质量损失管理办法

××公司质量损失管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。

第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。

第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。

由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。

（一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。

包括如下内容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。

2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。

3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。

4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。

（二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。

包括如下内容：1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。

由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。

上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。

本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。

2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。

第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。

按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。

质量损失管理办法质量损失管理办法1. 引言质量损失是指产品在生产制造、运输、分销或使用过程中出现的各种问题和缺陷，包括产品的功能失效、工艺不良、设计瑕疵、供应链问题等。

质量损失对企业经营和品牌形象均具有重要影响，因此，建立一套科学有效的质量损失管理办法对于企业来说至关重要。

本文将介绍一种质量损失管理办法，并指导企业如何应对和处理质量损失。

2. 质量损失管理流程2.1 识别和分类在质量损失管理流程中，首先需要对质量损失进行识别和分类。

通过收集和整理质量投诉、客户反馈、内部审核等数据，确定质量损失的种类和数量。

常见的质量损失分类包括产品缺陷、客户投诉、内部不良反馈等。

2.2 原因分析在识别和分类完成之后，需要进行质量损失的原因分析。

通过对相关数据的分析，确定导致质量损失的主要原因。

原因分析可以采用鱼骨图、5W1H分析法等方法，以找出根本原因和影响因素。

2.3 制定改进措施根据原因分析的结果，制定相应的改进措施。

改进措施应该包括产品设计、生产工艺、供应链管理、质量管控等方面的改进。

制定改进措施时，需要考虑到成本效益、可行性和实施周期等因素。

2.4 实施和监督改进措施制定完成后，需要进行实施和监督。

在实施过程中，应确保改进措施的全面执行，包括各部门的配合和培训，以确保改进效果的实现。

同时，应建立监督机制，对改进效果进行评估和监测，及时调整和完善措施。

2.5 完善和总结在质量损失管理流程中的每一步都需要不断完善和总结经验。

通过对改进措施的反馈和效果的评估，不断提升质量损失管理的水平和效率。

同时，还可以将总结的经验和教训应用到产品开发、生产管理等其他领域。

3. 损失管理的要点3.1 及时响应和处理对于质量损失，企业应及时响应和处理，尽快采取措施解决问题，并对相关责任人进行追责。

及时响应和处理可以降低质量损失的影响范围，并保护企业的品牌形象。

3.2 建立质量溯源体系建立质量溯源体系可以帮助企业追踪和定位质量问题的出现和发生地点，对质量问题进行溯源和追责。

质量损失管理办法Q/JT.Z-11-01-A-2017 1、目的为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。

2、范围适用于本公司内外部质量损失的统计管理。

3、质量损失的定义及构成3.1 质量损失：是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。

由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。

3.2内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。

内部质量损失构成如下：3.2.1报废损失费用a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。

b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。

c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。

报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类，其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废，而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废；也可以按损失原因来分类，可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类，其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用，技术性质量损失是指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。

3.2.2返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。

3.2.3因质量问题发生的停工损失：3.2.4质量事故处理费：3.2.5质量降级损失：3.3外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。

3.3.1换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。

质量损失管理办法
质量损失管理是企业生产经营过程中必须重视的一个环节。

对质量损失的管理，即是企业选择科学系统的方法来识别、定量和控制因质量问题所造成的各种损失的过程，它具有重要的经济意义和战略意义，影响着企业的生产效率和经济效益，充分发挥着企业的竞争力。

一、确定质量损失的定义
关于什么是质量损失，不同行业的企业和管理人员有不同的理解。

有些机构把产品质量不良所导致的一切成本都看作质量损失，有些机构认为只有目测非正常的成本才是质量损失。

二、确定质量损失的分类
质量损失可以分为外因和内因两种类型。

外因是指来自于供应商或环境等方面因素所导致的质量损失，内因是指来自于生产过程和人员等方面因素所导致的质量损失。

企业需要对这些问题分类记录，以便在业务推进过程中有据可依。

三、确定质量损失的定量方法
确定质量损失的定量方法有很多，可以依据工程制图、物理和数学定量、数据分析等方法。

企业需要根据自身情况选取一种可行可靠的方法。

四、建立质量损失贯穿全过程的监督制度
建立一个从需求确认、设计、试制、定型、生产、上市到售后
服务的完整的质量损失监督制度。

五、机构实行品质保证活动
品质保证是规定的，系统化的方法，它主要包括知识管理、交
流管理、技术开发、质量保证、技能提高、资料管理与标准化、过
程管理和客户服务等方面中对人力、设备、材料和技术的各种要求。

总之，企业要全力做好质量损失管理，定期进行内部评估和外
部评估，评估结果的内容包括市场与客户反馈的质量问题、内部制
度和流程的改进建议等，改善产品质量、提高生产效率和经济效益。

就可以提高质量，提高竞争力。

××钢铁质量损失管理办法一、目的推行质量成本管理理念，提高生产过程质量控制水平，减少产品的降级和报废，确保公司质量成本目标任务的完成，实现质量问责和质量激励的有效结合，制定相应的管理办法。

二、适用范围本办法适用于××厂生产的××产品。

三、定义质量损失是指因产品质量不满足预期质量标准规定导致的改判和废品损失。

四、职责1．生产厂负责本单位降废减损计划的分解、落实和改进。

2、质量损失管理部门负责制定年度计划和考核方案，并按月进行统计分析和上报考核。

3．财务部门负责质量损失成本和奖金考核。

五、管理内容及要求1．炼、轧钢厂要认真执行工艺技术操作规程，严格生产过程的质量控制，提高钢种命中率和产品正品率，减少降级改判发生。

对不合格品要千方百计进行加工挽救，将质量损失减小到最低限度。

2、质量损失管理部门每月1日对各生产厂质量损失情况进行整理、汇总，具体包括原计划钢材品种、改判后品种、改判原因及数量。

3．对于未完成降废减损计划的单位，要组织相关生产厂进行分析，制定改进措施，确保年度降废减损目标完成。

六、工作措施1．各单位要充分认识到公司当前面临的市场形势和品质增效的重要意义，切实增强全员的品质意识，严格质量责任落实，强化生产过程控制，在产品订货、合同评审、计划编制、生产控制、检验、发运及售后服务的全过程推行标准化作业，努力降低质量损失。

2．炼、轧钢各生产厂要认真总结本单位在降废减损工作中取得成绩和存在不足，抓紧研究制定改进措施并狠抓落实。

七、考核1．下列情况按本办法考核1.1 炼钢厂的连铸坯化学成分不符合计划钢号造成的钢号改判和废品。

1.2炼钢厂连铸坯内在的质量、表面质量不符合计划钢种产品标准规定，不能按计划钢种轧制造成的改判和废品。

1.3 轧钢厂钢材表面、外形、尺寸及性能等不符合计划钢种的产品标准造成的降级改判和废品。

2．各单位内部产品质量损失考核计划和各类产品质量损失考核明细附后。

产品质量等级品率和质量损失率管理办法1目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。

该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步，促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。

与此同时，企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。

2 范围本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。

本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。

本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。

本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则4 术语4.1产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。

4.2 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。

4.3 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。

产品质量等级品率和质量损失率管理办法1 目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。

该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步，促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。

与此同时，企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。

2 范围本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。

本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。

本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。

本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则4 术语4.1 产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。

4.2 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。

4.3 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。

质量损失管理办法质量损失管理办法概述质量损失是制造企业或服务提供者在生产过程中无可避免的问题。

质量损失的出现不仅影响产品或服务的质量，还会降低企业的经济效益。

因此，制定科学有效的质量损失管理办法对于企业的发展至关重要。

目的质量损失管理的目的在于最大程度地减少或避免质量损失的发生，从而提高产品或服务的质量水平，满足客户需求，降低生产成本，增强企业竞争力。

质量损失管理的重要性质量损失的存在给企业带来了直接和间接的损失。

直接损失包括产品被退回、报废等直接费用，间接损失则包括声誉受损、客户流失等难以量化的损失。

因此，建立健全的质量损失管理办法对于企业的可持续发展至关重要。

质量损失管理办法1. 订立质量标准质量标准是质量管理的基础，只有明确了产品或服务的质量标准，企业才能对照检查，确保产品或服务达到标准。

质量标准应该从产品的设计、生产、检测等每个环节进行详细规定。

2. 加强质量教育企业应该加强对员工的质量教育，提高员工对质量的重视和认识。

只有员工意识到质量的重要性，才能从源头上避免质量损失的发生。

3. 强化质量控制质量控制是质量管理的重要环节，企业应该建立完善的质量控制体系，实行全程质量控制，确保产品或服务的每个环节都符合质量要求。

4. 建立质量损失分析机制企业应该建立质量损失分析机制，定期分析质量损失的原因和规律，从而找出质量问题的根源，采取有效措施防止质量损失再次发生。

5. 实行质量持续改进企业应该实行质量持续改进的理念，不断完善质量管理体系，提高产品或服务的质量水平。

只有不断改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

结语质量损失管理是质量管理的重要组成部分，它不仅关系到企业的经济效益，更关系到企业的生存和发展。

建立科学有效的质量损失管理办法，不仅能帮助企业提高产品或服务的质量，还能提高企业的竞争力和市场地位。

希望企业能够重视质量损失管理，将其融入到企业的日常经营活动中，共同创造更加美好的未来。

质量责任损失赔偿及质量事故处理办法第一章总则第一条指导思想及原则（一) 为了追求卓越的质量管理，提高产品质量和服务水平，增强企业核心竞争力，充分发挥质量考核的约束激励机制,达到规范员工质量行为、提高员工综合素质和塑造陕鼓品牌形象的目的,特对《质量责任损失赔偿及质量事故处理办法》进行补充修订和完善.（二) 凡因企业内部单位或个人责任发生质量问题,给企业造成直接经济损失,责任者应按规定赔偿损失.公司考核各中心（部）、车间及下属公司，其赔偿金额每月在单位工资总额中扣除，单位必须考核到个人。

经济损失较大或对企业质量信誉造成重大影响,除经济赔偿外，还要追究行政责任。

（三）外协、外扩、外配套产品发生质量问题，责任赔偿由业务主管部门负责进行100％的索赔。

具体执行外协、外扩、外配套产品考核赔偿实施细则。

第二章适用范围第二条适用于产品订货以及设计、工艺、成套、采购、外协外扩、加工制造、检验试验、总装试车、现场安装调试、工程施工、售后服务等产品质量形成过程中发生的质量责任损失考核赔偿。

第三条为了鼓励创新，对新产品试制过程中发生的因产品气动性能不合格或新技术、新工艺、新材料的试用而造成的质量损失，原则上不纳入本办法的考核范围,视其情节给予处理。

第三章质量损失赔偿的原则第四条因工作责任心不强，导致同类问题重复发生，给公司造成经济损失的，按正常赔偿额两倍以上考核。

如果发生被迫让步使用情况，根据影响生产和造成经济损失大小，除按正常考核赔偿外，一次性处罚500～1000元.（被迫让步：价值较大或因生产进度要求无法重新投料加工的零部件不符合图纸要求,但可以通过其它补救措施处理后而满足使用要求的，称为被迫让步。

)第五条外配套件、外协、外扩加工的铸锻件、零部件工序协作等，如果进厂检验不合格，不准入库。

如因生产急需经审批同意让步返修使用时，业务主管部门应负责向供货单位索赔返修或让步造成的质量损失;如果在下序加工过程中因内部缺陷造成不合格而发生损失时，业务主管部门负责向供货单位索赔。

产品质量损失内部索赔管理办法某某公司管理制度——————————————★———————————————产品质量损失内部索赔管理方法20某某年8月20日发布河北某某公司股份1．目的通过对质量问题造成的损失的责任分解与内部索赔，以促进设计、制造、管理等各环节的质量保持与改善。

2．适用范围本管理制度适用于某某公司产品内部故障损失、外部故障损失的内部索赔。

3．引用文件 FTOP.231034.004.0-20某某《效劳费用索赔管理方法》 FTOP.231010.004.0-20某某《质量考核实施细那么》 4．术语4.1 内部故障损失：指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所支付的费用。

4.2外部故障损失：指产品出厂后用户在使用中发现质量缺陷而导致索赔、修理、更换等支付的一切费用和损失总和。

5．职责 5.1质量控制部 5.1.1质量管理科负责《产品质量损失内部索赔管理方法》的制定与索赔争议的协调解决；5.1.2分析改良科负责对客户关系部提出的内部效劳费用信息进行确认，并通知相关责任单位再进行确认。

5.1.3负责宣化工厂相关责任单位的责任分解以及落实、改良；5.1.4质检科负责内部故障损失相关责任单位确实认。

5.1.5质量管理科负责考核额度标准确实定与考核建议的提出。

5.2客户关系部 5.2.1负责对市场实际发生的效劳费用进行统计、汇总、责任划分并对信息和数量的准确性负责；5.3综合管理部 5.3.1北京厂区综合管理部负责技术中心等北京厂区各部门索赔考核建议的执行并在工资里表达; 5.3.2厂部办公室负责宣化工厂索赔建议的执行并在工资里表达。

5.4 制造部 5.4.1各车间、科室负责对市场反应的与本车间、科室有关的质量信息落实相关责任，并采取及时的改良措施。

5.4.2各车间负责本部门内部故障损失的费用核算。

5.5技术中心 5.5.1技术中心产品工程部负责对市场反应的质量信息〔设计责任局部〕落实相关责任，分解到各专业所以及试制试验部。