两化融合基本情况成效主要内容发展历程和阶段

1、两化融合建设总体情况1. 企业信息化的发展历程xx公司成立于x年x月，是新成立的化工生产企业，公司在成立之初，就十分重视企业生产和管理体系的建设，在公司建设期间，就注重引进先进的生产和管理体系，2013年底，公司建设完成xx生产装置，该生产装置采用了先进的DCS连续化生产控制系统，2014年底，公司建设完成xx生产装置，该生产装置采用了PLC控制系统。

在企业管理信息系统的建设方面，公司使用了用友财务软件，而且还建设了办公自动化（OA）管理系统，有效地提升了企业综合管理水平。

2. 发展现状、总体目标、发展思路2.1 发展现状公司成长的过程就是两化融合的过程。

在两化融合的实践中，按照“整体规划，分步实施”的原则持续推进。

目前，公司建有标准化机房，现有的信息协同管理平台包括采购、加工制造、仓储管理、物流配送、财务、办公自动化等系统，涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程，实现了流程顺畅，数据精准和“三流”同步的目标。

公司建立和健全了信息化建设和两化融合的制度和流程，为两化融合创造了良好的制度环境。

两化融合已成为公司科学决策和高效运营的灵魂。

2.2 总体目标长期以来，依靠资源、要素的低价格和生产能力的规模扩张从而获取低成本优势是我国企业成长的方式。

但是近年来，这一优势正在逐渐消失殆尽。

再加上我国开始进入中速发展阶段，市场需求减缓，行业竞争加剧，企业必须寻求新的可持续竞争优势。

众多企业的实践证明，两化融合是一个有效手段。

信息化建设过程是一个复杂而漫长的过程，任重而道远，企业推动两化融合效果显现是一个漫长过程，在两化融合建设前期往往需要大量的成本投入，而在短期内却无法获得明显的竞争力提升；只有在两化融合发展水平达到一定阶段时，才会事先从量变到质变的飞跃。

xx公司两化融合的总体目标是：在信息化环境下不断变革创新，获得可持续竞争优势。

2.3 发展思路企业信息化过程是一个渐进过程，也是一项庞大而长期的系统工程。

2024年公司信息化工业化“两化”融合工作总结一、背景和目标____年，我公司在信息化工业化“两化”融合工作方面取得了显著的进展。

公司的信息化建设已经初步形成完善的体系，实现了与工业化的深度融合，有效提升了生产力和竞争力。

本文将对____年公司信息化工业化“两化”融合工作进行总结，包括工作背景、工作目标、工作内容、工作成果以及存在的问题和下一步的工作计划。

二、工作背景随着信息技术的迅速发展，信息化已经成为企业提升核心竞争力和实现可持续发展的重要途径。

同时，工业化是实现企业生产能力和效率提升的基础。

信息化工业化“两化”融合，即将信息化与工业化深度融合，将信息技术运用于企业的生产、管理、营销等各个环节，从而实现生产效率的提升、质量的提高和成本的降低。

我公司在2018年启动了信息化工业化“两化”融合工作，并将其纳入公司发展战略的重要内容。

三、工作目标____年公司信息化工业化“两化”融合工作的目标主要包括：1.实现信息化与工业化的深度融合，提升企业的生产效率和竞争力；2.构建完善的信息化系统，实现生产、管理、营销等各个环节的数字化、网络化和智能化；3.提升企业的创新能力，推动新产品和新技术的快速研发和应用；4.加强企业的数据安全和信息化风险管理能力，确保信息资产的安全和可靠性。

四、工作内容____年公司信息化工业化“两化”融合工作主要包括以下几个方面的内容：1. 深化信息化平台建设。

加强企业内部各个业务系统的集成，实现数据的共享和流转。

建设统一的信息化平台，实现企业各个环节的数字化、网络化和智能化。

并推动供应链的信息化，加强与供应商和客户的协同。

同时，建设和优化企业内部的数据中心，提高数据的存储和处理能力。

2. 推进生产线信息化。

将信息技术应用到生产线上，提升生产效率和质量。

实施制造执行系统（MES），实现对生产过程的实时监控和管理。

通过传感器和物联网技术，实现设备的智能化和自动化控制。

优化生产计划和调度，提高生产效率和资源利用率。

第二，统筹规划，分步推进。

首先，国家层面要制定两化融合规划，并在“十二五”规划中占有一席之地。

其次，各地政府也要研究制定加快推进“两化”融合的规划，制定落实行动计划，安排一定比例的专款用于支持企业“两化”融合工作，与“十二五”规划做好衔接，建立推进“两化”融合的长效机制。

国家层面要制定两化融合规划，并在“十二五”规划中占有一席之地。

各地政府也要研究制定加快推进“两化”融合的规划，制定落实行动计划，安排一定比例的专款用于支持企业“两化”融合工作，与“十二五”规划做好衔接，建立推进“两化”融合的长效机制。

后金融危机时代“两化”融合的发展趋势及对策目前，我国工业已进入新的历史发展时期，以工业化和信息化为代表的人类两次重大发展方式正相交替，为我国工业化赋予了新的使命，增添了新的内涵。

党的十七大提出“大力推进信息化与工业化融合”正是在这样一个工业化加速发展时期所做出的重大决策。

同时，此次国际金融危机的深化蔓延，对我国依靠传统方式发展工业又一次敲响了警钟，也让我们对信息化与工业化融合有了更加清晰的认识。

走新型工业化道路，推进“两化”融合，推进高新技术与传统工业改造相结合，促进工业由大变强，成为我国在后金融危机时代的一项重要任务和历史使命。

“两化”融合持续发展的历史背景及我国发展现状(一)“两化”融合持续发展的背景信息化与工业化融合是全球工业转型升级的驱动力。

伴随着经济全球化和现代技术革命，尤其是信息技术革命的发展，世界工业全球化、知识化、服务化、绿色化的发展趋势不断深化。

这些新趋势、新发展，无一不是在信息化浪潮推动下形成的。

我国工业化任务尚未完成，面对信息化的迅猛发展对世界经济和社会发展产生的深刻影响，必须将信息化的时代特征与工业化的发展进程紧密结合，大力推进信息化与工业化融合，加快转变增长方式、调整产业结构，使我国工业在世界经济结构调整中把握发展主动权，提升国际竞争能力。

信息化与工业化融合是应对危机、加快转变工业发展方式的重要举措。

什么是两化融合两化融合这个词最近比较火，不免让人产生疑问，其实“两化”指的是信息化和工业化。

“两化融合”则是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。

一、两化融合名词解释两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。

信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。

两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。

“企业信息化，信息条码化”，是国家“物联网十二五规划”中的描述。

二、两化融合的四个方面信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。

也就是说，两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面。

1.技术融合是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。

例如，汽车制造技术和电子技术融合产生的汽车电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。

2.产品融合是指电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量。

例如，普通机床加上数控系统之后就变成了数控机床，传统家电采用了智能化技术之后就变成了智能家电，普通飞机模型增加控制芯片之后就成了遥控飞机。

信息技术含量的提高使产品的附加值大大提高。

3.业务融合是指信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。

例如，计算机管理方式改变了传统手工台账，极大地提高了管理效率；信息技术应用提高了生产自动化、智能化程度，生产效率大大提高；网络营销成为一种新的市场营销方式，受众大量增加，营销成本大大降低。

4.产业衍生是指两化融合可以催生出的新产业，形成一些新兴业态，如工业电子、工业软件、工业信息服务业。

两化融合打造数字首钢李京中国财经报社近几年来，首钢从贯彻落实科学发展观，推进信息化和工业化深度融合，走新型工业化道路的战略高度，大力推进信息化建设与应用，为首钢“一业多地”管控和板材生产提供了系统支撑，促进首钢由传统管理向现代管理转变、由规模效益型发展向品种质量效益型发展转变，信息系统已经成为首钢生产经营管理的重要平台，在首钢的搬迁调整和跨越式发展过程中发挥了重要作用。

一、两化融合建设情况进入新世纪，首钢加大了信息化建设力度，两化融合取得了显著的成绩。

大体上分为三个阶段：１．起步探索阶段。

２００１－２００５年实施了北京地区企业主干网络系统及企业资源计划（ＥＲ。

）管理信息化平台体系建设。

在首钢北京地区建起了千兆企业园区网络系统，并在此Ｉｎｔｒａｎｅｔ系统上构建了覆盖首钢１０个钢铁主流程厂矿和总公司以财务管理为核心，包括生产、供应、销售、财务成本及技术质量等专业管理部门的ＥＲ。

系统。

首钢还依托自己的信息化建设团队首自信公司，同步自主开发实现了面向长材产品。

以批次属性管理为特点的ＭＥＳ系统，实现了首钢北京地区钢铁主业从原燃料进厂、到最终产成品出厂的全流程一体化管理信息化平台体系。

通过这一阶段信息化建设，消减了非增值环节，增强了财务增值功能。

２．扩展深化阶段。

２００６－２００８年实施了首钢迁钢、首秦、顺义冷轧、北京等一业四地的ＥＲ。

建设和面向板带生产制造执行（ＭＥＳ）系统建设。

主要包括将首钢北京地区钢铁基地的ＥＲ。

平台体系无缝扩展到首钢在２００６年和２００７年陆续投产的三个新钢铁基地，并且在原有业务基础上增加了设备、项目管理和首钢集团及分子公司一级的决策支持系统，再加上连接企业运营层业务及生产执行层业务的ＸＩ系统。

使首钢以ＳＡ。

套装软件平台为基础的十个专有管理模块体系全面覆盖了首钢一业四地的钢铁主业范围；同时，２００６年，首钢引进和消化吸收了国际先进的套装ＭＥＳ软件平台体系，在首钢三个新的板带钢铁基地实施和应用了包括订单管理、物料需求计划、生产排程、产线排序、制造执行与物流跟踪、生产监控与调度、仓储管理等ＭＥＳ功能体系，其中有三分之二的功能模块是结合引进平台技术和首钢特点定制开发的。

发展历程和阶段随着信息技术的飞速发展，市场客户响应速度、客户服务等因素已同传统的质量、革新、功能化和成本列为企业竞争的必备要素。

公司管理层认真贯彻“科学技术是第一生产力”，人是科技载体的重要思想，高度重视信息化管理进程，在战略高度上，统一和强化公司信息化管理组织。

在企业文化上提出“以营销委龙头，财务为核心，信息化委手段”的发展方针，在公司内部全面贯彻集团实施信息化建设的决心和毅力。

近年来菲时特集团在两化融合方面开展了一系列工作，达到了生产过程自动化、数字化、网络化、智能化、可视化，使企业运营效率得到很大的提升。

从集团信息化整体发展来看，主要可以分为三个阶段：准备阶段、启动阶段、发展阶段。

下面我将做简要的介绍。

一、准备阶段（2009年-2010年）人员准备：菲时特集团在2009年组织成立集团信息中心，招收了一批优秀的IT高新技术人才，分管南京与浙江两大生产基地信息化工作。

制度准备：公司内部确立了“以营销委龙头，财务为核心，信息化委手段”的发展方针并由集团总经办牵头，规范了集团在信息化建设上的一系列操作职责。

基础资料准备：对公司经营的基础数据进行梳理工作和讨论工作，包括产品分类、产品编码编制规则、客户资料、客户信息维护方式与分类等。

菲时特集团耗时一年规范了集团在实施信息化过程中的制度、责任和基础信息管理方式，为接下来信息化建设的全面展开，打下了坚实的基础。

二、启动阶段（2011年-2012年）在2011年7月份，菲时特集团展开分销系统的选型工作。

通过与世界软件百强企业SAGE 软件公司合作，确立了公司信息化的首选方向并2011年11月份正式启动了SAGE分销系统项目的实施工作。

三、发展阶段（2013年至今）SAGE项目实施成功后，公司又相继启动了集团中英文网站、昂捷SCM总代商系统、生产自动化包装线、渠道在线集成化服务平台等多个项目。

在后文会做简要的介绍。

信息化建设管理机制IT队伍是信息化建设的主导力量，为加快推进公司信息化建设工作，加强对信息化建设的统筹规划和组织协调，结合公司实际情况，菲时特集团于2009年8月将原信息部从集团综合管理部分离，独立成立了集团信息技术中心，由公司常务副总直接负责管理。

湖北省“两化”融合进程一总体情况分析（一）经济概况2010年，湖北省实现GDP 15806.09亿元，比上年增长14.8%，全省居民消费价格总水平（CPI）同比上涨2.9%，低于全国平均水平（3.3%）的涨幅。

三次产业结构比例为13.6∶49.1∶37.3。

工业经济在“调结构、推转型、促融合、壮规模”的方针指导下，湖北省2010年全年规模以上工业营业收入突破2万亿元，利润、税金均超千亿元，增加值突破6000亿元，增速居全国第4位、中部第1位。

2010年，湖北省“两圈一带”发展战略取得良好进展，多数市州较快增长，“两圈”工业协调发展。

软件和信息服务产业发展环境不断优化，产业集聚效应不断凸显。

城市化率达到46%。

截止到2010年底，湖南省移动电话和互联网用户数（不含手机上网用户）分别达到3454.7万户和459.4万户，普及率分别达到60.4%和8.0%。

2010年，湖北省积极推进“两化”融合试点工作，确定了武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司等62家企业为2010年度湖北省信息化与工业化融合试点示范企业，开展了“湖北省两化融合典型解决方案”征集等工作，并取得积极进展。

（二）综合分析2010年，湖北省“两化”融合综合排名全国第16位，综合指数达到0.309，略低于全国平均水平（指数：0.324），“两化”融合程度在全国处于中间偏下位置，与名列前茅的广东、江苏、浙江、北京、上海等有明显差距。

融合硬度列全国第17位（指数：0.426），其指数明显低于居第16位的湖南省（指数：0.441），与位于第18位的陕西省（指数：0.422）较为相近。

融合软度位列全国第12位（指数：0.268），其指数略低于全国均值（指数：0.282）。

融合深度列全国17位（指数：0.233），低于全国均值（指数：0.263）。

综合来看，基本处于全国中等水平，融合软度方面发展较为良好。

（三）具体分析融合硬度方面。

2010年，湖北省工业化规模列全国第13位（指数：0.244），工业化质量列全国第21位（指数：0.434），其中工业化规模低于全国平均水平（0.272），工业化质量亦低于于全国平均水平（0.485）。