工厂产品生产量计算表

二、分批法下的成本计算案例1．企业基本情况一工厂为小批生产，该工厂的产品批别多，生产周期较长，每月末经常有大量未完工的产品批数。

为了简化核算工作，采用分批法计算成本。

2．成本计算的有关资料该厂20×7年8月各批产品生产成本的有关资料如下：（1）8月份生产批号有：①7720批号：甲产品8件，7月投产，8月全部完工；②7721批号：乙产品l0件，7月投产，8月完工4件；③7822批号：丙产品5件，8月投产，尚未完工；④7823批号：丁产品15件，8月投产，尚未完工；⑤7824批号：戊产品12件，8月投产，尚未完工。

（2）各批号在生产开始时一次投入的原材料费用和生产工时为：①7720批号：7月份消耗原材料8 000元，生产工时4 000小时；8月份消耗原材料10 000元，生产工时5 020小时；②7721批号：7月份消耗原材料4 000元，生产工时1 500小时；8月份原材料消耗20 000元，生产工时20 000小时；③7822批号：原材料消耗5 600元，生产工时3 200小时；④7823批号：原材料消耗5 200元，生产工时3 000小时；⑤7824批号：原材料消耗5 000元，生产工时2 100小时。

（3）8月末，该厂全部产品累计原材料费用57 800元，工时38 820小时，直接人工15 528元，制造费用23 292元。

完工，采用实际工时确定，该批产品全部实际生产工时为9 020小时；6721批号的乙产品部分完工，采用工时定额计算确定已完工产品的生产工时为14 000小时。

3．成本计算的程序根据上列资料，登记基本生产成本二级帐和各批产品成本明细账；计算和登记累计间接计入费用分配率；并计算各批完工产品成本。

见表3-8、表3-9、表3-10和表3-11。

表3-8 基本生产成本二级账金额：元注：表中的分配率计算方法：直接人工分配率=15 528÷38820=0.4，制造费用分配率=23 292÷38 820=0.6表3-9 基本生产成本明细账批号：7720# 品名：甲产品完工产量：8件（7月投产，8月全部完工）单位：元表3-10 基本生产成本明细账批号：7721# 品名：乙产品完工产量：10件（7月投产，8月完工4件）单位：元备注：表中的直接材料，采用约当产量法进行分配，完工转出的成本=(24 000÷10)×4=9 600(元)表3-11 基本生产成本明细账批号：7822# 品名：丙产品完工产量：5件（8月投产，尚未完工）单位：元表3-12 基本生产成本明细账批号：7823# 品名：丁产品完工产量：15件（8月投产，尚未完工）单位：元表3-13 基本生产成本明细账批号：7824# 品名：戊产品完工产量：12件（8月投产，尚未完工）单位：元社会实践报告系别：班级：学号：姓名：作为祖国未来的事业的继承人，我们这些大学生应该及早树立自己的历史责任感，提高自己的社多的人将其视为参加社会实践、提高自身能力的机会。

葡萄酒工厂生产热量衡算表格
以下是一个简单的葡萄酒工厂生产热量衡算的表格模板。

具体的数值和细节可能需要根据您所在工厂的实际情况进行调整。

为了进行热量衡算，您需要确定上述各项热量的具体数值。

然后，您可以根据能量守恒定律，计算出总热量。

这可以帮助您评估生产过程中的能量利用效率，以及是否存在可以优化的环节。

此外，如果您还需要计算葡萄酒工厂的生产能耗，可以考虑使用以下的公式来计算生产每升葡萄酒所需的电能：
电能(kWh/L) = 总热量(kJ) / (3600 kJ/kWh) * (1 L/1000 L)
这个公式可以将热量衡算的结果转化为电能消耗，以便更好地了解工厂的能耗情况。

产品成本计算方法举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-品种法的成本计算方法举例【例6-1】某厂为大量大批单步骤生产的企业，采用品种法计算产品成本。

企业设有一个基本生产车间，生产甲、乙两种产品，还设有一个辅助生产车间－运输车间。

基本生产车间生产所需材料系生产开始时一次性投入。

该厂2004年5月份有关产品成本核算资料如下：月初在产品成本资料表6-1 月初在产品成本2、产量资料表6-2 产量资料（单位：件）3，该月发生生产费用如下：（1）生产甲产品耗用A材料44000元，生产乙产品耗用B材料16000元，甲乙产品共同耗用C材料4480千克，实际单位成本15元，共计67200元。

甲产品C材料定额耗用量为5千克，乙产品C材料定额耗用量为3千克。

产品耗用材料均系生产开始时一次投入。

运输车间耗用材料800元，基本生产车间一般消耗性材料3650元，厂部管理部门耗用材料1200元。

（2）基本生产车间工人工资30000元，基本生产车间管理人员工资8900元，运输车间人员工资2600元，厂部管理人员工资15000元。

按工资总额的14%计提职工福利费。

（3）运输车间固定资产折旧费为3500元，水电费为200元，办公费为80元；基本生产车间厂房、机器设备折旧费为15200元，固定资产修理费为1620元，水电费为3900元，办公费为462元；厂部管理部门固定资产折旧费为8500元，水电费为1200元，办公费为3800元。

（4）甲产品实际耗用工时为3800小时，乙产品实际耗用工时为2200小时。

（5）本月运输车间共完成21000公里运输工作量，其中：基本生产车间耗用6000公里，企业管理部门耗用15000公里。

要求：甲乙产品共同耗用材料按定额消耗量比例分配；生产工人工资按甲乙产品实际耗用工时比例分配；辅助生产费用按运输公里比例直接分配；制造费用按甲乙产品实际耗用工时比例分配；按约当产量法分配计算甲、乙完工产品和月末在产品成本。

品种法一、单项选择题1.核算企业已经支付，但应由本期和以后各期产品成本负担的分摊奇效在一年以上的费用的账户是（ D ）A.“生产成本”B.“制造费用”C.“管理费用”D.“长期待摊费用”2.“生产成本”账户的期末余额（ A ）A.一定在借方B.一定在贷方C.可能在借方，也可能在贷方D.除季节性生产企业外，期末结转后无余额3.为了正确计算材料消耗，对于期末已经领出，尚未使用的材料，应当填制（ C ）办理退料手续。

A.领料单B.限额领料单C.退料单D.领料登记表4.工资结算和分配的原始凭证是（ D ）A.工资卡片B.考勤记录C.产量记录D.工资结算汇总表5.下列人员的薪酬中,应计入产品成本中“直接人工”项目的有（ A ）A.产品生产人员薪酬B.车间管理人员薪酬C.厂部管理人员薪酬D.专职销售人员薪酬6.下列费用中，不应计入制造费用的有（ B ）A.生产单位的办公费B.厂部管理人员薪酬C.生产单位管理人员薪酬D.生产单位的折旧费7.确定各类机器的工时系数，并以按系数换算的标准工时作为分配制造费用的依据，是因为（ D ）A.不同机器设备的工作时间不同B.不同机器设备在同一时间内的折旧费用不同C.不同产品的定额工时不同D.不同产品的实际机器工时不同8.下列损失性支出,不应计入产品制造成本的有( C )A.可修复废品的修复费用B.机器设备大修理造成的停工损失C.除季节性生产和大修理以外的其他停工损失D.不可修复废品的生产成本扣除残料价值后的净损失9.下列分配方法中, 不在辅助生产单位之间相互分配费用的方法是( B )A.直接分配法B.一次交互分配法C.代数分配法D.计划成本分配法10.为了组织在产品数量的日常核算,可以设置( C )A.“原材料”账户B.“在产品台账”C.“在产品”账户D.“库存商品”账户11.在产品只计算材料成本，主要适合于（ C ）的产品A.月末在产品数量较大，但各月大体相同B.定额资料比较完整C.直接材料费用在产品成本中所占比重较大D.工资和其他费用发生比较均衡12.计算月末在产品约当量的依据是（ C ）A.月末在产品数量B.本月完工产品数量C.月末在产品数量和完工程度D.月末在产品定额成本和定额工时13．以产品品种为成本核算对象的成本核算方法，称为（ A ）。

第四章生产成本在完工产品与在产品之间的分配一、单项选择题1.按完工产品和月末在产品数量比例，分配计算完工产品和月末在产品成本，必须具备的条件是（）A.在产品已接近完工B.原材料在生产开始时一次投料C.在产品原材料费用比重大D.各项消耗定额比较准确2.月末可以不计算在产品成本的条件是（）A.各月末在产品数量很小B.各月末在产品数量很大C.各月末在产品数量变化很小D.各月末在产品数量变化很大3.月末在产品成本可以按固定数计算的条件是（）A.原材料费用在产品成本中比重较大B.各月末在产品数量较大，但数量变化不大C.各月末在产品数量很小D.各月末在产品数量很大4.为了组织在产品数量的日常核算，可以设置（）。

A.“原材料”账户B.“在产品台账”C.“在产品”账户D.“库存商品”账户5.如果某种产品月末在产品数量较大，各月末在产品数量变化也较大，产品成本中材料费用的比重与其他加工费用的比重相当，则生产费用在完工产品与月末在产品之间的分配应采用（）A.在产品按所耗原材料费用计价法B.约当产量比例法C.在产品按定额成本计价法D.不计算在产品法6.在产品只计算材料成本，主要适合于（）的产品。

A.月末在产品数量较大，但各月大体相同B.定额资料比较完整C.直接材料费用在产品成本中所占比重较大D.工资和其他费用发生比较均衡7.在财产清查中发生的在产品的盘亏,如果是由于意外灾害造成的损失,在扣除了残值和保险公司赔款后的净损失,应借记的账户是()A.营业外支出B.生产成本C.其他应收款D.管理费用8.如果原材料投入程度与生产工时投入程度或加工程度一致,或基本一致,原材料费用也可以按完工产品和月末在产品的下列比例分配计算()A.所耗原材料的数量B.在产品的实际产量C.在产品的约当产量D.完工产品实际产量和在产品的约当产量9.计算月末在产品约当量的依据是（）。

A.月末在产品数量B.本月完工产品数量C.月末在产品数量和完工程度D.月末在产品定额成本和定额工时10.某种产品月末在产品数量较大，产品内的各项消耗定额或费用定额比较准确，则生产费用在完工产品与月末在产品之间的分配，应采用（）A.定额比例法B.约当产量比例法C.在产品按定额成本计价法D.不计算在产品成本法11.某产品经两道工序加工，第一、二道工序原材料消耗定额分别为20千克、30千克。

1. 某建筑陶瓷厂生产800000m2玻化砖。

产品规格为400mm*400mm，请计算物料平衡结果.一、玻璃工厂配料计算1.玻璃设计成分2. 原料化学成分3.确定配料工艺参数。

纯碱挥发率3.20%，芒硝含率6%，煤粉含率4.5%。

二、计算步骤：1.进行粗算。

假定玻璃中全部SiO2 和Al2O3均由砂石和长石引入，CaO和MgO均由石灰石和白云石引入，Na2O由纯碱和芒硝引入。

在进行粗算时，可选含氧化物种类最少或用量最多的原料（如砂岩）进行计算。

2.进行校正。

例如，在进行粗算时，在砂岩和长石用量中没有考虑其他原料引入的SiO2和Al2O3，所以应进行校正。

3.将计算结果汇总成粉料配合料各组成配比表。

三、计算粉料熔成率%：即获得100Kg玻璃液÷熔制其所需要的配合料量（生料粉干基）例题：某地区拟建浮法玻璃厂，设计任务书规定了建设规模为年产平板玻璃180万重箱，生产方法时采用2.8m玻璃板宽浮法工艺连续生产线。

产品规格及分配比例如表所示。

1.生产规模及产品规格。

2.确定工艺技术指标。

3.由配合计算提供的各原料配比、原料含水率与加工损失率。

产量计算物料平衡计算1.熔化需要玻璃液量2.生成碎玻璃量3.碎玻璃回窑量4.配合料熔成的玻璃液量5.粉料配合料干基用量4000t/d熟料新型干法水泥生产线配料设计1.配料设计选用的原、燃料含学成分2. 熟料的烧成热耗：3094 kJ/kg3. 熟料率值：KH=0.89±0.01 SM=2.60±0.01 IM=1.60±0.01计算得？计算：1．煤灰掺入量2．要求熟料的组成3．原料配比及理论料耗工艺设计程序示意图瓷质釉面砖生产工艺流程示意日用陶瓷生产工艺流程示玻璃配合料制备的工艺流程图平板玻璃生产的工艺流程图瓶罐玻璃生产的工艺流程图。

工厂设计概论-物料平衡计算例题例 题 计 算 过 程1.某厂年产100万m 2釉面砖，产品规格152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表1及表2。

表1 主要生产工序处理量产品名称规格 mm 单位面积质量kg/m 2年 产 量 釉 烧 万m 2 t 损失率%万m 2/年t/年 釉面砖152×152×5101008装窑、施釉素烧、干燥 损失率万m 2/年t/年 坯：釉 灼减% 损失率%万m 2/年t/年 194:6815成 型喷雾干燥 新坯料加工量（干基）损失率% 万m 2/年 万片/年t/年 损失率%t/年 成型回坯率%喷干回坯率% t/年 10583表2 坯料配方原料名称 石英 长石 砂石 石灰石 滑石 苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方（%）2332810467119100解：A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量=100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧 年装窑量=烧成废品率年出窑量-1=)/(7.108%8110022年万万m m =- =年/10870t⑶装窑、施釉年施釉量=%11/7.10812-=-年万施釉废品率年装窑量m=年年/10980/109832t m =年需釉料量10980×6%=658.8t/年 ⑷素烧、干燥年干燥量（釉+坯）=%1518.109,1-=-干燥损失率素烧年施釉量=年万/2.1292m换算成t/年：Θ坯：釉=94:6 ∴坯重9.4kg/m 2坯年干燥量=灼减坯重坯釉年干燥量-⨯+1)(%8110/4.9102.1293224-⨯⨯⨯=-m kg m=)/(13198年t⑸成型年成型量=%1012.12912-=-年万成型损失率坯年干燥量m)/(6.1432年万m ==)/(14665%10113198年t =-规格152×152×5mm 的釉面砖1m 2以44片计 成型量（万片/年）=143.6×44=6314(万片/年)⑹喷雾干燥年喷雾干燥量=年喷干损失率年成型量/15437%51146651t =-=-⑺新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基）年回坯量年喷雾干燥量-=)(成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量⨯+⨯-= =)/%](814665%315437[)/(15437年年t t ⨯+⨯==)/(13800年t表2 坯用原料加工量计算表（干基）原料名称石英长石砂石石灰石滑石苏州士3#紫木节东湖泥废素坯合计配方（%）23 3 28 10 4 5 7 11 910新坯料加工量（t/年）317441438641380552690 966151812421380球磨、过筛除铁损失率%1 1 1 1 1 1 1 1 1t/年320641839031394558697 976153312551394轮碾损失率%2 2 2 2 2 2 2 2 2t/年327142739831422569711 996156512814224粗碎损失率%2 2 2 2 2 - - - 2t/年333843640461451581711 9961565130611176洗选损失率%10 10 10 5 10 5 15 10 5t/年37094844516152864574911711738173515915原料进厂量储运损失率%3 3 3 3 3 3 3 3 -含水率%- - - - - 5 7 14 -湿基t/年38244994655157566581212992084137515413釉用原料加工量计算方法同坯料计算。