5S管理在油田井下作业施工现场的运用标准版本

“5S〃现场管理的内容(一)整理对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的，制定〃要〃和〃不要〃的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，打算日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理,这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等,这是开头改善生产现场的第一步。

其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开头。

日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗？②要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是〃完全无用〃的意思，应查找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发觉竟然还很宽绰！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③削减磕碰的机会，保障平安，提高质量；④消退管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于削减库存量，节省资金；⑥转变作风，提高工作心情。

由于不整理而发生的铺张：①空间的铺张②使用棚架或柜橱的铺张③零件或产品变旧而不能使用的铺张④放置处变得窄小⑤连不要的东西也要管理的铺张⑥库存管理或盘点花时间的铺张5S〃整理〃执行技巧:定义：工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的〃空间〃目的：清除零乱根源，腾出〃空间〃，防止材料的误用、误送，制造一个清楚的工作场所零乱的根源，主要来源于：a）未准时舍弃无用的物品；b）未将物品分类；c）未规定物品分类标准；d）未规定放置区域、方法；e）未对各类物品进行正确标识；f）不好的工作习惯；g）未定期整顿、清扫。

5S管理在油田井下作业施工现场的运用5S管理是一种重视整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的管理方法。

它可以促进生产环境的整洁，提高工作效率，降低事故发生率。

在油田井下作业施工现场的应用中，5S管理可以发挥重要的作用，本文将从整理、整顿、清扫、清洁和纪律化五个方面探讨5S管理在油田井下作业施工现场的运用。

首先，整理是指清除无用或多余的物品，保持工作现场的整洁。

在油田井下作业施工现场，由于工作环境复杂，各种物品和设备常常堆积在一起，容易造成混乱。

因此，要按照5S管理的原则，对工具、设备和材料进行分类和整理，尽量减少存放在现场上的数量，以保持施工现场的整洁和安全。

同时，整理还能提高物品的可见性和可找到性，减少寻找物品的时间，提高施工效率。

其次，整顿是指将工具、设备和材料合理放置和摆放在工作现场上。

在油田井下作业施工现场，根据工作的流程和需要，确定每个物品的放置位置，标明清晰的标识，使操作流程更加清晰明了。

例如，将常用的工具和设备摆放在易取的位置，减少取用时间，提高效率。

另外，在整顿的过程中，还要遵守一定的规范和要求，提高施工现场的安全性。

像是将易燃易爆物品妥善存放，防止事故的发生。

再次，清扫是指定期清除施工现场的垃圾和杂物，保持工作环境的清洁。

在油田井下作业施工现场，由于作业环境特殊，常常有各种垃圾和杂物的堆积，如果不及时清除，会影响施工现场的整洁和安全。

因此，要定期进行清扫，清除施工现场的垃圾和杂物，保持工作环境的清洁。

同时，清扫还能减少灰尘和垃圾对设备和机器的损坏，延长使用寿命，提高施工效率。

此外，清洁是指保持设备和机器的清洁，提高其使用效能。

在油田井下作业施工现场，由于工作环境恶劣，设备和机器容易附着灰尘和腐蚀物，如果长期不清洁，会导致设备和机器的故障和损坏。

因此，要定期对设备和机器进行清洁，保持它们的正常运转。

同时，清洁还能提高设备和机器的工作效率，减少故障和停机时间，提高施工效率。

最后，纪律化是指执行工作规范和要求，保持施工现场的秩序和安全。

5S管理在油田井下作业施工现场的运用示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月5S管理在油田井下作业施工现场的运用示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对作业施工现场的人员、设备和工具等生产要素进行有效管理，改善生产环境。

推行5S管理可以提高生产效率、提高职工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。

一、整理5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。

通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

1．现场检查对施工现场进行全面检查，包括看不见的地方，特别是不引人注意的地方。

如设备的内部、油管的内壁、配电柜的顶部等位置。

2．区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。

首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。

如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

3．清理非必需品清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品。

附件15S现场管理实施要点1、整理对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。

这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉,是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是:①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅,提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全,提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

实施要领：①工作场所（范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内）不要物品清除出工作场所;⑤制订废弃物处理方法;⑥每日自我检查.2、整顿通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识,以便用最快的速度取得所需之物,是提高工作效率的基础。

其目的是：①工作场所一目了然；②整整齐齐的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。

实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案，确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处.3、清扫及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂,采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘,创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领:①建立清扫责任区,责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源，予以杜绝或隔离;④建立清扫基准和规范。

4、清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。

操作规程编号：LX-FS-A747875S管理在油田井下作业施工现场的运用范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑5S管理在油田井下作业施工现场的运用范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对作业施工现场的人员、设备和工具等生产要素进行有效管理，改善生产环境。

推行5S管理可以提高生产效率、提高职工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。

一、整理5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。

通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

1．现场检查对施工现场进行全面检查，包括看不见的地方，特别是不引人注意的地方。

如设备的内部、油管的内壁、配电柜的顶部等位置。

2．区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。

首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。

附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
1 / 1。

油田5S管理评分标准根据胜利油田5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。

90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。

油田将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。

一、整理、整顿、清扫部分（65分）（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a.未按规定悬挂或张贴定置图；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；i.柜（箱）顶有杂物或积尘；j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m.生产现场有非必需品；n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。

（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b.通道不畅通，或严重不平整；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱.2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范；b.通道或地面不平整；c.物品摆放超出划线；d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；e.挂贴不必要的物品；f.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；h.光线不足或空气污浊；i.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；j.废弃管线未及时清除，局部凌乱。