全回转全套管成孔灌注桩定额子目(试行)

“全套筒全回转钻机桩基成孔”补充定额的测定方法全套筒全回转钻机桩基成孔时近几年才开始使用的一种桩基施工方法，主要是用于全套筒全回转成孔在软弱土层及回填土层且距离建筑物较近的桩基施工中替代旋挖和冲击成孔，目的是为减少对既有建筑物（或构筑物）和新建建筑物（或构筑物）的影响，但目前该施工方法没有全国（行业）或省统一的概预算定额。

1、全套筒全回转钻机桩基成孔测定方法计时观察法是研究工作时间消耗一种技术测定方法，它以研究工时消耗为对象，以观察测时为手段，通过密集抽样和粗放抽样等技术进行直接的时间研究。

计时观察法种类很多，最主要的有三种：测时法、写实记录法、工作日写实法。

本次测定采用写实记录法。

写实记录法是一种研究各种性质的工作时间消耗的方法，包括基本工作时间、辅助工作时间、不可避免中断时间、准备与结束时间以及各种损失时间。

该种方法可以获得分析工作时间消耗和制定定额所必须的全部资料。

该种方法的关键工作是确定人工、材料和机械台班的消耗量，核心是确定劳动定额、材料消耗定额和机械定额。

本次测定全套筒全回转钻机桩基成孔费用、具体测定步骤如下：了解和掌握全套筒全回转钻机成孔施工的机械性能、施工技术要求、现场地质情况下编制施工方案；编制《全套筒全回转灌注桩施工记录表》并发放到施工段的记录人员手中，并在监理及建设单位现场代表的见证下记录人员进行填写；汇总整理每天测定的资料，确定人工、机械台班的消耗量；按汇总后消耗量编制补充定额。

2、桩基施工全套筒全回转成孔补充定额测定道路综合改造框廊平台工程——桩基工程人工填土厚度14.6-26m，填土材料以生活垃圾、土及石块组成，结构松散、透水率高、局部有掏空现象；施工区域内影响施工的地下水、电、通讯线路已完成改到，除局部有废弃下水管线外，无其他在用管线。

人工填层下为2.1-10.2m砂卵石层，卵石直径20-150mm，强风化砂质岩层（砂质泥岩）厚度1-1.5m，强风化砂质岩层（砂质泥岩）以下为本工程桩锚固端即中风化层，设计要求工程桩锚入中风化层深度3倍桩直径。

岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。

在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。

而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。

二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。

3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。

三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。

同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。

1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。

3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。

五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。

2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。

浅析铁路项目全套管全回转钻孔桩施工单价测算摘要：全套管全回转施工工艺属于新工法，具有保护环境、保证施工安全的优点，但是在铁路项目中没有与之相配套的定额，不能进行准确的单价测算，需补充新的单价，提供科学的、合理的单价组价方式。

鉴于此，本文简单介绍全套管全回转施工工艺及对该工程单价测算进行了详细的探究，通过对比其他专业定额确定本单价的实用性。

关键词：全套管；全回转；钻孔灌注桩；单价测算随着我国铁路工程建设的不断发展，铁路线路已经四通八达，为保证铁路的安全运营，越来越多的新工法出现。

对于邻近高铁的基底加固而言，全套管全回转钻孔桩施工工艺能减少対既有线路路基的扰动。

现行铁路定额中没有此工艺，需要根据现场实际施工情况对单价进行补充。

一、单价测算样本的选择本课题样本工程为某铁路新建路基工程。

地质为土质地层，现场均采用全套管全回转钻机施工，并设置自动监测系统对桩基施工的全过程进行自动监测，确保既高铁的运营安全。

二、主要施工原理及工艺流程全套管全回转钻孔灌注桩施工原理是利用钻机回转设备驱动钢套管进行360°回转，设备在钻进时产生下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强钻头对土体等障碍物进行切削，然后用冲抓斗将套管内渣土抓出，直至设计桩底标高。

全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺流程：施工准备→桩位放样→全套管全回转主机就位→吊装、栓接钢套→钢套管钻进至设计标高→验孔、清孔→钢筋笼吊装、焊接→导管安装、砼浇筑→间隙拔管、拆卸存放、导管拆除→钻机移位。

三、单价测定（一）补充单价子目的确定目前，铁路项目没有相关定额可以利用，无法反映全套管全回转施工的真实成本。

因此，为合理确定综合单价，根据全套管全回转钻机施工钻孔桩现场组织模型并结合市场情况，初步拟定的补充单价子目如下：（二）确定补充单价分析的主要人工、材料、机械1.组织安排施工班组人员配置按照三班倒原则配置，工序时间统计剔除不合理的非劳动时间，人工工日按照8小时折算。

附件：全回转全套管成孔灌注桩定额子目（试行）说明一、本定额子目适用于我市范围内建筑、市政、轨道交通等工程的全回转全套管成孔灌注桩工程。

二、本定额子目适用于桩径2m以内的全回转全套管成孔灌注桩工程。

全回转钻机与旋挖钻或其他钻孔机械配合成孔均按本定额子目执行。

三、本子目按照单根桩长35m以内考虑；桩长在35m以上、45m以内的，子目人工费、机械消耗量乘以系数1.20。

四、全回转全套管成孔灌注桩总工程量（即灌注混凝土量）在150m3以内时，按照相应子目人工费、机械消耗量乘以系数1.25。

五、钢套管、刀具、钢丝绳等摊销材料正常使用过程中的损耗已在全回转全套管成孔灌注桩子目中综合考虑。

其中钢套管厚度按30mm厚编制，包含合金套管接头及加工费用，实际不同时可调整单价。

六、本定额子目中混凝土用量按充盈系数1.10，材料损耗率1%，如混凝土用量与设计不同时，可按照设计要求调整，其他不变。

七、本定额子目未包含桩钢筋笼制作、安装，发生时另按各专业定额中桩钢筋笼制作、安装子目计取。

八、本定额子目未包含土石方外运，发生时另按相应运输子目执行。

九、本定额子目人工、材料、机械台班单价按照2019年9月《深圳建设工程价格信息》取定，定额中各项费用的取费标准按照《深圳市建设工程费率标准（2018）》计算，实际不同时可调整。

工程量计算规则一、全回转全套管成孔灌注桩成孔工程量按打桩前自然地坪标高至设计桩底标高的成孔深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。

二、全回转全套管成孔灌注桩入岩增加费按设计入岩深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。

三、灌注桩混凝土浇捣的工程量按照设计桩径截面积乘以设计桩长另加加灌长度（包括桩尖），以“m3”计算。

设计有规定加灌长度的，按设计要求计算，无规定者，加灌长度按0.5m计算。

全回转全套管成孔灌注桩子目（试行）工作内容：准备工作、钻机就位，履带式起重机就位，吊装安放钢套管，套管钻进，接套管，出渣，渣土清理，清孔，测量，拔出钢套管等。

全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工技术应用研究发布时间：2021-04-26T10:40:34.930Z 来源：《基层建设》2020年第33期作者：刘长林[导读] 摘要：因地层地质水文适应性需要，同时也受周边环境影响，全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法出现并不断发展，该工法是利用一种可以驱动套管做360°回转的全套管施工设备钻进成桩，主要针对地铁站基坑、工作井、地下建筑结构等围护结构施工需要，具有一定施工优势。

中铁电气化局集团有限公司北京市 100036 摘要：因地层地质水文适应性需要，同时也受周边环境影响，全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法出现并不断发展，该工法是利用一种可以驱动套管做360°回转的全套管施工设备钻进成桩，主要针对地铁站基坑、工作井、地下建筑结构等围护结构施工需要，具有一定施工优势。

关键词：富水砂卵石地层；咬合桩；工效；优化引言全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工技术为一项比较成熟的围护结构施工方法，特别适用于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件地层。

在部分具有岩石地层基坑支护工程中，因基坑周边环境复杂，安全、环保及文明要求高，普通的钻（冲）孔灌注桩和地连墙很难满足实际要求，咬合桩施工方法技术优势亦十分突出。

钻孔咬合桩施工工艺流程 1工程概况 LZ4、LY4盾构工作井设置在盾构区间线路上，为盾构机刀盘刀具检修更换、盾尾刷更换而设置。

围护桩采用钻孔咬合桩1200mm@800mm，采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置（一荤一素），基坑开挖尺寸长9.0m×宽4.8m，明挖法施工。

本工程地下水水位较高，根据地勘报告，拟建场地自上而下地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层及古近纪沉积岩层。

第四纪沉积层：卵石③层、卵石④层、卵石⑤层；古近纪沉积岩层：黏土岩⑦层、强风化砾岩⑦1层、强风化砂岩⑦2层。

2施工原理与特点（1）施工原理本工法是利用全回转钻机在工作时产生下压力和扭矩，扭矩驱动钢套管转动，利用套管底部的高强刀头对土体进行切割，并利用全回转钻机下压功能将钢套管下压，同时利用抓斗将套管内渣土掏出，成孔混凝土灌注过程中利用全回转钻机将钢套管拔除的一种施工工法。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。

全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。

2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。

同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。

2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。

3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。

4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。

5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。

6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。

7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。

8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。

三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。

全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。

以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。

首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。

此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。

接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。

全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用摘要：本文结合实际工程案例，简述全套管全回转钻机的优点、钻进机理以及技术原理。

并分析全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩施工应用的技术优势，以供大家参考。

关键词：全套管全回转钻机；优点；应用优势1 全套管全回转钻机优点、机理和技术原理1.1 钻机优点本工程使用的是徐州盾安重工生产的全套管全回旋钻机，是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体，可以驱动套管做360度回转的新型钻机。

全套管全回旋钻机施工具备以下优点：（1）无噪音、无振动、安全性高、环保性好；（2）成孔垂直度高，可以精确到1/500；（3）清孔彻底，不会发生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，能节约混凝土的使用；（4）钻进时可以直观辨别岩层特性，能准确计算持力层有效深度；（5）钻进速度快，一般土层钻进速度可达14m/h；（6）钻进深度大，根据岩层情况，最大作业深度可达100m以上。

1.2 钻进机理全套管全回转钻机属于贝诺特工法钻机的一种，最初由法国贝诺特公司于上世纪50年代开发研制成功，随后多个国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。

贝诺特工法的实质是冲抓斗跟套管钻进，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

全套管全回转钻机具体施工原理为：利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直荷载，边加转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖取土，以降低套管内部摩阻力。

钻进过程全套管跟进护壁，没有泥浆和循环液，套管柱由多根套管通过接头连接，钻进中逐根加接套管直至设计桩深。

为防止钢套管脱落，可通过调节夹紧油缸以及抱环上的楔形块，夹紧油缸上下升降时，楔型块也随之升降，有效的将回转支撑系统和钢套管咬合。

挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。

全套管全回转钻机施工设备，如图1所示。

图1 全套管全回转钻机施工设备1.3 技术原理，如图2所示图2 技术原理2 工程概况立交桥位于广州市花都区迎宾大道，共有A、B、C、D四条匝道桥，呈东西走向，上跨国道G106。

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要：本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况，结合现场试验性钻孔施工结果，加之孔桩深度都在20米到30米之间，回填土厚度达到15米至20米，地下水和回填土滞水丰富等情况，且工期异常紧张；按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重，施工过程中存在质量和安全隐患问题，从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。

该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动，实现对回填土的切割和钻进施工，与土体紧密贴合，从而起到护壁作用，具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高，无需泥浆护壁，对周围环境扰动小等优势。

本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况，结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究，为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。

关键词：高回填土区域；全回转套管钻孔；施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目，是新建重点民生工程项目。

该项目为新建项目（包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物，均为框架结构），主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等，占地面积为33425.00㎡，总建筑面积26455.93㎡。

2施工难点分析本工程为市重点项目，建设工期为1年，所以工期和质量控制为重点。

为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点，经地勘报告分析本项目为高回填区，地质情况较为复杂，并且溶洞分布较多，孔桩直径类型较多分（1.2m-2.2m）6种，且深度较深，最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重，成桩困难。

回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富，采用普通旋挖成孔垮塌严重，无法成孔，故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。

该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔，既能有效控制成本投入，又能有效控制工期如期实现，确保工程顺利开展，目标得以实现，在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。

灌注桩需要套用的定额
灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础形式，它是通过钻孔、注浆的方法将混凝土注入孔洞中的桩基，以满足高强度、高承载的基础需求。

灌注桩施工需要遵循一定的技术规范和标准，其中必须根据实际工程要求套用相应的定额。

首先，灌注桩的定额应包括其具体的结构形式、材料配合、施工工艺等方面。

在结构形式方面，灌注桩可以分为直径和直桩和独立桩两种类型，应将其尺寸、深度、埋深等参数确定。

在材料配合方面，应确定混凝土配合比、钢筋规格、塑料套管尺寸等参数，以确保灌注桩的强度和牢固性。

施工工艺包括孔深度、孔直径、注浆量、注浆压力、注浆速度等，必须严格按照定额要求进行实施。

其次，灌注桩的定额还应包括其施工现场的要求。

构筑灌注桩的现场应具备相应的施工条件，包括施工机械设备、劳动力、材料、水电气安装等。

施工现场应具备良好的通风、照明、防护等设施，保证施工人员的健康和安全。

最后，灌注桩的定额还应包括施工中的质量监控和验收要求。

在
灌注桩施工过程中，必须加强质量监控，保证施工过程符合规定，特
别是在混凝土的浇筑、钢筋的固定等环节上要严格控制。

施工结束后，必须进行验收，对灌注桩的尺寸、强度、外观等进行检测，确保满足
建筑物的基础要求。

综上所述，灌注桩的定额是严格遵循国家标准和行业规范进行制
定的，必须在施工过程中仔细遵守，以确保灌注桩的结构安全、稳定、承载力强，并同时保证了施工质量的合格率。

岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。

针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。

该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。

本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。

2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。

3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。

4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。

三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。

同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。

四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。

全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。

最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。

五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。

2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。

3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。

4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。

5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。

6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。