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QRQC管理办法XXXX1O目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生。
QRQC强调〃三现〃主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据；通过各相关部门的真诚协作搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。
2.0适用范围适用于公司所有生产线,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。
3.0定义QRQC:Quickresponsequa1ityCOntrO1快速反应质量控制。
主要以现场、现物、现实为基础，用5W2H、PDCA等质量工具，通过操作人员、班组长、QA组长，工艺工程技术员，SQA组长,及车间主管,QE工程师，工艺工程与SQE工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下方面：1）反应的速度；2）深入的分析（5why）,找准根本原因；3）根除质量问题的重复发生；4）增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1）现场：到真正发生问题的地方去；2）现物：合格品与不合品比较；3）现实数据：用真实的数据去描述事实。
4.0职责与权限4.1发现问题点部门（产线组长/OQCzIPQC/工艺工程技术员）负责通知QE与他们的直线主管，并由QE通知相关部门的人员（班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长）召开QRQC 会议，讨论围堵措施，分析根本原因,并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。
4.2生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与SQE工程师：改善措施涉及到相应的部门，相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施被拒绝,这个1ineQRAP需要重新填写新的改善措施。
4.3品质部：负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。
佛吉亚卓越体系概述FES Overview3、佛吉亚卓越体系是怎样的一种方法？佛吉亚卓越体系是针对营运的一种方法：@它全面地阐述了佛吉亚是如何在核心过程的实施与持续改进中起作用并取得成果。
@它为实现佛吉亚目标提供了一种系统的方法。
@它包含着许多工具和技巧用来帮助每个佛吉亚员工取得进步并为集团的成功做贡献。
5、FES包含哪几个子系统sub-system？FES包含6个子系统。
分别是EE、SP、LS、DS、PS、CS。
支持系统：EE：Employee Empowerment员工激励SP：Supplier Partnership供应商伙伴关系实现过程：DS：Development Subsystem开发子系统PS：Production Subsyetem生产子系统管理过程：LS：Leadership Subsystem股东子系统CS：Customer Subsystem客户子系统7、什么是过程Process？通过重复使用一些资源（人力、知道、材料、工具、FES文件）来完成输入要素到输出要素的转移的连续性行为。
每个过程必须是认为有增加价值。
8、什么是FCP？FCP是FES Core Procedure佛吉亚卓越体系核心程序9、佛吉亚的五个价值观是什么？透明度、团队合作、持续改进、企业家精神、尽职尽责EE基本知识1、什么是EE？EE：Employee Empowerment员工激励，将员工组织在自主的小组中，致力于实现QCDP 的目标并以此方式持续改进QCDP。
2、什么是GAP？什么是UAP？GAP：Autonomous Production Group自主生产小组UAP：Autonomous Production Group自主生产单元3、什么是佛吉亚垂直精炼的组织机构？组织汇报关系不超过4层，即：工厂经理、UAP经理、主管、自主生产小组。
4、GAP的人数最少，最多，最好是多少？最少2人，最多8人，最佳5人。
一相关概念一、QRQC的概念1、QRQC(Quick Response Quality Control)，意思是快速反应质量控制。
QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目等等。
2、QRQC的目标是树立快速反应的逻辑思维；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性；质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状，并通过有效措施快速改善。
3、QRQC的基础是San Gen Shugi（三现主义）二、San Gen Shugi（三现主义）1、含义San：意为3Gen：意为“真实”或“实际”⏹1、Gen－ba，真实的地点（在现场）⏹2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）⏹3、Gen－jitsu，真实的数据Shugi：意为“思想”、“意识形态”2、三现主义的根本⏹不要总是停留在口头上，要扎扎实实地去做，只要做，才能看到本质点，才能找出解决点，才能找出改善点。
⏹我们提倡现实主义，而非空想主义⏹走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。
⏹我们的优势就是把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做⏹我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。
⏹我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。
⏹我们要看、要判断、要思考、作出决定。
⏹我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化三成功推行QRQC原则➢管理层参与并清醒认识自己的弱项➢根植于三现主义➢从现场得到信息➢逻辑性地思考方式 :什么问题 ?根本原因是什么 ?(制造因+流出因)遏制措施是什么 ?遏制措施效果如何 ?➢每天QRQC+在职培训➢激励员工四、QRQC行动规则表二 QRQC会议（一）班组QRQC会议一、目的即时处理生产线上发生的质量问题二、时间随时；每发生一个质量问题造成停产后三、地点问题发生的地方四、参加人员品质主管开发工程师班组长检验员操作工五、具体实施办法1、发现问题1.1、操作工通过自检和互检发现本工序或上一工序出现了质量问题立即停线上报至班组长，班组长当即联系品质主管和检验员到现场。
qrqc管理规定QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，它能够迅速检测和解决生产过程中出现的问题，提高产品质量。
为了有效实施QRQC，下面是一些管理规定：1. 目标和职责- 设定明确的质量目标，包括产品质量和生产效率。
- 确定相关岗位的职责和权限，分配任务和责任。
2. 团队组成- 成立QRQC团队，包括质量控制专员、生产经理、操作员等相关人员。
- 确定团队成员的角色和职责，明确各自的工作任务。
3. 问题识别与分类- 及时发现问题，并进行准确的分类。
- 建立问题识别和分类的标准，确保问题可以快速准确地被识别和记录。
4. 问题分析与解决- 迅速对问题进行分析，找出问题的根本原因。
- 制定解决问题的行动方案，分配相应的责任人，明确解决问题的时间表。
5. 现场问题解决- 建立行动计划，明确解决问题的步骤和时间。
- 确保问题的解决过程中现场人员的安全和培训。
6. 结果评估与持续改进- 对解决问题的效果进行评估，及时纠正不足。
- 鼓励员工提出改进意见和建议，促进持续改进。
7. 记录与文件管理- 建立问题记录和解决方案的文件管理系统。
- 保留有效的记录和文件，便于查阅和分析。
8. 培训与沟通- 为QRQC团队成员提供必要的培训，确保其掌握相关的知识和技能。
- 加强团队内部和团队与其他部门之间的沟通，及时传递信息。
9. 绩效评估与奖惩- 建立合理的绩效评估机制，对团队成员的贡献进行评估。
- 对于表现优秀的团队成员进行奖励，对于问题较多的团队成员进行必要的纠正和改进。
10. 审查与改进- 定期审查QRQC管理规定的执行情况，发现问题及时进行改进。
- 针对QRQC的实施效果，持续改进和完善管理规定。
总结：QRQC管理规定是为了实施快速响应质量控制而制定的一系列管理措施和规定。
它包括目标和职责的明确、团队的组成、问题的识别与解决、现场问题解决、结果评估与持续改进等内容。
审核工位审核人员白 色NANANANANANANANANANA13.如果有易燃材料，必须隔离或覆盖远离任何火源代表制管线没有该项，不加入审核当中。
代表操作工需要了解其内容，能够简述内容含义。
代表审核重点，操作工需要能够明确回答相关内容，并且实际、书面填写等与标准一致。
备注：各项内容下面的蓝色字体均为该项部分答案，需要了解与记牢。
HSE-安全 PPE-劳保用品 TPM-设备维护 TRS-设备利用率 S/R-安全的合法的 PPM-百万产品的缺陷统计 Q-质量 C-成本 D-交付 P-人员英文代表的含义：整理 整顿 清扫 清洁 素养5S是哪5个具体要求：10.危险区域用斑马线围起来/或符有标识的链条11.不要使用高压集中的油压系统12.路过十字路口的盲区或当进入叉车通道时，先停下来观察4.安全防护5.失效安全6.首件OK7.反应规则13项安全强制原则：1.上锁/标识2.能量释放&机械阻块3.人员确认8.安全绳系在生命线上9.危险点用警示标识和红色确认出现不符合项，除在TPM点检记录表中做记录外，是否进行了措施（通知维护部门或启动QRCI)知道出现不符合时的反应规则。
通知班长启动QRCI 在点检项中打×通知维修，待设备修复后重新点检并用红笔打√操作工是否按《TPM二级维护卡》定期进行了维护保养，并做相应记录操作者清楚的知道二级点检的内容并在相应的日期做维护保养并做记录使用红料箱来区分返工/报废的零件,可以使用同一个红料箱存放,可返工的零件和报废的零件,必须使用红色和黄色标签来区分报废的零件还是可返工的零件。
返工品、可疑品用黄色标识，废品用红色标识并写清楚日期、姓名、缺陷原展示了合格首件，GAP班长签字确认-操作工知道在哪些情况下必须重新执行检查规则质量问题、客户抱怨、过程参数发生变化、人员变化。
质量问题包括量检具发生变化、非检验点发生变化、客户抱怨-操作工知道在哪些情况下不能启动生产不满足生产启动任何一项都不能启动生产，首件不合格不能启动生产。
QRQC计划实施步骤详解如何确定QRQC计划的具体实施步骤本文旨在指导读者如何确定QRQC（Quick Response Quality Control）计划的具体实施步骤。
该计划是一种针对质量问题的快速反应机制，通过制定和执行相应的措施，以提高产品质量、客户满意度和生产效率。
以下是在实施QRQC计划时应考虑的八个方面。
1.明确目标在制定QRQC计划之前，首先要明确计划所追求的目标。
这些目标可以是降低缺陷率、提高客户满意度、增加产量等。
目标应当具体、明确，具有可衡量性，以便于评估计划的实施效果。
2.分析现状要对当前的质量情况进行深入分析，包括产品、过程和人员等方面。
要了解产品在哪些方面存在问题、问题的严重程度、以及导致问题的原因。
通过对现状的分析，可以更好地制定针对性的改进措施。
3.制定措施根据现状分析的结果，制定具体的改进措施。
这些措施应当具有针对性、可行性和可操作性，并能够直接解决现有问题。
措施的制定应当考虑产品、过程和人员等多个方面，包括对设备、工装、工艺、检测方法等的改进。
4.实施措施将所制定的措施按阶段组织实施，确保措施的顺利实施。
在此过程中，应当明确各阶段的时间节点、责任人、所需资源等，并加强过程控制，以确保措施的有效实施。
同时，要建立相应的记录和文档，以便对措施的实施情况进行跟踪和评估。
5.检查效果在实施QRQC计划后，要及时检查实施效果是否达到预期目标。
通过对产品质量的检测、客户反馈的收集、生产效率的对比等方式，对计划的实施效果进行评估。
如果未达到预期目标，要及时分析原因，调整和优化计划。
6.调整优化根据检查结果，对QRQC计划进行修正和优化。
这可能包括对措施的调整、对生产过程的改进、对人员培训的加强等。
调整优化后的计划应再次进行实施，以确保下一步工作更有针对性和有效性。
7.持续改进在实施QRQC计划的过程中，要保持解决问题的积极性，及时发现并解决质量问题。
同时，要建立质量改进的文化和机制，鼓励员工积极参与质量改进活动，并定期对QRQC计划的实施进行评估和总结，以便持续改进产品质量和生产效率。
qrqc管理规定QRQC 管理规定一、总则QRQC（Quick Response Quality Control，快速响应质量控制）是一种旨在迅速解决质量问题、预防问题再次发生，并持续改进产品和过程质量的管理方法。
本管理规定旨在明确QRQC 的流程、职责和要求，以确保公司能够高效地应对质量问题，提高客户满意度，增强市场竞争力。
二、适用范围本管理规定适用于公司内所有产品和服务在设计、开发、生产、销售和售后服务过程中出现的质量问题。
三、QRQC 团队组成及职责（一）QRQC 团队成员包括质量部门负责人、相关部门经理、技术专家、生产主管、供应商代表（如有必要）等。
（二）质量部门负责人负责协调 QRQC 团队的工作，组织会议，跟踪问题解决进度。
（三）相关部门经理负责提供本部门的资源支持，协助问题分析和解决。
（四）技术专家负责对质量问题进行技术分析，提出解决方案。
（五）生产主管负责落实生产过程中的改进措施，确保问题不再重复发生。
（六）供应商代表负责协助调查与供应商相关的质量问题，并采取改进措施。
四、QRQC 问题识别与报告（一）任何员工在工作中发现质量问题，应立即向所在部门负责人报告。
（二）部门负责人在接到报告后，应在 1 小时内进行初步评估，判断问题的严重程度。
（三）对于严重质量问题，部门负责人应立即填写《QRQC 问题报告表》，详细描述问题的现象、发生时间、地点、影响范围等信息，并提交给质量部门负责人。
五、QRQC 问题分析（一）质量部门负责人在收到《QRQC 问题报告表》后，应在 2 小时内组织 QRQC 团队成员召开问题分析会议。
（二）团队成员应运用各种质量工具，如鱼骨图、5W2H 分析法等，对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
（三）在问题分析过程中，应充分收集相关数据和信息，包括生产记录、检验报告、客户反馈等。
六、QRQC 问题解决措施制定（一）根据问题分析的结果，QRQC 团队应在 4 小时内制定出切实可行的解决措施。
