号文下达了关于电力行业标准修订计划项目的通知，责成西安协力动力化学有限责任公司、西安热工研究院、北京电力建设公司为主要起草单位，制订《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》。
该导则明确规定，承担火力发电厂凝汽器化学清洗的单位，应有清洗资质证书，严禁无证清洗；凝汽器化学清洗除应控制腐蚀速率小于1g/(m2·h)外，还应控制总腐蚀量小于10g/m2；运行机组凝汽器管的清
洗间隔时间主要根据换热器上沉积的垢量和凝汽器温度的端差来决定；导则明确了清洗工艺的不同使用条件、推荐了新的清洗工艺和成膜工艺技术；介绍了可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂品种；明确了清洗范围及系统、清洗与成膜的质量控制标准；提出了对不同材质凝汽器应选用的相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂。
2004年11月26~29日，全国电力行业电厂化学标准化技术委员会审查通过了《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》。
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：（1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2）DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3）HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物,这些污垢牢固附着于导热管表面,导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。
三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3。
1 清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为:CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
3。
2 复合酸洗剂的制备复合酸金属表面清洗剂:缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份;其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1：42 四、工程造价核算除垢剂：水垢=1。
94:1（重量比）水垢重量=换热器面积＊水垢厚度*水垢密度(水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2。
63 t/ m 3 ;换热器面积1000 m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065。
69kg。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。
凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。
因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。
标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。
现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。
目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。
因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。
1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。
该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。
该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。
但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。
1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。
该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。
该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。
发电凝汽器化学清洗方法的探索和应用摘要：本文对凝汽器水垢的成分进行了分析，提出了根据不同的垢类及凝汽器管材的不同，选用不同的酸洗法，达到既能除去难溶垢的目的，又对金属管子无腐蚀，从而解决了因为凝汽器结垢造成汽轮机真空下降的问题，保证了汽轮机组的安全经济运行。
关键词：凝汽器；结垢；酸洗1凝汽器设备现状及化学清洗的必要性由于2*6000KW自备电厂原水预处理存在缺陷，循环水处理又没引起足够的重视，几年下来，凝汽器结垢严重，个别管子被垢堵死，严重影响汽轮机真空及其安全经济运行。
机组负荷从6000KWH降至5000KWH。
由于人工除垢费时费力，而且人工清除效果差，且凝汽器内部不锈钢管接头是胀接的，不能承受太大的冲击力。
所以，选择合适的化学清洗方法，使凝汽器恢复其真空，已迫在眉睫。
2解决问题的方法和措施2.1化学清洗凝汽器原材料的选择依据2.1.1化学清洗常用的药剂：对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：①碳酸盐水垢，采用盐酸清洗；②硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物（例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等）清洗；③硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；④氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；⑤垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂，一般可以选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；⑥含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。
2.1.2缓蚀剂的选择：原则上以金属材质不产生明显腐蚀为准。
2.1.3水垢类型的鉴别：2.2通过小型试验确定清洗介质和工艺参数：2.2.1水垢成分的鉴定：由于之前用盐酸对凝汽器进行过几次酸洗，后两次酸洗后发现，酸洗效果不好，对洗不掉的垢通过盐酸浸泡后，发现不溶于盐酸。
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)关于"火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则"编制的初步设想改革开放二十多年来，大容量、亚临界、超临界机组和新型水处理设备相继投入运行，化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、活化剂、预膜剂、清洗标准和工艺水平等方面都有了很大的发展和提高，同时取得了大量的科研成果和经验，先后制定了"火力发电厂锅炉化学清洗导则"和"火力发电厂凝汽器管选材导则"。
对锅炉化学清洗质量及人身、设备安全起到了重要的保障作用，并对化学清洗工艺水平的提高起到了明显的促进作用，表明相关导则在实施后所起的重要作用是应当充分肯定的。
在火力发电厂热力系统的化学清洗中，凝汽器酸洗成膜的台次也很多，尤其在长江以北地区凝汽器的清洗台数远远超过锅炉清洗。
但凝汽器的酸洗成膜至今也没有一个统一的导则规范，至使不少清洗工程的混乱现象时有发生，不单是质量标准方面扯皮不断，而且质量事故乃至设备、人身事故也时有发生，化学清洗的负面效应影响了热力设备运行的安全性和经济性，人身安全也得不到保障，为此，各有关单位强烈要求编制"火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则"。
目前，国内外虽然尚未建立有关凝汽器化学清洗及成膜方面的导则，但已有大量的实践经验，并可借鉴相关的技术规范、标准及文献，给该标准的制定提供了重要的技术依据。
我们初步设想在编写格式和规则上以《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T1.1－2000）、《电力标准编写的基本规定》（DL/T600－1996）为基础，本标准制定以下内容：1．范围2．规范性引用文件3．总则4．技术要求5．化学清洗条件的确定6．化学清洗系统的设计和安装7．化学清洗及成膜的工艺过程8．清洗废液的处理9．化学清洗及成膜的质量标准10．化学清洗中的化学监督11．安全保证体系－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。
－－参考了国内外（美国）有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。
－－由于水处理技术有了很大的发展，循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。
提高了管材的耐蚀性，使凝汽器管的泄漏率有所减少，给水质量有了明显的提高。
又由于我国北方地区水资源短缺，循环水浓缩倍率成倍增加，使金属内表面结垢速率上升，凝汽器管的酸洗周期缩短。
因此，运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。
－－本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。
－－准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种，并补充产品质量标准和验收方法。
－－推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。
－－准备增设清洗范围及系统；清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。
－－准备增设并指明哪些附录是规范性附录，哪些是资料性附录。
－－本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。
－－本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。
－－标准的起草单位：西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司；－－本标准的主要起草人：杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。
－－本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。
上述编写大纲内容供大家讨论，主要目的是抛砖引玉，看看内容是否再增加或删减，谢谢！2002年5月15日DL/T XXXXX—XXXX引言由于我国水资源短缺，循环水浓缩倍率增加较快，加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀，从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期，目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。
国内虽开展此项工作己有四十余年，至今国内仍无统一的技术规范和质量标准，其间由化学清洗引起的凝汽器质量人身事故也时有发生，严重影响了热力设备运行的安全性和经济性。
为此，有必要制定"火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则"。
目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3. 总则4. 技术要求5. 化学清洗条件的确定6. 化学清洗系统的设计与安装7. 化学清洗工艺过程8. 清洗废液处理9. 化学清洗成膜质量指标10. 化学清洗中的化学监瞀11. 安全保证体系附录A（标准的附录）化学清洗中的测试方法附录B（标准的附录）清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、活化剂、予膜剂）的产品质量标准和检验方法附录C（资料性附录）各种牌号凝汽器管的主要成分及杂质含量对照表中华人民共和国电力行业标准火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则 DL/T×××－200×Guideline for the selection of condenser chemical cleaning and film in power plant1. 范围本标准规定了火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。
本标准适用于铜及其合金、钛及其合金、不锈钢制成的凝汽器管和管板。
在其表面主要是结有钙镁水垢、硅垢、泥砂和污泥的化学清洗及成膜。
2. 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ASTM B 600－1997钛和钛合金表面除鳞与清洗标准ASTM A 380－1999不锈钢零件、设备及系统的清洗和除锈GB/T 12145－1999火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量GB 8978－1996污水综合排放标准GB/T3935.1－1996标准化和有关领域的通用术语第1部分：基本术语GB/T20001.4标准编写规则第1部分：化学分析方法（ISO 78－2.Chemistry－Layout for standards－part 2：Methods of chemical analysi s.MOD）DL/T 794－2001火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 712－2000火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T 561－1995 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 523－1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法HG/T 2387－1992工业设备化学清洗质量标准3. 总则3.1 凝汽器的化学清洗及成膜，是使热交换面内表面清洁、防止热交换面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、提高热交换率、改善水汽品质的有效措施之一。
3.2 承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应具备相应的资质，严禁无证清洗。
3.3 凝汽器的化学清洗及成膜，应由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人或有关领导审核、批准。
清洗过程中应有技术部门进行清洗过程的质量监督，清洗结束后，由甲、乙双方技术人员对清洗质量进行检查、评定。
3.4 负责清洗的单位应对参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。
3.5 清洗范围3.5.1 新建亚临界机组宜进行凝汽器的清洗成膜，其范围包括凝汽器管的水侧和水室。
为减少凝汽器管的结垢和腐蚀有的厂在新机安装后对闭式循环水系统先用磷酸三钠或高效除油剂进行除油清洗，再用盐酸清洗除去表面残碳膜，最后进行成膜处理，提高合金管的耐蚀性能。
3.5.2 运行机组凝汽器清洗的确定在机组大修或小修前应观察凝汽器的端差和真空度。
当出现异常（端差＞8℃）时，应安排抽管检查凝汽器管外壁有无腐蚀或磨损减簿；内壁结垢、粘泥及腐蚀程度。
当内壁结垢＞0.5㎜，腐蚀或磨损减簿＞0.02㎜/a时，该设备为三类设备应安排水冲洗，在部分换管后进行化学清洗和成膜处理。
3.6 化学清洗的方式为循环清洗。
3.7 酸洗液中应添加与其相匹配的缓蚀剂和还原剂，如有必要还应添加其它助剂。
清洗的质量指标应符合本标准9.1～9.5。
3.8 凝汽器化学清洗的水源、电源、压缩空气气源应充足安全可靠。
3.9 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，严格执行化学清洗安全措施，确保人身、设备安全。
根据国家劳动保护法的有关规定和实际需要，参加化学清洗人员应享有劳动保健的待遇。
4. 技术要求4.1 在制订化学清洗施工方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与设备相关的技术条件或规范，以及用户和施工方共同签定的其它技术要求。
4.2 化学清洗前应隔离易受清洗液损害的部件和其它配件。
4.3 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。
4.4 设备清洗后的质量应符合本标准9.1～9.5。
4.5 化学清洗产生的废液应进行处理，并应符合表5标准规定的要求后，才允许排放。
5. 化学清洗条件的确定5.1 化学清洗工艺的选择，应根据垢的成份，凝汽器设备的构造、材质，通过小型试验选用合理的清洗介质并确定清洗工艺。
清洗介质的确定应在保证清洗效果、缓蚀效果的前提下，综合考虑其经济性及环保要求等因素。
5.2 用于化学清洗的药剂应有产品合格证(单一的化学试剂除外)，并通过有关药剂的质量检验，其结果应符合附录B的要求。
5.3 清洗介质的选择见表1。
5.4 为减少清洗液对金属的腐蚀，清洗液的最大浓度应由试验确定。
5.5 为尽量减小清洗介质对被清洗设备的腐蚀，必须选择合适的酸洗缓蚀剂。
可供选用的部分国产商品缓蚀剂的品种、质量标准和检验方法见附录B和DL/T523-93。
5.6 酸液的流速应在该缓蚀剂所允许的范围内，凝汽器酸洗一般采用循环酸洗。
维持冷凝管中酸液的流速为0.15m/s～0.25m/s,酸洗后冲洗流速应大于酸洗流速。
5.7 在酸洗时，酸液温度最低温度应在10℃以上。
无机酸的清洗温度应控制为室温，有机酸的清洗温度一般＜65℃。
5.8 当酸洗液中Fe3+浓度≥50mg/L时，可采用半开半闭酸洗或在酸洗液中添加还原剂如抗坏血酸钠等，不得用废酸液清洗凝汽器。
5.9 奥氏体钢清洗时，选用的清洗介质、缓蚀剂不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子CI－、F－和S，同时还应做金相试验观察其有无晶间腐蚀。
表1 清洗介质的选择6. 化学清洗系统的设计和安装6.1 化学清洗系统应根据凝汽器设备结构、热力系统、清洗介质、清洗方式、水垢的分布状况、汽机辅属车间和环境及清洗范围等具体情况进行设计。
6.2 清洗系统的设计要求6.2.1 清洗泵的选择，必须是大流量、低扬程（小于25㎜H2O柱）保证凝汽器冷凝管单管流速在0.1～0.25m/s，清洗时还可防止凝汽器超压。
选择耐腐蚀的混流泵最经济实用。
6.2.2 清洗总管管径的选择以管内总流速小于4m/s为准。
6.2.3 为在酸洗成膜中经常要进行系统的切换正反方向循环，故一般设计进出口管管径相同。
