五轴加工中心培训课程

精品文档五轴加工中心培训课程五轴加工中心培训课程多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.二、培训目标通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。

在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。

三、培训时间：2个月四、课程内容：（一）软件部分1、UG NX多轴编程2、MasterCAM多轴编程（二）机床部分1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势；2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用；3、NX软件刀具轴的控制方法；4、四、五轴实例分析及案例讲解；5、机床仿真；6、（可变轴铳、外形轮廓铳）；精品文档（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶垂直于部件17、四、五轴联动工件铳削；18、四、五轴机床的仿真加工；19、独立完成加工与编程。

课程特点：（1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高；（2）采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等，方便已有软件基础的学员进行学习；多轴（五轴）加工培训大纲一、培训课程性质多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。

随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。

然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。

从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。

hyperMILL五轴加工培训教程课程描述本教程主要介绍怎么使用hyperMILL的加工模块来建立五轴的铣屑刀轨。

通过学习本教程，将学习到专用于五轴加工的各种操作方法。

本教程中使用到的五轴加工策略包括：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面目录：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面准备工作1，打开文件5x_cav.E3 并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。

2，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建一个工单列表。

3，在工具列表设置对话框中选择编辑坐标系，在加工坐标系定义对话框中选取工作平面按纽将加工坐标系定义在模型中心。

4，在零件数据对话框中定义零件数据。

5，选取所有曲面作为零件数据。

6，定义毛坯模型，在毛坯模型对话框中模式一栏中选择包容几何，点击计算按纽。

7，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理文件并选择按纽退出。

5X 等高粗加工1，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建工单，在创建新操作对话框中选择5X 型腔循环-5X等高粗加工。

2，在刀具一栏中定义一把D10R5的球刀用于粗加工切屑。

在进行五轴加工时，程序的生成应该是按照刀具中心进行计算的，为了更精确的进行避让，刀柄的参数必须设置合理。

在这个例题中，刀具的总长度设为40，工艺一栏中设置刀具参考为中心，刀柄按照图示尺寸进行设置。

3，在 参数 一栏设置 加工区域 顶端为0，底端为-78，行间进给 步距（刀具直径）为0.3,垂直步距为2，毛坯余量为0.5,安全平面为20。

德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册目录目录 (I)第一章机床简介 ........................................................................................................................ .. (1)1.1 机床特点......................................................................................................................... (2)1.2 DMU 40 mono BLOCK 技术数据和特性 (3)1.3 数控系统......................................................................................................................... (3)第二章运行方式 ........................................................................................................................ .. (4)2.1 屏幕画面......................................................................................................................... (4)2.1.1 屏幕画面布局 (4)2.1.2 屏幕画面上的键说明 (5)2.2 机床操作区 (6)2.2.1 机床操作区布局 (6)2.2.2 操作区键详细说明 (7)深圳卓越官网：www．0755ug．com；可咨询热线：186****0058（微信同号）2.3 刀具表......................................................................................................................... .. (11)2.3.1 标准刀具数据 (12)2.3.2 自动测量刀具所需的刀具数据 (14)2.3.3 自动计算速度/进给速率所需的刀具数据 ..........................................................142.3.4 用于开关式 3D 测量探针系统的刀具参数 ........................................................15第三章机床操作 (16)3.1 开关机 (16)3.1.2 关机 (17)3.2 基本操作 (18)3.2.1 手动操作 ................................................................................... 3.2.2 电子手轮操作 .. (18)3.2.3 增量方式点动 (20)3.3 建立刀具表和刀位表 (20)3.3.1 建立刀具表 (20)3.3.2 建立刀位表 (21)3.4 程序管理 (22)3.4.1 文件管理 (22)3.4.2 文件命名 (22)3.4.3 新建目录 (23)3.4.4 文件操作 ................................................. 3.5 装卸3.5.1 从刀库中装刀与刀 (28)3.5.2 从主轴中装刀与拆刀 (30)3.6 对刀......................................................................................................................... (30)3.6.1 用标准刀对刀长 (30)3.6.2 对刀（试切法） (33)第四章加工编程 ........................................................................................................................ (38)II4.1 创建与编写程序 (38)4.1.1 定义毛坯形状-BLKFORM (39)4.1.2 创建新零件程序 (40)4.2 输入刀具相关数据 (40)4.2.1 进给速率F (40)4.2.2 主轴转速S (41)4.3 轮廓加工编程 (44)4.3.1 路径功能 (44)4.3.2 工件加工的刀具运动编程 (45)4.3.3 接近与离开轮廓的路径类型 (48)4.4 编程举例..........................................................................................................................514.5 编程-循环 ........................................................................................................................544.5.1 用软键定义循环 (54)4.5.2 用 GOTO 功能定义循环 (54)4.5.3 调用循环 (55)4.5.4 循环举例：钻孔循环 (55)4.6 测试运行和程序运行 (56)4.6.1 测试运行 (56)4.6.2 程序运行 (56)参考文献......................................................................................................................... . (57)卓越数控第一章机床简介德马吉五轴万能加工中心 DMU40 是同类级别中最高效的 5 轴加工中心，灵活性最佳，DMU mono BLOCK®机床与身俱来的高水准：标配 5 轴或模块式设计，可选配转速在 10000rpm~42000rpm 范围之间的针对特定机床的主轴，用作 B 轴的快速动态数控铣头具有很大的摆动范围，负摆角最大达 30°，还有快速数控回转工作台，适用于日常生产的 5 面/5 轴加工。

五轴加工中心培训课程12五轴加工中心培训课程3多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提4高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.5二、培训目标6通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础7知识，会操作五轴机床。

在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多8轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、9五轴)机床加工复杂零件的能力。

10三、培训时间：2个月11四、课程内容：12(一)软件部分131、UG NX多轴编程142、MasterCAM多轴编程15(二)机床部分161、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点，运用场17合及优势；182、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用；193、NX软件刀具轴的控制方法；204、四、五轴实例分析及案例讲解；215、机床仿真；226、(可变轴铣、外形轮廓铣)；23(1)多种刀轴设置(2)插补刀轴设置(3)垂直于部件2417、四、五轴联动工件铣削；2518、四、五轴机床的仿真加工；2619、独立完成加工与编程。

27课程特点：28(1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习29效率更高；30(2)采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等,方便已有软件基础的31学员进行学习；32多轴(五轴)加工培训大纲33一、培训课程性质34多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航35天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利36用。

随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断37前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作38用。

然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控39加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的40内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到41多轴设备和实战经验。

多轴五轴加工技术培训与认证考核大纲多轴（五轴）加工技术培训与认证考核大纲全国现代制造技术远程培训办公室2009年10月多轴（五轴）加工技术培训与认证考核大纲一、培训课程性质多轴（五轴）加工是数控加工技术中很重要的一个部分，该项技术在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制造领域得到广泛应用。

随着对产品的要求精益求精：产品的结构形式日趋复杂，生产效率不断提高，数控机床的更新换代，掌握数控多轴加工技术已经突显出它的重要作用。

但是由于受到机床硬件条件和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工，很少涉及数控多轴加工的内容，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才能接触到多轴设备。

从而影响了他们的工作效率和企业的生产计划。

为了满足企业需求和最新技术需要，在数控教学中开设数控多轴（五轴）加工技术课程已是迫在眉睫。

多轴（五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求。

该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技能培训的必修课程，通过考核后，由中国就业培训技术指导中心颁发数控多轴（五轴）加工技能培训证书；该培训为全国数控技能大赛提供技术支持和保障。

二、培训目标通过学习数控多轴（五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作四轴、五轴机床。

在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴机床加工复杂零件的能力。

三、培训课程特点本课程以工作过程为导向，以企业产品加工为任务，以零件特殊结构作为多轴加工的载体，以虚拟加工作为辅助手段，做到学做合一、理论与实践相结合。

本课程按照学习规律循序渐进地设计学习项目，实施项目式、模块化教学, 可适应学生个性化学习需求、就业需求和订单式培养人才的需求。

四、先修课程本课程要求学生先修《数控机床的编程与加工》、《数控加工工艺》、《机床结构与刀具系统》、《CAD/CA软件编程（三轴）》等专业课程。

目录：准备工作与基本要求 (2)五轴功能简介 (4)五轴加工 (4)四轴旋转铣（Four Axis Rotary） (5)五轴平行精加工（Five Axis Finishing） (5)五轴侧刃铣（Five Axis Swarf） (6)五轴外形铣（Five Axis Curve） (7)与五轴相关的CAD 操作 (9)关于曲面元素（About Surfaces） (9)五轴成组加工方法的应用 (12)四轴旋转铣（Four Axis Rotary） (12)五轴平行精加工（Five Axis Finishing） (14)五轴侧刃铣（Five Axis Swarf） (16)五轴外形铣（Five Axis Curve） (18)五轴加工的基础 (21)在Code Wizard中的参数配置 (21)如何获得合理的多轴加工刀具轨迹 (34)决定生成刀具路径样式的加工策略 (35)刀轴的控制 (42)检查项的设置 (48)曲面元素在加工中的应用 (51)深度控制 (58)旋转轴控制 (61)引导控制 (63)连接方式 (65)优化进给速率 (68)精度控制 (68)5轴编程应用经验 (75)五轴加工实践与应用实例 (77)应用实例 1 (77)应用实例2 (79)应用实例3 (81)应用实例4 (84)应用实例5 (89)准备工作与基本要求必须正确安装EdgeCAM11.0或更新版本，并确保可以正常运行必须有正版授权，可以使用试用版，但是有更多的培训内容将不能进行或完成。

确保计算机的硬件配置满足运行Edgecam的需要，如果没有联接到网络上，最好关闭杀毒软件、防火墙、电子字典等其他无关的应用程序。

减少内存占用提高速度。

尽可能多地了解关于五轴加工的一些基础知识，例如机床结构、程序样式、控制系统功能等，为学习本课程提供良好的知识基础必须熟练掌握Edgecam的应用过程及三轴、车铣编程技巧。

启动CodeWizard，打开培训资料文件夹下面的CGD文件夹中的所有CGD文件，不需要更改名称，直接编译，生成后处理，供后面学习过程中使用，文件夹中的内容如下：将培训资料\edgecam\cam\DemoTstore4下面的psststore4.mdb文件复制到本机，并且通过“系统参数”设置页面，将当前的刀具库之向该文件。

五轴加工中心安全操作及保养规程五轴加工中心是一种高精度的加工设备，它具有高效、灵活、精度高等优点，广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等领域。

在使用五轴加工中心时，必须重视安全操作和保养工作，以确保人员的生命财产安全、设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

一、五轴加工中心上岗前培训和操作规范1.上岗前培训所有使用五轴加工中心的人员必须经过专业的培训，掌握五轴加工中心的结构原理、操作方法和安全规范。

培训内容主要包括：•五轴加工中心的工作原理、构造与性能特点；•工艺加工流程和程序编程；•操作方法和技巧；•安全操作规范和事故处理方法。

2.操作规范五轴加工中心操作规范包括以下内容：•操作前检查设备：清洁加工区域、检查设备各部件是否齐全、机床润滑油是否充足、气压和电源是否正常等。

•配置夹具：选择合适的夹具和工件固定方式。

夹具安装应牢固，保障工件不移动或掉落。

•时间安排：设定设备启动时间和加工时间；规范操作时间和间隔时间。

•程序编制：正确编制机床加工程序，调试程序正确性。

•加工操作：启动电源，设备自检完毕后，进行手动操作调试，确保参数匹配；机床和操作者距离不得小于1米；添加冷却液或润滑油时，必须熄火、停机后进行。

•班组交接：操作人员必须尽责完成以下班组交接事项：精细加工进度提醒、机床维修或保养情况报告、操作岗位的机床设备状况和刀头磨损情况等。

二、五轴加工中心的安全保养措施1.机床保护五轴加工中心员工应注意维护机床工作表面，确保细致的使用过程，防止机床受到强噪音和非正常负荷。

在加工完成后，要清理加工台面和附近的工具和材料。

2.电气系统和电器元件保养电气系统稳定地工作是产品质量的保证。

应定期检修电气系统和电器元件。

定期清理冗余杂物并进行防潮处理。

3.液压系统和润滑系统保养五轴加工中心的液压系统和润滑系统是机床必不可少的组成部分，定期检查管道是否正常，检查液压油和润滑油的油位，以免出现液压系统漏油和润滑不良等问题。

hyperMILL五轴加⼯培训教程hyperMILL五轴加⼯培训教程课程描述本教程主要介绍怎么使⽤hyperMILL的加⼯模块来建⽴五轴的铣屑⼑轨。

通过学习本教程，将学习到专⽤于五轴加⼯的各种操作⽅法。

本教程中使⽤到的五轴加⼯策略包括：5X 等⾼粗加⼯5X 等⾼精加⼯5X 投影精加⼯5X 等距精加⼯5X 清根5X ⾃由轨迹加⼯5X 再加⼯5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加⼯5X 切线加⼯5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平⾯⽬录：5X 等⾼粗加⼯5X 等⾼精加⼯5X 投影精加⼯5X 等距精加⼯5X 清根5X ⾃由轨迹加⼯5X 再加⼯5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加⼯5X 切线加⼯5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平⾯准备⼯作1，打开⽂件5x_cav.E3 并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。

2，在hyperMILL浏览器中通过⿏标右键创建⼀个⼯单列表。

3，在⼯具列表设置对话框中选择编辑坐标系，在加⼯坐标系定义对话框中选取⼯作平⾯按纽将加⼯坐标系定义在模型中⼼。

4，在零件数据对话框中定义零件数据。

5，选取所有曲⾯作为零件数据。

6，定义⽑坯模型，在⽑坯模型对话框中模式⼀栏中选择包容⼏何，点击计算按纽。

7，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理⽂件并选择按纽退出。

5X 等⾼粗加⼯1，在hyperMILL浏览器中通过⿏标右键创建⼯单，在创建新操作对话框中选择5X 型腔循环-5X等⾼粗加⼯。

2，在⼑具⼀栏中定义⼀把D10R5的球⼑⽤于粗加⼯切屑。

在进⾏五轴加⼯时，程序的⽣成应该是按照⼑具中⼼进⾏计算的，为了更精确的进⾏避让，⼑柄的参数必须设置合理。

在这个例题中，⼑具的总长度设为40，⼯艺⼀栏中设置⼑具参考为中⼼，⼑柄按照图⽰尺⼨进⾏设置。

3，在参数⼀栏设置加⼯区域顶端为0，底端为-78，⾏间进给步距（⼑具直径）为0.3,垂直步距为2，⽑坯余量为0.5,安全平⾯为20。

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《五轴加工中心操作工中级（校级）》课程教案授课对象：章节： 6.1 维护故障与诊断授课人：子项目名称6.1 维护故障与诊断任务描述本项目讲解五轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断基础认识，了解五轴数控铣床机床精度日常维护与保养工作。

学时[五轴加工中心操作工中级（校级）]授课班级：时间：2019/8/8课程单元教学教案一、教案头二、教学内容1.概述通过教学单元的学习，要求学生掌握五轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断基础认识，了解五轴数控铣床机床精度日常维护与保养工作。

2.预备知识（1）数控加工基本特点简介；（2）数控加工工艺基本流程认识。

教学步骤（1）激学导思（资讯）①数控机床保养与维护；②数控铣床的工作平台精度检查。

（2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施）①讲解数控机床保养与维护、数控铣床的工作平台精度检查；（3）教学提升（检查、评估、反馈）①教师讲解五轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断；②学生对训练单第二部分进行练习，学生自评、互评，教师辅导。

（4）教学延伸①教师讲解影响五轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断的因素以及解决方法；②学生自主研究提高五轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断的方法。

（5）课程总结，5S整理①布置作业，进一步检验教学效果；②对相关物品进行整理，小组成员相互评价。

3.教学内容（1）典型案例引入………………………………………………………5分钟课件展示：客户需对五轴数控铣床日常基本维护以及常见报警故障诊断，那么如何完成该机床日常基本维护以及常见报警故障诊断呢？如图所示。

目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。

（2）讲授新知与教学巩固……………………………………………………30分钟①讲授新知：（20分钟）课件演示，教师讲解：数控机床保养与维护、数控铣床的工作平台精度检查知识。

三、注意事项在学生展示、评价过程中，应不断给予学生表扬和鼓励，还要及时归纳总结，强调重点，留下思考。