MMD齿辊破碎机结构浅析

双齿辊破碎机破碎辊的振动分析常锡振;姚红良;高英华【摘要】破碎辊的振动影响着破碎机运行的稳定性，因此必须对破碎辊的振动问题进行研究。

首先根据转子系统中常见的刚性圆盘模型、弹性轴模型和弹性支承模型建立了破碎辊的理论模型；并求得了破碎辊的运动方程。

其次，在 ANSYS中建立了破碎辊的有限元模型并进行模态分析，将模态分析结果与解析解比较，验证了破碎辊的有限元模型的正确性。

最后，根据破碎辊的工作状况和模态分析结果，确定了破碎辊的振动主要是由单个齿环与物料的冲击作用引起。

%The vibration of crushing roll affects the stability of the crusher, so it is necessary to study the vibra-tion of the crusher. Firstly, this paper established the theoretical model of the broken roll and obtained the equation of motion of the roller based on the rigid disk model, elastic shaft section model and elastic support model;Second-ly, established the finite element model and modal analysis in ANSYS, and compared the modal analysis results with the analytical solution, verified the correctness of the finite element model of the broken roller; Finally, ac-cording to the working condition and the modal analysis results, it is confirmed that the vibration of the crushing roller is mainly caused by the impact of the single ring and the material.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2016(016)034【总页数】5页(P162-165,175)【关键词】振动;有限元;模态;冲击【作者】常锡振;姚红良;高英华【作者单位】东北大学机械工程与自动化学院，沈阳110819;东北大学机械工程与自动化学院，沈阳110819;东北大学机械工程与自动化学院，沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TD451双齿辊破碎机广泛的应用于煤矿、冶金、建材等诸多领域，其工作原理是通过两个带有辊齿的破碎辊相向旋转并依靠辊齿的相互啮合对物料进行剪切、挤压从而完成对物料的破碎。

MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。

为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。

以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。

一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。

二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。

三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。

四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。

五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。

双齿辊破碎机结构原理
双齿辊破碎机是一种常用的破碎机械设备，其主要结构包括机架、滚筒、齿轮、传动装置、卸料口等部分。

1. 机架：机架是双齿辊破碎机的主要支撑部分，用于固定和支撑其他部件。

2. 滚筒：滚筒是双齿辊破碎机的核心部件，由两个相对转动的辊筒组成。

滚筒通常由高强度合金钢制成，具有较高的耐磨性。

3. 齿轮：齿轮是连接滚筒的主要部件，通过传动装置将动力传递给滚筒。

齿轮通常由硬质材料制成，具有较高的强度和耐磨性。

4. 传动装置：传动装置将驱动力传递给齿轮，通过齿轮的转动驱动滚筒实现破碎操作。

传动装置通常包括电动机、皮带、链条等部分。

5. 卸料口：卸料口是双齿辊破碎机的出料口，用于将破碎后的物料排出。

卸料口的设计可以根据需要进行调整，以控制破碎后物料的大小。

双齿辊破碎机的工作原理：在工作过程中，原料通过进料口进入破碎机的滚筒中。

滚筒通过齿轮和传动装置的驱动下不断旋转，将原料夹在两个滚筒之间进行破碎。

辊筒的齿轮具有一定的缝隙，使得辊筒之间的破碎空间可以自由变化，适应不同的破碎要求。

当原料被夹在滚筒之间时，由于滚筒的旋转和两个
滚筒之间的摩擦力，原料被压碎和破碎。

破碎后的物料通过卸料口排出，完成整个破碎过程。

MMD型轮齿式破碎机——矿石破碎理论的突破刘伯元1，杨传忠2(1.中国非金属工业协会，北京100831；2.英国MMD北京办事处)MMD型破碎机采用先进的“剪切原理”破碎物料，而传统的破碎机是靠撞击挤压原理破碎物料。

矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6～10倍，传统破碎机需要对物料施加巨大的挤压力才能将物料破碎，而MMD轮齿式筛分破碎机破碎物料只需要使用传统破碎机1/6～1/10的作用力。

这样就决定了MMD轮齿式筛分破碎机在综合性能的各方面都优于传统破碎机，如：能耗低，可控制产品粒度，设备体积小，重量轻，工作效率高，可靠性高，设备结构简单，维修方便，工作时低粉尘，低噪音，低污染。

MMD轮齿式筛分破碎机以其优异的功能，可以高效地破碎各种湿、干、粘、软、硬矿石和岩石且不堵料。

到目前已有2100多台设备在世界各地使用。

1 MMD型轮齿式破碎机的全新结构MMD型轮齿破碎机不同于颚式破碎机平板与平板的挤压而是轮齿与轮齿的接触，其全新结构体现在：(1) MMD型轮齿破碎机的工作原理基于使剪切力直接作用于岩石物料上，使力延着物料的薄弱易碎部位产生巨大破碎力使其破碎。

为实现此目的，轮齿的齿形和尺寸都应符合剪力作用原则而设计为特殊齿形的大齿。

(2) 物料在两个齿之间以及与侧壁梳形板之间排出，所以产品在破碎后受此间隙控制，粒度均匀，不会产生过大粒度。

在给料中或破碎过程中达到“合格”粒度的物料在机器中会很快被排出，不会“过粉碎”。

这样机器就具有很好的筛分作用和粒度控制作用。

故MMD型破碎机又可称为“破碎筛分机”。

(3) 机器具有一个突出低矮的机架，整个破碎机结构非常紧凑而简单。

给排料、操作维修、更换易损零部件非常方便。

MMD型破碎机能够将所有负荷和压力集中于机内，因此不需要笨重的底盘。

从而节约了空间，降低了制造成本。

MMD型轮齿破碎机共有500mm、625mm、750mm、1000mm、1300mm、1500mm六个系列。

MMD破碎机使用说明书安徽新晨机械设备科技公司一．MMD破碎机工作原理大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗张强度。

岩石的抗压强度与抗张、抗剪强度之比大致为10：1。

大量试验表明：抗剪和抗张强度低是由于在剪切力和拉力作用下，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损伤）处易产生应力集中而破裂。

物料在两破碎齿间被夹住受剪切和拉伸作用，通过破碎轮齿区域施力而破碎。

未被破碎的物料块最后通过破碎齿与破碎梁上进一步破碎后排出。

更确切的说，由于破碎轴的转速影响，施力时或多或少的带有一定的冲击作用，故可称为冲击剪切，冲击拉伸作用而使物料得以破碎。

1.利用剪切力和拉应力。

2.尺寸小，特别是高度。

3.给料口大，破碎大粒度物料，排料口大。

4.重量轻，运转平稳。

5.磨损小。

6.传动装置可靠。

7.有良好的过载保护。

8.检修方便。

二．MMD破碎机适用范围MMD破碎机主要用于各种硬度（抗压强度 250Mpa）的岩矿物料的一次破碎和二次破碎。

给料粒度最大可达1500－3000mm；最大生产能力可达10000－14000t/h；一次碎机产品粒度可根据用户要求设定为300－0mm、250－0mm 或200－0mm；二次破碎机产品粒度可设定为75－0mm，50－0mm，25－0mm。

视机器规格和齿形而定。

破碎机可用来破碎露天矿表层岩石，开采矿石、煤炭、石灰石、粘土矿、铁矿石、各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、扣扣774864685,N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计。

三．MMD破碎机产品优势能力大：小时能力可达到14000吨/小时。

成本低：配套安装成本低。

浅析MMD1300破碎机破碎辊大修的工艺流程及注意事项发表时间：2018-06-11T11:51:11.917Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：薛黎明[导读] 摘要：目前公司共有半连续输岩系统三套，其中两套由南矿负责使用及承修。

(国家电投内蒙古公司煤矿生产技术研发中心内蒙古霍林河 029200)摘要：目前公司共有半连续输岩系统三套，其中两套由南矿负责使用及承修。

而破碎机作为半连续输岩系统的输入端口，对整个系统的平稳运行及系统故障情况起着决定性作用。

由于系统运行时间较长，加上破碎物料性质影响，南矿第二套半连续输岩系统破碎机破碎辊三齿齿帽磨损严重，导致破碎物料粒度增加，增加了系统故障率。

所以南矿在2014-2015年冬季检修期对南矿第二套输岩系统进行了破碎辊大修，完成了公司首次破碎辊大修工程。

本文主要通过对南矿第二套输岩系统MMD1300破碎机的主要结构形式、三齿齿帽更换工艺、焊接修补工艺、专用工具使用、安装试车等几个方面进行论述，目的就是为了能够总结MMD1300破碎机破碎辊大修的工艺流程，总结和积累维修经验，为南矿第一套输岩系统破碎辊大修提供技术支持，进一步为公司节省检修成本。

关键词：半连续系统；MMD1300破碎机；三齿齿帽；更换工艺；引言：南矿第二套半连续输岩系统始建于2010年，2011年8月投产运行，截止2014年年底累计完成剥离量2748万立米，系统运行时间为13017小时，系统平均效率为2111立米/小时。

由于系统运行时间较长，且供应物料砂岩比例较大，导致第二套输岩系统破碎辊磨损严重。

为了保证系统稳定运行，提高设备运行效率，南矿于2014年-2015年冬季检修期内对第二套输岩系统破碎辊进行了大修项目。

大修至今破碎机运行稳定，未出现异常情况。

破碎辊大修项目可以说是半连续输岩系统应用至今里程碑式的项目，是公司首次自行修复破碎机破碎辊项目。

检修过程从前期计划准备、到厂家进行技术培训到后期的自主维修总计用时40余天。

MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程范本一、总则MMD两齿辊破碎机是用于破碎各种物料的专业设备，为了保障人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

二、设备介绍1. 设备名称：MMD两齿辊破碎机2. 设备型号：3. 设备编号：4. 设备用途：用于破碎各种物料5. 制造厂家：6. 设备检验合格证号：三、安全准备1. 安全防护装备：操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，并保持干净整齐。

2. 熟悉设备：操作人员应熟悉破碎机的结构、原理、操作方法等，并能正确处理常见故障。

3. 具备急救知识：操作人员应具备基本的急救知识和技能。

4. 安全区域划定：设备周围应设立明显的安全区域，并标示警示标志，禁止无关人员靠近作业区域。

四、设备操作1. 接通电源：在使用前，先检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源开关，调整设备运行速度。

2. 加料操作：在运行设备前，应确保破碎腔内没有任何杂物，然后按规定的物料投入方法进行破碎。

3. 破碎机运行：开机后，操作人员应向设备投入物料，然后通过控制台操作设备，使其开始工作。

4. 关机操作：在破碎机工作结束后，应先将物料投料停止，然后关闭电源，待设备停机后方可离开。

五、安全操作要点1. 物料投入时应注意平衡，避免发生过大偏差，以免对设备产生不必要的破坏。

2. 操作人员在设备运行时，应离开设备的运转部分，以免被夹伤。

3. 在破碎机运行期间，不得翻修或维护设备，以免引发意外事故。

4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，然后排除故障后方可继续使用。

5. 在停机后，应及时清理设备内部的积料和杂物，以确保下次运行时的安全。

6. 定期检查维修设备，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。

六、设备维护1. 配备维修人员：配置专职或兼职的维修人员，负责设备的日常维护和故障修复。

2. 定期检查：定期对设备进行检查，检查设备各部件的磨损情况，确保设备的正常运行。

辊式破碎机的结构及工作原理1. 辊式破碎机的基本概念辊式破碎机，听名字就知道是个“破碎高手”。

它主要用来处理那些坚硬的材料，比如矿石、煤炭，甚至一些建筑废料。

你想啊，平时我们遇到的大石头，光靠锤子可没办法解决，这时候辊式破碎机就像是一个能干的朋友，帮我们把大块的东西变得细小而均匀。

用它的时候，别说，那声音可真是像一首交响曲，轰轰隆隆的，感觉就像在看一场大片！2. 辊式破碎机的结构2.1 主要组成部分辊式破碎机的结构其实很简单，主要由两个重要的“角色”——辊子和机架组成。

辊子就像是两只强壮的大手，负责把物料抓住，然后一 squeeze，就把它们压碎。

机架则是整个机器的“家”，给辊子提供了一个稳固的环境，确保它们能放心大胆地工作。

还有一个小配件，就是电机，像个勤劳的小蜜蜂，提供源源不断的动力，让辊子转起来。

2.2 工作原理说到工作原理，那就更有意思了。

当物料进入破碎机的时候，辊子就开始忙碌起来了。

首先，物料会被放到两个辊子之间，然后就被它们“夹住”了，接着开始旋转。

在这个过程中，物料在辊子的“夹击”下，被压得越来越小，直到它们不再坚硬，最后以颗粒的形式被送出来。

就像做面团一样，捏捏捏，最后变成了光滑的面皮。

3. 辊式破碎机的优缺点3.1 优点咱们先来聊聊辊式破碎机的优点。

首先，它的破碎效率可高了，几乎没有什么材料能逃出它的“魔掌”。

而且，辊式破碎机的能耗相对较低，真是省钱的好帮手。

另外，辊子的磨损也不大，这样就能减少更换的频率，真是让人省心。

3.2 缺点当然，任何事物都有两面，辊式破碎机也不例外。

它对进料的粒度要求比较严格，如果进来的材料太大，可能会导致机器“感冒”。

而且，辊式破碎机的破碎粒度虽然可调，但有时候还是没法达到特别细的效果。

不过，只要知道它的“性格”，用得当就没问题啦。

总结所以，总体来看，辊式破碎机就像是一个老练的厨师，虽然偶尔也会犯小错误，但总体来说，它的表现可圈可点。

无论是面对坚硬的矿石，还是各种建筑垃圾，它总能发挥出它的“绝活”。

辊式破碎机结构组成一、引言辊式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它是利用两个旋转的辊轮将物料压碎或剪切成所需大小的颗粒。

本文将详细介绍辊式破碎机的结构组成。

二、整体结构1. 外壳：辊式破碎机外壳采用钢板焊接而成，具有良好的强度和稳定性。

2. 传动装置：传动装置包括电机、减速器、联轴器等组件，负责带动辊轮旋转。

3. 辊轮：辊轮是辊式破碎机最核心的部件，通常由两个同向旋转的大型钢制圆柱体组成，其直径可达1米以上。

4. 调整装置：调整装置包括调整螺母和调整垫块等部件，可以对辊轮之间的距离进行微小调整。

三、细节结构1. 辅助系统（1）润滑系统：润滑系统主要由油泵、油箱和管路等组成，负责为辊轮和传动装置提供充足的润滑油。

（2）冷却系统：冷却系统主要由水箱和水管等组成，负责为辊轮和传动装置降温，防止过热损坏。

2. 辊轮结构（1）轮边缘：轮边缘通常采用耐磨合金材料制成，以增加其耐磨性。

（2）轮壳：轮壳是辊轮的主体部分，通常采用优质钢材制成，并经过淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

（3）轴承：辊轮内部设有多个轴承，以支撑辊壳的旋转。

3. 传动装置结构（1）电机：电机是传动装置的核心部件之一，通常采用交流异步电机或直流电机等类型。

（2）减速器：减速器是将电机输出的高速旋转转换为适合辊式破碎机工作的低速旋转的关键部件之一。

（3）联轴器：联轴器是连接电机和减速器之间的重要组件，可以起到缓冲和隔振作用。

四、工作原理当物料进入辊式破碎机后，由于辊轮的旋转，物料被压缩、剪切和破碎，最终被挤出辊轮之间的空隙，形成所需颗粒大小的物料。

五、使用注意事项1. 在使用前应检查润滑系统和冷却系统是否正常运行。

2. 在使用过程中，应定期对传动装置进行检查和维护。

3. 在更换辊轮或调整轮距时，应按照操作手册要求进行操作。

4. 定期对辊式破碎机进行清洗和保养，以保持其良好的工作状态。

六、结论以上就是辊式破碎机的结构组成及其工作原理和注意事项。