《车间主任生产管理实务》

D 理顺工艺：无论什么单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、 品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如 何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。
E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具 等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、有规律， 所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都 有规定，就不会乱套了。
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行， 要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
C 理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高 效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造 合格产品，一次把事情做对！
面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.
车间领导的特点用16字概括：
职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.
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3、车间领导的使命
完成生产任务
提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生
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车间管理的特点
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一、车间管理的作用和意义
车间是企业组织生产经营活动的基本单 位；
车间管理是企业管理的基础； 车间工作是企业一切工作的落脚点； 管理的核心内容：安全、质量、成本和
交货周期；
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一、车间的作用和意义
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相 称；合作专业化；有效的管理幅度； 主要工作职责： 1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
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车间管理的五大要素
“人”，即人的管理。 人的思想、态度； 人的技能、资质； 人的组合、分工、协作、配合；
“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料 的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高 压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车 间从领料人员开始着手，进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种 物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存 放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行 及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还建立了专门的考核制 度，严格的考核培养了员工认真、仔细的工作作风。
车间主任 生产管理实务
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主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
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2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零
缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、 优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中 工作，提高员工能力和工作效率。 2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、 定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、 现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产 责任为核心开展其它管理。
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第二讲：
车间管理的使命与职责
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一、地位和使命
1、车间领导的地位 在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决
策层，层 督导层 执行层
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2、车间领导的立场
面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者 的声音说话;
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
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法:方法，管理方法，生产操作方法，产品 质量检验方法，生产过程控制方法。
环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。 测:质量检验、试验和检测。
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3、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么 都好说，什么都好做！员工思想要与环境、 气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核 办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了， 人就能动化了、自主管理就上去了。
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车间管理的五大要素
“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进 行安全生产的首要保障。在生产车间内，根据设备保养的复杂性，车间对每 台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检 查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好 习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发 现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，公司还定期组织安排 机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的，从现在的运行情况 来看，因操作不当而引起的安全事故已为零。
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二、大部分企业车间管理存在的 问题
A、不当的管理意识：
·只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）； ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）； ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）； 认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要 （不重视基础工作）。