管道油漆设计施工规范要求

管道油漆施工方案管道油漆施工方案1.管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。

用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。

吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。

下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。

应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。

在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。

下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。

管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。

并应对管口进行检查。

确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。

不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。

组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。

内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2．管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。

（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。

弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。

3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。

介休天然气门站工艺管道设备刷漆方案江苏天力建设集团有限公司2014年5月一、工程概况1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。

2.工程地点：介休市昆仑燃气门站3.要求质量标准：优良。

4.安全要求：无事故。

5.文明施工：达标。

6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。

二、编制依据1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.3．GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》三、除锈、防腐施工方案一、施工准备6.1.1技术准备组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

6.1.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。

发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

6.1.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

6.1.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

6.1.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

二. 施工工艺流程电动旋转钢丝刷除锈检查合格后防锈底漆第一遍检查合格后涂锈底漆第二遍检查合格后涂聚氨酯面漆第一遍检查合格后涂聚氨酯面漆第二遍检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查及最终验收。

油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。

施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。

施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。

其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。

油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。

施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。

油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。

油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。

施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。

施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。

施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。

在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。

施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。

GB50236现场设备工业管道涂装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道涂装工程的施工和验收流程，确保施工质量和安全性。

涂装工程是保护管道免受腐蚀和环境影响的重要步骤，其施工和验收必须符合标准要求。

2. 施工流程2.1 设备准备在进行涂装工程之前，需准备好所需的设备和材料，如喷涂设备、油漆、刷子等。

设备应经过检验和保养，确保其正常运行。

2.2 表面处理在涂装之前，必须对管道表面进行处理，以确保涂料附着力和持久性。

常见的表面处理方法包括除锈、打磨和清洁等。

处理后的表面应达到规定的清洁程度，无油脂、灰尘和其他污染物。

2.3 涂料施工根据设计要求和材料性能选择合适的涂料进行施工。

施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，并确保每一层涂料的干燥和固化。

2.4 表面光洁度检验完成涂料施工后，应对管道表面的光洁度进行检验。

光洁度的要求将根据实际使用需求而定，一般包括视觉检查和使用光洁度仪器等。

3. 验收标准3.1 施工质量要求涂装工程的施工质量应符合国家标准和设计要求。

其中包括涂布厚度、涂装表面光洁度、颜色和光泽等。

涂料应均匀、无流挂和滴落，并应达到规定的附着力。

3.2 安全要求施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。

使用化学品和喷涂设备时应采取相应的防护措施，包括佩戴防护服、面具和手套等。

3.3 验收记录施工完成后，需进行终验和验收记录。

验收记录应详细记录施工的各项数据，包括涂布厚度、光洁度检验结果、涂装质量评定等。

验收记录作为施工质量监督和日后维护的依据。

4. 结论本文档对现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范进行了详细的说明。

按照规范要求进行涂装工程施工和验收，可以确保施工质量和安全性，延长管道的使用寿命和稳定性。

施工和验收过程中应注意文档中涉及的相关要求和准则，确保工程质量符合标准要求。

以上文档共计800字左右，详细描述了GB50236现场设备工业管道涂装工程的施工和验收规范，希望对您有所帮助。

设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。

本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。

本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。

1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。

2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。

在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。

2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。

，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。

2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。

2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。

2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。

2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。

2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。

此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。

单位：克/平方米。

2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。

一般用“水平”来表示。

2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。

2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。

2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。

2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。

管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。

二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。

（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。

弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。

3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。

1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：g/m2。

2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。