工器具定期安全检查表

电动工器具安全检查表电动工器具安全检查表受检单位负责人检查地点检查时间序号检查内容是否一电动工器具是否符合下列要求1 外壳、手柄无裂缝、无破损2 保护接地线或接零线连接正确、牢固不得利用自身的工作零线兼作接零保护3 电缆或软线完好4 插头完好5 开关动作正常、灵活、无缺损6 电气保护装置完好7 机械防护装置完好8 转动部分灵活9 单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆10 缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定二电动工器具的检测维修是否符合下列要求应定期用500V的兆欧表测量带电部分与外1壳之间的绝缘电阻必须大于2MΩ维修后必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试2验（电压为380V，时间为1min）三电动工器具的使用是否符合下列要求连接电动机械及工具的电气回路应单独设立1开关或插座，严禁一闸接多台设备2 应装设漏电电流动作保护器并符合下列要求①额定漏电动作电流不得大于30mA②动作时间不得大于0.1s电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得③大于36V3 金属外壳应接地4 操作开关应设置在操作人员伸手可及处当休息、下班或遇突然停电时，应切断电源侧5 开关使用可携式或移动式电动工具时必须戴绝缘6 手套或站在绝缘垫上移动工具时，不得提着电线或工具的转动部7 分在潮湿、含有酸类的场地上以及在金属容器8 内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，是否符合下列要求：①必须采取可靠的绝缘措施②必须设专人监护电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地③方四几种电动工具1 磨削机具（砂轮锯、磨石切片机、万向抛光机）①安装是否符合以下要求砂轮锯的锯片安装是否同心、牢固两侧是否用柔软性垫片砂轮片无裂口有防护罩②使用是否符合以下要求工作夹持牢固操作人员避开轮锯片的切线方向严禁当砂轮用2 磁力吸盘钻磁力吸盘电钻的磁盘平面是否平整、干净、无①锈进行侧钻或仰钻时是否采取防止失电后钻件②坠落措施检查记录：检查人：。

建筑安全工器具安全专项检查表I. 检查日期: [填写日期]
II. 检查人员: [填写姓名]
III. 检查对象: [填写建筑工地名称]
IV. 检查内容
V. 检查结果
根据对以上检查项目的实地检查，本次检查结果如下：
1. 手持工具：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
2. 电动工具：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
3. 工作平台：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
4. 安全帽：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
5. 安全鞋：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
6. 防护眼镜：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
7. 呼吸防护器：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
8. 其他：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
VI. 检查结论
根据本次专项检查结果，建议在发现不符合安全要求或存在安全隐患的情况下，立即采取相应措施予以整改，确保建筑工地的安全生产环境。

检查人员签名：[填写签名]
日期：[填写日期]
请注意：
- 请在方框内填写相应信息。

- 在序号栏下方，填写相应检查项目的内容。

- 在结果栏中，填写检查项目的具体结果。

- 在备注栏中，填写可能的安全隐患或其他需要特别说明的情况。

- 最后，填写检查人员签名和日期。

安全工器具与个人安全防护用品定期检查表．安全工器具与个人安全防护用品定期检查表门：达开电厂大坝部日月起始日期： 2016年0101 日3112 2016截止日期：年月安全工器具与个人安全防护用品定期检查部门班组时间注意不要使用“√”(打勾)的方式。

记录“状态好”或在下列表格中填写具体缺陷项目符号。

如果检查的安全工器具与个人防护用品有缺陷，必须停止使用。

如果安全工器具超过有效使用期限，必须报废。

如果安全工器具与个人防护用品超过试验周期，应立即更换并送有关单位进行试验。

选择其它时应注明具体缺陷内容。

常见的缺陷安全帽绝缘手套安全带A1外壳破损 B1外表破损、漏气C1安全带变质、破损C2金属配件断裂或锈蚀，内部粘连A2内衬损坏C3超期未试验A3帽带损坏或断B2外表脏污，有油C4无试验标签脂裂 C5超过使用周期 B3超期未试验A4内衬无缓冲作用 B4无试验标签 C6放置处易接触高温、明火B5摆放时堆压或酸类物质、有锐角的坚硬物体或A5安全帽标志不置在潮湿的地方学药品符合规定B6不合格手套与日C7其它 A6摆放混乱常使用的混放A7其它B7未按规定使用B8其它验电器绝缘棒(绝缘测量杆、放电棒、核相器、绝缘夹钳) 接地线D1夹头与铜线连E1绝缘部分有污垢F1绝缘部分有污垢、损伤或裂接不牢固、损伤或裂纹纹D2外皮破损，铜E2声光指示失灵 F2机械连接部分或头部锈蚀或线外露或断股 E3超期未试验损坏D3夹口部分锈蚀E4无试验标签 F3超期未试验或损坏 E5未标明电压等级 F4无试验标签D4接地线无编号 E6存放处可能损害F5未标明电压等级F6存放处可能损害绝缘绝缘或验电头D5接地线未标明电压等级 E7不合格验电器与F7不合格绝缘棒与日常使用日常使用的混混D6不合格地线E8其它 F8其它日常使用的混放D7未对号存放 D8其它脚扣绝缘鞋（靴）呼吸器G1无清楚的编号 H1金属部分腐蚀或I1背负带损坏I2 软管有裂纹有裂纹 G2外表磨损、破I3正压式呼气器压力过低漏或有沙眼气孔 H2系脚皮带损坏I4正压式呼气器压力过高 G3鞋底磨损严重H3超期未试验I5呼吸面罩损坏，绝缘层已外露 H4无试验标签I6排气口堵塞 H5冲击试登时变形 G4 鞋内受潮I7呼吸设备数量不足G5超期未试验H6其它I8超过使用期限 G6无试验标签G7摆放时堆压或I9其它放置处易接触石油类油脂G8作雨具使G9其它绝缘档板（绝缘罩）安全措施标示牌升降板J1绝缘部分有污K1文字图案不符合L1 拉力绳磨损、断股L2板端绑扎不牢规范垢、损伤或裂纹L3超期未试验 K2放置位置不正确J2超期未试验L4无试验标签K3残缺、破损 J3无试验标签L5冲击试登时变形K4文字、图案脱落J4存放处可能损L6其它害绝缘、不清晰J5未编号K5缺少标示牌J6其它K6安装不牢固 K7其它竹梯安全绳护目镜M1镜片损坏 N1连接金属锈蚀或O1有裂纹、破损或虫蛀、变形M2镜架损有裂纹 O2无在竹梯上、中、下规定位M3未存放在专用N2锁扣失灵置使用铁线加固镜盒内 N3断股 O3竹梯脚无防滑装置M4其它 N4超期未试验 O4无清楚的编号 N5其它 O5在竹梯2米以下无涂有红白相间的防撞标识O6其它绝缘梯呼吸器防电弧服P1无清楚的编号 Q1背负带损坏 R1表面不平滑Q2 软管有裂纹P2构件无连接完 R2内外面有疵点、破损、缝合Q3正压式呼气器压缺陷、走纱等各种缺陷好力过低或过高 P3有裂纹、破损R3有污染痕迹Q4呼吸面罩损坏或污渍、变形 R4出厂后使用年限5年及以上Q5排气口堵塞P4梯脚无防滑装 R5其它Q6超过使用期限置P5人字梯无限制Q7其它开度的拉链 P6其它绝缘垫绝缘绳防毒面具S1有松散,分股T1表面脏污、损坏U1面罩不完整；破洞或裂纹；现象； U2面罩气密性不良；T2厚度减薄; S2有叠痕,凸起,U3面罩密合框与佩戴者颜面不T3超期未试验压伤,背股,抽筋等缺密合或有明显压痛感T4无试验标签 U4 陷超过使用期限T5未标明电压等级 3有错乱、交叉SU5其他的丝、线、股T6其它4.有股接头.单S 丝接头外露5股绳和股线的S捻距在其全长上不均匀．S6其它绝缘台(绝缘凳其他常用绝缘工器W1无清楚的编号； V1表面或边角有W2定期试验不合格损坏；、没有合格标签或未超V2表面脏污；3构件无连接完期；VW3绝缘部分表面有好4无清楚编号；裂纹、破损或污渍；VW4构件组合、连接5其它V部分不可靠牢固。

牛头刨床安全检查表模版一、目的与范围本安全检查表（以下简称检查表）是针对牛头刨床进行安全检查的工具，旨在确保牛头刨床的正常运行和使用的安全性。

本检查表适用于牛头刨床的日常安全检查。

二、检查前的准备工作1. 确保检查人员具备相关的安全知识和经验。

2. 确认牛头刨床已经停机，并切断电源。

3. 准备必要的检查工具和装备。

三、外观检查1. 检查牛头刨床是否有明显的损坏、变形或裂纹。

2. 检查刨床台面、导轨、滚轮等部位是否有腐蚀、锈蚀或磨损。

3. 检查刨床底座、电机、传动部位等是否固定牢固、无松动。

四、电气系统检查1. 检查电源电压是否符合牛头刨床的电气要求。

2. 检查电源线是否完好，并观察是否有损坏或暴露的情况。

3. 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作，无故障。

五、安全防护检查1. 检查牛头刨床是否配备完善的安全防护装置，包括刨片护罩、防护网、安全限位等。

2. 检查安全防护装置是否完好，无破损或失效。

3. 检查是否有相关的安全操作标识和警示标识，并确认其清晰可见。

六、传动系统检查1. 检查传动带、链条等传动装置是否有裂纹、断裂或过度磨损。

2. 检查传动部位的润滑情况，是否适量、正常。

3. 检查传动系统的调整情况，包括张紧力、对齐度等。

七、机械部件检查1. 检查刨床刀具（刨刀、锯片等）是否完好、锋利且固定稳固。

2. 检查滑动导轨、滚轮和滚动轴承等部件是否无松动、无异常磨损。

3. 检查可调节部位（高度、角度等）是否灵活可靠。

八、安全操作规程检查1. 检查牛头刨床是否配置牢固的操作台，并检查操作台是否平稳牢固。

2. 检查操作台周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境整洁、通畅。

3. 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全眼镜、耳塞等。

九、记录与处理1. 将检查过程中发现的问题进行详细记录，在记录中包括问题的描述、位置、严重程度等信息。

2. 根据问题的严重程度，制定相应的处理措施，并且追踪处理过程直至问题解决。

安全检查表汇总编写人：审核人：批准人：目录安全检查的目的和要求 (4)日常安全检查表 (5)班组日常安全检查表 (8)周安全检查表 (12)月度安全检查表 (20)春季安全检查表 (24)夏季安全检查表 (26)秋季安全检查表 (30)冬季安全检查表 (34)防火防爆及消防专项安全检查表 (36)危险化学品管理专项安全检查表 (39)机械设备专项安全检查表 (41)电气设备专项安全检查表 (44)特种设备安全检查表 (46)流动式起重机（汽车吊）专项安全检查表 (49)气瓶专项安全检查表 (53)厂房建筑专项安全检查表 (56)机动车辆专项安全检查表 (58)消防泵房点检表 (62)油品库点检表 (64)节前安全检查表 (66)安全隐患整改通知单 (68)安全检查问题清单 (69)年度安全检查计划 (70)隐患整改台帐 (74)一、安全检查的目的：为了保证公司安全生产方针、目标的实现，确保安全标准化的有效实施，对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害与危险因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素。

二、安全检查的要求：1、安全检查要按规定的检查计划进行检查，有变更时要有变更说明；2、参加安全检查的人员应按时、按地点、按检查路线进行检查，不得随意变更检查时间、地点和检查路线；3、参加某种类型安全检查的人员，应严格按照该检查表的检查细则进行检查；4、进行安全检查，不能影响正常的生产经营活动；5、参加安全检查的人员应戴好安全帽、穿好工作服和不带铁钉的安全鞋；6、进行安全检查时，语言要文明，严禁说脏话或使用轻蔑的语言；7、检查人员进入生产区域，禁止影响操作人员的正常操作；8、检查出的问题要及时整理汇总，并反馈给有关部门、班组或个人，督促其按要求整改。

（总装厂/部门）安全巡检表（日检）文件编号： ZZZX—JCB-2015 -01 序号:检查人员：检查日期567（总装厂/部门）班组级日常安全检查表8910安全巡检表（周检）1213（总装厂/部门）安全巡检表（周检）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -03 序号:14151617（总装厂/部门）安全综合检查表（月检）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -04 序号:18192021（总装厂/部门）季节性安全检查表（春季）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -05 序号:参加检查人员：检查时间：年月日23（总装厂/部门）季节性安全检查表（夏季）制表人：部门负责人：日期：24文件编号：ZZZX—JCB-2015 -06 序号:参加检查人员：检查时间：年月日2526制表人：部门负责人：日期：27制表人：部门负责人：日期：（总装厂/部门）季节性安全检查表（秋季）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -07 序号:参加检查人员：检查时间：年月日（总装厂/部门）季节性安全检查表（冬季）文件编号：ZZZX—JCB-2015 -08 序号:参加检查人员：检查时间：年月日2930填写人：单位负责人：日期：31（总装厂/部门）防火防爆及消防专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015 -09 序号：检查人：检查时间：323334（总装厂/部门）危险化学品专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015 -10 序号：检查人：检查时间：3536（总装厂/部门）机械设备专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015 -11 序号：373839：（总装厂/部门）电气设备专项安全检查表40文件号：ZZZX—JCB-2015 -12 序号：检查人：检查时间：4142（ 总装厂/部门）特种设备专项安全检查表文件号：ZZZX —JCB-2015-13序号： 检查人： 检查时间：434445（总装厂/部门）流动式起重机（汽车吊）专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015-14 序号：检查车辆车牌号：日期：4647（总装厂/部门）工装吊具及吊带安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015-15 序号：检查人：检查时间：48（总装厂/部门）气瓶专项安全检查表文件号：ZZZX—JCB-2015-16 序号：检查人：检查时间：4950。