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沥青路面维修质量控制要点
本文档旨在提供沥青路面维修质量控制的要点，以确保维修工作的高质量和持久性。
以下是需要注意的几个关键要点：
1. 材料选择：
- 使用经过测试和认可的高质量沥青材料，以确保其耐久性和适应性。
- 制定详细的沥青混合物配方，包括沥青基质、骨料种类和比例，以满足路段的具体要求。
2. 表面准备：
- 清理和清除路面上的所有污垢、砂石和水。
- 如果有裂缝或凹陷，应先进行修复或填补。
3. 施工方法：
- 确保施工时温度适宜，避免在极端高温或低温条件下进行维修。
- 使用合适的施工设备，如压路机和摊铺机，以确保材料的均匀分布和压实。
4. 压实和整平：
- 在施工后，进行适当的压实，以确保沥青的稳定性和坚固性。
- 使用平板压路机或碾压机进行整平，以消除任何不平整或凹凸。
5. 养护和监测：
- 实施适当的养护措施，如及时清理路面、补充修补和防水处理。
- 定期检查路面的状况，包括观察裂缝、沉陷和变形等问题，
并及时采取措施修复。
通过遵循以上要点，我们可以确保沥青路面维修工作的质量和
持久性。
务必保持注意和及时处理任何问题，以延长路面的使用寿
命和提供安全舒适的行车环境。
请注意，本文档提供的信息仅供参考，具体实施时请根据实际
情况和相关法律法规进行操作。
沥青路面施工质量控制要点1、材料要求1）集料：应选用强度不低于规范要求且耐磨、方正、有棱角的碱性矿料，所用石料须清洁、干燥不含污泥等杂质，粘土及灰尘含量不大于1%，所选用石料级配应符合有关规定。
砂应选用机制砂且具有一定的级配组成，砂质应清洁、坚硬、不含杂质，含泥量（小于0.0075mm的含量）不大于3%，矿粉一般采用石灰石粉，其中粒径小于0.075mm的成分不宜少于75%。
2）沥青：高速公路、一级公路的沥青路面，应选用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，以及经过试验论证，行之有效的改性沥青；对热拌热铺的沥青路面，由于沥青材料和矿料须加热拌和，并在热态下铺压，故可采用稠度较高的沥青材料。
3）SMA沥青混合料纤维的选择主要考虑以下因素：吸油性能;能否将纤维均匀地分散在沥青混合料中是纤维选择的关键，市场有松散纤维和颗粒纤维施工单位应根据具体的施工工艺确定采用的纤维类型。
4）沥青面层混合料的配比一般采用Superpave矿料级配设计法，Suprepave混合料体积设计包括四个步骤，即①材料选择；②设计集料结构的选择；③设计沥青用量的选择；④水敏感性评价。
沥青混合料的高温稳定性、低温稳定性、水稳定性及动稳定度即车辙试验必须满足规范要求。
5）沥青混合料拌和时间和温度应经试拌确定。
混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为不少于45S，其中干拌时间不得少于5S-10S；连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定，集料加热温度比沥青温度高10-30oC，沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
6）沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前100-300mm处,并不得撞击摊铺机。
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青路面施工过程中的质量控制要点一、基础处理沥青路面的基础处理是保证路面结构牢固稳定的基础，施工前需要彻底清除原有路面上的杂物、灰尘和破碎石块等，确保基础的平整、清洁和堆实。
在基础处理中需要注意以下几点：1.清除杂物：在进行基础处理前需要对道路上的杂物和灰尘进行清理。
清扫时需要注意保持路面的平整和干燥，以免影响基础的堆实度。
2.加固基层：如果原有路面存在裂缝等损伤，需要进行加固处理。
加固处理的方法包括填充填充材料、加强基层等，以保证路面结构的牢固稳定。
3.堆实基础：在基础处理过程中需要保证基础的堆实程度。
可以使用重型机械进行碾压、铺填等处理操作，使基础达到一定的密实度。
二、拌合料制备沥青路面的质量取决于拌合料的配合比例和质量水平。
拌合料制备时需要注意以下几点：1.选择原材料：合适的原材料能够保证拌合料的质量和耐久性。
需要选择符合国家标准和施工要求的矿渣、沥青等原材料进行配比。
2.拌合料配比：在拌合料配比时需要根据实际施工要求调整沥青与矿渣的配比，以保证拌合料的塑性和耐久性。
3.制备工艺：拌合料的制备过程需要控制温度、时间、速度等因素，确保拌合料的均匀性和质量稳定性。
三、路面施工沥青路面的施工是保证路面质量的最重要环节之一，需要注意以下几点：1.沥青铺设：沥青需要在温度适宜的情况下进行铺设，铺设时需要保证均匀性，并及时进行振实和压实处理。
2.摊铺工艺：摊铺工艺包括整形、平整、收收边等操作，并需要根据道路轮廓进行调整，以保证路面的平整度和安全性。
3.收尾工程：道路轮廓的处理、标志线的绘制、路缘石的设置等收尾工程也是保证路面质量的重要环节之一。
1.现场管理：现场管理应该遵守施工规范、法律法规，并保证施工过程的安全性和卫生环保要求。
2.质量检查：质量检查应该覆盖路面结构、道路轮廓等方面，检查过程应该严格把关，及时发现和纠正问题。
3.施工记录：施工过程中应该记录施工人员、机械、工艺等方面的信息，以备后期管理和维护使用。
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设中至关重要的一环，它的质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为确保沥青路面施工的质量，以下是几个要点，以便进行适当的质量控制。
1. 材料选用在施工前，需要仔细选择沥青和其他辅助材料。
沥青质量的影响很大，应选择优质、符合标准的沥青。
同时，根据施工环境和道路使用情况，选择与之相匹配的级配骨料，确保材料的整体质量和相容性。
2. 施工设备在施工中，选用合适的施工设备也是很重要的一个环节。
需要确保设备的质量和性能符合相关标准，并进行充分维护和保养，以保证施工过程的顺利进行。
常用的施工设备包括沥青摊铺机、压路机等，这些设备在施工中的操作要规范，确保施工的准确性和效率。
3. 基层处理在进行沥青路面施工前，需要对基层进行充分的处理，使其有足够的承载能力和稳定性。
这包括清理基层的灰尘、杂物等，进行填充、夯实等处理，以确保基层的平整度和均匀度。
4. 沥青铺设沥青的铺设是整个施工过程中的重要环节。
在铺设前，需要检查施工现场的温度、湿度等环境因素，以确保沥青的流动性和黏度符合要求。
同时，在铺设过程中，要遵循施工工艺，控制铺设厚度和坡度，并及时处理交叠处和拼接缝，以保证铺设质量的一致性和平整度。
5. 路面压实在沥青铺设后，需要进行路面的压实工作。
压路机的选择和操作非常关键，要根据沥青铺设的厚度和项目要求，选择合适的压力和震频，并进行充分的压实。
压实过程中，要注意避免过度压实和不均匀的情况，以免对沥青层造成损害。
6. 养护保养沥青路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护期间，要及时进行补修、密封和重新涂覆等工作，以防止龟裂和水损等现象的产生。
同时，要加强对施工质量的监测，及时发现和修复问题，以保持路面的稳定性和平整度。
综上所述，沥青路面施工的质量控制要点包括材料选用、施工设备、基层处理、沥青铺设、路面压实和养护保养等方面。
只有通过科学规范的操作和严格的质量控制，才能确保沥青路面施工的优良质量，提高道路的使用寿命和行车安全。
沥青路面施工质量控制要点沥青混凝土是在某些地区被广泛使用的一种路面材料。
它具有优异的防水性和抗压性，因此广泛应用于道路、机场跑道和停车场等。
合格的沥青混凝土路面需要满足一定的质量标准。
因此，在进行沥青路面施工过程中，需要对施工质量进行控制。
本文将探讨沥青路面施工质量控制的要点。
原材料控制沥青材料沥青材料是沥青混凝土的主要成分。
沥青材料的质量对沥青混凝土路面的性能和寿命具有重要的影响。
因此，在选择沥青材料时需要注意以下几点：1.沥青应满足国家标准或规范中的质量指标要求。
2.选择适当的沥青等级，根据路面的用途和气候条件等因素进行选择。
3.应避免选择与其他配合料不相适应的沥青材料，确保沥青与石子的黏合力。
骨料骨料是沥青混凝土的另一个重要组成部分。
它是用于增强沥青混凝土强度的重要原材料。
在选择骨料时应注意以下几点：1.骨料应满足国家标准或规范中的质量指标要求。
2.选择适当的骨料规格，应根据沥青混凝土的用途及其性能要求进行选择。
3.应避免选择含有土壤等杂质的骨料。
设备控制摊铺机摊铺机是沥青混凝土施工中必不可少的设备。
摊铺机的使用对沥青路面的平整度和耐久性有着重要的影响。
在使用摊铺机时应注意以下几点：1.摊铺机的轮胎或履带轨迹应与路面相切。
2.摊铺机的行驶速度应控制在规定范围内。
3.摊铺机的平整辊应调整到正确位置，确保沥青混凝土在摊铺过程中得到正确的密实度。
压路机压路机是沥青混凝土施工中另一种重要的设备。
它的作用是在沥青混凝土表层形成必要的密实度。
在使用压路机时应注意以下几点：1.应有足够数量的压路机进行施工，以保证路面的均匀性。
2.压路机的轮型应选择适当的尺寸，以确保施工后压实度达到要求。
3.压路机的压路次数应符合规范，以达到规定的密实度。
工艺控制沥青混凝土拌和拌和是沥青混凝土施工中的一个重要环节。
在拌和过程中应注意以下几点：1.沥青应从中央入料，避免直接倒入摊铺机边缘引起冷缝。
2.拌和时间应根据沥青混凝土的规格要求进行合理调整。
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工过程中的质量控制是确保路面工程质量的关键环节。
下面是沥青路面施工过程中的质量控制要点：1. 施工前准备阶段：在施工前，要对施工现场进行细致的勘察和测量，确定路面的设计要求和施工方案。
还需要进行相关材料的质量检查，确保材料符合标准要求。
2. 现场质量管理：路面施工现场应设置专人负责施工质量的全过程监督，确保施工过程符合技术规范和要求。
要进行现场记录和检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 沥青混合料质量控制：在施工过程中，要对沥青混合料进行质量控制。
首先要对原材料进行严格筛选和检测，确保沥青、矿料和添加剂的质量。
其次要对沥青混合料的配制和搅拌进行控制，确保配合比与设计要求一致。
4. 沥青路面厚度和坡度控制：沥青路面的厚度和坡度是影响路面质量的重要因素。
在施工过程中，要对路面的厚度和坡度进行测量和控制。
可以采用控制线、检测仪器等方法，及时调整施工参数，保证路面厚度和坡度的符合设计要求。
5. 热拌砂浆摊铺压实控制：在沥青路面施工中，要对热拌砂浆的摊铺和压实过程进行控制。
摊铺时要注意铺设的匀称性和缝隙的控制，避免出现明显的接缝和变形。
压实时要选择合适的压实设备和工艺，确保砂浆的密实度和强度。
6. 沥青路面质量检测：沥青路面施工完成后，要对路面质量进行检测和评估。
包括对路面平整度、密实度、抗滑性、耐久性等指标进行测量和评估，以确保路面质量符合相关标准要求。
7. 质量记录与验收：在施工过程中，要做好质量记录，包括施工台账、质量检测报告等。
施工完成后，要进行路面质量的验收，确保施工达到设计要求和质量标准。
沥青路面施工过程中的质量控制要点包括施工前准备、现场质量管理、沥青混合料质量控制、路面厚度和坡度控制、热拌砂浆摊铺压实控制、质量检测、质量记录与验收等。
通过严格的质量控制和管理，可以保证沥青路面的施工质量，提高路面的使用寿命和性能。
路桥工程中沥青路面施工质量控制要点沥青路面是公路工程中常见的路面结构形式之一，其施工质量的好坏直接影响着道路的使用寿命和安全性。
在沥青路面施工中，需要做好质量控制，保证沥青路面的稳定性和耐久性。
以下是沥青路面施工质量控制的要点：1. 施工材料的质量控制：（1）沥青的质量要求：沥青是沥青混合料施工中的关键材料，应选用质量稳定、黏度适中、耐久性好的沥青。
采用标准的试验方法检测沥青的质量指标，确保沥青达到标准要求。
（2）骨料的质量要求：沥青混合料中的骨料应具有坚固、耐久性好、颗粒形状良好等特点。
对骨料进行分选、洗涤、筛分等工艺处理，达到沥青混合料施工的要求。
2. 施工设备的质量控制：（1）沥青拌合机的质量要求：沥青拌合机是沥青混合料施工的核心设备，应具有高效、均匀、稳定的混合性能。
定期对沥青拌合机进行检查和维护，确保设备的发挥最佳状态。
（2）温度控制设备的质量要求：温度对于沥青混合料的性能有很大的影响。
需要配备质量可靠的温控设备，保证沥青的温度在适宜范围内，避免过热或过冷，影响沥青混合料的性能。
3. 施工工艺的质量控制：（1）破碎、平整工艺的质量要求：在沥青路面施工前，需要对路面进行破碎和平整处理，确保基层的均匀和平整度。
对破碎和平整工艺进行严格控制，避免出现破碎不均匀或平整度差的情况。
（2）拌合料的质量控制：将沥青和骨料进行拌合，制成沥青混合料。
拌合过程中需要控制拌合时间、拌合速度、拌合温度等参数，保证拌合料的质量稳定。
4. 施工现场的质量控制：（1）施工人员的素质：施工质量的好坏与施工人员的素质直接相关。
要求施工人员具备一定的专业知识和技能，严格按照施工规范执行工作，确保施工质量达标。
（2）施工现场的环境控制：沥青混合料施工对施工现场的要求较高。
严禁在雨雪天气或温度过低的情况下施工，以免影响混合料的性能。
沥青路面施工质量控制的要点包括施工材料的质量控制、施工设备的质量控制、施工工艺的质量控制和施工现场的质量控制等。
沥青路面施工质量控制要点分析-
摘要：公路建设直接关乎国家经济发展，具有重大现实意义。
随着公路建设水平的提高，沥青路面的应用越来越多，其质量问题更受重视。
影响沥青路面质量的因素有很多，文章结合实例，从原材料选择、混合料配置及碾压施工几个关键点对其进行了分析。
关键词：沥青路面；施工质量；控制要点；碾压；混合比；公路建设文献标识码：A
“要想富，先修路”，公路建设直接关乎国家经济发展，具有重大现实意义。
沥青路面在当前公路建设中应用最广，主要由沥青结合料和矿物质材料组成，可提高路面的平整度、耐水性和耐久性，减少行车对路面的损害。
沥青路面施工要经历多个环节，存在诸多变动因素，尤其是一些细节，若有忽视极易影响最终工程质量，所以应加强此方面的注意。
1 实际案例分析
2 原材料的选择及质量控制
2.1 概述
与普通路面相比，沥青路面的优势主要体现在良好的水稳定性、耐疲劳性以及低温抗裂性和高温稳定性。
原材料的质量对路面影响甚大，如果沥青材料不具备极佳的高温性能或矿物质材料中含泥量较多，会对混合料的综合性能产生不利影响。
国内很多沥青公路耐久性较差，其原因是多方面的，原材料质量无疑是第一要素。
随着建设项目数量的增多，原材料供应日益紧张，偷工减料等行为时有发生，所以必须加强原材料质量控制。
2.2 沥青材料
该工程的上面层采用的是SBS现场改性沥青，存在极大的变异性；下面层则使用韩国SK-70石油沥青，质量较为稳定。
为保证工程质量，对其延度、软化度和针入度三项指标做了认真测试，并根据要求加以适当调整。
影响沥青材料指标的因素有很多，如生产原材料的品质，所以在采购时务必要重视原油资源；常用的生产工艺有氧化法、调配法、蒸馏法、溶剂脱沥青法等，采用不同的方法，对沥青最终性能有着不同影响；运输和储存条件同样会影响到沥青性能，工程使用的是改性沥青，存储时间过长极易引起检测指标变异；另外，试验过程中的设备精度、环境条件、试验人员自身素质等因素都可能会出现偏差，从而导致沥青指标的变异。
为避免出现以上问题，需采取相应的解决措施，如建立健全合理的原材料采购制度；原油品种来源地尽量固定，稠油资源质量要高；不断更新生产工艺；改善运输条件，确保运输途中不会引起沥青的质变；储存时放置在专业存储罐内，为避免出现分层、离析等，应配置有相应的搅拌设备；完善检验制度，加大监督力度，尽量达到全面的质量控制，展开多指标、多层次的检验。
2.3 集料选择
集料的合成级配及含泥量是沥青混合物的主要影响因素。
在级配方面，加工破碎机为所用机械，其振动筛筛孔的间距不能过大或过小，否则会影响集料的通过率，进而影响到级配，而生产过程中，如果筛网材质较差，很容易被磨损，所以应提高筛网强度；破碎机产量有限，在长期高产量的运行下，承受的负荷越来越大，以至于集料形状发生变化，破坏级配的稳定性另外，料源和取样方式也是主要影响因素。
因此，要保证级配的稳定，首先要使用适宜的破碎设备；
其次要合理选择加工场地，不能有积水，且要做好防尘、防雨准备；对集料加工的规格加以严格限制，明确每一项具体要求。
3 混合料的变异及质量控制
3.1 概述
原材料和设备准备齐全后，要经过配置搅拌形成新的混合料，配合比尤为关键，直接决定着混合料的性能质量。
如果混合比不合理，混合料就难以充分发挥其力学性能，然而在实际生产中，因搅合不均匀、温度控制不当等原因，很容易导致沥青混合物性能下降。
其中最为关键的三个因素是混合料级配、沥青含量和沥青温度。
3.2 沥青混合料的级配
混合料是由集料和沥青材料混合而成，所以集料的级配直接影响着混合料。
在拌合中，冷料粒径若有较大的变化，极有可能会使集料溢出，造成不必要的浪费，而且还会影响到级配。
工程采用的是间歇式沥青拌合楼，热料仓的数量越多，级配变异可能性越小；仓筛孔要合理设置，且其间要保持大致相同的差距，否则筛孔过多将增加级配的控制难度。
另外，取样和级配检测方法也应与要求相符。
为避免以上问题，使混合料的级配更加稳定，首先应合理控制集料级配；集料场地用保持排水通畅；集料的湿度不能过大，所以要采用搭棚或覆盖的方式防雨；卸料时禁止在同一个位置大料堆，集料堆置高度在4m以下。
其次拌合楼要加以改进，如热料仓筛孔数量适中；冷料仓增设加高隔板等。
3.3 沥青含量
沥青主要其胶结作用，当沥青使用量较多时，矿料间的粘结性更强，彼此间摩擦力增大，混合料强度也随之增大。
但不能
超过允许值，否则将不会起摩擦作用。
当然，沥青含量不足时，同样对其强度不利。
所以，在配置时应精确计算沥青的使用量。
合理控制搅拌温度和时间；取样要均匀；拌合过程中做好记录，实时观察沥青含量的变化所带来的影响，如有异常必须及时处理；派专业人员开展沥青含量抽提试验，将误差降至最低。
3.4 混合料温度温度太低，沥青粘结性强，会阻碍压实工作；温度太高，沥青容易老化，则路面使用寿命较短。
所以如何控制其温度也是重点考虑工作，集料干湿程度、温度值设定以及拌合楼等设备性能都是影响混合料的主要因素。
因此，为保持稳定的温度，在运输途中就应采用覆盖等措施，以防温度散失；合理设置出场温度；碾压到位，压路机不要喷洒太多的水。
4 摊铺碾压施工阶段的质量控制
4.1 概述
沥青路面要具有良好的路用性能，则要求沥青混合料经过摊铺、碾压后密实度高、平整性好，表面层还应具有良好的抗滑能力。
具有良好压实度的路面其承载力比较强，是避免形成早期压密性车辙的有力措施之一。
压实度并非越大越好，过度压实使沥青混凝土的孔隙率过小，面层容易产生辙槽和推挤破坏。
4.2 摊铺工作
摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面。
当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。
摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。
在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。
作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大，摊铺过快，除影响压实外，还易导致沥青砼面
层表面有刮花的现象，碾压后表面质量差；摊铺速度时快时慢、时开时停，则会造成路面平整度、压实度较差的现象。
4.3 压实度的控制
采用正确的碾压工艺、配备足够数量的压实设备，是形成良好压实度的前提。
同时，也要合理进行碾压设备的组合，合理搭配才能发挥出设备的最大功效；应合理设置压路机技术参数，振动压路机的自重、振幅、振频、碾压速度等均会对压实度产生影响。
优良的设备还要以合理的速度“高频、低幅”碾压，才能获得良好的压实效果；在合适的温度下碾压，同时在碾压过程中，尽量缩短碾压段落，并做到跟紧碾压；对不同粒径的混合料，应根据其最大粒径选择合理的碾压层厚度。
5 结语
沥青在当前公路建设中有着广泛应用，沥青路面的强度、韧度、耐水性、持久性都比普通公路优越，值得推广应用。
实际施工中，受诸多因素影响，如何保证质量十分重要，需采取有效措施提升路面性能。
