胶粘剂与粘接技术
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3m胶粘接要求3M胶粘接是指使用3M公司生产的胶粘剂进行粘接的一种技术。
胶粘接是一种常见的连接和修复材料的方法,适用于多种材料和应用场景。
3M胶粘剂具有优异的粘接性能和耐久性,能够提供稳定、可靠的连接。
下面是与3M胶粘接相关的参考内容:1. 胶粘原理:3M胶粘剂的粘接原理是通过分子间相互作用力实现的。
在粘接过程中,胶粘剂中的分子与被粘接材料表面的分子发生相互作用,形成牢固的连接。
常见的相互作用力包括分子之间的静电力、范德华力、亲和力等。
2. 选择合适的3M胶粘剂:在进行3M胶粘接时,选择合适的胶粘剂非常重要。
不同的胶粘剂适用于不同的材料和应用场景。
一般来说,需要考虑的因素包括粘接材料的种类、表面性质、温度和湿度条件等。
对于特殊的材料,如金属、塑料、橡胶等,还需要考虑其表面处理的方式。
3. 表面处理:在进行3M胶粘接之前,通常需要对粘接材料的表面进行处理,以提高胶粘接的效果。
常见的表面处理方法包括去油、去污、打磨、酸洗等。
通过表面处理,可以去除材料表面的污垢和氧化层,增加胶粘剂与材料之间的接触面积,提高粘接强度。
4. 温度和湿度控制:温度和湿度对3M胶粘接的效果有重要影响。
一般来说,胶粘剂的粘接性能会随着温度的升高而增强,而湿度过高则可能导致胶粘剂失去粘接能力。
所以,在进行3M胶粘接时,需要在适宜的温度和湿度条件下进行,以确保粘接效果。
5. 加压时间和压力:在进行3M胶粘接时,需要施加适当的压力,并保持一定时间,以达到最佳的粘接效果。
压力有助于胶粘剂与被粘接材料之间的紧密接触,提高粘接强度。
加压时间一般根据胶粘剂的要求和具体应用而定。
6. 质量控制:3M胶粘接完成后,需要进行质量控制。
常见的质量控制方法包括检查粘接剂的外观、粘接强度测试、耐热性和耐候性测试等。
通过质量控制,可以确保胶粘接的质量和可靠性。
7. 应用领域:3M胶粘接广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑材料、航空航天和医疗器械等领域。
胶粘接技术在这些领域中起到了重要的连接和修复作用,能够提高产品的性能和可靠性。
粘接与胶粘剂技术导论在我们生活的每个角落,粘接与胶粘剂都扮演着不可或缺的角色,真的是无处不在。
想想看,你家里那些破旧的家具、玩具,甚至是你每天用的水杯,都是因为某种粘接方式让它们能继续陪伴你。
说到这里,大家是不是觉得这小小的胶水其实大有文章呢?可不是嘛,胶粘剂可不是随便哪个小东西,它们背后有着不少的科学道理和历史故事呢。
胶水的种类真是五花八门,像是百花齐放的春天。
有些是水溶性的,有些则是超级强力的,简直让人眼花缭乱。
要是你问我哪个最好用,我还真不知道怎么回答。
不同的场景用不同的胶水,就像你在吃火锅的时候,麻辣锅和清汤锅绝对不能混。
想象一下,拿着一瓶强力胶去粘你那本心爱的书,结果一不小心,书页都粘在一起了,那可就麻烦了。
所以,选择适合的胶水才是王道。
再说说粘接的过程,嘿嘿,这可是个技术活。
就像在做菜,先得准备好所有的材料,然后一步一步来。
表面要清洁,这点可不能马虎,脏东西、油脂这些都是小小的“捣蛋鬼”,它们会让胶水失去效果。
然后,就是涂胶水,这时候你得小心翼翼,别涂得太厚,太薄也不行,太厚的话,干得慢,太薄的话,粘不牢。
真是让人头疼,但一想到能把东西粘起来,心里又乐开了花。
有趣的是,胶水的原理就像是谈恋爱一样,得让两者之间有好的接触面。
就像你跟朋友搭话,必须得聊得投机才能建立友谊。
胶水里的分子在表面接触后,它们就像是热恋中的情侣,开始交织在一起。
时间一长,胶水就会变得坚固,俨然一对恩爱的小夫妻。
你说神奇不神奇?粘接的技术不光是简单的涂胶,科学家们在这方面可是费了不少心思。
早些年,人们在粘接方面可是摸索了很久,有些甚至是通过试错来找到最好的方法。
有了这些经验,现代的粘接技术才变得越来越成熟,应用范围也是越来越广。
你看,现在的飞机、汽车,甚至是宇宙飞船,都是靠着粘接技术来提高强度和降低重量的。
要是没有这些胶水,估计我们的生活得简化不少,想想都觉得可怕。
还有一点不得不提,环保。
随着人们对环境的关注越来越高,胶水行业也在努力向绿色化发展。
胶粘剂新技术与应用手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述胶粘剂是一种常见的化学制品,具有粘结和粘附功能,在工业生产和日常生活中广泛应用。
随着化学科技的不断进步,胶粘剂领域也涌现出许多新的技术和应用手册。
本文旨在对胶粘剂新技术与应用手册进行概述和解释说明,为读者提供相关知识和实践案例分析。
1.2 文章结构本文共分为五个部分:引言、胶粘剂新技术与应用手册、新技术在胶粘剂中的应用实践案例分析、胶粘剂新技术对产业发展的影响与前景展望以及结论。
接下来将逐一介绍各个部分内容。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍胶粘剂领域中的新技术和应用手册,并通过实践案例分析探索这些新技术在实际应用中的优势和问题。
此外,文章还将讨论这些新技术对产业发展的影响因素以及未来发展趋势,并提供相关建议和总结。
以上是“1. 引言”部分的内容。
接下来是“2. 胶粘剂新技术与应用手册”部分的撰写,请选择是否继续撰写。
2. 胶粘剂新技术与应用手册2.1 技术介绍胶粘剂是一种常见的工业材料,广泛应用于各种领域。
随着科学技术的发展,胶粘剂新技术不断涌现。
本章将介绍一些创新的胶粘剂技术。
首先,值得关注的是环保型胶粘剂技术。
传统的胶粘剂中含有挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,简称VOCs),可能对环境和人体健康造成负面影响。
而环保型胶粘剂采用了低VOCs或无VOCs配方,大大减少了对环境的污染,并提供更安全、更健康的工作环境。
其次,纳米技术在胶粘剂领域也有广泛应用。
纳米颗粒具有较高的比表面积和特殊的化学、物理性质,在胶粘剂中加入纳米级填料可以显著提高其黏附力、耐热性和耐候性等性能。
另外,多功能胶粘剂也是当前研究热点之一。
通过调整配方和工艺,胶粘剂可以实现一次性固化、具备抗菌、抗氧化等附加功能,满足不同领域的需求。
2.2 应用领域胶粘剂作为一种多功能材料,在各个行业得到了广泛的应用。
本节将介绍一些典型的应用领域。
首先是制造业。
粘接修复技术1粘接的优点①不受材质的限制,相同材料或不同材料、软的或硬的、脆性的或韧性的各种材料均可粘接,且可到达较高的强度,可实现金属和非金属以及其他各种材料之间的粘合。
②与焊接、铆接、螺纹联接相比,减轻结构重量的202125%,并且外表光滑美观。
③粘接接缝具有良好的密封性和化学稳定性,有不泄漏,耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能,有的还具有隔热、防潮、防震减震等性能。
④粘接工艺简便易行,不需要复杂设备,节省能源,本钱低廉,生产率高,便于现场修复。
⑤粘接不破坏原件的强度,接头的应力分布均匀,工艺过程中温度不高,不会引起基体〔或称母材〕金相组织发生变化或产生热变形,因而可以粘补铸铁件、铝合金件和薄件、微小件,而不会出现烧损、应力集中和局部变形与裂纹,强度下降等现象。
2粘接的缺点①粘接不耐高温,一般有机合成粘接剂只能在150℃以下的温度环境中长期工作,某些耐高温胶也只能到达300℃左右〔无机胶例外〕。
②粘接接头的耐冲击性能较差,抗弯和不均匀扯离强度低。
粘接接头在长期与空气、热和光接触的条件下,胶层容易老化变质。
③与焊接、铆接相比粘接强度不高④使用有机胶粘剂尤其是溶剂型胶粘剂,存在易燃、有毒等平安问题。
⑤粘接质量尚无可行的无损检测方法,因此应用受到一定的限制。
2粘接方法1热熔粘接法热熔粘接法是利用加热使粘接面熔融,然后叠合加压、冷却凝固到达粘接目的。
它适用于热塑性塑料之间的粘接,大多数热塑性塑料,加热至150~230℃即可粘接。
2溶剂粘接法溶剂粘接法是将相应的溶剂涂于或滴于粘接处,待溶剂使其变软,再合拢施加一定压力,溶剂挥发后便可牢固,效果令人满意。
该法是热塑性塑料的粘接中最普遍和最简单的方法。
为便于控制,更常用的是将溶剂与被粘塑料相同或结构相似的树脂,预先配制成一定浓度的溶液,再行胶接。
该法使用方便,强度较高。
3胶粘剂粘接法胶粘剂粘接法是将两种材料或两个制件粘接合在一起,并在粘接接头上施以足够的粘接力,使之成为牢固的接头的粘接法。
粘接技术简介1、粘接机理用胶粘剂将物体连接起来的方法称为粘接。
显而易见,要达到良好的粘接,必须具备两个条件:胶粘剂要能很好地润湿被粘物表面;胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互结合力,这种结合力的来源和本质就是粘接机理。
粘接的过程可分为两个阶段。
第一阶段,液态胶粘剂向被粘物表面扩散,逐渐润湿被粘物表面并渗入表面微孔中,取代并解吸被粘物表面吸附的气体,使被粘物表面间的点接触变为与胶粘剂之间的面接触。
施加压力和提高温度,有利于此过程的进行。
第二阶段,产生吸附作用形成次价键或主价键,胶粘剂本身经物理或化学的变化由液体变为固体,使粘接作用固定下来。
当然,这两个阶段是不能截然分开的。
至于胶粘剂与被粘物之间的结合力,大致有以下几种可能:(1)由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合。
(2)由于化学吸附或表面化学反应而形成的化学键。
(3)配价键,例如金属原子与胶粘剂分子中的N、O等原子所生成的配价键。
(4)被粘物表面与胶粘剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力。
(5)由于胶粘剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凸凹不平处而形成的机械啮合力。
不同情况下,这些力所占的相对比重不同,因而就产生了不同的粘接理论,如吸附理论、扩散理论、化学键理论及静电吸引理论等。
2、粘接工艺过程粘接工艺过程一般可分为初清洗、粘接接头机械加工、表面处理、上胶、固化及修整等步骤。
初清洗是将被粘物件表面的油污、锈迹、附着物等清洗掉,然后根据粘接接头的形式和形状对接头处进行机械加工,如表面机械处理,以形成适当的表面粗糙度等。
粘接的表面处理是粘接好坏的关键。
常用的表面处理方法有溶剂清洗、表面喷砂和打毛、化学处理等。
化学处理一般是用铬酸盐和硫酸溶液、碱溶液等,除去表面松疏的氧化物和其他污物,或使某些较活泼的金属“钝化”,以获得牢固的粘接层。
上胶厚度一般以0.05~0.15mm为宜。
固化时,应掌握适当的温度。
固化时施加压力,有利于粘接强度的提高。
3、粘接强度根据接头受力情况的不同(见下图),粘接强度可分为抗拉强度、抗剪强度、劈裂(扯裂)强度及剥离强度等。
2021胶粘剂论文(汇总8篇)范文 胶粘剂是一种将材料紧密粘接在一起的物质,随着科技的发展,胶粘剂的产品性能不断提高,应用领域也在不断扩大,在建筑、木材、汽车、电子、医疗等领域都有广泛应用。
本文汇总了8篇“胶粘剂论文”希望能给大家一个研究参考。
胶粘剂论文(汇总8篇)之第一篇:胶粘剂及粘接技术的应用 摘要:本文主要阐述了胶粘剂和粘接技术在诸多领域的应用,从航天航空、电子电器、汽车工业、机械工业、建筑、轻工、医疗和日常生活方面进行了详细的介绍。
关键词:胶粘剂,粘接技术,胶粘剂应用 胶粘剂工业是近年来发展迅速的工业领域。
随着粘接技术的进展,胶粘剂的应用范围越来越广。
1航空航天方面的应用 航空工业首次使用粘合剂,用于金属结构, 金属和塑料, 金属和橡胶, 蜂窝夹层结构和壁板等的粘合。
逐步取代一些铆钉, 螺栓, 焊接。
其具有结构轻, 表面光滑, 应力集中小, 密封性好等优点。
它很好的迎合了飞机制造的需求, 不断降低自身质量, 提高飞行速度。
例如, 波音747飞机的粘接面积高达3000㎡。
退役的B-58超高速轰炸机用400公斤粘合剂取代了150000个铆钉。
密封胶是飞机制造中不可或缺的。
航空工业中使用的粘合剂和密封剂的量不大, 但性能要求非常强, 低温为-50至-30℃。
耐热130~200℃,适用于湿热, 海洋盐雾, 风雨, 雪, 紫外线, 臭氧, 热氧老化等环境。
由于航空航天技术的要求苛刻, 耐高温和耐低温, 因此必须使用聚酰亚胺, 聚苯并咪唑, 聚氨酯和无机物等粘合剂。
在航空航天领域, 驾驶舱和仪表室密封除了能够承受高温和低温外, 还需要在高真空下不挥发并能承受强电离辐射。
2电子/电器方面的应用 电子行业是一个新兴的高科技产业。
集成电路分立器件,光电器件, 液晶显示器, 微波器件, 磁性元件, 柔性印刷线路板, 电视, 录音机, 摄像机, 光盘, 手机, 电脑, 传真机的生产和组装都需要用到胶粘剂。
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景胶粘剂及其粘接技术是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的材料连接方式。
随着材料科学和工程技术的发展,胶粘剂及其粘接技术也在不断改进和创新。
未来,胶粘剂和粘接技术发展的方向和前景将呈现出哪些新的变化和趋势?本文将从材料科学、智能化技术、可持续发展等角度来探讨这一话题。
一、材料科学的发展趋势对胶粘剂及粘接技术的影响材料科学是胶粘剂及粘接技术发展的基础。
随着纳米材料、复合材料、功能材料等新型材料的涌现,胶粘剂需要与之相匹配,以实现更高效的粘接效果。
未来,纳米级胶粘剂和具有特定功能的胶粘剂将成为发展的重点。
一些具有自修复功能的胶粘剂将在未来得到更广泛的应用,这将极大地提高材料的延展性和使用寿命,对材料科学的发展将会产生深远的影响。
采用3D打印技术制备定制化的胶粘剂和粘接件也将成为发展的趋势。
3D打印技术可以根据具体应用需求,快速制备出具有复杂结构和高精度的胶粘剂和粘接件,从而实现更精密的粘接效果,拓展了胶粘剂及粘接技术的应用领域。
二、智能化技术对胶粘剂及粘接技术的影响随着智能化技术的不断发展,智能化胶粘剂及粘接技术也将在未来得到更广泛的应用。
采用传感器和控制系统来监测粘接件的状态和环境参数,实现对粘接件粘附力和温度的实时监控,可以及时发现粘接件出现的问题,从而提高设备的可靠性和安全性。
智能化胶粘剂还可以实现与其他设备的联网,实现远程监控和智能化控制,大大提高了胶粘剂及粘接技术的自动化水平。
三、可持续发展对胶粘剂及粘接技术的影响随着全球环境问题的日益严重,可持续发展已经成为社会发展的重要方向。
在胶粘剂及粘接技术的发展过程中,环保、节能和资源循环利用将成为重要考量因素。
未来,绿色环保的胶粘剂研究将迎来更大的发展空间。
生物降解材料、水性胶粘剂、无溶剂胶粘剂等将成为研究的热点。
通过开发可降解的胶粘剂和可循环利用的材料,可以减少对环境的影响,推动胶粘剂及粘接技术迈向更加可持续的发展方向。
1 胶粘剂与粘接技术
胶粘剂
通过界面的粘附和物质的内聚力作用,能使两种或两种以上的相同或不相同材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶粘剂,习惯简称为胶。
所谓“粘附”是指两个表面通过界面化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
粘接技术
利用胶粘剂将各种材质、形状、大小、软硬相同或不相同制件材料连接成为一个连续、牢固、稳定整体的过程叫做粘接;所谓粘接技术就是选择适宜的胶粘剂,制备适当的接头形式,采用合理的粘接工艺使被粘物体连接在一起的方法。
2 胶粘剂选用的常见问题
选择合适的胶粘剂
在确定采用粘接修理方案之后,究竟使用何种胶粘剂确实是个关键问题。
目前胶粘剂品种繁杂,牌号甚多,每一种胶粘剂不可能都是万用的,不同的胶粘剂具有不同的性能特征、工艺条件和使用范围。
就实用性而言,各种胶粘剂的差别是很大的,俗称为“万能胶”的环氧树脂胶粘剂用途非常广泛,但并非适宜任何目的。
例如,用其粘接软质材料,一剥就开;用于振动场合,一冲就裂;而用于刚性材料的结构粘接,却十分牢固。
可以肯定的说,世界上现在没有,将来也不会有,根本不存在所谓的“万能”胶粘剂。
粘接技术涉及到被粘物、胶粘剂工艺方法、受力状态、环境因素等。
实际上粘物有不同的表面性质,胶粘剂有不同的粘接性能,工艺上有不同的具体要求,粘接件有不同的受力类型,使用时有不同的环境条件。
这些复杂的情况,绝不可能随意拿来一种胶粘剂就盲目粘接,必须进行适当的选择,恰其所用。
克服盲目性、提高主动性
胶粘剂品种众多,用途各异,面对几百种胶粘剂,几千种牌号都拿来实际试一试,当然是不可能的。
就算手头有几种胶粘剂,仅拿来粘一粘看,也不一定可靠,即便当时粘上了,日后使用如何也是心中无数,带来很大的盲目性。
有时贪图方便省事,不加分析,不分场合与对象,动不动就用“502”、“哥俩好”,对于用在直升机上的粘接,其结果当时粘上了,时间一长就会开胶、撕裂。
如果我们有科学根据,按照胶粘剂本身的性能和粘接对象与使用条件进行一下筛选,就会更有把握、更可靠、更主动。
既要满足要求,又要经济合理
任何胶粘剂都有其长处,也有之短处。
所谓胶粘剂的选用也就是用其之长,扬长避短。
充分发挥粘接技术的优越性。
否则不是收效甚微,就是徒劳无功,甚至造成不良影响和经济损失。
在一些日常粘接件上发生类似情况比比皆是,粘接本身都是要满足一定的使用要求,往往同时会有几种胶粘剂都能达到同样的要求。
这就需要我们进行一下比较,综合分析,保证性能可靠,还要经济实惠。
可见花些功夫,动些脑筋,认真选择合适的胶粘剂是很有重要意义的。
避免浪费,提高效率
如果不对胶粘剂进行合理的选用,随便拿来就用,往往容易造成被粘物和胶粘剂的报废,甚至会出现严重的质量问题。
尤其是从事机务维修人员,面临是一架飞机,国家的巨额财产,因胶粘剂用之不当也会引起很大的后患,有可能会发生事故,后果不堪设想。
其次,对于返工的粘接件会造成二次损伤,延长工期耽误任务飞行。
3 胶粘剂选用的基本原则
必须熟悉胶粘剂的种类和性能
目前对于如何选用胶粘剂还缺乏系统的理论方法和完整的数据资料,主要还是依靠际积累的知识和经验。
进行粘接实践,胶粘剂是基础,正确选用其性能是重要依据。
不同类型的胶具有不同的性能,决定着它们的各种用途,如哈飞制造厂按照原苏联有孔蜂窝结构技术,用三元共聚的54号尼龙,经甲醛羟甲基化生产了改性聚酰胺,制造直-五机金属旋翼。
由于酚醛
-聚酰胺胶耐湿热老化性能不佳,有孔蜂窝又容易吸潮进水,使胶层质地变软,芯格从面板胶瘤处拔铆而出,造成蜂窝区板芯局部脱胶,使已生产的粘接部件全部报废,其原因是选胶失误。
所以熟悉各类胶粘剂的性能,才能得心应手地选用。
也就是说,对胶粘剂的性能掌握的越多,选择也就越准确。
了解清楚被粘件的特性
被粘件种类很多,性质各异,必须根据材料性质和表面特性去选择合适的胶粘剂。
材料分为金属材料、非金属材料和复合材料等,金属及其合金极性大、表面致密、磨量大、强度高,一般选用强度比较高的结构胶粘剂;非金属材料有塑料板、橡胶、皮革,可根据表面性质,技术特点选用弹性较好且有粘接能力的胶粘剂;复合材料包括玻璃纤维、碳纤维增强的热固性塑料和热塑性塑料等,粘接时应选用强度高、耐热性好的胶粘剂。
明确粘接的用途与目的
粘接具有诸多用途,能够实现多重目的,包括连接、紧固、密封、堵漏、填充、修补、绝缘、防腐等。
任何一种胶粘剂的使用都会同时达到几个目的,应以其中之一为主去选用胶粘剂。
如受力比较大的,理应选用结构胶粘剂(环氧多胺胶、环氧聚硫胶);对于受力较小或非受力的部位可选用非结构胶粘剂(氯丁胶、热熔胶);应急修补可选用502胶、厌氧胶、快固丙烯酸酯胶和室温快速固化的环氧胶等。
不可忽视的使用条件
粘接件都要在一定的环境中使用,环境因素对粘接性能有着重要影响。
因此,在选用胶粘剂时不能忽视所使用的环境因素,一般有温度、湿度、化学介质、辐射、氧化、微生物等都必须加以考虑。
温度
胶粘剂的性能与温度关系密切。
随着温度的升高,粘接强度降低,在低温胶层发生脆裂,当然也有随着温度降低粘接强度反而升高的胶粘剂如聚胺脂胶。
一般的胶粘剂使用温度为-40~150℃,如果在150℃以上或-70℃以下长期使用,必须选用耐高温或耐超低温的胶粘剂。
湿度
湿气和水分对粘接界面的稳定非常不利,是有害无益的。
粘接件在使用中肯定要接触空气和水分,因为水分子体积小、极性大,能够通过胶层类似毛细管作用渗透、扩散积累于粘接界面,取代已形成的次价键,水能解某些化学键使粘接界面遭到破坏或自行脱开,造成粘接强度和耐久性降低。
预防水分和湿气最好是高温固化,提高胶连密度。
化学介质
化学介质主要指酸、碱、盐、溶剂等,不同类型的胶粘剂有不同的固化条件和耐受介质的能力,应根据粘接件接触的介质选用胶粘剂。
户外条件
粘接件所处的条件复杂,例如气温周期变化、风吹雨淋、日晒冰霜等综合作用,会加速胶层的老化使用寿命缩短。
因此,在户外条件下应选用高温固化或耐大气老化性能较好的胶粘剂。
慎重考虑工艺实施的可能性
各种不同的胶粘剂要求不同的工艺条件。
有的只需接触压力,室温就能完成固化,有的不仅需要一定压力,还要加热才能固化,有的在室温下能够快速固化,有的则需要很长时间。
一般说来,加热固化的胶粘剂性能高于室温固化胶粘剂,因此要求强度很高、耐久性好和耐介质性强的粘接,应选用高温固化胶粘剂,特殊情况除外。
4 胶粘剂选用的注意事项
⑴、不能盲目地追求高强度,不能认为只要胶粘剂强度高就一定能粘牢,其实这是一种误解。
⑵、不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好。
⑶、高温固化的胶粘剂性能比室温固化要好,结构件、承力件应选择强度高、耐久性好的高
温固化胶粘剂。
⑷、除了应急或小面积修补外,最好不要选用室温快速固化胶粘剂。
⑸、白乳胶和脲醛胶不能用于粘接金属。
⑹、金属材料最好用环氧胶粘接,因为某些金属v铜、铁w对环氧胶固化有促进作用,能提高粘接强度。
⑺、热塑性塑料和橡胶不能用厌氧胶粘接。
⑻、要求透明的粘接可以选用聚氨酯胶、光学环氧胶,胶粘剂不应对被粘件有腐蚀性。
⑼、选用各种胶粘剂的安全与防护。