矿井提升机常见故障分析及处理 (1)

矿井提升机常见故障及诊断探析摘要：目前矿井提升机在煤炭企业得到了广泛应用，其一旦发生故障，就会严重影响矿井的提升能力，制约煤炭企业的安全高效发展。

矿井提升机是一种大型的旋转机械，在煤矿生产中发挥着极其重要的作用。

其特点是系统结构复杂，工作环境恶劣，故障形式多样等。

国内外学者对矿井提升机做了大量研究，将支持向量机、神经网络、小波变换等故障诊断方法应用于矿井提升机，并取得了较好的效果。

为了减少提升机故障、缩短处理故障的时间，文章对故障进行了分类，介绍了一些简单常用的处理方法。

关键词：诊断；常见故障；矿井提升机引言在矿山机械当中，矿井提升机是最为典型的一种机械设备。

煤矿的深部开采中运输物资、人员上下井等均离不开矿井提升机。

由于煤矿环境恶劣，潮湿、粉尘等均制约了矿井提升机的正常运行。

为了提高矿井提升机的故障诊断，保证其安全顺利运行至关重要。

1矿井提升机常见故障分析矿井提升机的常见故障可以按照提升机主控台检测到信号的类型来进行合理的区分，大致分成以下几种故障类型：1． 1 开关量信号故障开关量信号故障主要包括了主回路接触不良、继电器触头接触不良等。

由于这类信号造成提升机故障的几率较大，约占整个故障原因的 90% 以上，一般的诊断系统无法对所有的故障信号进行诊断，所以就诊断对象提出了择优选择的方法。

1． 2 模拟量信号故障提升机的模拟信号故障产生的概率比较少见，但这种类型的信号故障在分析和处理都比较复杂，诊断方法也较为繁琐。

其中包括制动油的油压、油温，钢丝绳的磨损程度等方面。

比如油压表故障、油温计不准确或者是钢丝绳磨损程度不能准确显现等，就会造成模拟信号故障，一般需要更换相应部件。

1． 3 脉冲量信号故障脉冲量信号和开关量信号在一定程度上来说，具有一定的相似度。

但是从工业测控的角度来说，不仅需要了解信号的表达形式，还需要关注信号出现、形成形式，所以从这一点来看有必要将这两种信号分开来讲。

在对矿井提升机的速度进行检测时利用 A/D 转换来实现，为了提高检测信号的真实度，采用脉冲编码器对其进行测量。

简述地下矿山提升设备的常见问题及应对随着科技的不断发展，地下矿山提升设备已经成为现代矿山开采的重要设备之一。

然而，由于地下矿山的特殊环境和工作条件，矿山提升设备会遇到一些常见问题。

本文将简述这些常见问题及可以采取的应对方案。

常见问题1. 系统失效在地下矿山提升设备的运作过程中，会发生系统失效的现象。

这种现象对矿工的工作安全和生产效率都会造成不利影响。

2. 设备故障设备故障也是地下矿山提升设备存在的常见问题之一。

设备故障可能会导致设备无法正常工作，进而使整个矿山的生产受到影响。

3. 温度过高地下矿山的工作环境非常苛刻，温度高、湿度大、尘土多，这些都是矿山提升设备经常会遇到的问题。

设备在高温环境下运行时间过长会导致设备性能下降、寿命缩短等问题。

4. 其他因素除了上述常见问题外，矿山提升设备还可能会遇到电气故障、机械损坏、磨损、腐蚀等问题，这些因素都会影响设备的工作效率和正常运行。

应对方案1. 定期维护保养对于地下矿山提升设备的定期维护保养举措是十分必要的。

设备经常进行维护和保养，可以降低设备故障和系统失效的风险。

2. 质量控制在设备生产制造和安装过程中，需要严格按照相关质量标准进行操作，保证设备能够正常工作。

此外还需在设备运行期间对设备的工作质量进行监测，及时排查潜在的问题。

3. 环境管理地下矿山环境对矿山提升设备也存在很大的影响，在设备布置、运行、维护过程中需要加强对环境的管理，穿戴合适的劳保用品，防止外界因素对设备产生不良影响。

4. 升级改造可以在设备运行过程中进行升级改造，采用先进的技术和材料来改善设备性能和寿命。

这种措施也能有效降低设备故障和系统失效的风险。

地下矿山提升设备是地下采矿不可或缺的设备之一。

但是，随着设备运行的时间和环境因素的影响，设备会出现一系列问题，例如系统失效、设备故障、温度过高等。

为了使设备运行更加可靠、稳定、高效，在矿山提升设备的运行和维护过程中，需要采取一系列的应对措施，从而尽可能减少这些问题的发生。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。

本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。

一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。

处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。

按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。

检查无误后进行启动试运转。

2.在卡滞的过程中，不要强行操作。

等待维修人员进行修理。

二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。

断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。

下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。

按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。

如果情况严重，需要购置整体的新组件。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。

三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。

处理方法如下：1.先停机进行检查。

松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。

四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。

其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。

下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。

2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。

五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。

处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。

2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。

由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。

本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。

一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。

如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。

处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。

2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。

传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。

处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。

3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。

处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。

4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。

齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。

处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。

5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。

轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。

处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。

二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。

以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。

2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。

3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。

4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。

三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。

矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。

其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。

使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。

但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。

1 、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。

供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。

２、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1 漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。

2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。

2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。

矿井提升机液压站常见问题处理方法矿井提升机是煤炭、金属、非金属矿山等行业重要的升运设备之一。

而提升机液压站作为提升机的核心部分，更加需要保持正常运转。

但是在实际使用过程中，提升机液压站也会出现各种问题，影响其正常使用。

下面就来介绍一些常见的问题及其处理方法。

问题一：液压泵加油不足提升机液压泵加油量不足，会导致液压站加油口产生噪音、泄漏，使泵体温度过高，甚至造成泵坏。

处理方法：1.检查单向阀是否损坏或失效。

2.检查吸油滤芯是否为合适的过滤精度，是否正确安装。

3.检查油箱内是否有足够的液压油，不足及时加油。

4.根据液压泵型号，查询其标准加油量，根据实际情况进行调整。

5.检查泵体各处碳丝刷及机油封处是否有泄油现象。

问题二：液压站油温过高液压站油温过高产生原因很多，比如液压油粘度过大、换热器散热不好等，都会影响设备的使用寿命。

处理方法：1.加大换热器散热器量、清洗换热器散热器内部的淤泥和杂质。

2.更换合适粘度的液压油，正确选用压力等级和粘度等级，以适应矿山内部的环境。

3.安装温度传感器，实时监控液压站的油温，超过标准油温时及时采取相对应的措施。

问题三：液压站压力不足液压站压力不足，可能是由于泵或马达的损坏、泄漏或堵塞引起的。

处理方法：1.检查油箱中的液压油量，如果不足及时加油。

2.检查油路中是否有泄漏，如有发现就要及时上下悬挂保护意见和进行维修。

3.检查液压泵泵胶的磨损程度或其他的与液压泵相关的零件是否需要更换或维修。

问题四：液压站噪音太大液压站在使用过程中会产生噪音，一般情况下会影响到周围使用环境和提升机的效能。

处理方法：1.更换吸油滤芯和油液中的粒子污染物，清洗液压管道和部件，维护设备清洁卫生。

2.定期检查设备管路，确保管路安装合宜、接头结实。

3.选择降噪设备，如加装缓冲器、铁芯噪声吸收器、加装吸振器或阻尼材料等，以减少液压机的噪声。

问题五：液压站启停不灵敏液压站在启停过程中不灵敏，会影响到其正常使用效率。

时也实现 了全国六个第一。
槽直径相等 ， 这样才使钢丝绳在运行时平稳 ，不产生颤动现象 ，保证 了
提升机 的正常运行。
３ ４ 摇 台断轴 －
科技 凰
矿井提升系统常见故障分析 与处理方法
瞿宝 媛
（ 神华 宁夏煤 业集 团石槽 村煤 矿 ，宁夏银 川 ７ ５ １ ４ ０ ０ ）
ｃ ｝ 商 要１ 矿井提升设备是沿井筒 提升煤炭、矸石升降人员和设备，下放材料的大型机械设备，是联接矿山井下生产系统和地面工业广场的枢
纽。矿井提升设备在矿 井生产的全过程 中占有极其重要 的地位 ， 要求运转中具有安全 陡、可靠性和经济陧 、 副立井提升在我矿的辅助运输 中
我矿副立井提升系统在运转过程中出现的大型故 障有 ：
３ ． １ 下放大型设备电流过大导致抱 闸
常见故障 ，下面我就简单介绍一下有关提升机的参数并对 常见故障的原 因现象及处理 方法进行简要分析。
１ 副立井提升机有关技术参数
提升机在下放 大型设备时 ，在减速期间发生电流过 大，引起过 电 流故障停车 ， 导致大型设备在下放一半ａ ｑ ａ ｌ ， － 候系统 自动跳 闸，停留在井 筒当中，不能正常及时下放大型设备 ， 我们通过计算和讨论决定在下放
定后再继续减速 ， 等 电流再次达到最大常下放 电流，如此循环最终把大型设备下放 到井下。 ３ ２ 罐道与罐耳之间产生严重撞 击
（ Ｄ ）矿井提升机智能恒减速 电液制动系统。该系统由新型盘形制动器 、 减速度恒值闭环液压站、减速度喧值 闭 环 电控柜、闸瓦检测系统及测速
中由于绳芯腐朽或拉断或多层股钢丝绳里层股断丝过多而引起钢丝绳鼓
２ ）双罐提升，罐笼长 ７ ． ８ ｍ， 高９ ． ６ ｍ，载重 ４ ３ ｔ 。

矿井提升机的常见故障
矿井提升机紧急停车
矿井提升机紧急停车简称I类故障，此类故障一旦发生，则断开交、直流回路并立即制动停车。

此类故障包括：
（1）两终端过卷扬；
（2）制动系统液压站电动机故障；
（3）矿井提升机错向运行；
（4）矿井提升机运行过程中各水平摇台稳罐器动作；
（5）两终端超速；
（6）主电动机失励磁；
（7）保护回路失电；
（8）直流主回路过电流；
（9）直流主回路过电压；矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车简称为Ⅱ类故障，此类故障一旦发生，提升机将按照速度图自动减速，在达到低于2m/s时自动制动而停车。

此类故障包括：
（1）矿井提升机制动轮变形；
（2）尾绳故障；
（3）紧停后未调零；
（4）操作限位开关失灵；
（5）开车时安全门打开；
（6）矿井提升机调零电机故障；
（7）两终端之间超速。

矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报简称为Ⅲ类故障，此类故障发生时，不制动停车，只发生声、光故障信号预报。

此类故障包括：
（1）矿井提升机直流主电机轴承过热；（2）直流操作电流接地；
（3）制动闸瓦磨损；
（4）润滑油压异常；
（5）矿井提升机通风故障；
（6）直流主回路接地。

吷哦吺提升机。

矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。

然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。

本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。

首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。

起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。

其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。

制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。

因此，必须及时处理制动故障。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。

另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。

传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。

此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。

安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。

综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。

处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。

制造 、 运输和使用上带来许多不便 ， 因此仅适 用于 浅井 及 中 等 深 度 的矿 井 ， 且终端载 荷不能 太大。 摩擦式提升机的提升高度不受卷筒大小的限制， 适用于深井提升。由于多根钢丝绳共 同承担 终端 载荷 ， 钢丝绳直径变 小 ， 故 摩 擦 轮 直 径 也 显 著 减 小， 便于制造 、 运输和安装。 随着科技 的发展及适应 市场 的需求 ， 提升机 制造企 业都 积 极 开 发 或 采 用 先进 技术 ， 推 出 了许 多 新产 品 ， 使 提 升 机 的 技 术 水 平 明 显 上 升 了 一 个 台阶。为了满足矿井建设提 出的更高要求 ， 矿井 提升机将朝着高速、 重载 、 设 备大型化 、 自动化程 度高、 安全保 护更加 齐全 的方 向发展 。
２矿 井提升机 组成 部分
矿井 提 升 机 一 般 由 电动 机 、 减速 器 、 主 轴 装 置、 深度 指示 器 、 制动 器 、 液压站 、 联轴器 、 电 控 系 统、 润滑 系统 及操纵 台组成 。 （ １ ） 提 升 机 的 运 行 主 要 靠 电 动 机 提 供 动 力。 通过 电动机 的正反转 实 现提 升 容器 在 井筒 中的提 升 和下放 ， 同时还参 与 提升 机 的调 速 。 目前 ， 多采 用变 频器 来 控 制 电 动机 的输 出功 率 ， 使 提 升 容器 的速 度得 到改变 。
1的比例进行混合利用mz自制浆机将地面浆液输送至井下用胶地点现场与化肥或无氨凝胶按比例混合后通过待充填地点所打的充填钻孔而进入注凝胶区凝胶进入破碎煤体一般在3min8min内便可形成含水量90以上致密的具有一定黏性的凝胶有效地起到了防灭火效果
施 矿井提升机 常见故障处理措
王强 （ 内蒙古蒙泰不连沟煤业有 限责任公 司， 内蒙古 鄂尔多斯 ０ １ ０ ３ ０ ３ ） 摘 要： 提升机是矿井提升系统 的重要组 成部 分之一 ， 承担着 向井下 输送 人员 、 设备 、 材料 、 提升矿 石 、 矸石 的任务。 本文介绍提升机常见故障的处理方法 ， 以减少 提升机的故障率 ， 保证提升机的正常运行。 关键词 ： 提升机 ； 故障处理 ； 提升 系统

煤矿提升系统常见故障分析摘要:随着煤矿事业的不断发展,对煤矿的安全生产越来越重视。

虽然科技水平的提升使煤矿机械化的程度提高很多,但是在长期运行中会出现很多问题,必然会产生安全隐患。

本文根据煤矿机械设备的特点,探讨提升系统常见故障及排除方法。

关键词:提升系统常见故障分析煤矿提升系统的主要组成部分包括:电机、控制系统、驱动系统、制动系统、井筒信号系统、提升容器和井筒装备。

当今,随着装备制造技术的不断进步,提升系统各组成部分的工艺也日趋复杂,对于故障判断难度也随之加大。

1 赵固一p2.1 电动机绕组超温运转中的电动机要注意各部分的温度,查看仪表的温度读数,环境温度低于35℃时,铁芯与绕组的温升对于A级绝缘不能超过65℃,B 级绝缘不能超过75 ℃,滑环的温升不能超过70 ℃。

2.2 轴承磨损一般依靠以下两种方法判断提升机主电机轴承是否发生非正常磨损。

通过定期测量闸间隙状况,要求各闸间隙距离不得超过0.02 mm。

轴承磨损的原因,可能是润滑油不清洁、供油不足或轴径与轴瓦间隙过小等原因。

2.3 电刷及滑环故障滑环表面应清洁、平整、光亮,运转中基本上无火花产生。

检查电刷、刷握及刷握固定的电缆等;检查电刷磨损情况,试验电刷的压力是否过大或过小。

用弹簧测力计检查压力,每平方厘米1.5～2.3 N,电刷在刷握内能上下自由活动。

(1)电刷及滑环着火或过热,进而导致滑环烧坏或电刷迅速磨损。

主要原因是:滑环或电刷表面脏,接触不良;电刷研磨不好;电刷和刷握间隙太大,摆动;电刷被卡在刷握内;电刷压力太大或太小;电刷的材质不对;滑环不平或不圆;滑环外通风不良。

(2)电刷表面出现条纹和滑环面生成污斑或变暗。

主要原因是:滑环磨损严重或表面不圆;电刷与滑环接触不好;电刷含铜量不到,材料成分分布不均匀。

3 变流器驱动系统的运行维护及常见故障对于变流器传动系统运行维护的主要任务是:第一，保证电气设备在良好的绝缘状态下运行。

第二，保证系统的性能和参数以及控制程序始终符合设计和生产的要求。

矿井提升机常见故障及处理摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。

近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。

由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。

本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理一、矿井提升机控制技术发展现状在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。

国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。

我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。

现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。

二、提升机主要的故障类型1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。

该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。

此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。

提升设备的运转与维护矿井提升机的现场使用维护一、提升机起动运行中司机应注意的事项1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、提升机在运转中，司机应注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运动中的声响。

4、注意信号盘信号的变化。

5、要注意钢丝绳在卷筒上（指单绳缠绕式提升机）的排列是否正常。

6、提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，工作闸制动停机：（1）电流过大，加速太慢，起动不起来。

（2）压力表（气压和油压）所指示的压力不足。

（3）提升机声响不正常。

（4）钢丝绳在卷筒上缠绕（指单绳缠绕式提升机）排列发现异状。

（5）出现不明信号。

（6）速度超过规定值，而限速、过速保护又未起作用。

7、提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，保险闸制动停机：（1）出现紧急停机信号或在加减速过程中出现意外信号。

（2）主要部件失灵。

（3）接近井口尚未减速。

（4）其他严重的意外故障。

二、正常终点停机时，司机应注意的事项1、当接近终点时，司机应注意深度指示器终端位置或绳记（指用提升机卷筒上绳记指示停机位置），随时准备施闸。

2、使用工作闸制动时，不得过猛和过早，直流提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。

3、提升机减速时不准给反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸。

4、提升机断电的时机应根据负荷来决定，如过早要给二次电，过晚要过度使用机械闸，这两种情况都应尽量避免。

5、停机后必须将主令控制器手柄放在断电位置，将制动闸闸紧。

三、提升机运转中的检查及注意事项1、提升机在运转中，不担任操作的司机，每小时按巡回检查路线检查一次。

2、电气方面检查电动机、发电机等运转设备的声音与温度是否正常。

换向器、接触器、继电器等的动作是否灵活，线圈温度是否超过规定，起动电阻有无过热、发红、刺火等现象。

3、机械方面检查轴瓦的温升及润滑情况是否正常，各处螺栓及销轴有无松动现象，制动系统的工作是否正常、可靠。

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。

如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。

鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。

关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。

主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。

造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。

如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。

在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。

1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。

造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。

煤 矿 机 电
２０１０年第 ２期
脉冲导致 电流 断续造成的。
自动化程度较 高 ，在 煤矿 巷道掘 进 中能 实现岩 石 的连续切
３）处理过程。首先用示波器对各个 整流柜输 出直 流电 割、装载 、运输 作业 。ＥＢＺ￣５５型掘进 机 的机械 和 电控 系统
压波形进行测量 ，若发现输 出波形 有不正 常或不连续 ，则 可 的故 障率 比较低 ，但大量油管布置在掘进机盖板下 面且设备
处理故障 中，用万 用表测 量 电压 时 ，应 注意 只能测 出平
ｓＴ、唧 为可逆调速 器 ，１ＬＴ、２ＬＴ均 为不 可逆调 速器 。在 双 均值 ，对 瞬时 的尖峰波却测不到 ，从 而易造成误判 。
闭环调速系统中 ，速度外环的主要作用是在输入 控制信号不
（２）主 电动机和主变压器
变 的情况下 ，对 由于负载 、电源 波动 等造成 的降速进行 自动
矿井提升机运行性能的好 坏 到设 备及人 身安全 ，电控 系统控 制性能 的可靠性是提 升机 安全运 行的关键 。某 矿提 升机 电 控 系统为磁场换 向 ＳＣＲ．Ｄ系统 ，转速和转矩的大小是通 过调 节电动机 电枢 回路的整流柜 晶闸管元 件的导通角实现 的 ，方 向是通过调节电动机励磁 回路 的励磁 整流柜 的磁场 电流 的
确定整流柜有故障 。将整流柜 强触 发电源全部关闭 ，给上允 在运行过程 中工况较差 ，出现漏油后不易发现 。只有 当油箱
许的开车 ，用示波器观察对应故障柜 ＷＺ板输 出的 ６路脉 冲 中的油量不足 以供给油 泵正 常运转时 ，才发 现管路漏油 ，浪
正常与否 。若正常 ，则说明 ＷＺ板无故 障 ；若不正 常 ，则有 故 费了大量液压油 ，延误生产 ，且油泵易被烧坏。

（7）切向键动
(1)进行紧固换件
（2）进行补焊
（3）进行补焊
（4）用型钢作筋进行增补强度
（5）更换衬套，适当加油
（6）调整涡轮蜗杆离合器
（7）背紧键或跟换键
3.滚筒壳发生裂缝
（1）局部受力过大，联接件松动或断裂
（2）筒壳钢板太薄，由于计算误差太大
（3）木衬磨损或断裂
（1）在筒壳内部加立筋或支环、拧紧螺栓
（2）进行精确计算，更换筒壳
（3）更换木衬
4．滚筒轮或内支轮松动
（1）连接螺栓松动或断裂
（2）加工和装配质量不合要求
（1）紧固或更换联接螺栓
（2）检修和重新装配
5.轴承发热烧坏
（1）缺润滑油或油路阻塞
（2）油质不良
（3）间隙小或瓦口垫磨轴
（4）与轴颈接触面积不够
（5）油环卡塞
（1）加油、疏通油路
（2）清洗过滤器或换油
（3）调整间隙及瓦口垫
（4）刮瓦研磨
（5）维修油环
（1）调整同心度和水平
（2）防止重负荷冲击
（3）保证加工质量
（4）改进材质，调整或更换
（5）经常进行转动调位，勿使一面受力过久
2.滚筒产生异响，即发出咯吱咯吱的响声
（1）连接件松动或断裂产生相对位移和振动
（2）滚筒筒壳产生裂纹
（3）焊缝断裂
（4）筒壳强度不够、变形
（5）游动滚筒衬套与主轴间隙过大
（6）涡轮蜗杆离合器有松动
矿用提升机的常见故障分析、处理与预防
一、提升机机械部分的常见故障分析、处理与预防
（一）主轴装置
故障现象
主要原因
处理及预防方法
1.主轴折断或弯曲
（1）各支轴承的同心度和水平偏差过大使轴局部受力过大，反复疲劳折断

(1)对主轴、减速器轴和天 轮轴应定期检查，尽早发 现隐患，及时加以处理。 (2)各轴的表面粗糙度应 符合设计的要求，以预防 交变应力引起的破坏效应。
(3) 不 许 超 载 运 行 ， 防止冲击载荷，防 止轴的疲劳破坏加 速。
(4) 检 修 时 不 许 焊 补 ， 因为焊补区易产生 微小裂缝。天轮轴 可用涂镀、喷涂等 工艺进行处理。
练习项目：主轴故障分析实例
1．典型案例 [案例]1983年12月11日，某矿副井提升绞车主轴发 生断轴事故，主轴为三轴承支承。事故影响生产 240h。 请讨论： 造成主轴 断裂的 原因 有哪些？
2．故障原因分析及事故预防 无论是绞车主轴的断裂还是减速器轴、天轮轴的 断裂，多为疲劳断裂。主要预防措施有：
项目五 矿井提升机常见故障分析与处理
一、主轴及滚筒常见故障分析及处理
矿井提升机 的故障分析 及处理二、减速器常见故障分析及处理 三、制动系统常见故障分析及处理
四、深度指示器常见故障分析及处理
五、联轴器常见故障分析及处理
一、主轴及滚筒常见故障分析
1、主轴疲劳断裂； 2、滚筒产生异响； 3、滚筒产生裂纹； 4、滚筒轮毂或内支轮松动； 5、轴承过热； 6、主轴弯曲。
(5) 对 于 三 轴 承 支 承 的主轴，安装时应 注意找正，保持三 轴承的同心度在规 定范围内。
减速器常见故障分析
1、减速器齿轮有异物和振动过大； 2、减速器轮齿磨损过快； 3、减速器轮齿折断； 4、减速器传动轴弯曲或折断； 5、减速器齿形变形（也称塑性变形）。