作业指导书(操作规程)

目录1.维修电工安全操作规程……………………………GD301-01-20062.电焊工安全操作规程………………………………GD302-01-20063.气焊与气割安全操作规程…………………………GD303-01-20064.CO2气体保护焊机安全操作规程……………………GD304-01-20065.数控火焰切割机操作规程…………………………GD305-01-20066.氩弧焊机安全操作规程……………………………GD306-01-20067.电焊机安全操作规程………………………………GD307-01-20068.手持电动工具通用安全操作规程…………………GD308-01-20069.手持式电动砂轮机安全操作规程…………………GD309-01-200610.手电钻安全操作规程………………………………GD310-01-200611.联合冲剪机安全操作规程…………………………GD311-01-200612.卷板机安全操作规程………………………………GD312-01-200613.剪板机安全操作规程………………………………GD313-01-200614.折边机安全操作规程………………………………GD314-01-200615.卧式带锯机安全操作规程…………………………GD315-01-200616.摇臂钻床安全操作规程……………………………GD316-01-200617.台钻安全操作规程…………………………………GD317-01-200618.台式砂轮机安全操作规程…………………………GD318-01-200619.行车安全操作规程…………………………………GD319-01-2006GD301-01-2006维修电工安全操作规程一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具二、随时检查所用工具和防护品的绝缘状况应良好。

三、检修和新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格禁止运转。

四、未经验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。

五、电工作业必须持有特种作业操作证，凡未学习电工技术和培训的人，一律不准参加电工作业。

六、电工作业时，必须两人以上方可操作。

七、使用行灯时，电压不得超过36V。

八、使用电工工具时应注意：(一)电工工具不得随意让别人使用，不得外借。

(二)经常检查修理确保无漏电因素。

(三)验电笔仅作为检验是否带电，不能代替螺丝刀使用。

(四)电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后将刀身折进刀柄内。

(五)使用螺丝刀时，切不可用手锤敲击柄头。

(六)电工钢丝钳、尖咀钳使用时，刃口应朝向自己，不能代替榔头使用。

九、修理前必须切断电源。

操作前须验电，在闸刀处持有“有人工作禁止合闸”警示牌。

十、特殊情况需带电工作时，要经批准，采取有效安全措施后方可操作。

十一、高空作业时遵守《高空作业安全规范》。

十二、隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作。

十三、电流互感器严防二次侧开路，防止过电压。

电压互感器严防二次侧短路。

十四、所有高压隔离开关严禁带负荷操作，低压刀式开关严禁带大负荷操作。

十五、用电设备和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。

十六、必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。

十七、潮湿、雨天中，电箱停送电应带绝缘手套和穿绝缘水靴。

十八、拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。

十九、变电所停送电严格执行作业票制度，交接记录齐全、认真。

二十、大库维修时注意穿管电缆的绝缘状况和灯具的防爆性能。

GD302-01-2006电焊工安全操作规程一、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。

接零电阻值应小于或等于4欧姆。

二、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

三、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

四、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于三点五米，且须双层绝缘。

五、电焊机二次接把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点使用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作业导线使用。

六、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

七、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。

八、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

九、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

十、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

十一、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

GD303-01-2006气焊与气割安全操作规程一、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。

须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。

持证上岗作业。

未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

二、焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证。

三、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。

四、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定。

五、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10米。

乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。

其周围禁止烟火。

六、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。

必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa。

冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。

七、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。

待调好后，再重新点火使用。

禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。

八、中压乙炔发生器每三年进行一次水压实验。

实验压力为0.3Mpa，持续5分钟。

九、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。

施焊时有专人看火；施焊完毕后，要有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。

GD304-01-2006CO2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多外。

(三)施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四)CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五)检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应坚固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘。

(六)采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆，焊接电源的“一”端应与工件可靠联接。

(九)各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好；导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项：(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，刚采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保护容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa。

(十)点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

GD305-01-2006数控火焰切割机操作规程一、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

二、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源——开CNC电源——开驱支电源。

关机顺序：关驱动电源——关CNC电源——再关总电源。

三、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作，特别是在手动操作时，必须经常进行X.Y轴原点复位，严防超行程故障报警。

四、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

五、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否无漏气现象等。

对所有连接管路，氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。

如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备：“带病工作”。

六、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

七、在维修时，数控切割机严禁带电拨插**马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

八、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作：设备使用的氧气表、燃气表需一年检验一次，以确保安全生产。

所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

九、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器。